專利名稱：軸流式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)作物脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸流式脫粒裝置主要由殼體、頂蓋、螺旋導(dǎo)板、凹板、滾筒及其動力傳動機(jī)構(gòu)等組成。凹板設(shè)置在殼體內(nèi)，凹板和頂蓋形成一個(gè)圓筒，把滾筒包圍起來。脫粒時(shí)，秸禾從脫粒裝置的喂入口，喂入凹板內(nèi)腔，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，在螺旋導(dǎo)板的作用下，秸禾在凹板內(nèi)作螺旋運(yùn)動，在滾筒和凹板的打擊和揉搓下，籽粒被脫粒后從凹板篩孔分離出來，秸桿從凹板的排出口排出。脫粒裝置要保證脫凈率，滾筒必須有足夠的轉(zhuǎn)速，這樣被脫秸禾流動很快，凹板的分離功能就較差。傳統(tǒng)的軸流式脫粒裝置的脫粒兼分離的保障措施為延長脫粒分離流程，這樣就加大脫粒裝置的體積。所以它們的體積都很寵大，否則分離不凈。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種作業(yè)流程較短，體積較小，脫粒分離徹底的新型軸流式脫粒裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型主要由殼體、頂蓋、導(dǎo)板、分離篩、凹板、滾筒及其動力傳動機(jī)構(gòu)等組成。凹板設(shè)置在殼體內(nèi)。滾筒設(shè)置在凹板內(nèi)。分離篩設(shè)置在頂蓋內(nèi)，并把頂蓋所籠罩的空間分隔成內(nèi)、外兩腔。導(dǎo)板設(shè)置在頂蓋的內(nèi)腔里，頂蓋設(shè)置在凹板上方，頂蓋的內(nèi)腔與凹板的內(nèi)腔貫通，頂蓋的外腔與凹板的外腔貫通。
本實(shí)用新型工作時(shí)，秸禾由裝置的入口輸入到凹板內(nèi)腔，滾筒驅(qū)動秸禾轉(zhuǎn)動，滾筒、凹板和秸禾相互作用使秸禾脫粒。脫粒后的籽粒，一部分通過凹板篩孔流入凹板外腔，另一部分籽粒則隨著秸桿被滾筒拋向頂蓋。頂蓋設(shè)置成曲面形，由于籽粒與秸桿在曲面上的運(yùn)動的離心力不同，加之體積上的差別等因素作用，被脫秸禾在頂蓋內(nèi)的運(yùn)動趨勢為，籽粒由內(nèi)腔通過分離篩流向外腔，隨后落入凹板外腔。秸桿在頂蓋內(nèi)腔通過導(dǎo)板的軸向推動作用后，順著頂蓋及分離篩的曲面流入凹板內(nèi)腔，并向出口(軸向)移動一程。以此循環(huán)繼續(xù)作業(yè)，直至秸桿完全脫凈后從出口拋出(此時(shí)籽粒完全落入凹板外腔)。
依據(jù)籽粒與秸桿的慣性力及體積的差別，在頂蓋上設(shè)置分離設(shè)施。由于籽粒與秸桿差別很大，所以分離設(shè)施的分離功能就很強(qiáng)，這樣就大大強(qiáng)化了軸流脫粒裝置的分離功能。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)，強(qiáng)化了軸流式脫粒裝置的分離功能，它不但可以縮短裝置的脫粒分離流程，減小裝置的體積，降低裝置的制造成本，而且還能夠降低裝置的工作能耗。


圖(1)是本實(shí)用新型的實(shí)施例工作位置的俯視結(jié)構(gòu)原理圖[頂蓋(1)翻轉(zhuǎn)180度]，也是本實(shí)用新型說明書摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)做進(jìn)一步描述。
