專利名稱：超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥材的粉碎設(shè)備，具體地說(shuō)是一種利用超音速氣流產(chǎn)生的動(dòng)能與機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能相疊加將中藥物料高速粉碎成中藥納米粉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，利用氣流粉碎的設(shè)備很多。其中最常見(jiàn)的是各種類型的氣流磨，國(guó)外有馬亞可型，特勞斯特型氣流磨等。國(guó)內(nèi)有靶式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、流化床式氣流磨等粉碎裝置，但是上述氣流粉碎裝置都是單一靠高速氣流帶動(dòng)物料作高速運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒之間、顆粒與機(jī)體之間產(chǎn)生相互碰撞、摩擦、沖擊從而達(dá)到粉碎目的。所以，利用上述設(shè)備所加工出的中藥粉體顆粒粒徑過(guò)大。其中加工最細(xì)的也只是在10μm左右，且粒度分布過(guò)寬，顆粒形狀不規(guī)整，表面不光滑，分散性不夠好，屬于微粉級(jí)粉碎設(shè)備。有些類型的氣流磨還存在磨粉效率低、能耗大等缺點(diǎn)。另外有些類型氣流磨操作自動(dòng)化程度較低，噪音較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種采用超音速氣流與機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)所疊加起來(lái)的極高速度產(chǎn)生的動(dòng)能快速粉碎中藥納米粉的設(shè)備，使得由該設(shè)備生產(chǎn)出的納米粉顆粒形狀規(guī)則、表面光滑、分散性好。
本實(shí)用新型表示的是一種兩次利用超音速氣流與機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)所疊加起來(lái)的極高速產(chǎn)生的動(dòng)能，將中藥物料粉碎成納米級(jí)中藥粉體的設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)、除水裝置、化學(xué)除油裝置、油水濾清器、貯氣罐、粉碎機(jī)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)收集倉(cāng)、袋式脈沖收集裝置、特種風(fēng)機(jī)、真空包裝箱、粉體冷凍干燥裝置、微波脫水裝置、初級(jí)粉碎機(jī)，其粉碎機(jī)為設(shè)備的主機(jī)，左端輸入端分別由氣源輸入部分和植物粉體物料輸入部分兩部分構(gòu)成，粉碎機(jī)右端通過(guò)成品納米粉出粉口與成品納米粉體收集部分相連；所述的空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣輸出口與除水裝置的左端輸入口相聯(lián)，除水裝置的上端輸出口與化學(xué)除油裝置的下端輸入口相聯(lián)，化學(xué)除油裝置的右端輸出口與油水濾清器的左端輸入口相聯(lián)，油水濾清器右端輸出口與貯氣罐的左端輸入口相聯(lián)，所述的貯氣罐的右端輸出口分兩路，一路與粉碎機(jī)相聯(lián)，另一路與袋式脈沖收集裝置相聯(lián)；所述的初級(jí)粉碎機(jī)的右端輸出口與微波脫水裝置的左端輸入口相聯(lián)，微波脫水裝置的右端輸出口與粉體冷凍干燥裝置的左端輸入口相聯(lián)，粉體冷凍干燥裝置的右端輸出口與粉碎機(jī)相聯(lián)；所述的一級(jí)收集倉(cāng)輸入口和粉碎機(jī)相聯(lián)，一級(jí)收集倉(cāng)的輸出口依次聯(lián)接右邊的二、三級(jí)收集倉(cāng)三級(jí)收集倉(cāng)上端的輸出口與袋式脈沖收集裝置的輸入口相聯(lián)，袋式脈沖收集裝置的右端輸出口與特種風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)接。
