專利名稱：將凍成塊狀的原料加工成“雪片”的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在餌料、飼料和食品工業(yè)中、可以在正常的儲藏冷凍溫度下、在不經(jīng)過預(yù)先解凍原料的情況下以不同的方式、較小的形式來加工凍成塊狀的原料的方法、設(shè)備和產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
冷凍是一種公知的儲藏方法，由于它大大降低了自然循環(huán)中天然組織的分解過程，被廣泛用于保藏各種食物、餌料、飼料的原料和其它原料。通常，將產(chǎn)品凍成一個整體來保藏或在冷凍前通過各種方法進行處理。通常也要解凍一個冷凍的產(chǎn)品進行重新處理，甚至再次冷凍，然而，冷凍兩次不利于改善原料的品質(zhì)。甚至也有不解凍的冷凍成型的產(chǎn)品例如被鋸斷、切片并覆蓋一些沙司、面包屑后用于銷售。現(xiàn)有的方法沒有一種不需將它們解凍到一定的程度，就可以很方便地混合原料。一旦解凍和混合，大概是由于氧氣的混合和不同的黏連，各種酶的活性增強。有許多跡象表明，這種活性經(jīng)常經(jīng)過一個短暫的時間后損害了產(chǎn)品的品質(zhì)。
例如，在以由不同種類解凍切碎的原料制成的餌料做試驗時，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于餌料性能具有很多的不穩(wěn)定性，在進行程序的切碎/打包的方法時出現(xiàn)了問題。一些跡象表明，這是由于氧氣和一些酶的不適當(dāng)?shù)幕钚缘慕Y(jié)合引起的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于將凍成塊狀的原料加工成可控的、較小形式的產(chǎn)品的方法和設(shè)備，在沒有預(yù)先解凍原料的情況下，就可以較容易地在正常的儲藏冷凍溫度下對這些原料進行繼續(xù)加工，并可以控制如顆粒的尺寸、混合比例、壓制、粘合以及成形等因素，使產(chǎn)品能夠盡可能地滿足各種需要，其無論是單獨處理或是與其他原料混合時，都不會發(fā)生意外的分解。
本發(fā)明的目的以及該方法的特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1，原料不經(jīng)過預(yù)先解凍，而被切碎、刮擦或刨成不同尺寸的相當(dāng)細(xì)的顆粒。
本發(fā)明的目的也可以通過這種方法實現(xiàn)該方法是在正常的儲藏冷凍溫度下在冰柜(冷藏車)里進行。根據(jù)從屬權(quán)利要求2～5，該方法也可以人工進行，也可以通過專用設(shè)備進行。
本發(fā)明的目的進一步可以通過這種設(shè)備實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求6，為了實現(xiàn)該方法，該設(shè)備是獨一無二的，因為驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐結(jié)構(gòu)中間的頂部，一軸從驅(qū)動機構(gòu)的中間幾乎垂直地向下，一盤狀物垂直于該軸而在該軸的下端附近與該軸相連接，該軸通過盤狀物的中間向下到達支撐軸承。盤狀物是圓的，實心的，并有四個開口的長方形斜座，并具有一個以上、具體是4個齒條，這些齒條具有經(jīng)過硬化的邊緣，和用于塊狀原料的可調(diào)垂直的齒條，這樣塊狀原料可以通過自身的重量穩(wěn)定地向下移到“切削位置”，并且被刨掉。為了進一步處理和繼續(xù)加工，在盤狀物的下面設(shè)有一個收集漏斗，用于收集顆粒/碎末。
另外，根據(jù)從屬權(quán)利要求7～9，本發(fā)明是獨一無二的。
