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      平衡啟動式振動磨機的制作方法

      文檔序號:132281閱讀:427來源:國知局
      專利名稱:平衡啟動式振動磨機的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及對粉料進行細磨或超細磨設備,尤指平衡啟動式振動磨機。
      背景技術
      目前,國內(nèi)采用的振動磨機存在以下缺點激振器內(nèi)的偏心裝置均為固定式,必須在偏心狀態(tài)下啟動,造成電機裝機功率大,啟動電流大。磨管沒有冷卻裝置,造成振動磨機工作時磨管溫度高。工作形式單一,上下磨管不能便捷的進行串并聯(lián)。高度控制部件結構復雜,易磨損,故障率高。僅在激振器兩側有彈簧支撐(參見圖2),造成下磨管受力狀態(tài)不好,使下磨管與激振器的連接件容易出現(xiàn)裂紋或斷裂等故障。襯板在磨管內(nèi)的固定方式復雜,故障率高。

      發(fā)明內(nèi)容
      由于上述缺點的存在,造成振動磨機在實際應用中的開機率較低。本實用新型的目的就是要克服上述缺點,設計一種新型平衡啟動式振動磨機,能更廣泛的適用于各種粉料的細磨或超細磨,具有更多的使用功能,能夠高效、節(jié)能、安全、可靠的連續(xù)運行。
      本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是平衡啟動式激振器9兩側和下磨管15用三組空氣彈簧16、17、18支撐,改善下磨管的受力狀態(tài)。下磨管上面三個激振器(數(shù)量可增減),激振器之間用萬向聯(lián)軸器8連接(也可以用通用聯(lián)軸器連接),保證同步運轉。激振器內(nèi)的偏心機構采用能在平衡狀態(tài)下啟動,運行時活動偏心塊30能自動運轉至偏心位置,停機時偏心塊30又能自動回轉至平衡位置的結構。振動磨機兩側的高度控制開關4采用微磨損結構。上下磨管之間用彎管20和橡膠管21實現(xiàn)上下磨管的串并聯(lián)。磨管筒體23內(nèi)的襯板22采用貼壁塞焊的簡單安裝結構。磨管筒體23外面與縱筋25和外護板24構成水套式冷卻方式。


      圖1是平衡啟動式振動磨機整體正面示意圖;圖2是平衡啟動式振動磨機整體側面示意圖;圖3是上下磨管串聯(lián)示意圖;圖4是磨管橫截面示意圖;圖5與圖6是高度控制開關微磨損結構示意圖;圖7至圖11是平衡啟動式偏心機構示意圖。
      上述圖中標號說明如下1-下左出料口,2-電機支座。3-電機,4-高度控制開關,5-彈性聯(lián)軸器,6-下左進料口,7-上進料口,8-萬向聯(lián)軸器,9-平衡啟動式激振器,10-支座,11-上出料口,12-下右進料口,13-下右出料口,14-上磨管,15-下磨管,16-右側空氣彈簧,17-下空氣彈簧,18-左側空氣彈簧,19-底座,20-彎管,21-橡膠管,22-襯板,23-磨管筒體,24-護板,25-縱筋,26-上軸承,27-下軸承,28-導桿,29-高度控制桿,30-活動偏心塊,31-擋塊,32-主軸,33-左固定偏心塊,34-右固定偏心塊,35-截止閥,36-擋套,37-螺母,38-固定扇形塊,39-鍵,40-活動扇形塊,41-彈性擋板,42-閥蓋,43-閥芯,44-彈簧,45-右側油腔,46-左側油腔。
      具體實施方式