所述的氣源輸入部分由空氣壓縮機(jī)、除水裝置、化學(xué)除油裝置、油水濾清器、貯氣罐構(gòu)成，其除水裝置、化學(xué)除油裝置、油水濾清器、貯氣罐均為圓形罐狀結(jié)構(gòu)。
所述的中藥植物粉體物料輸入部分由粉體冷凍干燥裝置、微波脫水裝置、初級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)成。
所述的粉碎機(jī)由粉體物料輸入管、定量調(diào)控閥、噴嘴、氣流膨脹室、粉碎刀片及刀盤(pán)、渦輪分級(jí)室、密封件、軸承室、電機(jī)三角帶、皮帶輪、軸承蓋、軸承組、渦輪軸、出粉口、渦輪式分級(jí)裝置、粉碎室、粉碎葉輪、磁力軸承、電機(jī)、磁性大齒輪、磁性小齒輪、壓縮空氣輸入分氣缸、粉碎葉輪主軸、磁力軸承蓋、磁力軸承固定套、高壓輸氣管、磁力軸承室組成；所述的粉碎機(jī)各個(gè)組成部件間的聯(lián)接方式是從上至下依次為軸承室的下端與渦輪分級(jí)室的上端相連，渦輪分級(jí)室的下端與氣流膨脹室的上端相聯(lián)，氣流膨脹室的下端與粉碎室的上口相聯(lián)，粉碎室的下端與磁力軸承室相聯(lián)，最下面設(shè)置有壓縮空氣輸入分氣缸，該壓縮空氣輸入分氣缸通過(guò)八根高壓輸氣管分別與氣流膨脹室上設(shè)置的四個(gè)噴嘴和粉碎室上設(shè)置的四個(gè)噴嘴相聯(lián)接，粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎葉輪，其側(cè)上方設(shè)置有粉體物料輸入管，粉體物料輸入管的另一端安裝有定量調(diào)控閥。
所述的成品納米粉體收集部分包括一級(jí)收集倉(cāng)、二級(jí)收集倉(cāng)、三級(jí)收集倉(cāng)和袋式脈沖收集裝置。
所述的袋式脈沖收集裝置由分氣缸、進(jìn)氣電磁閥、進(jìn)氣筒、袋式過(guò)濾器固定圈、過(guò)濾布袋支架、過(guò)濾布袋、袋式過(guò)濾器總成、外筒體、上蓋、輸出管、排氣電磁閥、輸入管構(gòu)成，其上蓋上均布有數(shù)個(gè)進(jìn)氣筒，該進(jìn)氣筒上部為鋼管，其下口為錐管口結(jié)構(gòu)，該下口插入袋式過(guò)濾器總成上口之中，上蓋中心位置設(shè)置有輸出管，輸出管一端安裝有排氣電磁閥，并通過(guò)排氣電磁閥與特種風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，進(jìn)氣筒通過(guò)進(jìn)氣電磁閥與分氣缸上設(shè)置的出氣口相聯(lián)；袋式過(guò)濾器總成由袋式過(guò)濾器固定圈，過(guò)濾布袋支架、過(guò)濾布袋組成，其過(guò)濾布袋套在過(guò)濾布袋支架外面，并由過(guò)濾布袋支架固定在袋式過(guò)濾器固定圈之上，外筒為下部錐筒上部圓筒的筒式結(jié)構(gòu)，側(cè)后方設(shè)置有輸入管。
所述的粉碎室的側(cè)壁上設(shè)置有個(gè)噴嘴，該噴嘴的設(shè)置方向?yàn)槠鋰娍趪姎夥较虼怪庇诜鬯槿~輪的葉片方向；所述粉碎葉輪安裝在粉碎葉輪主軸的一端，粉碎葉輪主軸被設(shè)置在磁力軸承室內(nèi)；