參照附圖本實(shí)用新型實(shí)施例主要由頂蓋(1)、導(dǎo)板(2)、分離篩(3)、殼體(7)、凹板(9)、滾筒(11)、及其動力傳動機(jī)構(gòu)等組成。凹板(9)設(shè)置在殼體(7)內(nèi)。滾筒(11)設(shè)置在凹板(9)內(nèi)。分離篩(3)的篩面是由若干個(gè)篩條組成的曲面。分離篩(3)的篩條由扁鋼帶制作，它的最寬面的正視(即滾筒軸向設(shè)置)為曲線形。篩條的頂端與頂蓋(1)剛性連接(焊接)，篩條的底端與篩架(4)剛性連接(焊接)。篩架(4)與篩條連接表面設(shè)置圓角，用以減小秸桿通過時(shí)的阻力。分離篩(3)的曲面把頂蓋(1)所籠罩的空間分隔為內(nèi)腔(5)及外腔(6)。頂蓋(1)安裝在凹板(9)的上方，篩架(4)與凹板(9)搭接。頂蓋內(nèi)腔(5)與凹板內(nèi)腔(10)貫通，頂蓋外腔(6)與凹板外腔(8)貫通。在滾筒(11)上設(shè)置若干個(gè)滾筒隔板(12)，滾筒隔板(12)把凹板內(nèi)腔(10)分隔成若干個(gè)階段小腔。本實(shí)施例工作時(shí)。秸禾由脫粒裝置的入口(14)輸入到凹板內(nèi)腔(10)，滾筒(11)驅(qū)動秸禾轉(zhuǎn)動。滾筒(11)、凹板(9)與秸禾相互作用使秸禾脫粒。脫粒后的籽粒，一部分通過凹板(9)的篩孔流入凹板外腔(8)，另一部分籽粒則隨著秸桿被滾筒拋向頂蓋(1)。由于籽粒小慣力大，大部分籽粒通過分離篩(3)流向頂蓋外腔(6)，隨后落入凹板外腔(8)。由于秸桿的體積大慣力小，大部分秸桿在導(dǎo)板(2)及分離篩(3)的作用下流向下一階凹板內(nèi)腔(10)即向拋出口(13)移動一程，以此循環(huán)繼續(xù)作業(yè)，直至秸桿完全脫凈后從出口(13)拋出(此時(shí)籽粒完全落入凹板外腔)。
權(quán)利要求1.一種主要由殼體、頂蓋、凹板、滾筒及其動力傳動機(jī)構(gòu)等組成的軸流式脫粒裝置，其特征在于該裝置在頂蓋上設(shè)置分離篩，分離篩把頂蓋所籠罩的空間分隔成內(nèi)、外兩腔、頂蓋內(nèi)腔與凹板內(nèi)腔相貫通，頂蓋外腔與凹板外腔相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特點(diǎn)在于該裝置的分離篩的篩面由若干篩條組成，篩條的滾筒軸向設(shè)置為曲線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的裝置，其特點(diǎn)在于該裝置的篩條由扁鋼帶制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的裝置，其特點(diǎn)在于該裝置在篩條下端設(shè)置篩架，篩架的與篩條連接表面設(shè)置圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特點(diǎn)在于該裝置在滾筒上設(shè)置若干個(gè)滾筒隔板，滾筒隔板把凹板內(nèi)腔分隔成若干個(gè)階段小腔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型農(nóng)作物軸流式脫粒裝置。軸流式脫粒裝置的分離工作難度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它自身的脫粒工作難度。為了提高軸流式脫粒裝置在脫粒分離過程中的分離功能，該裝置在頂蓋內(nèi)設(shè)置了分離篩，分離篩把頂蓋內(nèi)所籠罩的空間分隔成內(nèi)、外兩腔。頂蓋的內(nèi)腔與凹板的內(nèi)腔相貫通，頂蓋的外腔與凹板的外腔相貫通。這樣該裝置的頂蓋的功能，在密封、導(dǎo)向的基礎(chǔ)上又增填了分離功能。從而實(shí)現(xiàn)了裝置的功能提高、工作流程縮短、整體構(gòu)造減小、工作能耗降低。
文檔編號A01F12/18GK2741343SQ2004200068
公開日2005年11月23日 申請日期2004年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月25日
發(fā)明者文海濤 申請人:文海濤