專利名稱：雙軸流式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，具體地說，涉及一種雙軸流式脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，脫粒裝置具有軸流式和徑向式，其脫粒滾筒分釘齒式和紋桿式，但無論是哪一種形式，其喂入量均小，工作效率低，脫粒效果差，并且安裝、檢修困難
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服實施不足，提供一種喂入量大，工作效率高，脫谷質(zhì)量好的雙軸流式脫粒裝置。
本實用新型所述的雙軸流式脫粒裝置，包括喂入器、脫粒滾筒和凹板篩。所述喂入器包括喂入槽、兩個螺旋推運器和喂入擋板。所述喂入槽由兩個半圓槽構(gòu)成，兩個半圓槽固定在固定架上。所述兩個螺旋推運器分別設(shè)置在喂入槽的兩個半圓槽內(nèi)，與脫粒滾筒心軸同軸，兩個螺旋推運器中的一個為正螺旋，另一個為反螺旋，其轉(zhuǎn)動方向為相對轉(zhuǎn)動或相反轉(zhuǎn)動。在每個螺旋推運器的后方設(shè)置有脫粒滾筒，凹板篩位于脫粒滾筒的下方，在脫粒滾筒的上方具有上蓋，該上蓋內(nèi)有多條導向板，該導向板在徑向均勻布置，其脫粒導向角為14°-45°。
所述喂入槽位于螺旋推運器的上方，在其下方設(shè)置有擋板，或者位于螺旋推運器的下方，在其上方設(shè)置有擋板。
所述螺旋推運器的螺旋片的直徑從入口端向脫粒滾筒逐縮小、逐漸增大或一樣大。
所述脫粒滾筒為釘齒式滾筒，其釘齒為圓柱形或為上小，下大的梯形，其滾筒為骨架式，由6條固定板通過骨架固定在軸上，釘齒分別固定在4-6條固定板上，或為圓筒形，由圓鐵筒固定在軸上，釘齒為4-6排，分別固定在鐵筒上。
所述凹板篩是由兩個半圓形板篩并列組成，孔分為3段，第一段比第二段大，第二段比第三段大，或所有篩同樣大。
在脫粒滾筒尾部有排草器，由2-4片鐵板制成。
以下結(jié)合附圖，進一步詳述本實用新型的具體實施方式
。
本實用新型所述的雙軸流脫粒裝置喂入量大，工作效率高，故障少，脫粒效果好，并且便于安裝和檢修。


圖1是本實用新型所述的雙軸流脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，表示脫粒滾筒為骨架式；圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A向視圖；圖4是本實用新型所述的雙軸流脫粒裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示脫粒滾筒為圓筒式；圖5是圖4的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實用新型所述的雙軸流式脫粒裝置，包括喂入器1和軸流式脫粒滾筒2。所述喂入器1包括喂入槽4、兩個螺旋推運器3和喂入擋板7。所述喂入槽由兩個半圓槽構(gòu)成，兩個半圓槽4固定在固定架14上，起分開秸稈，將秸稈喂入兩個螺旋推運器3內(nèi)。所述兩個螺旋推運器3分別安裝在喂入槽4的兩個半圓槽內(nèi)，與脫粒滾筒心軸同軸，其螺旋片有三種形式，直徑從入口端向脫粒滾筒2逐縮小，或逐漸增大，也可以是一樣大。兩個螺旋推運器3中的一個為正螺旋，另一個為反螺旋，其轉(zhuǎn)動方向可以相對轉(zhuǎn)動，也可以相反轉(zhuǎn)動，在每個螺旋推運器3的后方設(shè)置有脫粒滾筒2，凹板篩位于脫粒滾筒2的下方，在脫粒滾筒的上方具有上蓋6，該上蓋內(nèi)有多條導向板8，該導向板在徑向均勻布置，其脫粒導向角為14°-45°。
所述喂入槽4位于螺旋推運器3的上方，擋板7位于其下方，收割機的過橋9置于螺旋推運器3的軸心線的下方，當秸桿進入推運器3時，在兩個不同方向轉(zhuǎn)動的推運器的作用下，進入喂入槽4，將秸桿分開，分別進入兩個脫粒滾筒2，此種設(shè)置，收割后的作物莖桿從螺旋推運器3的下方喂入，稱為下喂入。
參見圖4和圖5，所述喂入槽4位于螺旋推運器3的下方，其上方設(shè)置有擋板7，此種設(shè)置，可用于舊脫粒機的改進，即將舊脫粒機的脫粒滾筒13的出口置于螺旋推運器3的軸心線的下方，經(jīng)過脫粒后的作物莖桿從螺旋推運器3的上方喂入，稱為上喂入。工作時，由脫粒秸桿滾筒13脫粒過的秸稈在滾筒旋轉(zhuǎn)的作用下，秸稈被向上拋，逐稿輪10轉(zhuǎn)動，將秸稈推向本實用新型所述的雙軸流脫料裝置的喂入器的上方，這時在兩個推運器3不同方向轉(zhuǎn)動的作用下，秸稈分別進入兩個喂入槽，由分別由螺旋推運器3推向兩個脫粒滾筒。
參見圖1，所述脫粒滾筒2為釘齒式滾筒，其滾筒為骨架式，由4-6條固定板11通過骨架固定在軸上，釘齒12分別固定在6條固定板上，或者為圓筒式，見圖4，由圓鐵筒固定在軸上，釘齒為4-6排，分別固定在鐵筒上。釘齒為圓柱形，也可為上小下大的梯形。