本發(fā)明的目的進一步可以通過這樣實現(xiàn)由于權(quán)利要求10，產(chǎn)品是獨一無二的，這是因為碎末或顆粒和不同尺寸、冷凍形式的顆粒形成了特定的“原料雪片”，根據(jù)任何給定時間可適用的加工階段，其可以不同的方法進行處理，并且原料在加工期間和加工已經(jīng)發(fā)生后也可以以不同的比例和“原料雪片”進行混合。
本發(fā)明主要有以下一些優(yōu)點冷凍的原料在正常儲藏冷凍溫度時手動和/或機械地變成一定類型的雪片，因而使其可能控制不同的因素，例如，顆粒的尺寸，混合，壓制，粘合和使原料盡可能發(fā)揮作用的形狀，單獨或和其他的原料結(jié)合作為餌料，飼料或食品。
本方法是一種特定的雪片技術(shù)(造雪)，其便于對所述的原料進行加工，而不會發(fā)生一旦解凍和切碎就很容易出現(xiàn)的意外分解。因此，雪片技術(shù)將保持產(chǎn)品的冷凍狀態(tài)，并防止任何酶的不合時宜的活性，以便原料可以在合適的時候及時的發(fā)揮它們的作用，釋放出應(yīng)有的味道。
制作飼料的方法使其可以將原料凍塊變成雪片，并且在通過與干式給料法相似的機械方法以合適的量在給料前，將多種原料混合入其中。
本方法可以在沒有解凍的情況下以不同的方法處理新鮮冷凍食品，例如，原料雪片可以用在湯里，作為比薩餅的頂層，用在沙拉里，甚至用在解凍后烹調(diào)的菜肴(例如，魚的雪片和檸檬碎末進行混合)中。
本發(fā)明大大拓展了自然冷凍儲藏方法的選擇，可能一定程度上降低了食品工業(yè)中越來越多的儲藏添加劑的需求。


下面將參照下述實施例的附圖進一步說明本發(fā)明的實用性，其中圖1示例的是設(shè)備的側(cè)視圖。
圖2示例的是旋轉(zhuǎn)的盤狀物的俯視圖。
圖3示例的是刨齒的位置和形狀。
具體實施例方式
方法本方法最簡單的形式，是手工在冰柜里用不同類型和粗糙度的撕碎機在正常的儲藏冷凍溫度下將不同類型、凍塊的原料撕碎；從而形成冷凍的原料的條，碎片或碎末，即，某種形式的“原料雪片”。原料雪片狀的顆粒的尺寸和厚度通過撕碎機的類型及其用法來控制。
最初的試驗以-25℃下的冰柜中的沙鰻鱺和魷魚的凍塊為原料，制備鱈、黑線鱈和其它魚種的人造餌料，試驗說明“原料雪片”能夠在冷凍的條件下被混合，壓制，成形和打包。也進行了在海里使用人工餌料的試驗。這些試驗提供了非常有價值的證據(jù)，表明餌料的香味是充分的，因為捕獲品的數(shù)量和捕獲品的組成是非常令人滿意的。
然而，考慮到這種手工的操作既費時又困難，發(fā)明和制備了圖1～3所示的設(shè)備，其是為了在可比較的條件下以更有效和快速的方式實現(xiàn)本方法。該設(shè)備代替了撕碎機，其設(shè)有四個刨齒(8)，傾斜安裝在旋轉(zhuǎn)盤狀物(3)里，并刨置于專門的垂直齒條(5)上和置于盤狀物(3)上的冷凍的原料。當(dāng)碎片一被刨掉，塊狀物就通過自身重量向下移動。為了控制未處理原料雪片中的碎片尺寸，刨齒的刃(10)是不平坦的或“齒形”的，即，它們有分布不同的缺口(11)，以便每個刨齒對該刨齒的在前缺口在冷凍原料表面上形成的隆起部進行刨削。于是，每個刨齒形成了一些窄“凍條”，然后，當(dāng)“凍條”通過槽(9)時，由于斜齒的存在以及這些“凍條”的高度位置等原因，其中的每一個“凍條”裂解成合適的碎片。碎片的厚度通過齒的高度進行控制(可調(diào)整的)。以這種方式，原料的塊狀物在盤狀物的一個工作周期內(nèi)均勻地被刮擦。
