專利名稱：高效磨剝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)磨剝設(shè)備，特別涉及一種濕法攪拌介質(zhì)磨剝設(shè)備，這類設(shè)備通常有多種稱呼，比如剝片機(jī)、磨剝機(jī)、濕式超細(xì)粉碎機(jī)、攪拌磨和塔磨機(jī)等。
背景技術(shù)：
濕法攪拌介質(zhì)磨剝設(shè)備在實(shí)踐中具有廣泛用途。該設(shè)備主要用于物料的超細(xì)濕法粉磨，比如涂料、顏料、粉末冶金材料以及非金屬礦物等。在以往公知技術(shù)中，這類設(shè)備通常由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成，磨腔和傳動機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架上，其中傳動機(jī)構(gòu)帶動磨腔中的攪拌器相對攪拌筒轉(zhuǎn)動，使磨腔中的磨介之間產(chǎn)生相對運(yùn)動將被磨的物料碎。
濕法攪拌磨的磨腔是整個磨剝設(shè)備的關(guān)鍵部分，其結(jié)構(gòu)和形式?jīng)Q定了超細(xì)細(xì)磨剝的性能和效果?，F(xiàn)有磨腔結(jié)構(gòu)大多是由圓柱形攪拌筒、各種形狀的攪拌器和磨介組成。而攪拌器的形狀主要有棒狀攪拌器、帶槽圓盤攪拌器、多孔圓盤攪拌器等幾種。目前濕法攪拌磨所存在的主要問題是生產(chǎn)效率低下、單位產(chǎn)品能耗高。究其原因，主要是磨腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，致使磨腔內(nèi)的一些區(qū)域中的磨介之間相對運(yùn)動速度較低，不足以將被磨物料破碎，從而造成單位磨腔容器的生產(chǎn)效率低下。同時，這樣的運(yùn)動也必然耗費(fèi)能量，因此造成單位產(chǎn)品的能量消耗加大。
如果進(jìn)一步針對現(xiàn)有攪拌器結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，主要有以下幾個方面的問題1、對于“棒狀”攪拌器來說，雖然攪拌棒能使磨介和物料在軸向、周向和徑向都形成相對運(yùn)動速度，但存在的問題是a、由于“攪拌棒”對磨介的攜帶能力不高，所以能夠產(chǎn)生有效破碎物料的高相對運(yùn)動速度區(qū)域主要集中在攪拌棒附近的有限區(qū)域內(nèi)，而磨腔內(nèi)的其他大部分區(qū)域處于不能有效破碎物料的低相對運(yùn)動速度狀態(tài)下。
b、由于攪拌棒較尖銳、突出的形狀使得攪拌棒的磨損嚴(yán)重。
2、對于帶槽圓盤攪拌器、多孔圓盤攪拌器來說，盡管盤形圓鈍的形狀和盤上的孔、槽使得這類攪拌器對磨介、物料的攜帶能力得到提高，而且盤形圓鈍的形狀大大地改善了攪拌器的磨損狀況。但這類攪拌器存在的問題是a、圓鈍的形狀對磨介和物料的沖擊力不強(qiáng)，不易使磨介和物料在軸向、周向和徑向都形成相對運(yùn)動。
b、由于圓盤這種形狀在很大程度上限制了物料、磨介的軸向運(yùn)動，而所有圓盤又裝在同一根軸上相互間同向同速旋轉(zhuǎn)，所以圓盤之間的一部分磨介和物料幾乎處于無相對運(yùn)動速度的狀態(tài)，尤其是當(dāng)圓盤之間的距離較近時，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
c、這類攪拌器除帶徑向槽的圓盤對磨介有一定的徑向推動外，其他的形式幾乎不能直接推動磨介徑向運(yùn)動。
3、在攪拌器回轉(zhuǎn)的外圓周與攪拌筒之間的區(qū)域，由于攪拌器、磨介和料漿的相互帶動致使在這一環(huán)狀區(qū)域內(nèi)磨介、料漿和攪拌器之間的相對運(yùn)動速度遠(yuǎn)低于攪拌器的回轉(zhuǎn)線速度(越靠近攪拌筒壁越是如此，攪拌器回轉(zhuǎn)的外圓周與攪拌筒之間的間隙越大約是如此，這個間隙在目前的設(shè)備中大多為3-5cm)。這一低相對運(yùn)動速度的環(huán)狀區(qū)域在目前的攪拌磨類的濕法超細(xì)粉磨設(shè)備中廣泛存在，尤其存在于各種使用盤狀攪拌器的攪拌磨中。
針對上述問題，本實(shí)用新型從改進(jìn)磨腔結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度，提供一種新型高效磨剝機(jī)，以克服上述不足。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高效磨剝機(jī)，由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成，所述磨腔包括圓柱形攪拌筒、伸入該攪拌筒內(nèi)的懸臂式攪拌軸、固定排列在攪拌軸上的若干個帶孔圓盤攪拌器、磨介分離機(jī)構(gòu)以及物料進(jìn)出口，其改進(jìn)之處在于所有帶孔圓盤攪拌器在攪拌軸上偏心設(shè)置，而且在攪拌軸上按完全動平衡配置；攪拌筒內(nèi)壁上設(shè)有凸起狀滯流器。
上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容和變化解釋如下1、上述方案中，所述磨腔可以為立式結(jié)構(gòu)，也可以為臥式結(jié)構(gòu)。
2、上述方案中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括動力源和機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，其中動力源可以是電動機(jī)或發(fā)動機(jī)等。
