專利名稱：有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，特別是關(guān)于一種可加速處理效率，縮減作業(yè)空間，避免惡臭和病媒產(chǎn)生，兼顧環(huán)保和衛(wèi)生品質(zhì)，將有機(jī)廢棄物回收轉(zhuǎn)換成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物再利用的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)有機(jī)廢棄物(如來自食品加工業(yè)，餐廳，皮革廠等)、農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物(如來自園藝，農(nóng)場，牧場等)及生活有機(jī)廢棄物(如廚余等)的數(shù)量多且種類雜，是世界各國都必須妥善處理的環(huán)保工作重點(diǎn)，而地球的土壤資源有限，對于人口密集的地區(qū)更需加速有機(jī)廢棄物的處理。
傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物處理方法，如掩埋法、焚化法或堆肥法，有處理空間、建廠成本、堆置耗時以及空氣和水源污染等問題。
以廚余為例，占有機(jī)廢棄物中的比例最大，因含油水量高，處理困難，當(dāng)其與垃圾相混時，會發(fā)臭滲水而造成其它垃圾資源難以回收，并影響生活品質(zhì)，滲出的大量水分中常含有大量有機(jī)質(zhì)，容易滋生細(xì)菌病媒，若未經(jīng)處理直接排出，容易污染河川，若是以掩埋法處理不慎，會污染地下水。因廚余為有機(jī)肥資源，棄之可惜，若能有效加以處理，可延長掩埋場及焚化廠的使用年限并降低預(yù)算支出，減少垃圾問題引起的社會紛爭。其中，喂食家畜，有餿水桶的衛(wèi)生問題，易發(fā)酸發(fā)臭及傳染病源；以家庭式廚余桶收集，有放置地點(diǎn)的衛(wèi)生問題，易發(fā)酸發(fā)臭并造成污水滿溢；以高速發(fā)酵機(jī)處理，有批次耗電及腐熟度的問題；因此，先進(jìn)國家莫不嘗試推行高效率的廚余堆肥工作，將廚余轉(zhuǎn)換成有機(jī)肥料。另外，化學(xué)肥料因肥效快速及增進(jìn)作物產(chǎn)量的效果顯著而取代了有機(jī)肥料，然而經(jīng)長期且大量的施用，導(dǎo)致土壤地力日益衰退，且破壞生態(tài)平衡，在環(huán)保意識的抬頭下，有機(jī)肥料的使用逐漸受到重視。
公知的廚余處理方法，請參閱圖1所示，是將廚余90導(dǎo)入破碎機(jī)破碎91處理成碎塊，并加水92沖洗分離成殘渣93和油水混合液94，將殘渣93直接丟棄95或進(jìn)行堆肥發(fā)酵96，并將油水混合液94直接排放97或另外污水處理98。
上述公知的廚余處理裝置及其方法，雖然可將廚余垃圾的體積減少成1/3～1/6，然而，殘渣直接丟棄掩埋需具備大范圍的掩埋場，若進(jìn)行高速發(fā)酵處理，則需要48～72小時的干燥后，再堆置15天以上，才能達(dá)到有機(jī)物所需的半腐熟階段，耗時費(fèi)工，而在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量有毒氣體(如沼氣、氨氣、一氧化碳)，容易造成環(huán)境污染，且長時間的處理過程所產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)，會侵蝕機(jī)器設(shè)備，減短機(jī)器壽命，增加營運(yùn)成本，再者，油水混合液含有大量有機(jī)質(zhì)，容易滋生細(xì)菌病媒，若未經(jīng)處理就直接排放入河川，容易造成河川優(yōu)氧化，使環(huán)境二度污染。
由上可知，上述公知的廚余處理方法，在實(shí)際處理上，顯然具有不便與缺點(diǎn)存在，而有待加以改善。
于是，本發(fā)明人有感上述缺點(diǎn)的可改善，潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺點(diǎn)的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，使有機(jī)廢棄物的處理時間縮短，作業(yè)空間減小，同時能避免惡臭和病媒的產(chǎn)生，兼顧環(huán)保和衛(wèi)生品質(zhì)，將有機(jī)廢棄物回收轉(zhuǎn)換成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物再利用。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明主要提供了一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括一熱源裝置；一前處理裝置，其導(dǎo)入有機(jī)廢棄物而成漿狀物；及一裂解裝置，其位于該前處理裝置下游，該漿狀物添加微生物酵素和有機(jī)碳系物而成混合物，該熱源裝置加熱該混合物，該裂解裝置裂解該混合物并進(jìn)行滅菌而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
本發(fā)明方法的步驟包括(一)粉碎分解該有機(jī)廢棄物而成漿狀物；(二)添加微生物酵素和有機(jī)碳系物于該漿狀物而成混合物；(三)裂解該混合物并進(jìn)行滅菌而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
通過本發(fā)明的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，具有如下述的特點(diǎn)(1)該前處理裝置分離有機(jī)廢棄物成漿狀物和表面油水混合液，使有機(jī)廢棄物便于處理，前處理裝置的油水分離裝置分離表面油水混合液而能回收利用。