      電機3安裝在電機座2上,通過彈性聯(lián)軸器5與平衡啟動式激振器9連接。底座19上裝配支座10和下空氣彈簧17,支座10上裝配左側空氣彈簧18和右側空氣彈簧16,空氣彈簧上裝配下磨管15和平衡啟動式激振器9,平衡啟動式激振器9上裝配上磨管14,平衡啟動式激振器9之間用萬向聯(lián)軸器8連接。由于下磨管15有下空氣彈簧17支撐,改善了下磨管15的受力狀態(tài),減小了下磨管15與平衡啟動式激振器9的連接件的受力,增加了振動磨機運行的安全性和可靠性。
      平衡啟動式激振器9內(nèi)的偏心機構采用可平衡啟動、運行中自調(diào)偏心結構。該結構為主軸32上裝配左固定偏心塊33和右固定偏心塊34,用鍵39將主軸和固定偏心塊固定?;顒悠膲K30裝配在左固定偏心塊33和右固定偏心塊34之間,并可繞主軸32轉動。左固定偏心塊33和右固定偏心塊34呈鏡像對稱,二者偏心質量之和與活動偏心塊30的偏心質量相等?;顒悠膲K上安裝擋塊31,用以控制活動偏心塊30的轉動角度。兩固定扇形塊38分別安裝在左固定偏心塊33和右同定偏心塊34的環(huán)形槽內(nèi)。兩活動扇形塊40分別安裝在活動偏心塊33兩側的環(huán)形槽內(nèi)?;顒由刃螇K40有油孔C,側面安裝彈性擋板41,形成單向閥。固定偏心塊外側面安裝截止閥35,截止閥35內(nèi)裝配閥芯43和彈簧44,截止閥35上面安裝閥蓋42。固定偏心塊和活動偏心塊的環(huán)行槽形成環(huán)行油腔,固定扇形塊38與活動扇形塊40將其分成左側油腔46和右側油腔45,油腔內(nèi)充滿液壓油。
      當平衡啟動式激振器9的偏心機構在圖8所示的位置啟動時,偏心機構處于平衡狀態(tài)。主軸32帶動固定偏心塊33,34做逆時針旋轉。左側油腔46內(nèi)壓力升高。因彈性擋板41將活動扇形塊40的油孔C關閉,左側油腔46內(nèi)的液壓油不能流動,液壓油推動活動扇形塊40,活動扇形塊40帶動活動偏心塊30作同步逆時針轉動。實現(xiàn)了在平衡狀態(tài)下的啟動。當主軸的轉速接近額定轉速時,閥芯43在離心力作用下向上移動,直至將截止閥35中的油孔A和油孔B導通。此時左側油腔46的壓力大于右側油腔45的壓力,液壓油經(jīng)油孔A和油孔B,從左側油腔46流入右側油腔45,活動偏心塊30在與固定偏心塊33、34作逆時針旋轉的同時,相對固定偏心塊33、34作緩慢的順時針轉動,直至相對轉動到擋塊31與固定偏心塊相接觸,到達偏心工作位置。當偏心機構停止轉動時,適當控制對主軸32的制動力,固定偏心塊33,34做減速運動,而活動偏心塊30在慣性力作用下相對于固定偏心塊33,34做逆時針轉動。此時右側油腔45的壓力大于左側油腔46的壓力,由于活動扇形塊40上的油孔C對左側油腔45始終是打開的,液壓油經(jīng)油孔C從右側油腔45流向左側油腔46,活動偏心塊30可在慣性力作用下轉回到平衡位置。偏心機構產(chǎn)生的激振力大小可通過調(diào)整擋塊3 1的位置來實現(xiàn)。由于采用了上述平衡啟動式偏心機構,平衡啟動式振動磨機能夠大幅度降低啟動電流,減小電機裝機功率,節(jié)約電能。和普通振動磨相比,在相同功率下可以實現(xiàn)在更大振幅條件下運行,提高振動磨的研磨效率。
      平衡啟動式振動磨機兩側的支座10側面安裝高度控制開關4,對振動磨機工作時的高度進行自動控制。為提高其可靠性,設計了微磨損結構高度控制開關4上裝配導桿28,導桿上安裝上軸承26和下軸承27,高度控制桿29安裝在下磨管15側面,并位于上軸承26和下軸承27之間。高度控制桿29接觸上軸承26后與下軸承27的距離尺寸H=R(振幅)×2+1~2mm。當振動磨機工作時,高度控制桿29以R(振幅)為半徑運動。此時高度控制桿29與軸承之間有1~2mm的間隙,處于微磨損狀態(tài),提高了高度控制開關的可靠性。
