專利名稱：氨基酸——尿素復(fù)合肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥料，具體講涉及一種氨基酸----尿素復(fù)合肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用著各種各樣的化肥，主要是單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其他營(yíng)養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料。我國(guó)的化學(xué)氮肥以尿素為主，其用量占我國(guó)化學(xué)氮肥使用百分之四十以上。尿素的利用率很低，只有20-40％左右，浪費(fèi)了大量的資源和資金。國(guó)內(nèi)外有很多廠家，生產(chǎn)控釋肥料只是減少尿素流失，提高氮肥利用率，其添加材料本身沒(méi)有對(duì)作物有促進(jìn)生長(zhǎng)作用。氨基酸是蛋白質(zhì)的基本單位，生物氨基酸有18種。氨基酸在生物領(lǐng)域有著神奇作物，尤其在醫(yī)藥領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，而在植物應(yīng)用方面剛剛起步，大量實(shí)踐證明單養(yǎng)分含量氨基酸與氮磷鉀相比對(duì)植物生產(chǎn)效果更明顯。我國(guó)從20世紀(jì)80年代以來(lái)對(duì)多種由動(dòng)植物產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的氨基酸的肥效進(jìn)行了較為廣泛的研究，肯定了其對(duì)植物的直接營(yíng)養(yǎng)作用，但都沒(méi)有大規(guī)模應(yīng)用。長(zhǎng)期以來(lái)人們?cè)噲D研制出一種適用范圍廣、無(wú)污染、無(wú)公害、活化土壤、增加肥效、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、降低有害積累、提高作物吸收氮、磷、鉀及微量元素吸收的化學(xué)肥料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用范圍廣、無(wú)污染、無(wú)公害、活化土壤、增加肥效、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、降低有害積累、提高作物吸收氮、磷、鉀及微量元素吸收的氨基酸----尿素復(fù)合肥料。
本發(fā)明的另一目的是提供氨基酸----尿素復(fù)合肥料的制備方法。
本發(fā)明提供的一種高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料，由包衣和核體組成，包衣將整個(gè)核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。
本發(fā)明提供的一種高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料，含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。
本發(fā)明提供的一種高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料，核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機(jī)質(zhì)；水份小于5％。
本發(fā)明提供的一種高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料，顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
制備上述高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)氨基酸制粒以淀粉、糖蜜、蛋白質(zhì)和毛鬃為原料，用常用的化學(xué)方法制成含有氨基酸的顆粒；(2)、補(bǔ)氮造粒將尿素和/或尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，制成氨基酸-尿素顆粒。
所說(shuō)的氨基酸制粒包括下述A或BA為以淀粉、糖蜜為原料，進(jìn)行工業(yè)發(fā)酵后與液氨反應(yīng)，制成含有氨基酸的溶液；所得氨基酸溶液濃縮；通過(guò)壓力泵將濃縮液送入噴霧器經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)霧化造粒，制得氨基酸顆粒；B為以蛋白質(zhì)、毛鬃為原料，通過(guò)酸性水解制得含有氨基酸的溶液；將氨基酸溶液濃縮，將濃縮液進(jìn)行噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒，造成球形狀；所說(shuō)的補(bǔ)氮造粒包括如下步驟①尿素進(jìn)入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進(jìn)入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加重量比為1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；②將氨基酸顆粒送到轉(zhuǎn)鼓中；③熔融尿素和/或尿液混合物在0.4～0.6MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿素固化在氨基酸顆粒上；④將得到的氨基酸尿素顆粒經(jīng)冷卻器冷卻、篩分。
所述的A為①以小麥、玉米、薯類、雜糧的一種或幾種混合為主要原料，按照常規(guī)方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發(fā)酵25～35個(gè)小時(shí)，得含有9～12％氨基酸的溶液，通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；②步驟①所得的溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液，通過(guò)氣壓為0.4～0.6Mpa氣壓經(jīng)噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為68～95％的高含量氨基酸顆粒；③步驟①所得溶液除雜后加入94～98％硫酸，調(diào)節(jié)PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒；所述的B為①用動(dòng)物毛發(fā)、蹄角料、魚粉、魚雜一種或幾種混合為原料，置于反應(yīng)釜中，并加入于0.5～2倍原料的濃鹽酸或硫酸；②反應(yīng)釜升溫至110～117℃，水解8～12小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置60～84小時(shí)，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液；③所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒；所說(shuō)的補(bǔ)氮造粒包括尿素進(jìn)入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進(jìn)入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；熔融尿素和/或尿液混合物在0.40～0.60MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿液固化在氨基酸球狀顆粒上，形成直徑為1～5mm的顆粒；將得到的顆粒送至冷卻窯或冷卻器中，篩分；所得氨基酸-尿素顆粒中含氮15-41％、氨基酸5-50％；在噴涂過(guò)程中用流量計(jì)控制尿素流量，并根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明高效氨基酸-尿素復(fù)合肥料由包衣和核體組成，包衣將整個(gè)核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒，含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。氨基酸尿素顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～80％、其余為有機(jī)質(zhì)；水份小于5％。顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
