專利名稱：旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，屬于物料粉碎機(jī)械。
背景技術(shù)：
粉體領(lǐng)域的各類制粉行業(yè)(不包括化學(xué)反應(yīng)法)中，主要應(yīng)用的制粉設(shè)備仍以球磨機(jī)為主，上個(gè)世紀(jì)七十年代后，出現(xiàn)了以雷蒙磨機(jī)型為代表的中低產(chǎn)量的磨機(jī)?，F(xiàn)在，各類振動(dòng)磨、立式磨、攪拌磨、輥壓磨、柱式磨等，也有一些企業(yè)使用，但是，這一類磨機(jī)都未能突破傳統(tǒng)的手工作業(yè)模式，即利用并通過(guò)介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行錘擊、擠壓、輥碾等，因而參與破碎的介質(zhì)、金屬構(gòu)件磨損嚴(yán)重，粉體的金屬污染無(wú)法解決，而且能耗高、噪音大、粉塵彌散嚴(yán)重，即便是目前較為先進(jìn)的沖擊式研磨機(jī)和氣流磨仍離不開(kāi)介質(zhì)靶的存在，況且這一類磨機(jī)吃得都是“細(xì)糧”，即給、投料都是較細(xì)的粉體，附屬設(shè)備多，能耗大，產(chǎn)品成本高，不利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
從有沒(méi)有球石來(lái)分，磨機(jī)也可分為球磨機(jī)和無(wú)球磨機(jī)，本人設(shè)計(jì)的專利號(hào)為98220208.3的直聯(lián)式無(wú)球磨機(jī)就屬較好的一種，與其它磨機(jī)相比有很大改進(jìn)，其磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子，下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板。應(yīng)用時(shí)，經(jīng)下磨室粉碎的物料被旋至上磨室中，借助于分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)將細(xì)粉分離收集。在運(yùn)行過(guò)程中，下料到下磨室中的物料經(jīng)粉碎轉(zhuǎn)子的作用向周邊拋射，物料在加速過(guò)程中，由于哥氏力的作用導(dǎo)流葉片的壓力加大，使導(dǎo)流葉片磨損嚴(yán)重，同時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉輪輻射狀導(dǎo)流葉片構(gòu)成的區(qū)域間形成橫向渦流，物料的運(yùn)動(dòng)、沖擊、撞擊力度小，粉碎效果差，能耗大，效率低；另一方面，被拋射物流拋打在下磨室的內(nèi)壁上并沿著下磨室傾斜的內(nèi)壁上拋，物料靠與其它物體的撞擊和一部分自身的碰撞、研磨、摩擦進(jìn)行粉碎，物料與下磨室內(nèi)壁的直接碰撞，有部分能量被轉(zhuǎn)化為熱能而浪費(fèi)掉，增加了能耗，粉碎效率低，又使內(nèi)壁嚴(yán)重受損，大大縮短了設(shè)備的使用壽命，增大運(yùn)行成本，同時(shí)還將內(nèi)壁的磨損雜質(zhì)帶入了物料中，影響了粉碎物料的純度。此外，由于磨腔內(nèi)的部件磨損嚴(yán)重，一旦破壞脫落后或物料中偶然入磨的金屬物料卡住轉(zhuǎn)子，便會(huì)形成嚴(yán)重的機(jī)械事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能耗低、效率高、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)。
本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，在支承平臺(tái)或磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子，下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板，其粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子，上面為物料射流風(fēng)機(jī)，下面為氣流射流風(fēng)機(jī)，物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤，物料射流風(fēng)機(jī)的前盤中心為物料進(jìn)口，物料射流風(fēng)機(jī)的周邊設(shè)有出料口。