3、上述方案中，所述攪拌器亦稱磨剝器、剝片器或剝片盤。
4、上述方案中，所述凸起狀滯流器包括以下三種變化
(1)、凸起狀滯流器為指狀滯流器(見附圖2所示)，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器之間的位置上，且沿攪拌筒內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。為了進(jìn)一步提高磨剝效果，可以將同一圓周方向上分布的若干個指狀滯流器一長一短高低相互交錯。
(2)、凸起狀滯流器為帶孔片狀滯流器(見附圖3所示)，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器之間的位置上，且沿攪拌筒內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。
(3)、凸起狀滯流器為條狀滯流器，該滯流器縱向或斜向布置。
5、上述方案中，所述帶孔圓盤攪拌器的盤體可以為圓盤、橢圓盤或凸輪盤狀，其中以圓盤為最佳，因?yàn)閳A盤結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
6、上述方案中，所述圓盤攪拌器上所設(shè)孔的數(shù)量至少一個，而采用月牙形孔效果更好。
7、上述方案中，為了實(shí)現(xiàn)冷卻，可以在攪拌筒外設(shè)有夾套，并在夾套與圓柱形攪拌筒之間設(shè)置螺旋冷卻水道，以此構(gòu)成外層水冷結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型工作原理是由傳動機(jī)構(gòu)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動完全動平衡配置的攪拌器轉(zhuǎn)動，偏心的帶孔圓盤攪拌器推動磨介轉(zhuǎn)動和徑向運(yùn)動，由于攪拌筒筒壁和滯流器阻止磨介徑向運(yùn)動和轉(zhuǎn)動，于是造成磨介之間相互運(yùn)動，這種相互運(yùn)動對處于磨介之間的物料形成剪切、擠壓、研磨、撞擊從而使物料得到破碎。磨剝過程中，待加工的物料從磨腔的一端進(jìn)入，從另一端磨介分離機(jī)構(gòu)的間隙中溢出，而φ1～φ3的磨介被分離機(jī)構(gòu)阻擋在磨腔內(nèi)。如果攪拌筒的外層設(shè)有冷卻水道，則加工中可根據(jù)被加工物料的性質(zhì)和要求酌情使用冷卻水。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的攪拌器為帶孔偏心圓盤，這種攪拌器綜合了棒狀和盤狀攪拌器的優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)以下兩方面a、它保留了盤狀攪拌器圓鈍的形狀，從而使得它的磨損較棒狀攪拌器小，與盤狀攪拌器相近。
b、由于帶孔圓盤攪拌器偏心布置，它對磨介軸向運(yùn)動的限制較一般盤狀攪拌器小，同時使得攪拌器的側(cè)面對磨介的攜帶能力得到加強(qiáng)，并增加了攪拌器側(cè)面對磨介的徑向推動。
2、本實(shí)用新型由于在攪拌筒內(nèi)壁設(shè)置了滯流器，阻止了磨介跟隨攪拌器回轉(zhuǎn)，這將使得原來攪拌磨中盤間磨介跟隨攪拌器旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象得到改善，攪拌器回轉(zhuǎn)外圓周與攪拌筒之間區(qū)域內(nèi)磨介的相對運(yùn)動速度低的現(xiàn)象也得到改善?？傊@一改進(jìn)強(qiáng)化了這些區(qū)域內(nèi)的破碎能力，同時由于滯流器阻止了靠近攪拌筒筒壁的磨介運(yùn)動，從而保護(hù)了攪拌筒，降低了能耗。


附圖1為本實(shí)用新型磨剝腔結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實(shí)用新型磨剝腔截面圖，圖中攪拌筒內(nèi)壁上的滯流器為指狀滯流器；附圖3為本實(shí)用新型磨剝腔截面圖，圖中攪拌筒內(nèi)壁上的滯流器為帶孔片狀滯流器。
以上附圖中1、攪拌筒；2、攪拌軸；3、攪拌器；4、磨介分離機(jī)構(gòu)；5、滯流器；6、指狀滯流器；7、帶孔片狀滯流器；8、月牙孔；9、螺旋冷卻水道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1和圖2所示，一種高效磨剝機(jī)，由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成。所述磨腔主要由圓柱形攪拌筒1、攪拌軸2、帶孔圓盤攪拌器3、指狀滯流器6、磨介分離機(jī)構(gòu)4和物料進(jìn)出口組成，其中，帶孔圓盤攪拌器3的盤體為圓盤狀結(jié)構(gòu)(當(dāng)然也可以采用橢圓盤或凸輪盤狀)，圓盤攪拌器3上設(shè)有一個月牙孔8。所有帶孔圓盤攪拌器3在攪拌軸2上偏心設(shè)置，而且在攪拌軸2上按完全動平衡配置。攪拌軸2與攪拌器3整體連接后懸臂式布置在攪拌筒1內(nèi)，攪拌軸2的一端與傳動機(jī)構(gòu)連接。攪拌筒1內(nèi)壁上設(shè)有凸起狀滯流器5，所述凸起狀滯流器5為指狀滯流器6，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器3之間的位置上，且沿攪拌筒1內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。