      平衡啟動式振動磨機為解決不耐高溫物料的細磨或超細磨問題,設計了磨管水套式冷卻結構磨管筒體23外焊接縱筋25,縱筋25之間焊接護板24,護板24與磨管筒體23之間形成水套,實現(xiàn)了對磨管的冷卻。磨管筒體23內(nèi)的襯板22安裝形式采用了簡單的貼壁塞焊形式襯板22外圓弧與磨管筒體23內(nèi)圓弧相符,襯板22貼在磨管筒體23內(nèi)并與其塞焊。振動磨機工作時,襯板22的溫度高于磨管筒體23的溫度,自行脹緊,安裝方式簡單可靠。
      平衡啟動式振動磨機上下磨管既可以并聯(lián)工作也可以串聯(lián)工作。當上磨管14和下磨管15并聯(lián)工作時,上磨管14的上進料口7和上出料口11打開,下磨管的下左進料口6和下右出料口13打開,下磨管15的下左出料口1和下右進料口12封閉。被研磨物料分別從上磨管14的上進料口7和下磨管15的下左進料口6流入,從上磨管14的上出料口11和下磨管15的下右出料口13流出,實現(xiàn)了上磨管14和下磨管15的并聯(lián)工作。當上磨管14和下磨管15串聯(lián)工作時,上磨管14的上進料口7和上出料口11打開,下磨管15的下右進料口12和下左出料口1打開,下磨管15的下右出料口13和下左進料口6封閉,上磨管14的上出料口11和下磨管15的下右進料口12之間用彎管20和橡膠管21連接。被研磨物料從上磨管14的上進料口7流入,從上磨管14的上出料口11流出,經(jīng)彎管20和橡膠管21流入下磨管15的下右進料口12,從下磨管15的下左出料口1流出,實現(xiàn)了上磨管14和下磨管15的串聯(lián)工作。
      本實用新型的優(yōu)點和效果1.由于采用了平衡啟動式偏心結構,使振動磨機可以在平衡狀態(tài)下啟動,大幅度降低了啟動電流,減小了電機裝機功率??梢詫崿F(xiàn)在更大振幅條件下運行,提高振動磨的研磨效率。
      2.由于采用了平衡啟動式偏心結構,使振動磨機在啟動和停止過程中不會出現(xiàn)低頻大振幅的共振現(xiàn)象,使振動磨機的運行更安全。
      3.振動磨機高度控制開關采用微磨損結構,提高了振動磨機的可靠性。
      4.下磨管和平衡啟動式激振器采用三組空氣彈簧支撐,改善了下磨管的受力狀態(tài),減小了下磨管與平衡啟動式激振器之間連接件的受力,提高了振動磨機的可靠性。
      5.上下磨管采用水套式冷卻方式,可有效降低磨管工作時的溫度,拓寬了振動磨機可研磨物料的范圍。水套式冷卻方式還可以降低振動磨機工作時的噪音。由于襯板的安裝方式簡單,降低了振動磨機的制造和使用成本。
      6.根據(jù)研磨物料不同的細度要求,可靈活的采用上下磨管的串聯(lián)工作方式和并聯(lián)工作方式。
      權利要求1.平衡啟動式振動磨機其特征在于底座19上裝配支座10,支座10和底座19上裝配三組空氣彈簧16、17、18,空氣彈簧上裝配平衡啟動式激振器9及上磨管14和下磨管15,上磨管14和下磨管15可串聯(lián)也可并聯(lián)并采用水套式冷卻結構,兩側的支座10側面裝配微磨損高度控制開關4。
