專利名稱：生物質(zhì)壓縮、打塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)物料進(jìn)行壓縮成形的裝置，具體為對(duì)生物質(zhì)或其廢料進(jìn)行壓縮打包或打塊的設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，每年生產(chǎn)的生物質(zhì)廢棄物特別是秸桿約為6億噸，過(guò)去農(nóng)民常用作燃料使用。改革開(kāi)放以來(lái)農(nóng)民的生活水平有了很大的提高，過(guò)去用于燒飯的秸桿等被大量廢棄，雖然有一部分作為飼料使用，有些利用氣化爐將其氣化作為燃料使用，但由于氣化后的貯氣裝置對(duì)農(nóng)民來(lái)說(shuō)投資較大，限止了生物質(zhì)廢棄物資源的再利用。為了防止廢棄物占用耕地，一些農(nóng)民隨意將其焚燒，這樣不僅對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染，而且也浪費(fèi)了可貴的生物質(zhì)資源。也有報(bào)道將生物質(zhì)廢棄物在炭化爐干餾炭化，但得到的只是半焦?fàn)钗?，而不能得到高質(zhì)量的木炭。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)生物質(zhì)或其廢料進(jìn)行壓縮、打塊的設(shè)備，使之置于炭化爐中干餾炭化后可得到高質(zhì)量的木炭。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型依據(jù)了如下的技術(shù)方案。生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，包括機(jī)架、壓縮機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和打塊機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括橫梁、機(jī)架、底座，橫梁、機(jī)架和底座構(gòu)成龍門式框架。壓縮機(jī)構(gòu)包括主油壓缸和錘頭，主油壓缸固定在橫梁上，錘頭設(shè)置在主油壓缸的下端。成形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在龍門式框架內(nèi)的若干個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)的模具板并由模具板圍成的中空柱體；上模具板的一端與固定在機(jī)架上的連接板固定連接，上模具板的另一端通過(guò)鉸鏈與下模具板的一端連接。拖動(dòng)油缸對(duì)稱設(shè)置在底座前后，導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置在底座左右，呈L型底板的一個(gè)面置于拖動(dòng)油缸和下模具板之間，另一面左右兩端置于導(dǎo)軌內(nèi)；在左右兩側(cè)下模具板的下部固定楔形塊，該楔形塊與固定在底板兩側(cè)上的楔形塊楔合。
為方便包裝打塊，在下模具板和位于拖動(dòng)油缸與下模具板之間的底板上開(kāi)有上下對(duì)應(yīng)的槽；在錘頭上也開(kāi)有槽，當(dāng)錘頭下壓時(shí)該槽要與設(shè)置在下模具板上的槽部分重合。
所述的打塊機(jī)構(gòu)包括半包圍矩形形狀的打塊環(huán)、拉環(huán)和設(shè)置在下模具板槽上的限位夾，在打塊環(huán)的兩端處設(shè)置環(huán)圈，拉環(huán)的兩端處均設(shè)置有勾，當(dāng)拉環(huán)上的勾置于打塊的環(huán)圈內(nèi)時(shí)，限位夾可壓住拉環(huán)。
為增加模具板的抗壓力，在上、下模具板上設(shè)置加強(qiáng)塊。
為方便下料，在由上模具板形成的中空柱體上方設(shè)置導(dǎo)料槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于生物質(zhì)廢棄物經(jīng)壓縮、打塊，成為較高密度和具有一定形狀的塊狀后，具有便于運(yùn)輸儲(chǔ)存，不易燃、不易受潮等特點(diǎn)。在干餾炭化時(shí)，能顯著提高炭化的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的打塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型靜態(tài)結(jié)構(gòu)如下所述。生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，包括機(jī)架、壓縮機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和打塊機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括橫梁、機(jī)架和底座，橫梁、機(jī)架和底座構(gòu)成龍門式框架。壓縮機(jī)構(gòu)包括主油壓缸1、錘頭4，主油壓缸1固定在橫梁2上，錘頭4設(shè)置在主油壓缸1的下端。
成形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在龍門式框架內(nèi)的若干個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)的模具板和由模具板圍成中空柱體；上模具板6的一端與固定在機(jī)架3上的連接板5固定連接，上模具板6的另一端通過(guò)鉸鏈7與下模具板8的一端連接。拖動(dòng)油缸15前后對(duì)稱設(shè)置在底座上，導(dǎo)軌10對(duì)稱設(shè)置在底座13左右兩側(cè)，呈L形底板12的一個(gè)面置于拖動(dòng)油缸18和下模具板8之間，另一面左右兩端置于導(dǎo)軌10內(nèi)；在左右兩側(cè)下模具板8的下部固定楔形塊14，該楔形塊與固定在底板12兩側(cè)上的楔形塊15楔合。
在下模具板8和置于拖動(dòng)油缸15與下模具板8之間的底板12上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)的槽9。在錘頭4上開(kāi)槽，當(dāng)錘頭4下壓時(shí)該槽要與設(shè)置在下模具板8上的槽9部分重合。
所述的打塊機(jī)構(gòu)包括半包圍矩形形狀的打塊環(huán)18、拉環(huán)19和設(shè)置在下模具板槽9上的限位夾20，在打塊環(huán)18的兩端處設(shè)置有環(huán)圈，拉環(huán)19的兩端處均設(shè)置有勾，當(dāng)拉環(huán)19上的勾置于打塊18的環(huán)圈內(nèi)時(shí)，限位夾20可壓住拉環(huán)19。