所述的磁力軸承用磁力軸承固定套磁力軸承蓋固定；所述的粉碎葉輪主軸的另一端安裝有小磁性齒輪，該粉碎葉輪主軸通過(guò)一對(duì)大、小磁性齒輪與電機(jī)相聯(lián)；所述的渦輪分級(jí)室內(nèi)設(shè)置有粉碎刀片及刀盤(pán)、渦輪式分級(jí)裝置，其粉碎刀片及刀盤(pán)和渦輪式分級(jí)裝置一同安裝在渦輪軸的下端，渦輪軸被設(shè)置在軸承室之內(nèi)，并由兩塊軸承支承其旋轉(zhuǎn)；所述的渦輪軸的上端安裝有皮帶輪，渦輪軸通過(guò)皮帶輪、三角帶從外部電機(jī)獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，渦輪分級(jí)室上面有可以通過(guò)納米粉成品的長(zhǎng)通孔；所述的軸承室為雙層結(jié)構(gòu)，外層側(cè)壁上設(shè)置有出粉口，該出粉口與一級(jí)收集倉(cāng)相聯(lián)接，內(nèi)層的內(nèi)腔中安裝有支承渦輪軸的軸承組，軸承組的下端設(shè)置有密封件，軸承組的上端安裝有軸承蓋。
眾所周知，動(dòng)能是描述物體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物理量。其大小等于1/2mv2，所以速度越快其動(dòng)能越大。實(shí)踐證明，中藥物料粉碎時(shí)動(dòng)能越大粉碎效果越好。
由于本實(shí)用新型是采用超音速氣流與機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生動(dòng)能相疊加，所以本實(shí)用新型有無(wú)論粉碎效果和粉碎效率都提高顯著的特點(diǎn)。該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型由于采用超音速氣流與機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生動(dòng)能相疊加的方法制取中藥植物納米粉，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)效率高、操作和使用方便。
2、由于采用了上述的制造和安裝結(jié)構(gòu)，該設(shè)備的自動(dòng)化程度高，其噪音小符合環(huán)保要求。
3、該設(shè)備采用上述結(jié)構(gòu)。由于提高相對(duì)流速也就提高了動(dòng)能，同時(shí)采用冷凍干燥中藥粉體物料，使其粉碎效果顯著提高，能耗降低，在粉碎同樣數(shù)量的植物粉時(shí)，比一般類型的氣流磨節(jié)能50％左右。
4、利用本實(shí)用新型所生產(chǎn)的中藥納米粉其粒徑尺寸小，細(xì)度高、粉體粒度分布窄且無(wú)大顆粒。顆粒形狀規(guī)整、表面光滑、活性大、分散性好。
5、本實(shí)用新型所生產(chǎn)的中藥納米粉污染極小，其純度非常高。
6、本實(shí)用新型設(shè)備應(yīng)用廣泛。除可粉碎纖維類中藥納米粉以外，還可粉碎如角質(zhì)類中藥以及可擴(kuò)展到化工、非金屬礦物等領(lǐng)域的納米粉加工業(yè)。


圖1為超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型粉碎機(jī)部分整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、5、6為本實(shí)用新型粉碎機(jī)部分A-A、B-B、C-C面剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型袋式脈沖收集裝置部分局布結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型袋式脈沖收集裝置部分A-A面剖示圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2所示，該設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)1、除水裝置2、化學(xué)除油裝置3、油水濾清器4、貯氣罐5、粉碎機(jī)6、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)收集倉(cāng)7、8、9、袋式脈沖收集裝置10、特種風(fēng)機(jī)11、真空包裝箱12、粉體冷凍干燥裝置13、微波脫水裝置14、初級(jí)粉碎機(jī)15，其粉碎機(jī)6為設(shè)備的主機(jī)，左端輸入端分別連接氣源輸入部分和植物粉體物料輸入部分，粉碎機(jī)6右端通過(guò)成品納米粉出粉口29與成品納米粉體收集部分相連。