(2)該前處理裝置的粉碎分解裝置粉碎分解有機(jī)廢棄物成漿狀物，使有機(jī)廢棄物更為細(xì)小化，可增加反應(yīng)作用的表面積，達(dá)到3至24小時的速成處理。
(3)該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加于漿狀物，并于裂解裝置進(jìn)行裂解滅菌，而成可回收利用的免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
(4)該有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)的分解、吸附、解毒、中和、調(diào)節(jié)養(yǎng)分和熱裂解同步進(jìn)行，處理效率高，節(jié)省勞力，設(shè)備所需場地空間小，油、水、殘渣均分別作回收處理與利用，沒有廢水、惡臭或病媒產(chǎn)生的二次污染問題。
(5)該有機(jī)廢棄物添加不同資材而獲得不同免堆有機(jī)肥產(chǎn)物，如土壤改良劑，動物飼料或飼料添加劑，免堆有機(jī)肥，堆肥用菌種培養(yǎng)資材等，使資源完全再利用，避免土壤的劣化，并可改善土壤理化性，使無效性養(yǎng)分轉(zhuǎn)化為有效性養(yǎng)分，促進(jìn)作物生長品質(zhì)。


圖1是公知廚余處理方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的流程示意圖；圖4是本發(fā)明前處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明前處理步驟的流程示意圖；圖6是本發(fā)明產(chǎn)出液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明產(chǎn)出液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物的流程示意圖；圖8是本發(fā)明產(chǎn)出固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明產(chǎn)出固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物的流程示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下公知90 廚余91 破碎 92 水93 殘渣94 油水混合液95 直接丟棄96 堆肥發(fā)酵97 直接排放 98 污水處理本發(fā)明10 有機(jī)廢棄物 11 漿狀物12 微生物酵素和有機(jī)碳系物 13 混合物15 表面油水混合液 16 油液17 回收水 19 細(xì)分子漿狀物20 水蒸氣 21 液態(tài)水 22 飲用水23 液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物24 固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物25 免堆有機(jī)肥產(chǎn)物 26 含油漿狀物30 前處理裝置 31 粉碎分解裝置32 裂解裝置33 儲槽34 熱源裝置35 油水分離裝置36 集油管路37 集水管路39 攪拌裝置41 研磨裝置42 備槽44 攪拌裝置45 隔膜式泵46 壓縮排氣裝置47 熱交換器48 過濾裝置49 蓄水裝置50 鼓風(fēng)機(jī)60 粉碎分解61 裂解62 滅菌具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解，然而所示附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明是一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括一熱源裝置34、一前處理裝置30以及一裂解裝置32，其中熱源裝置34，是密閉循環(huán)式熱煤油加熱系統(tǒng)或密閉循環(huán)式蒸氣加熱系統(tǒng)，以鍋爐加熱或電源加熱。
前處理裝置30，其導(dǎo)入有機(jī)廢棄物10而成漿狀物11。
裂解裝置32，其位于該前處理裝置30下游，該漿狀物11添加微生物酵素和有機(jī)碳系物12而成混合物13，該熱源裝置34加熱該混合物13，該裂解裝置32裂解該混合物13并進(jìn)行滅菌而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物25。該有機(jī)碳系物12為碳化稻殼及蔗渣。
該熱源裝置34、前處理裝置30和裂解裝置32均電性連接至一電路控制單元(圖略)，用以設(shè)定和控制各裝置所需工作條件，如溫度、時間和速度等。
本發(fā)明方法的步驟包括(一)粉碎分解60該有機(jī)廢棄物10而成漿狀物11。
(二)添加微生物酵素和有機(jī)碳系物12于該漿狀物11而成混合物13。
(三)裂解61該混合物13并進(jìn)行滅菌62而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物25。