同一圓周方向上分布有六個指狀滯流器6，其中三個為長指狀滯流器，三個為短指狀滯流器，長指狀滯流器與短指狀滯流器在相位上形成相互交錯。磨介分離機(jī)構(gòu)4由設(shè)在攪拌軸2上的錐體與設(shè)在攪拌器3上的錐面間隙配合形成，工作中被碎的物料可以通過該間隙溢出，而磨介確被間隙阻擋在攪拌筒1內(nèi)。為了保持工作的連續(xù)性，攪拌筒1設(shè)置磨介分離機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)有物料出口，而攪拌筒1的另一端設(shè)有物料進(jìn)口。為了滿足不同性質(zhì)物料的加工需要，在攪拌筒1外設(shè)有夾套，并在夾套與圓柱形攪拌筒1之間設(shè)置螺旋冷卻水道9，以此構(gòu)成外層水冷結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例二參見附圖3所示，一種高效磨剝機(jī)，由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成。與實(shí)施例一不同之處在于凸起狀滯流器5為帶孔片狀滯流器7，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器3之間的位置上，且沿攪拌筒1內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。其它與實(shí)施例一相同，這里不重復(fù)描述。
權(quán)利要求1.一種高效磨剝機(jī)，由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成，所述磨腔包括圓柱形攪拌筒[1]、伸入該攪拌筒[1]內(nèi)的懸臂式攪拌軸[2]、固定排列在攪拌軸[2]上的若干個帶孔圓盤攪拌器[3]、磨介分離機(jī)構(gòu)[4]以及物料進(jìn)出口，其特征在于所有帶孔圓盤攪拌器[3]在攪拌軸[2]上偏心設(shè)置，而且在攪拌軸[2]上按完全動平衡配置；攪拌筒[1]內(nèi)壁上設(shè)有凸起狀滯流器[5]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述凸起狀滯流器[5]為指狀滯流器[6]，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器[3]之間的位置上，且沿攪拌筒[1]內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述同一圓周方向上分布的若干個指狀滯流器[6]一長一短高低相互交錯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述凸起狀滯流器[5]為帶孔片狀滯流器[7]，該滯流器設(shè)在兩相鄰偏心帶孔圓盤攪拌器[3]之間的位置上，且沿攪拌筒[1]內(nèi)壁周向分布、軸向排列，其整體與偏心帶孔圓盤攪拌器組軸向交錯布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述凸起狀滯流器[5]為條狀滯流器，該滯流器縱向或斜向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述帶孔圓盤攪拌器[3]的盤體為圓盤、橢圓盤或凸輪盤狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述圓盤攪拌器[3]上所設(shè)孔為月牙孔[8]。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述圓盤攪拌器[3]上所設(shè)孔的數(shù)量至少一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨剝機(jī)，其特征在于所述攪拌筒[1]外設(shè)有夾套，并在夾套與圓柱形攪拌筒[1]之間設(shè)置螺旋冷卻水道[9]，以此構(gòu)成外層水冷結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種高效磨剝機(jī)，由機(jī)架、磨腔和傳動機(jī)構(gòu)三部分組成，所述磨腔包括圓柱形攪拌筒[1]、伸入該攪拌筒[1]內(nèi)的懸臂式攪拌軸[2]、固定排列在攪拌軸[2]上的若干個帶孔圓盤攪拌器[3]、磨介分離機(jī)構(gòu)[4]以及物料進(jìn)出口，其特征在于所有帶孔圓盤攪拌器[3]在攪拌軸[2]上偏心設(shè)置，而且在攪拌軸[2]上按完全動平衡配置；攪拌筒[1 ]內(nèi)壁上設(shè)有凸起狀滯流器[5]。本實(shí)用新型綜合了現(xiàn)有棒狀和盤狀攪拌器的優(yōu)點(diǎn)，由于偏心設(shè)置大大提高了圓盤攪拌器的攜帶能力；由于在攪拌筒內(nèi)壁設(shè)置了滯流器，阻止了磨介跟隨攪拌器回轉(zhuǎn)，改進(jìn)了環(huán)形區(qū)域中低相對運(yùn)動速度狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高了破碎能力和磨剝效率，降低了能耗。
文檔編號B02C17/16GK2617466SQ0322
公開日2004年5月26日 申請日期2003年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月4日
發(fā)明者唐靖炎, 程衛(wèi)泉, 禹琦, 方建國, 官波 申請人:蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)計研究院有限公司