本發(fā)明的具體實(shí)施例為實(shí)施例1以小麥為主要原料，按照常規(guī)方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發(fā)酵25個(gè)小時(shí)，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；通過(guò)氣壓為0.4Mpa氣壓經(jīng)噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為30～98％的高含量氨基酸顆粒；尿素進(jìn)入熔融器，加溫到150℃使其熔融；將氨基酸顆粒投入到轉(zhuǎn)鼓中；
熔融尿素在0.5MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，熔融尿素固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例2以玉米為主要原料，按照常規(guī)方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發(fā)酵30個(gè)小時(shí)，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；濃溶液除雜后加入94％硫酸，調(diào)節(jié)PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒，含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機(jī)質(zhì)，水份小于5％；將氨基酸顆粒投入到轉(zhuǎn)鼓中；含有5％消化抑制劑的尿液混合物在0.4MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在35℃溫度下冷卻10分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例3以薯類為主要原料，按照常規(guī)方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發(fā)酵35個(gè)小時(shí)，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；所得溶液除雜后加入94％硫酸，調(diào)節(jié)PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過(guò)壓力為0.6Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒，含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機(jī)質(zhì)，水份小于5％；含有5％氯化銨的尿素混合物進(jìn)入熔融器，加熱到145℃使其熔融；將氨基酸顆粒投入到轉(zhuǎn)鼓中；熔融尿素混合物在0.5MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在33℃溫度下冷卻18分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例5用廢雜動(dòng)物毛發(fā)廢雜豬毛、雞毛、羊毛、馬毛、頭發(fā)的混合物制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將原料動(dòng)物毛發(fā)置于反應(yīng)釜中，并加入于0.5倍原料的濃鹽酸，于110℃的溫度條件下，水解8小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置65小時(shí)，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液，所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉(zhuǎn)鼓中；含有2.5％硝化抑制劑的尿液混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在37℃溫度下冷卻17分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例6用動(dòng)物蹄腳料制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將原料動(dòng)物蹄腳料置于反應(yīng)釜中，并加入于1.5倍原料的濃硫酸，于115℃的溫度條件下，水解12小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置84小時(shí)，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉(zhuǎn)鼓中；含有1％尿酶抑制劑的尿液混合物在0.4MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例7用廢雜動(dòng)物毛發(fā)廢雜豬毛、雞毛、羊毛、馬毛、頭發(fā)的混合物制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將動(dòng)物毛發(fā)原料，置于反應(yīng)釜中，并加入于1倍原料的濃鹽酸，于117℃的溫度條件下，水解10小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置75小時(shí)，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
含有50％硫酸銨的尿素混合物進(jìn)入熔融器，加熱到160℃使其熔融將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉(zhuǎn)鼓中；熔融尿素混合物在0.5MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上固化，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的氨基酸尿素顆粒經(jīng)冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例8用魚粉制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將魚粉原料置于反應(yīng)釜中，并加入于2倍原料的濃鹽酸，于112℃的溫度條件下，水解9小時(shí)，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
補(bǔ)氮造粒過(guò)程含有5％硫酸銨的尿素混合物進(jìn)入熔融器，加熱到150℃使其熔融；將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉(zhuǎn)鼓中；熔融尿素混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，并固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在35℃溫度下冷卻20分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實(shí)施例9用魚雜制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將魚雜原料置于反應(yīng)釜中，并加入于1.8倍原料的濃鹽酸，于114℃的溫度條件下，水解11小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置68小時(shí)，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
含有40％氯化銨的尿素混合物進(jìn)入熔融器，加熱到150℃使其熔融；將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉(zhuǎn)鼓中；熔融尿素混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，并固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過(guò)程根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量用流量計(jì)控制尿素流量；將得到的顆粒經(jīng)冷卻器在40℃溫度下冷卻18分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
本發(fā)明提供的高效氨基酸-尿素，原料來(lái)源豐富、生產(chǎn)成本低、適用范圍廣、無(wú)污染、無(wú)公害、活化土壤、增加肥效、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、降低有害積累、提高了作物吸收氮、磷、鉀及微量元素、且肥效持久、均衡供肥，能延長(zhǎng)作物葉片功能期，增加作物產(chǎn)量。
氨基酸尿素農(nóng)作物試驗(yàn)表1大白菜試驗(yàn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表