請參閱圖4和圖5所示，是本發(fā)明前處理裝置30和前處理步驟的示意圖，其中該前處理裝置30包括儲槽33、粉碎分解裝置31和油水分離裝置35，該儲槽33位于該粉碎分解裝置31下游，該油水分離裝置35位于該儲槽33下游，該粉碎分解裝置31導(dǎo)入該有機(jī)廢棄物10，粉碎分解裝置31粉碎分解有機(jī)廢棄物10而成含油漿狀物26再導(dǎo)入儲槽33，該熱源裝置34輸送煤油或蒸氣經(jīng)由逆止閥、安全閥和壓力表進(jìn)入該前處理裝置30的儲槽33的夾層，熱源裝置34加熱該儲槽33內(nèi)的含油漿狀物26而分離成漿狀物11和表面油水混合液15，該表面油水混合液15導(dǎo)入油水分離裝置35分離出有機(jī)廢棄物10的油液16和回收水17，油水分離裝置35還分別設(shè)有集油管路36作油液16回收和集水管路37作回收水17回收，該油液16回收可作清潔肥皂用，該集水管路37連接至該儲槽33上游，使該回收水17回收至儲槽33再利用處理。本發(fā)明前處理裝置30和前處理步驟也可為該前處理裝置30包括儲槽33、粉碎分解裝置31和油水分離裝置35，該儲槽33位于該粉碎分解裝置31和該油水分離裝置35上游，儲槽33導(dǎo)入該有機(jī)廢棄物10，該熱源裝置34加熱該前處理裝置30的儲槽33內(nèi)的有機(jī)廢棄物10至80℃左右而分離成水液、殘渣和表面油水混合液15，其中該儲槽33內(nèi)設(shè)有攪拌裝置39用以充分?jǐn)嚢鑳Σ?3內(nèi)的有機(jī)廢棄物10，并配合熱源裝置34使有機(jī)廢棄物10達(dá)均勻的工作溫度，該水液和殘渣輸送至該粉碎分解裝置31粉碎分解而成漿狀物11。前處理裝置30的儲槽33和粉碎分解裝置31之間設(shè)有隔膜式泵和螺旋輸送裝置，該隔膜式泵輸送水液至該粉碎分解裝置31，該螺旋輸送裝置強(qiáng)迫輸送殘渣至該粉碎分解裝置31。前處理裝置30的儲槽33上游可設(shè)有粗碎裝置，用以將體積較大的有機(jī)廢棄物10粗切變小。
請參閱圖6和圖7所示，是本發(fā)明產(chǎn)出液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物23的示意圖，該前處理裝置30的儲槽33和該裂解裝置32之間設(shè)有研磨裝置41，該研磨裝置41和裂解裝置32之間設(shè)有開放式備槽42，研磨裝置41研磨該漿狀物11而成200目以下的細(xì)分子漿狀物19并輸送至該備槽42。該微生物酵素和有機(jī)碳系物12添加至該備槽42內(nèi)并與該細(xì)分子漿狀物19混合而成混合物13。該資材是用以調(diào)整細(xì)分子漿狀物19的反應(yīng)物和碳/氮比，維持適當(dāng)?shù)乃釅A值以利于微生物酵素的裂解，借助資材的成分比例變化，可獲得不同的免堆有機(jī)肥產(chǎn)物25。該備槽42設(shè)有隔膜式泵45輸送該混合物13至該裂解裝置32的裂解槽，裂解裝置32還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，用以避免當(dāng)隔膜式泵45運(yùn)轉(zhuǎn)時，裂解槽內(nèi)產(chǎn)生正壓使空氣對流。該熱源裝置34輸送煤油或蒸氣經(jīng)由逆止閥、安全閥和壓力表進(jìn)入裂解裝置32的裂解槽的夾層，熱源裝置34并以100℃以上加熱裂解裝置32的裂解槽內(nèi)的混合物13，其中該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置44，該攪拌裝置44以6～15rpm左右的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢枇呀獠蹆?nèi)的混合物13，使混合物13的受熱更為均勻而達(dá)工作溫度，以利混合物13進(jìn)行裂解反應(yīng)。該裂解槽是密閉高壓反應(yīng)槽，該混合物13在裂解槽中進(jìn)行分解、吸附、解毒和中和等裂解61反應(yīng)和進(jìn)行滅菌62，使該混合物13裂解反應(yīng)后形成液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物23。裂解裝置32的下游進(jìn)一步依序設(shè)有包裝機(jī)和封裝機(jī)，用以包裝該液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物23。
請參閱圖8和圖9所示，是本發(fā)明產(chǎn)出固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物24的示意圖，其中該前處理裝置30的儲槽33和該裂解裝置32之間設(shè)有開放式備槽42，儲槽33輸送該漿狀物11至該備槽42，該微生物酵素和有機(jī)碳系物12添加至該備槽42并與該漿狀物11混合而成混合物13，該資材是用以調(diào)整漿狀物11的反應(yīng)物和碳/氮比，維持適當(dāng)?shù)乃釅A值以利于微生物酵素的裂解，借助資材的成分比例變化，可獲得不同的免堆有機(jī)肥產(chǎn)物25。該備槽42設(shè)有隔膜式泵45輸送該混合物13至該裂解裝置32的裂解槽，裂解裝置32還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，用以避免當(dāng)隔膜式泵45運(yùn)轉(zhuǎn)時，裂解槽內(nèi)產(chǎn)生正壓使空氣對流；混合物13的輸送也可以采用壓縮真空自吸法，即先將裂解裝置32抽真空，再密封備槽42后，開啟連通該裂解裝置32以自然抽入混和物13于裂解裝置32內(nèi)。該熱源裝置34輸送煤油或蒸氣經(jīng)由逆止閥、安全閥和壓力表進(jìn)入裂解裝置32的裂解槽的夾層，熱源裝置34并以100℃以上加熱裂解裝置32的裂解槽內(nèi)的混合物13至工作溫度，其中該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置44，該攪拌裝置44以15rpm左右的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢枇呀獠蹆?nèi)的混合物13，使混合物13的受熱更為均勻而達(dá)工作溫度，以利混合物13進(jìn)行裂解反應(yīng)。