專利名稱：高效節(jié)能振動(dòng)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金、化工、建材等領(lǐng)域的材料進(jìn)行細(xì)磨或超細(xì)磨加工粉磨加工設(shè)備，尤其是一種高效節(jié)能振動(dòng)磨。
背景技術(shù)：
目前，公知的振動(dòng)磨大多都是由激振器產(chǎn)生激振力，激振力作用于磨管使磨管振動(dòng)，磨管的振動(dòng)使磨管內(nèi)的研磨體產(chǎn)生振動(dòng)，這樣就造成了研磨體與研磨體之間的碰撞和摩擦以及研磨體與磨管之間的碰撞和摩擦，物料在這種碰撞和摩擦的作用下被粉碎磨細(xì)。但是也存在如下問題振動(dòng)磨的使用壽命小、磨機(jī)停機(jī)時(shí)振幅過大、粉塵泄漏、如何有效的控制磨管內(nèi)氣流的流向和流速、如何更進(jìn)一步提高研磨效率并降低能耗、激振器運(yùn)動(dòng)的同步性以及激振力的調(diào)節(jié)等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有振動(dòng)磨的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效節(jié)能振動(dòng)磨。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在底座上裝配支座，底座左右兩側(cè)各有一電機(jī)支座，其上安裝有電機(jī)，支座上安裝有高度控制開關(guān)，激振器安裝在支座，電機(jī)與激振器之間用帶孔輪胎式聯(lián)軸器連接；激振器之間由聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，支座和激振器之間安裝復(fù)合彈簧；激振器上下分別安裝有上磨管和下磨管，上磨管有上進(jìn)料口和上出料口，下磨管有下左進(jìn)料口和下左出料口、下右進(jìn)料口和下右出料口。
進(jìn)一步的可以采取如下技術(shù)措施所述的復(fù)合彈簧由上板、下板、壓板、空氣簧、鋼簧、橡膠簧和座構(gòu)成，空氣彈簧用壓板固定在上板和下板之間，鋼簧安裝在空氣彈簧內(nèi)，座安裝在鋼簧內(nèi)，固定在下板上，橡膠簧安裝在座上。
上磨管、下磨管內(nèi)裝有襯板，襯板采用弓形板和楔塊固定，弓形板固定在上磨管、下磨管內(nèi)，襯板與弓形板兩側(cè)楔入楔塊。
在上磨管、下磨管內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)限流節(jié)能板，限流節(jié)能板上有安裝孔若干，用螺栓固定在磨管內(nèi)。
限流節(jié)能板可以是單一形式的半月形，也可以是上部有若干安裝孔、下部為篦板的圓形限流節(jié)能板。
帶孔輪胎式聯(lián)軸器用橡膠和簾子線制成，可以是整體構(gòu)成，也可由左右兩半組成。
激振器由固定偏心塊和活動(dòng)偏心塊構(gòu)成，固定偏心塊裝在軸上，活動(dòng)偏心塊安裝在固定偏心塊兩側(cè)用螺栓固定。
上磨管和下磨管可并聯(lián)工作，也可在上磨管出料口和下磨管下右進(jìn)料口之間用彎頭和橡膠管聯(lián)接實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。
支座和激振器之間安裝的復(fù)合彈簧具有符合研磨物料所需的振動(dòng)特性及減振和蓄能的綜合性能，克服了使用單一彈簧所具有的不足，特別是橡膠彈簧的使用，解決了磨機(jī)停機(jī)時(shí)振幅過大的問題、磨管內(nèi)的襯板采用了無(wú)螺栓楔塊式內(nèi)固定方式，徹底解決了螺栓固定方式存在的粉塵泄漏問題、磨管內(nèi)設(shè)置了限流節(jié)能板，可有效的控制磨管內(nèi)氣流的流向和流速，提高了研磨效率和降低能耗、帶孔輪胎聯(lián)軸器具有更高的強(qiáng)度和韌性提高了使用壽命、激振器之間用聯(lián)軸器和聯(lián)接，確保了激振器運(yùn)動(dòng)的同步性、激振器采用了可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)方便了激振力的調(diào)節(jié)、上磨管和下磨管之間用彎頭和橡膠管聯(lián)接即可實(shí)現(xiàn)上下磨管的串聯(lián)，從而可方便靈活的實(shí)現(xiàn)磨管并聯(lián)和磨管串聯(lián)的工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換。
本實(shí)用新型高效節(jié)能振動(dòng)磨與現(xiàn)有的振動(dòng)磨相比具有更高的可靠性、靈活性，并且研磨效率高，節(jié)省能源。