設(shè)備圖1顯示的是設(shè)備的側(cè)視圖。在設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)(7)的頂部中間是驅(qū)動機構(gòu)(1)，其是一個帶有減速齒輪的、速度可控制的電動機。支撐結(jié)構(gòu)或框架由三條互成120°的腿或支柱組成。軸(2)從驅(qū)動機構(gòu)的中間垂直向下。軸的下端置于支撐軸承(12)上，該支撐軸承(12)和支撐結(jié)構(gòu)(7)的水平臂相連，正好在支撐支柱中間的上面。一個圓而堅硬的盤狀物(3)，繞著軸轉(zhuǎn)，在矩形位置處和軸相連。軸通過盤狀物的中間，向下導(dǎo)向支撐軸承(12)。在支撐結(jié)構(gòu)(7)的腿之間和盤狀物(3)的上面設(shè)有處理冷凍的原料的(3)個垂直可調(diào)的齒條(5)(圖1只顯示了一個齒條)。盤狀物(3)下面的盛料斗(6)和支撐結(jié)構(gòu)相連，用于收集產(chǎn)品，以便進一步處理和繼續(xù)加工。
如圖2、圖3所示，盤狀物(3)有四個長方形的槽(9)，延伸穿過盤狀物，相互之間成90°，并自盤狀物中心呈放射狀設(shè)置。每個槽的一邊的縱向上為刨齒(8)設(shè)有一個斜座(4)。每個刨齒有一個已硬化的刃(10)，其為齒狀的，即，它們設(shè)有缺口(11)，因而是齒狀的。然而，缺口(11)被置于不同的位置，以便2個和2個刨齒同樣置于盤狀物里，從而每個刨齒的齒對在前的刨齒在原料塊狀物表面上形成的“隆起部”進行刨削。
在盤狀物(3)旋轉(zhuǎn)時，為了確保冷凍原料塊狀物的全部表面被刨，刨齒的長度必須足夠。槽(9)的長度基于刨齒確定。槽既不達到盤狀物內(nèi)，也不離開盤狀物。
由于不同類型的原料的凍塊很堅硬，在較低的儲藏冷凍溫度下很難加工，刨齒(8)應(yīng)由好的不銹鋼，實心堅硬的工具鋼制成。
設(shè)備的處理和刨速可以通過調(diào)整電動機進行控制，然而，為了防止原料刨的時候熱的形成，即，為了防止原料雪片減少和防止解凍的風(fēng)險，刨速必須不高。
產(chǎn)品如前所述，在實現(xiàn)本發(fā)明的時候，產(chǎn)品以冷凍原料的條，碎片或碎末的形式形成，即，一定種類的“原料雪片”，其中原料雪片中顆粒的尺寸和碎片的厚度是可以控制的。原料雪片在這些情況下有多種性能，例如，幾乎不與金屬表面粘附，這樣易于用機器對原料進行處理，進行混合，壓制和成形。
另外，“雪片狀態(tài)”不限于在食品工業(yè)中，也給其它用戶提供了許多選擇；例如，原料雪片可以用在湯里，沙拉里，微波食物和比薩餅的頂層中，這里僅僅舉出幾種選擇。也需要指出的是，在某些情況下，這種方法可以降低食品工業(yè)中越來越多的儲藏添加劑的用量。
也應(yīng)該指出這種方法的不同用戶的選擇，比如，在養(yǎng)魚的飼料領(lǐng)域中，本方法允許機械喂養(yǎng)，與現(xiàn)在廣泛使用的干法喂養(yǎng)一樣。
本發(fā)明進行了不同的試驗，特別是本方法覆蓋的領(lǐng)域。
本發(fā)明不限于上述的說明，因為它可以以很多方式進行實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種便于以較小的形式和不同的方式加工凍成塊狀的原料的方法，特別在餌料、飼料和食品工業(yè)的領(lǐng)域，其特征在于在沒有解凍前，原料就被切碎，刮擦或刨成各種規(guī)格的相當(dāng)小的碎片或碎末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其在正常冷凍儲藏溫度下在冰柜里進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷凍原料的溫度為正常儲藏冷凍溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的方法，其特征在于冷凍原料用不同型號的撕碎機，手工進行撕碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的方法，其特征在于為了獲得所述的性能，冷凍原料用專門的設(shè)備刨削。