      2.根據(jù)權利要求1所述的平衡啟動式振動磨機,其特征是平衡啟動式激振器內(nèi)的偏心機構采用可平衡啟動,運行中自調(diào)偏心結構;該結構由主軸32、左固定偏心塊33、右固定偏心塊34、鍵39、活動偏心塊30、截止閥35、固定扇形塊38、活動扇形塊40等構成;主軸30上裝配左固定偏心塊33和右固定偏心塊34,用鍵39將三者固定;活動偏心塊30裝配在左固定偏心塊33和右固定偏心塊34之間并以主軸32定心;左固定偏心塊33和右固定偏心塊34鏡像對稱,二者偏心質量之和與活動偏心塊30的偏心質量相等;固定偏心塊33、34的內(nèi)端面有環(huán)行槽,與活動偏心塊30兩端面的環(huán)行槽形成環(huán)行油腔,固定扇形塊38安裝在固定偏心塊33、34的環(huán)行槽內(nèi),活動扇形塊40安裝在活動偏心塊30兩端面的環(huán)行槽內(nèi),固定扇形塊38和活動扇形塊40將環(huán)行油腔分隔成左油腔46和右油腔45;活動扇形塊40有油孔C,端面安裝彈性擋板41;固定扇形塊38有油孔A和油孔B;固定偏心塊33、34的外端面安裝截止閥35;截止閥35有油孔A和油孔B,裝配有閥芯43、彈簧44、閥蓋42;活動偏心塊30上安裝擋塊31;主軸32上安裝擋套36和螺母37。
      3.根據(jù)權利要求1所述的平衡啟動式振動磨機,其特征是高度控制開關采用微磨損結構;高度控制開關4安裝在支座10側面,高度控制開關4上裝配導桿28,導桿28上裝配上軸承26和下軸承27;高度控制桿29安裝在下磨管15上并位于上軸承26和下軸承27之間;高度控制桿29與軸承的距離H=R(振幅)×2+1~2mm。
      4.根據(jù)權利要求1所述的平衡啟動式振動磨機,其特征是上磨管14和下磨管15均由磨管筒體23、襯板22、縱筋25、外護板24構成;襯板22緊貼于磨管筒體23內(nèi)壁并與磨管筒體23塞焊;磨管筒體23外面焊有縱筋25,縱筋25之間焊接外護板24,外護板24與磨管筒體23之間的腔內(nèi)充冷卻水對磨管進行冷卻。
      5.根據(jù)權利要求1所述的平衡啟動式振動磨機,其特征是上磨管14和下磨管15可獨立工作(并聯(lián)),也可在上磨管出料口11和下磨管右進料口12之間用彎管20和橡膠管21連接,實現(xiàn)上下磨管的串聯(lián)。
      專利摘要本實用新型涉及對粉料進行細磨或超細磨設備,即平衡啟動式振動磨機。平衡啟動式振動磨機由上下磨管、平衡啟動式激振器、底座、支座、空氣彈簧等構成。上下磨管和激振器采用三組空氣彈簧支撐。平衡啟動式激振器內(nèi)的偏心機構,可在平衡狀態(tài)下啟動,運行中能自動調(diào)整到偏心工作位置,停機時又能自動返回到平衡狀態(tài),使平衡啟動式振動磨機能在平衡狀態(tài)下啟動和停機。高度控制開關采用微磨損結構。上下磨管采用水套式冷卻結構,上下磨管既可以串聯(lián)工作也可以并聯(lián)工作。平衡啟動式振動磨機能夠在平衡狀態(tài)下平穩(wěn)啟動,并且可以在大振幅條件下工做,研磨效率高,啟動電流低。具有節(jié)約電能、研磨范圍廣、能安全可靠連續(xù)運行的優(yōu)點??蓮V泛的應用于冶金、建材、化工、非金屬礦等領域的粉料研磨加工。
      文檔編號B02C19/16GK2616294SQ032668
      公開日2004年5月19日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權日2003年7月4日
      發(fā)明者孫國良 申請人:孫國良
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