圖1是高效節(jié)能振動(dòng)磨整體示意圖；圖2是圖1中剖側(cè)視圖；圖3是上下磨管串聯(lián)示意圖；
圖4是帶孔輪胎式聯(lián)軸器示意圖；圖5是復(fù)合彈簧示意圖；圖6是無(wú)螺栓襯板采用楔塊式內(nèi)固定方式示意圖；圖7是可調(diào)節(jié)激振器偏心塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖8至圖10是限流節(jié)能板結(jié)構(gòu)示意圖。
上述圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1下左出料口，2電機(jī)支座，3電機(jī)，4高度控制開關(guān)，5帶孔輪胎式聯(lián)軸器，6下左進(jìn)料口，7上進(jìn)料口，8聯(lián)軸器，9復(fù)合彈簧，10萬(wàn)向聯(lián)軸器，11激振器，12支座，13上出料口，14下右進(jìn)料口，15下右出料口，16上磨管，17下磨管，18底座，19彎頭，20橡膠管，21空氣彈簧，22壓板，23上板，24鋼簧，25橡膠簧，26座，27下板，28襯板，29弓形板，30楔塊，31激振器軸，32活動(dòng)偏心快，33固定偏心快，34螺栓，35限流節(jié)能板，35A限流節(jié)能板(A型)35B限流節(jié)能板(B型)。
具體實(shí)施措施下面依附圖做進(jìn)一步詳述底座18上裝配支座12，支座12上裝配復(fù)合彈簧9、激振器11、上磨管16、下磨管17。激振器11與電機(jī)3之間用帶孔輪胎式聯(lián)軸節(jié)5聯(lián)接。支座12上安裝高度控制開關(guān)4，用以控制磨機(jī)工作時(shí)的高度。
當(dāng)磨管并聯(lián)工作時(shí)，下左出料口1和下右進(jìn)料口14封閉，上進(jìn)料口7和下左進(jìn)料口6同時(shí)進(jìn)料，上出料口13和下右出料口15同時(shí)出料。當(dāng)磨管串聯(lián)工作時(shí)，下右出料口15封閉，上進(jìn)料口7進(jìn)料，下左出料口1出料。
帶孔輪胎式聯(lián)軸器5用橡膠和簾子線制成，它可做成整體式，也可由左右兩半組成。
復(fù)合彈簧9有空氣彈簧21，壓板22，上板23，鋼簧24，橡膠簧25，座26，下板27構(gòu)成。空氣彈簧21用壓板22固定在上板23和下板27之間。鋼簧25安裝在空氣彈簧21內(nèi)。座26安裝在鋼簧24內(nèi)，固定在下板27上。橡膠簧25安裝在座26上。磨機(jī)運(yùn)行時(shí)橡膠簧25不工作，停機(jī)時(shí)橡膠簧工作。
上下磨管內(nèi)的襯板采用楔塊式內(nèi)固定方式，弓形板29固定在磨管16(17)內(nèi)，襯板28安裝在磨管16(17)內(nèi)，襯板28與弓形板29兩側(cè)楔入楔塊30。
激振器11內(nèi)的偏心塊結(jié)構(gòu)是固定偏心塊33裝在軸31上，活動(dòng)偏心塊32安裝在固定偏心塊33兩側(cè)用螺栓34固定。激振力的大小可以通過調(diào)整固定偏心塊33與活動(dòng)偏心塊32的夾角來(lái)實(shí)現(xiàn)。
限流節(jié)能板35用來(lái)控制磨管內(nèi)物料的流速和流向，從而有效的控制研磨路線。根據(jù)需要可在上磨管16和下磨管17內(nèi)安裝一個(gè)或若干個(gè)限流節(jié)能板35。限流節(jié)能板35上有安裝孔若干，用螺栓固定在磨管16(17)內(nèi)。限流節(jié)能板有兩種形式圖8是單一形式的限流節(jié)能板，圖9是與篦板結(jié)合在一起的限流節(jié)能板。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能振動(dòng)磨，在底座(18)上裝配支座(12)，底座(18)左右兩側(cè)各有一電機(jī)支座(2)，其上安裝有電機(jī)(3)，其特征是支座(12)上安裝有高度控制開關(guān)(4)，激振器(11)安裝在支座(12)，電機(jī)(3)與激振器(11)之間用帶孔輪胎式聯(lián)軸器(5)連接；激振器(11)之間由聯(lián)軸器(8)和萬(wàn)向聯(lián)軸器(10)連接，支座(12)和激振器(11)之間安裝復(fù)合彈簧(9)；激振器(11)上下分別安裝有上磨管(16)和下磨管(17)，上磨管(16)有上進(jìn)料口(7)和上出料口(13)，下磨管(17)有下左進(jìn)料口(6)和下左出料口(1)、下右進(jìn)料口(14)和下右出料口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是在上