氣流射流風(fēng)機(jī)提供高壓、高頻的旋轉(zhuǎn)氣流能場(chǎng)，物料射流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速、高能的兩相射流(物流、氣流)，使物料得到相互撞擊、研磨粉碎，同時(shí)物料射流風(fēng)機(jī)加大了物料的射流力度，增強(qiáng)了粉碎性能，從出料口噴射至下磨室內(nèi)壁上的物流借助于物料射流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制建立起的自循環(huán)系統(tǒng)和下部氣流射流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能場(chǎng)的作用形成縱向拋射翻轉(zhuǎn)，增加了物料間的撞擊和研磨，提高粉碎效率，降低了能耗，又減輕了物料對(duì)設(shè)備的直接撞擊，并且該旋流方式有利于在設(shè)備的物料接觸表面，如物料射流風(fēng)機(jī)流道葉片表面附著物料墊層，又如在下磨室內(nèi)壁或/和襯板上形成料窩，更是避免了物料對(duì)設(shè)備的直接撞擊，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，保證了粉碎物料的純度，尤其重要的是物料物流與物料墊層、料窩撞擊，使得高速、高能的射流物料在無(wú)介質(zhì)參與的狀態(tài)下，真正實(shí)現(xiàn)了物料間的相互撞擊、擠壓、剪切、摩擦、攪動(dòng)而自行粉碎，物料間相互撞擊產(chǎn)生的強(qiáng)大的作用力與反作用力無(wú)介質(zhì)傳遞和轉(zhuǎn)移，沒(méi)有外耗，全部能量都用在了物料自身的粉碎上，較大地降低了能耗和噪音，明顯提高了粉碎效率。由于料窩的形成，可使在偶然條件下入磨的非磨物料(如金屬件)有了“安身”之處，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，防止了重大機(jī)械事故的產(chǎn)生。
將下磨室的內(nèi)壁設(shè)計(jì)為垂直內(nèi)壁，其上設(shè)置有折曲的含料襯板，該含料襯板可以為組合狀，也可以為整體的，最好是呈橫向折曲狀，縱向?yàn)閮?nèi)凹狀，以便有利于物料墊層和料窩的形成及環(huán)形的料幕卷波的建立。
含料襯板選用抗磨合金襯板，增強(qiáng)耐磨性，活動(dòng)固定于下磨室內(nèi)壁上，便于交換、更換，方便維護(hù)、維修。同理，為了增強(qiáng)耐磨性，在物料射流風(fēng)機(jī)流道葉片的末端出料口處等部位增設(shè)使流道產(chǎn)生并建立物料襯層的抗磨合金件。
所述的制粉機(jī)，其分選機(jī)構(gòu)為動(dòng)態(tài)壓差式套腔分級(jí)機(jī)，是在分級(jí)葉輪的上方設(shè)兩個(gè)相套的物料腔道，內(nèi)腔道為細(xì)粉物料通道，外接細(xì)粉物料收集裝置，外腔道為粗粉物料通道，外接粗粉物料收集裝置。粗粉物料可以單獨(dú)引出，也可以再引入加料口進(jìn)行再次粉碎，還可以直接返入下磨室中繼續(xù)粉碎。其中的分級(jí)葉輪由同軸安裝的兩個(gè)葉輪組成，下面為分離葉輪，可選用錐體狀分離葉輪，上面為分選葉輪，可以為輪形或籠形分選葉輪，兩葉輪可動(dòng)態(tài)調(diào)速，分離、分選效果好，有利于獲得高質(zhì)量和不同粒度要求的粉體。
本實(shí)用新型中的動(dòng)力裝置可以與動(dòng)力軸直接連接形成“I”字形立式結(jié)構(gòu)，用于配置110KW-280KW或更大的動(dòng)力，也可以通過(guò)中間傳動(dòng)裝置與動(dòng)力軸連接，形成“U”字結(jié)構(gòu)等，用于配置55KW-180KW的動(dòng)力。附件安裝等其它情況，按照機(jī)械常規(guī)要求配裝、調(diào)整即可。
本實(shí)用新型工作原理如下物料進(jìn)入射流轉(zhuǎn)子腔內(nèi)后，由于物料射流轉(zhuǎn)子的特殊流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、環(huán)形內(nèi)凹的襯板設(shè)計(jì)和離心力的作用，首先，在射流流道內(nèi)產(chǎn)生了一層緊貼流道的物料襯層，后續(xù)進(jìn)入的物料就在粘附在流道的物料保護(hù)襯層上通過(guò)；連續(xù)不斷的射流物料按照一定角度被拋射到下磨室內(nèi)壁的含料襯板上后，又迅速建立起保護(hù)襯板的環(huán)形料窩。于是，高速、高能的物料射流便直接打擊在無(wú)介質(zhì)存在的料窩區(qū)，在料窩區(qū)內(nèi)相互撞擊、擠壓、攪動(dòng)和翻滾，使環(huán)形料窩區(qū)又產(chǎn)生了縱向的卷浪式環(huán)形撞擊區(qū)。在卷浪式的料區(qū)中，粒大量重的顆粒落下過(guò)程中，又被連續(xù)不斷的高能射流打擊，粒小量輕的顆粒隨著射流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，重新進(jìn)入物料射流風(fēng)機(jī)中心負(fù)壓區(qū)內(nèi)，與后續(xù)進(jìn)入的物料一起參加粉碎，如此周而復(fù)始，粉碎后的較輕、較細(xì)的物料隨上升旋氣流經(jīng)分選機(jī)構(gòu)分選后，合格的粉料經(jīng)排粉機(jī)構(gòu)系統(tǒng)收集。