該裂解槽為真空槽，該混合物13在裂解槽中進(jìn)行分解、吸附、解毒和中和等裂解61反應(yīng)和進(jìn)行滅菌62，裂解裝置32設(shè)有壓縮排氣裝置46連接于該裂解槽，該裂解裝置32的熱源裝置34將混合物13所含水份升溫至150℃左右以加速水份分離，該壓縮排氣裝置46抽出加熱產(chǎn)生的水蒸氣20以進(jìn)行干燥過程，壓縮排氣裝置46下游依序設(shè)有熱交換器47、蓄水裝置49和過濾裝置48，該熱交換器47熱交換冷卻該水蒸氣20成液態(tài)水21導(dǎo)入該蓄水裝置49，該過濾裝置48過濾該液態(tài)水21成飲用水22，而該混合物13經(jīng)裂解反應(yīng)且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物24。本發(fā)明產(chǎn)出固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物24也可為該裂解槽為一般槽，裂解裝置32設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)50連接于該裂解槽而無需設(shè)置導(dǎo)氣閥，該鼓風(fēng)機(jī)50直接抽離加熱產(chǎn)生的水蒸氣20以進(jìn)行干燥過程，而該混合物13裂解且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物24。
綜上所述，本發(fā)明有效克服了公知技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖，并非用以限制本發(fā)明及本發(fā)明的特征，凡是熟悉該項技術(shù)的人員，依本發(fā)明的精神所做的等效修飾或變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是包括一熱源裝置；一前處理裝置，其導(dǎo)入有機(jī)廢棄物而成漿狀物；以及一裂解裝置，其位于該前處理裝置下游，該漿狀物添加微生物酵素和有機(jī)碳系物而成混合物，該熱源裝置加熱該混合物，該裂解裝置裂解該混合物并進(jìn)行滅菌而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述前處理裝置包括儲槽、粉碎分解裝置和油水分離裝置，該儲槽位于該粉碎分解裝置下游，該油水分離裝置位于該儲槽下游，該粉碎分解裝置導(dǎo)入該有機(jī)廢棄物，粉碎分解裝置粉碎分解有機(jī)廢棄物而成含油漿狀物再導(dǎo)入儲槽，該熱源裝置加熱該儲槽內(nèi)的含油漿狀物而分離成漿狀物和表面油水混合液，該油水分離裝置分別設(shè)有集油管路和集水管路，該集水管路連接至儲槽上游。
3.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有研磨裝置，該研磨裝置和裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，研磨裝置研磨該漿狀物而成細(xì)分子漿狀物并輸送至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該細(xì)分子漿狀物混合而成混合物，該備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，裂解裝置還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為密閉高壓反應(yīng)槽，該混合物裂解形成液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
4.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，儲槽輸送該漿狀物至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該漿狀物混合而成混合物，該開放式備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，裂解裝置還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為真空槽，裂解裝置設(shè)有壓縮排氣裝置連接于該裂解槽，該壓縮排氣裝置抽出加熱產(chǎn)生的水蒸氣，壓縮排氣裝置下游依序設(shè)有熱交換器、蓄水裝置和過濾裝置，該熱交換器熱交換冷卻該水蒸氣成液態(tài)水導(dǎo)入該蓄水裝置，該過濾裝置過濾該液態(tài)水成飲用水，而該混合物裂解且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
5.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，儲槽輸送該漿狀物至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該漿狀物混合而成混合物，該開放式備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為一般槽，裂解裝置設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)連接于該裂解槽，該鼓風(fēng)機(jī)抽離加熱產(chǎn)生的水蒸氣，而該混合物裂解且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
6.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述熱源裝置為密閉循環(huán)式熱煤油加熱系統(tǒng)或密閉循環(huán)式蒸氣加熱系統(tǒng)，以鍋爐加熱或電源加熱。