表2辣椒試驗(yàn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

表3四季豆試驗(yàn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

表4不同肥料對(duì)桔橙產(chǎn)量的影響


表5不同肥料對(duì)桔橙品質(zhì)的影響

表6不同肥料對(duì)桔橙商品性的影響

表6不同肥料對(duì)桔橙商品性的影響

上述不同農(nóng)作物和桔揉不僅各自具有經(jīng)濟(jì)效益，其肥效持久，均衡供肥，能延長(zhǎng)作物葉片功能，增加實(shí)粒數(shù)，顯著提高干粒重，增進(jìn)品質(zhì)，改善土壤結(jié)構(gòu)，降低土壤容量，有利于促進(jìn)農(nóng)業(yè)良性循環(huán)。
從上述試驗(yàn)可以看出，氨基酸尿素不僅有利于改良北方鹽堿土地，疏松特讓結(jié)構(gòu)，且適用南方的山地、沖積土。由此證明氨基酸尿素在全國(guó)各地具有廣闊的市場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料，其特征在于由包衣和核體組成，包衣將整個(gè)核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料，其特征在于含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料，其特征在于所述的核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機(jī)質(zhì)；水份小于5％。
4.上述任一權(quán)利要求所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料，其特征在于肥料顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
5.一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)氨基酸制粒以淀粉、糖蜜、蛋白質(zhì)和毛鬃為原料，用常用的化學(xué)方法制成含有氨基酸的顆粒；(2)、補(bǔ)氮造粒將尿素和/或尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，制成氨基酸—尿素顆粒。
6.權(quán)利要求5所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)的氨基酸制粒包括下述A或BA為以淀粉、糖蜜為原料，進(jìn)行工業(yè)發(fā)酵后與液氨反應(yīng)，制成含有氨基酸的溶液；所得氨基酸溶液濃縮；通過(guò)壓力泵將濃縮液送入噴霧器經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)霧化造粒，制得氨基酸顆粒；B為以蛋白質(zhì)、毛鬃為原料，通過(guò)酸性水解制得含有氨基酸的溶液；將氨基酸溶液濃縮，將濃縮液進(jìn)行噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒，造成球形狀；所說(shuō)的補(bǔ)氮造粒包括如下步驟①尿素進(jìn)入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進(jìn)入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；②將氨基酸顆粒送到轉(zhuǎn)鼓中；③熔融尿素和/或尿液混合物在0.4～0.6MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿素固化在氨基酸顆粒上；④將得到的氨基酸尿素顆粒經(jīng)冷卻器冷卻、篩分。
7.權(quán)利要求5或6所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的A為①以小麥、玉米、薯類、雜糧的一種或幾種混合為主要原料，按照常規(guī)方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發(fā)酵25～35個(gè)小時(shí)，得含有9～12％氨基酸的溶液；②步驟①所得的溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液，通過(guò)氣壓為0.4～0.6Mpa氣壓經(jīng)噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為68～95％的高含量氨基酸顆粒；③步驟①所得溶液除雜后加入94～98％硫酸，調(diào)節(jié)PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒；所述的B為①用動(dòng)物毛發(fā)、蹄角料、魚粉、魚雜一種或幾種混合為原料，置于反應(yīng)釜中，并加入于0.5～2倍原料的濃鹽酸或硫酸；②反應(yīng)釜升溫至110～117℃，水解8～12小時(shí)，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置60～84小時(shí)，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液；③所得的氨基酸溶液通過(guò)四效蒸發(fā)器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過(guò)壓力為0.5Mpa氣壓經(jīng)噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉(zhuǎn)鼓中造粒，造粒機(jī)口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發(fā)，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒；所說(shuō)的補(bǔ)氮造粒包括尿素進(jìn)入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體疏酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進(jìn)入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；熔融尿素和/或尿液混合物在0.40～0.60MPa壓力下噴涂到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿液固化在氨基酸球狀顆粒上，形成直徑為1～5mm的顆粒；將得到的顆粒送至冷卻窯或冷卻器中，篩分；所得氨基酸—尿素顆粒中含氮15-41％、氨基酸5-50％；在噴涂過(guò)程中用流量計(jì)控制尿素流量，并根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品的氮含量、氨基酸含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種高效氨基酸—尿素復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說(shuō)的A步驟②和③及B步驟⑥所得氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm，其中A步驟②制得的氨基酸顆粒含有68～95％的氨基酸，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％，B步驟⑥制得的氨基酸顆粒含有40～90％的氨基酸，其余物為氮和有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％；A步驟③制得的氨基酸顆粒含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機(jī)質(zhì)，氨基酸顆粒中水份小于5％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氨基酸——尿素復(fù)合肥料及其制備方法，由包衣和核體組成，包衣將整個(gè)核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。氨基酸尿素含有15－41％的氮、含有5－50％的氨基酸，核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機(jī)質(zhì)，水分小于5％，肥料顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。本發(fā)明原料來(lái)源豐富、生產(chǎn)成本低、適用范圍廣、無(wú)污染、無(wú)公害、活化土壤、增加肥效、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、降低有害積累、提高了作物吸收氮、磷、鉀及微量元素、且肥效持久、均衡供肥，能延長(zhǎng)作物葉片功能期，增加作物產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C05G5/00GK1631855SQ20041010261
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者陰高鵬 申請(qǐng)人:陰高鵬