由于在環(huán)形發(fā)含料襯板處建立了覆蓋襯板的料窩區(qū)，可使在偶然條件下入磨的金屬件等非磨物料有了“安身”之處，因而可使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠，防止了由于金屬物件卡死轉(zhuǎn)子而造成的重大機(jī)械事故。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，充分利用了物流、氣流兩相射流，旋流翻動(dòng)，又避免了物料與設(shè)備的直接撞擊，能量全部消耗在物料自身的粉碎上，能耗低，粉碎效率高，噪音小，獲得的粉料純度高，質(zhì)量好，受撞擊小的設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，降低了運(yùn)行成本，安全可靠，利于工業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型通用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè)，用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤矸石及與之相近似的原料等，可以單一物料粉碎，也可以多種物料混磨，可以直接粉磨摩氏硬度1-9級(jí)的脆性物料，可使成品粒度在3-124um間任意調(diào)選。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，“I”字形立式結(jié)構(gòu)。
圖2、下磨室及轉(zhuǎn)子部分在應(yīng)用狀態(tài)下的示意圖。
圖3、分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，“U”字形結(jié)構(gòu)。
圖中1、1′、機(jī)架 2、2′、磨室支座 3、3′、動(dòng)力軸 4、4′、轉(zhuǎn)子 5、5′、下磨室 6、6′、上磨室 7、7′、加料口 8、8′、細(xì)粉輸出風(fēng)機(jī) 9、9′、分級(jí)機(jī) 10、10′、含料襯板 11、11′、射流物料出口 12、物料射流風(fēng)機(jī)前盤 13、物料射流風(fēng)機(jī)葉片 14、物料射流風(fēng)機(jī)后盤 15、耐磨合金件 16、物料射流風(fēng)機(jī)殼體 17、物料顆粒 18、下磨室垂直內(nèi)壁 19、氣流射流風(fēng)機(jī)前盤 20、氣流射流風(fēng)機(jī)葉片 21、合格物料通道 22、粗粉物料通道 23、分離葉輪前盤24、分選葉輪 25、分離葉輪。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，為“I”字形立式結(jié)構(gòu)，磨室支座2上依次設(shè)置有下磨室5、上磨室6、分級(jí)機(jī)9和細(xì)粉輸出風(fēng)機(jī)8，伸入到下磨室5內(nèi)的動(dòng)力軸3上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子4，下磨室5的垂直內(nèi)壁18上固定有橫向折曲的抗磨合金含料襯板10，粉碎轉(zhuǎn)子4為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子，上面為物料射流風(fēng)機(jī)，下面為氣流射流風(fēng)機(jī)，物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤14，物料射流風(fēng)機(jī)的前盤12的中心設(shè)有物料進(jìn)口，物料射流風(fēng)機(jī)殼體16上設(shè)有出料口11。物料射流風(fēng)機(jī)流道葉片的末端出料口11處設(shè)有耐磨合金件15。
分選機(jī)為動(dòng)態(tài)壓差式套腔分級(jí)機(jī)，是在分級(jí)葉輪的上方設(shè)兩個(gè)相套的物料腔道，內(nèi)腔道為合格的細(xì)粉物料通道21，外接細(xì)粉物料收集裝置，外腔道為粗粉物料通道22，外接粗粉物料收集裝置，分級(jí)葉輪由同軸安裝的兩個(gè)葉輪組成，下面為分離葉輪25，上面為分選葉輪24。
應(yīng)用狀態(tài)時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口7進(jìn)入到下磨室5的轉(zhuǎn)子4內(nèi)，被粉碎的物料在下磨室5中得到射流粉碎后，被旋至上磨室6中，借助于上部的分級(jí)機(jī)9和細(xì)粉輸出風(fēng)機(jī)8將細(xì)粉分離收集。