為增加模具板的抗壓力，在上、下模具板6、8上設(shè)置加強(qiáng)筋17。
為方便下料，在由上模具板6形成中空柱體的上方設(shè)置導(dǎo)料槽11。
本實(shí)用新型的使用過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的。物料經(jīng)導(dǎo)料槽11送入由模具板構(gòu)成的中空柱體內(nèi)，開(kāi)啟主油壓缸1，缸桿帶動(dòng)錘頭4將物料壓縮。由于在龍門機(jī)架中的模具板形成的中空柱形體限止，物料在此被壓縮成塊狀。在壓縮過(guò)程中，模具板受到的壓力很大，因此在上模具板6和下模具板8上增加了加強(qiáng)塊。拖動(dòng)油缸15在關(guān)閉的狀態(tài)下，下模具板8前后限位是由呈L形底板12和頂在底板12后的拖動(dòng)油缸15實(shí)現(xiàn)的。下模具板8兩側(cè)的限位，是由固定在下模8具板左右兩側(cè)和固定在呈L形底板12兩側(cè)上相互配合的楔形塊14與15實(shí)現(xiàn)的。
物料被壓縮至一定程度時(shí)，需要對(duì)物料進(jìn)行打塊處理。此時(shí)錘頭上的槽——下模具板上槽9——位于拖動(dòng)油缸15與下模具板之間底板12上的槽重合，這時(shí)可以打塊。用矩形半包圍狀的打塊環(huán)18從上述的槽中插入，拉勾19從相對(duì)面的槽中掛環(huán)圈。由于槽上限位夾20的作用，拉勾終結(jié)被限位于槽內(nèi)。既使抬起錘頭4，物料膨脹使拉環(huán)18、拉勾19拉緊，也不會(huì)造成拉勾跑位引起不安全的事件發(fā)生。物料壓縮、形成、打塊完成后，開(kāi)啟拖動(dòng)油缸15，底板12沿導(dǎo)軌10后退，在物料膨脹力的作用下，前后下模具板8自動(dòng)撐開(kāi)，打包塊自動(dòng)落下。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，包括機(jī)架、壓縮機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)、輔助打塊機(jī)構(gòu)和打塊機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括橫梁、機(jī)架、底座，橫梁、機(jī)架和底座構(gòu)成龍門式框架，其特征在于壓縮機(jī)構(gòu)包括主油壓缸、錘頭，主油壓缸(1)固定在橫梁(2)上，錘頭(4)設(shè)置在主油壓缸(1)的下端；所述的成形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在龍門式框架內(nèi)的若干個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)的模具板及由模具板圍成的中空柱體；上模具板(6)的一端與固定在機(jī)架(3)上的連接板(5)固定連接，上模具板(6)的另一端通過(guò)鉸鏈(7)與下模具板(8)的一端連接；拖動(dòng)油缸(14)對(duì)稱設(shè)置在底座(13)前后，導(dǎo)軌(10)對(duì)稱設(shè)置在底座(13)左右，呈L形狀的底板(12)一個(gè)面置于拖動(dòng)油缸(14)和下模具板(8)之間，另一面左右兩端置于導(dǎo)軌(10)內(nèi)；在左右兩側(cè)下模具板(8)的下部固定楔形塊(16)，該楔形塊與固定在底板(12)兩側(cè)上的楔形塊(15)楔合。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，其特征在于輔助打塊機(jī)構(gòu)包括在下模具板(8)上和置于拖動(dòng)油缸(15)與下模具板(8)之間的底板(12)上開(kāi)的若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的槽(9)；在錘頭(4)上的開(kāi)槽，當(dāng)錘頭(4)下壓時(shí)該槽要與設(shè)置在下模具板(8)上的槽(9)部分重合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，其特征在于所述的打塊機(jī)構(gòu)包括呈半包圍矩形形狀的打塊環(huán)(18)、拉環(huán)(19)和設(shè)置在下模具板槽(9)上的限位夾(20)，在打塊環(huán)(18)的兩端處設(shè)置有環(huán)圈，拉環(huán)(19)的兩端處均設(shè)置有勾，當(dāng)拉環(huán)(18)上的勾置于打塊(18)的環(huán)圈內(nèi)時(shí)，限位夾(20)可壓住拉環(huán)(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，其特征在于在上、下模具板上設(shè)置加強(qiáng)筋(17)。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓縮、打塊裝置，其特征在于在由上模具板(6)圍成中空柱體的上設(shè)置導(dǎo)料槽(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行壓縮打塊的裝置，它包括機(jī)架、壓縮機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)、輔助打塊機(jī)構(gòu)和打塊機(jī)構(gòu)，橫梁、機(jī)架和底座構(gòu)成龍門式框架。壓縮機(jī)構(gòu)中的主油壓缸(1)固定在橫梁(2)上，錘頭(4)設(shè)置在主油壓缸的下端。成形機(jī)構(gòu)為在龍門式框架內(nèi)的若干個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)的模具板并由模具板圍成的中空柱體；拖動(dòng)油缸(14)對(duì)稱設(shè)置在底座(13)前后，導(dǎo)軌(10)對(duì)稱設(shè)置在底座左右，呈L型底板(12)的一個(gè)面置于拖動(dòng)油缸和下模具板之間，另一面左右兩端置于導(dǎo)軌內(nèi)；在左右兩側(cè)下模具板的下部固定楔形塊(16)，該楔形塊與固定在底板兩側(cè)上的楔形塊(15)楔合。被壓縮后的生物質(zhì)具有便于運(yùn)輸儲(chǔ)存，不易燃、不易受潮等特點(diǎn)。在干餾炭化時(shí)，能顯著提高炭化的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A01F15/00GK2722602SQ200420011339
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者張復(fù)玲 申請(qǐng)人:張復(fù)玲