7.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)，其特征是所述熱源裝置、前處理裝置和裂解裝置電性連接至一電路控制單元。
8.一種有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是步驟包括(一)粉碎分解該有機(jī)廢棄物而成漿狀物；(二)添加微生物酵素和有機(jī)碳系物于該漿狀物而成混合物；(三)裂解該混合物并進(jìn)行滅菌而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
9.如權(quán)利要求8所述的有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是所述步驟(一)導(dǎo)入該有機(jī)廢棄物于一前處理裝置粉碎分解并借助一熱源裝置加熱而成漿狀物，該步驟(三)導(dǎo)入該混合物于一裂解裝置，并借助該熱源裝置加熱該混合物。
10.如權(quán)利要求9所述的有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是所述步驟(一)的前處理裝置包括儲槽、粉碎分解裝置和油水分離裝置，該儲槽位于該粉碎分解裝置下游，該油水分離裝置位于該儲槽下游，該粉碎分解裝置導(dǎo)入該有機(jī)廢棄物，粉碎分解裝置粉碎分解有機(jī)廢棄物而成含油漿狀物再導(dǎo)入儲槽，儲槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該熱源裝置加熱該儲槽內(nèi)的含油漿狀物而分離成漿狀物和表面油水混合液，該油水分離裝置分別設(shè)有集油管路和集水管路，該集水管路連接至儲槽上游。
11.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是所述步驟(三)的前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有研磨裝置，該研磨裝置和裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，研磨裝置研磨該漿狀物而成細(xì)分子漿狀物并輸送至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該細(xì)分子漿狀物混合而成混合物，該開放式備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，裂解裝置還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為密閉高壓反應(yīng)槽，該混合物裂解形成液肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
12.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是所述步驟(三)的前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，儲槽輸送該漿狀物至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該漿狀物混合而成混合物，該開放式備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，裂解裝置還設(shè)有送料閥和導(dǎo)氣閥，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為真空槽，裂解裝置設(shè)有壓縮排氣裝置連接于該裂解槽，該壓縮排氣裝置抽出加熱產(chǎn)生的水蒸氣，壓縮排氣裝置下游依序設(shè)有熱交換器、蓄水裝置和過濾裝置，該熱交換器熱交換冷卻該水蒸氣成液態(tài)水導(dǎo)入該蓄水裝置，該過濾裝置過濾該液態(tài)水成飲用水，而該混合物裂解且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
13.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)廢棄物免堆處理方法，其特征是所述步驟(三)的前處理裝置的儲槽和該裂解裝置之間設(shè)有開放式備槽，儲槽輸送該漿狀物至該開放式備槽，該微生物酵素和有機(jī)碳系物添加至該開放式備槽并與該漿狀物混合而成混合物，該開放式備槽設(shè)有隔膜式泵輸送該混合物至該裂解裝置的裂解槽，該裂解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該熱源裝置加熱該裂解槽內(nèi)的混合物，該裂解槽為一般槽，裂解裝置設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)連接于該裂解槽，該鼓風(fēng)機(jī)抽離加熱產(chǎn)生的水蒸氣，而該混合物裂解且干燥形成固肥化免堆有機(jī)肥產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢棄物免堆處理系統(tǒng)及其方法，包括一熱源裝置、一前處理裝置和一裂解裝置，其中該熱源裝置加熱該前處理裝置和裂解裝置；有機(jī)廢棄物借助前處理裝置分離成漿狀物和表面油水混合液，漿狀物再添加微生物酵素和有機(jī)碳系物后，以裂解裝置進(jìn)行裂解和滅菌，而成免堆有機(jī)肥產(chǎn)物，于3至24小時內(nèi)完成，處理迅速，所需空間小，且兼顧環(huán)保和衛(wèi)生。
文檔編號C05F15/00GK1613830SQ20031011419
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者李文富 申請人:葉山控股有限公司