如圖4所示，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，為“U”字形結(jié)構(gòu)，情況與實(shí)施例1基本相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子，下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板，其特征在于粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子，上面為物料射流風(fēng)機(jī)，下面為氣流射流風(fēng)機(jī)，物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤，物料射流風(fēng)機(jī)的前盤中心為物料進(jìn)口，物料射流風(fēng)機(jī)的周邊設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉機(jī)，其特征在于下磨室的內(nèi)壁為垂直內(nèi)壁，其上設(shè)置有折曲的含料襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制粉機(jī)，其特征在于含料襯板呈橫向折曲狀，縱向?yàn)閮?nèi)凹狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制粉機(jī)，其特征在于含料襯板為抗磨合金襯板，固定于下磨室內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的制粉機(jī)，其特征在于物料射流風(fēng)機(jī)流道葉片的末端出料口處設(shè)有抗磨合金件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制粉機(jī)，其特征在于分選機(jī)構(gòu)為動(dòng)態(tài)壓差式套腔分級(jí)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制粉機(jī)，其特征在于動(dòng)態(tài)壓差式套腔分級(jí)機(jī)是在分級(jí)葉輪的上方設(shè)兩個(gè)相套的物料腔道，內(nèi)腔道為細(xì)粉物料通道，外接細(xì)粉物料收集裝置，外腔道為粗粉物料通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制粉機(jī)，其特征在于分級(jí)葉輪由同軸安裝的兩個(gè)葉輪組成，下面為分離葉輪，上面為分選葉輪。
專利摘要本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)射流式制粉機(jī)，磨室支座上依次設(shè)置有下磨室、上磨室、分選機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)，伸入到下磨室內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子，下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板，其粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機(jī)復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子，上面為物料射流風(fēng)機(jī)，下面為氣流射流風(fēng)機(jī)，物料射流風(fēng)機(jī)與氣流射流風(fēng)機(jī)共用一個(gè)風(fēng)機(jī)后盤，物料射流風(fēng)機(jī)的前盤中心為物料進(jìn)口，物料射流風(fēng)機(jī)的周邊設(shè)有出料口。結(jié)構(gòu)合理，利用了物流、氣流兩相射流，建立了流道料襯和料窩料襯，避免了物料與設(shè)備的直接摩擦和撞擊，能耗低，粉碎效率高，破碎比大，噪音小，獲得的粉料粒度細(xì)，純度高，通過(guò)非磨物料的能力強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦山等行業(yè)。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2650875SQ200320106088

公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者孔憲國(guó), 孔楠, 孔穎 申請(qǐng)人:孔憲國(guó), 孔楠, 孔穎