所述凹板篩是由兩個半圓形凹板篩并列組成，孔分為3段，第一段比第二段大，第二段比第三段叁，也可一樣大。
在脫粒滾筒尾部有排草器，由2-4片鐵板制成，用于協(xié)助莖桿的排出。
本實用新型所述的雙軸流式脫粒裝置能夠脫粒水稻、小麥、大麥、玉米及各種豆類作物，喂入量大，工作效率高脫谷質(zhì)量好，質(zhì)量可達到國家糧豆脫谷標準。更適合大馬力收割機配套使用。
權(quán)利要求1.雙軸流式脫粒裝置，包括喂入器(1)、脫粒滾筒(2)和凹板篩，其特征是所述喂入器(1)包括喂入槽(4)、兩個螺旋推運器(3)和喂入擋板(7)，所述喂入槽由兩個半圓槽構(gòu)成，兩個半圓槽(4)固定在固定架(14)上，所述兩個螺旋推運器(3)分別設(shè)置在喂入槽(4)的兩個半圓槽內(nèi)，與脫粒滾筒心軸同軸，兩個螺旋推運器(3)中的一個為正螺旋，另一個為反螺旋，其轉(zhuǎn)動方向為相對轉(zhuǎn)動或相反轉(zhuǎn)動，在每個螺旋推運器(3)的后方設(shè)置有脫粒滾筒(2)，凹板篩位于脫粒滾筒(2)的下方，在脫粒滾筒的上方具有上蓋(6)，該上蓋內(nèi)有多條導向板(8)，該導向板在徑向均勻布置，其脫粒導向角為14°-45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征是所述喂入槽(4)位于螺旋推運器(3)的上方，在其下方設(shè)置有擋板(7)，或者位于螺旋推運器(3)的下方，在其上方設(shè)置有擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫粒裝置，其特征是所述螺旋推運器(3)的螺旋片的直徑從入口端向脫粒滾筒(2)逐縮小、逐漸增大或一樣大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫粒裝置，其特征是所述脫粒滾筒(2)為釘齒式滾筒，其釘齒為圓柱形或為上小，下大的梯形，其滾筒為骨架式，由6條固定板通過骨架固定在軸(11)上，釘齒分別固定在4-6條固定板(12)上，或為圓筒形，由圓鐵筒固定在軸(11)上，釘齒為4-6排，分別固定在鐵筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置，其特征是所述脫粒滾筒(2)為釘齒式滾筒，其釘齒為圓柱形或為上小，下大的梯形，其滾筒為骨架式，由4-6條固定板通過骨架固定在軸(11)上，釘齒分別固定在4-6條固定板(12)上，或為圓筒形，由圓鐵筒固定在軸(11)上，釘齒為4-6排，分別固定在鐵筒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫粒裝置，其特征是所述凹板篩是由兩個半圓形板篩并列組成，孔分為3段，第一段比第二段大，第二段比第三段大，或所有篩同樣大。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置，其特征是所述凹板篩是由兩個半圓形板篩并列組成，孔分為3段，第一段比第二段大，第二段比第三段大，或所有篩同樣大。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫粒裝置，其特征是所述凹板篩是由兩個半圓形板篩并列組成，孔分為3段，第一段比第二段大，第二段比第三段大，或所有篩同樣大。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫粒裝置，其特征是在脫粒滾筒尾部有排草器，由2-4片鐵板制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫粒裝置，其特征是在脫粒滾筒尾部有排草器，由2-4片鐵板制成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙軸流式脫粒裝置，包括喂入器、脫粒滾筒和凹板篩。所述喂入器包括喂入槽、兩個螺旋推運器和喂入擋板。所述喂入槽由兩個半圓槽構(gòu)成，兩個半圓槽固定在固定架上。所述兩個螺旋推運器分別設(shè)置在喂入槽的兩個半圓槽內(nèi)，與脫粒滾筒心軸同軸，兩個螺旋推運器中的一個為正螺旋，另一個為反螺旋，其轉(zhuǎn)動方向為相對轉(zhuǎn)動或相反轉(zhuǎn)動。在每個螺旋推運器的后方設(shè)置有脫粒滾筒，凹板篩位于脫粒滾筒的下方，在脫粒滾筒的上方具有上蓋，該上蓋內(nèi)有多條導向板，該導向板在徑向均勻布置，其脫粒導向角為14°－45°。該裝置喂入量大，工作效率高，故障少，脫粒效果好，并且便于安裝和檢修。
文檔編號A01F12/18GK2604046SQ032370
公開日2004年2月25日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者錢志義 申請人:錢志義