圖1、圖2所示，所述的氣源輸入部分由空氣壓縮機(jī)1、除水裝置2、化學(xué)除油裝置3、油水濾清器4、貯氣罐5構(gòu)成，其除水裝置2、化學(xué)除油裝置3、油水濾清器4、貯氣罐5均為圓形罐狀結(jié)構(gòu)，除水裝置2中裝有除水的植物油，化學(xué)除油裝置3中裝有除油的化學(xué)物質(zhì)，油水濾清器4中裝有油水吸附物質(zhì)；其空氣壓縮機(jī)1的壓縮空氣輸出口與除水裝置2的左端輸入口相聯(lián)，除水裝置2的上端輸出口與化學(xué)除油裝置3的下端輸入口相聯(lián)，化學(xué)除油裝置3的右端輸出口與油水濾清器4的左端輸入口相聯(lián)，油水濾清器4右端輸出口與貯氣罐5的左端輸入口相聯(lián)，貯氣罐5的右端的輸出口分兩路，一路與粉碎機(jī)6的壓縮空氣輸入分氣缸37相聯(lián)，另一路與袋式脈沖收集裝置10的分氣缸43相連，上述各部分的聯(lián)接均通過(guò)橡膠高壓輸氣管相聯(lián)接。
圖1、2所示，所述的中藥植物粉體物料輸入部分由粉體冷凍干燥裝置13、微波脫水裝置14、初級(jí)粉碎機(jī)15構(gòu)成，其初級(jí)粉碎機(jī)15的右端輸出口與微波脫水裝置14的左端輸入口相聯(lián)，微波脫水裝置14的右端輸出口與粉體冷凍干燥裝置13的左端輸入口相聯(lián)，粉體冷凍干燥裝置13的右端輸出口與粉碎機(jī)6上的定量調(diào)控閥17相聯(lián)。
所述的冷凍干燥裝置13、微波脫水裝置14分別為在上海東富龍科技有限公司購(gòu)買的LYO型和在南京三樂(lè)微波技術(shù)發(fā)展有限公司購(gòu)買的WXD系列現(xiàn)有設(shè)備，初級(jí)粉碎機(jī)15為普通的錘片式初級(jí)植物粉碎機(jī)。
圖1、圖2所示，所述的成品納米粉體收集部分包括一級(jí)收集倉(cāng)7、二級(jí)收集倉(cāng)8、三級(jí)收集倉(cāng)9和袋式脈沖收集裝置10，其一級(jí)收集倉(cāng)7輸入口和粉碎機(jī)6上的出粉口29相聯(lián)，一級(jí)收集倉(cāng)7的輸出口依次聯(lián)接右邊的二、三級(jí)收集倉(cāng)8、9，三級(jí)收集倉(cāng)9上端的輸出口與袋式脈沖收集裝置10的輸入口相聯(lián)，袋式脈沖收集裝置10的右端輸出口通過(guò)排氣電磁閥53與特種風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)接。
所述的一、二、三級(jí)收集倉(cāng)7、8、9及特種風(fēng)機(jī)11均為本發(fā)明人的在先申請(qǐng)中公開(kāi)的技術(shù)。
圖3所示，所述的粉碎機(jī)6由粉體物料輸入管16、定量調(diào)控閥17、特制噴嘴18、氣流膨脹室19、粉碎刀片及刀盤(pán)20、渦輪分級(jí)室21、密封件22、軸承室23、電機(jī)三角帶24、皮帶輪25、軸承蓋26、軸承組27、渦輪軸28、出粉口29、渦輪式分級(jí)裝置30、粉碎室31、粉碎葉輪32、磁力軸承33、電機(jī)34、磁性大齒輪35、磁性小齒輪36、壓縮空氣輸入分氣缸37、粉碎葉輪主軸38、磁力軸承蓋39、磁力軸承固定套40、高壓輸氣管41、磁力軸承室42組成。
所述的粉碎機(jī)6各個(gè)組成部件間的聯(lián)接方式是從上至下依次為軸承室23的下端與渦輪分級(jí)室21的上端相連，渦輪分級(jí)室21的下端與氣流膨脹室19的上端相聯(lián)，氣流膨脹室19的下端與粉碎室31的上口相聯(lián)，粉碎室31的下端與磁力軸承室42相聯(lián)，最下面設(shè)置有壓縮空氣輸入分氣缸37，該壓縮空氣輸入分氣缸37通過(guò)八根高壓輸氣管41分別與氣流膨脹室19上設(shè)置的四個(gè)特制噴嘴18和粉碎室31上設(shè)置的四個(gè)特制噴嘴18相聯(lián)接，粉碎室31內(nèi)設(shè)置有粉碎葉輪32(圖4所示)。其側(cè)上方設(shè)置有粉體物料輸入管16，粉體物料輸入管16的另一端安裝有定量調(diào)控閥17。