6.一種實施權(quán)利要求1～3和5的方法為基礎(chǔ)的設(shè)備，特別是在餌料、飼料和食品工業(yè)領(lǐng)域中，可以在較小形式和不同方法下加工凍成塊狀的原料，該設(shè)備由驅(qū)動機構(gòu)(1)、連接有刨削裝置和一支撐軸承(12)的旋轉(zhuǎn)軸(2)、處理原料塊狀物的齒條(5)、一支撐結(jié)構(gòu)(7)和一盛料斗(6)組成，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)(1)設(shè)置在上部，并在支撐結(jié)構(gòu)(7)的中部，一軸(2)從驅(qū)動機構(gòu)(1)的中間幾乎垂直向下，其較低的末端和一盤狀物(3)正交連接，并通過盤狀物的中間到達支撐軸承(12)，圓形堅固的盤狀物有四個長方形的槽(9)延伸穿過盤狀物，槽(9)設(shè)有一個以上的斜座(4)，優(yōu)選為四個，刨齒(8)有已硬化的刃(10)；處理原料塊的垂直可調(diào)整的齒條(5)，其用來便于塊狀物被刨時由于其重量穩(wěn)定的移向“切削位置”；一個盛料斗(6)，設(shè)置在盤狀物(3)的下面，收集用于進一步處理和繼續(xù)加工的原料碎末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于槽(9)從盤狀物(3)的中心以放射狀設(shè)置，因而充分的和原料塊狀物的縱向軸正交，槽之間互成90°，槽既不進入也不離開盤狀物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6～7所述的設(shè)備，其特征在于座(4)使刨齒(8)相對于原料塊狀物的切削表面傾斜設(shè)置在盤狀物(3)上，當(dāng)“原料條”穿過刨齒前面盤狀物上的槽(9)時，分裂為合適的碎片。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8所述的設(shè)備，其特征在于刨齒(8)的刃(10)設(shè)有缺口(11)，刃由于缺口(11)的不同位置呈齒狀，兩個和兩個刨齒(8)是一樣的，在盤狀物(3)上相互交叉設(shè)置。
10.一種以前述權(quán)利要求所述的設(shè)備和方法為基礎(chǔ)、可以在較小形式和不同方法下加工凍成塊狀的原料，特別是餌料、飼料和食品工業(yè)領(lǐng)域中的產(chǎn)品，其特征在于某種碎片或碎末與冷凍狀態(tài)下不同尺寸的顆粒形成的“原料雪片”，其可以根據(jù)在給定時間內(nèi)應(yīng)用的處理階段，以不同方式進行處理，其也可以不同比例將原料混合到“原料雪片”中，既在加工期間，也可在加工發(fā)生后。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法和設(shè)備，該設(shè)備用于將冷凍的原料加工成產(chǎn)品，產(chǎn)品象某種原料雪片，為了能夠保持其性能，例如，通過和其它原料混合，不用解凍以不同的方法加工它們。該方法用撕碎機或設(shè)備來實現(xiàn)，其可在冷凍產(chǎn)品的正常儲藏溫度進行處理，原料/雪片一旦這樣處理后，易于在正常的冷凍儲藏溫度下繼續(xù)加工，并可以控制這些因素，如顆粒的尺寸，混合比例，壓制，粘合，以及為了不同目的形狀，在沒有快速的腐壞的情況下單獨或與其它原料混合。本方法也可用于餌料工業(yè)和養(yǎng)魚的飼料行業(yè)，還可以在處理冷凍食品的過程中提供大量的選擇。
文檔編號B02C18/18GK1671290SQ03817705
公開日2005年9月21日 申請日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者斯文瓊恩·瓊森, 卡爾·約翰娜·埃斯吉爾森 申請人:斯文瓊恩·瓊森, 卡爾·約翰娜·埃斯吉爾森, 阿諾·斯特范森, 艾就佛爾·卡爾森