磨管(16)、下磨管(17)內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)限流節(jié)能板(35)，限流節(jié)能板(35)上有安裝孔若干，用螺栓固定在磨管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是上磨管(16)、下磨管(17)內(nèi)裝有襯板(28)，襯板(28)采用弓形板(29)和楔塊(30)固定，弓形板(29)固定在上磨管(16)、下磨管(17)內(nèi)，襯板(28)與弓形板(29)兩側(cè)楔入楔塊(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是所述的復(fù)合彈簧(9)由上板(23)、下板(27)、壓板(22)、空氣簧(21)、鋼簧(24)、橡膠簧(25)和座(26)構(gòu)成，空氣彈簧(21)用壓板(22)固定在上板(23)和下板(27)之間，鋼簧(25)安裝在空氣彈簧(21)內(nèi)，座(26)安裝在鋼簧(24)內(nèi)，固定在下板(27)上，橡膠簧(25)安裝在座(26)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是所述的復(fù)合彈簧(9)由上板(23)、下板(27)、壓板(22)、空氣簧(21)、鋼簧(24)、橡膠簧(25)和座(26)構(gòu)成，空氣彈簧(21)用壓板(22)固定在上板(23)和下板(27)之間，鋼簧(25)安裝在空氣彈簧(21)內(nèi)，座(26)安裝在鋼簧(24)內(nèi)，固定在下板(27)上，橡膠簧(25)安裝在座(26)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是所述的限流節(jié)能板可以是單一形式的半月形，也可以是上部有若干安裝孔、下部為篦板的圓形限流節(jié)能板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是帶孔輪胎式聯(lián)軸器(5)用橡膠和簾子線制成，可以是整體構(gòu)成，也可由左右兩半組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是激振器(11)由固定偏心塊(33)和活動(dòng)偏心塊(32)構(gòu)成，固定偏心塊(33)裝在軸(31)上，活動(dòng)偏心塊(32)安裝在固定偏心塊(33)兩側(cè)用螺栓(34)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是激振器(11)由固定偏心塊(33)和活動(dòng)偏心塊(32)構(gòu)成，固定偏心塊(33)裝在軸(31)上，活動(dòng)偏心塊(32)安裝在固定偏心塊(33)兩側(cè)用螺栓(34)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或9所述的高效節(jié)能振動(dòng)磨，其特征是上磨管(16)和下磨管(17)可并聯(lián)工作，也可在上磨管出料口(13)和下磨管下右進(jìn)料口(14)之間用彎頭(19)和橡膠管(20)聯(lián)接實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能振動(dòng)磨。它采用了復(fù)合彈簧，克服了使用單一彈簧所具有的不足，特別是橡膠彈簧的使用，解決了磨機(jī)停機(jī)時(shí)振幅過大的問題、磨管內(nèi)的襯板采用了無(wú)螺栓楔塊式內(nèi)固定方式，徹底解決了螺栓固定方式存在的粉塵泄漏問題、磨管內(nèi)設(shè)置了限流節(jié)能板，可有效的控制磨管內(nèi)物料的流向和流速，提高了研磨效率和降低能耗、帶孔輪胎聯(lián)軸器具有更高的強(qiáng)度和韌性提高了使用壽命、激振器之間用聯(lián)軸器聯(lián)接，確保了激振器運(yùn)動(dòng)的同步性以及激振器采用了可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)方便了激振力的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的振動(dòng)磨相比具有更高的可靠性、靈活性，研磨效率高，節(jié)省能源等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C19/16GK2741657SQ200320124979

公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者閆民, 孫國(guó)良, 陳 光 申請(qǐng)人:閆民, 孫國(guó)良, 陳 光