圖4所示，所述的粉碎室31的側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)特制噴嘴18，該特制噴嘴18的設(shè)置方向?yàn)槠鋰娍趪姎夥较虼怪迸c粉碎葉輪32的葉片方向。
圖3所示，所述的粉碎葉輪32安裝在粉碎葉輪主軸38的一端，粉碎葉輪主軸38被設(shè)置在磁力軸承室42內(nèi)，由兩組特制的磁力軸承33利用磁懸浮支承其高速旋轉(zhuǎn)。
圖3及圖5所示，所述的特制磁力軸承33用磁力軸承固定套40和磁力軸承蓋39固定。
所述的粉碎葉輪主軸38的另一端安裝有小磁性齒輪36，該粉碎葉輪主軸38通過(guò)一對(duì)大、小磁性齒輪35、36與電機(jī)34相聯(lián)，為其提供高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
圖3及圖6所示，所述的渦輪分級(jí)室21內(nèi)設(shè)置有粉碎刀片及刀盤(pán)20、渦輪式分級(jí)裝置30，其粉碎刀片及刀盤(pán)20和渦輪式分級(jí)裝置30同安裝在渦輪軸28的下端，渦輪軸28被設(shè)置在軸承室23之內(nèi)，并由兩塊軸承組27支承其旋轉(zhuǎn)。
所述的渦輪軸28的上端安裝有皮帶輪25，渦輪軸28通過(guò)皮帶輪25、三角帶24從外部電機(jī)獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，渦輪分級(jí)室上面有可以通過(guò)納米粉成品的通孔。
所述的軸承室23為雙層結(jié)構(gòu)，外層側(cè)壁上設(shè)置有出粉口29，該出粉口29與一級(jí)收集倉(cāng)7相聯(lián)接，內(nèi)層的內(nèi)腔中安裝有支承渦輪軸28的軸承組27，軸承組27的下端設(shè)置有密封件22，以防止軸承潤(rùn)滑油脂污染中藥粉體，也防止中藥納米粉進(jìn)入軸承室23內(nèi)腔。軸承組27的后端安裝有軸承蓋26用來(lái)固定軸承組27。
由圖7、圖8所示，所述袋式脈沖裝置10由分氣缸43、進(jìn)氣電磁閥44、進(jìn)氣筒45、袋式過(guò)濾器固定圈46、過(guò)濾布袋支架47、過(guò)濾布袋48、袋式過(guò)濾器總成49、外筒體50、上蓋51、輸出管52、排氣電磁閥53、輸入管54構(gòu)成。
所述袋式脈沖收集裝置10具體結(jié)構(gòu)是從上至下依次由上蓋51、袋式過(guò)濾器總成49、外筒體50相聯(lián)接。
所述袋式脈沖收集裝置10的上蓋51上均布有數(shù)個(gè)(一般為5個(gè))進(jìn)氣筒45，該進(jìn)氣筒45上部為鋼管，下口為錐管口結(jié)構(gòu)。該下口在安裝時(shí)插入袋式過(guò)濾器總成49上口之中，上蓋51中心位置設(shè)置有輸出管52，該輸出管52一端安裝有排氣電磁閥53，并通過(guò)排氣電磁閥53與特種風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，進(jìn)氣筒45通過(guò)進(jìn)氣電磁閥44與分氣缸43上設(shè)置的出氣口相聯(lián)。
圖7所示，袋式過(guò)濾器總成49由袋式過(guò)濾器固定圈46、過(guò)濾布袋支架47、過(guò)濾布袋48組成。其過(guò)濾布袋48套在過(guò)濾布袋支架47外面，并由過(guò)濾布袋支架47固定在袋式過(guò)濾器固定圈46之上。外筒50為下部錐筒上部為圓筒的筒式結(jié)構(gòu)，側(cè)后方設(shè)置有輸入管54(圖8所示)。
所述袋式脈沖收集裝置10由上蓋51、袋式過(guò)濾器總成49、外筒50聯(lián)接而成。
工作原理及工作過(guò)程空氣壓縮機(jī)1提供的壓縮空氣通入除水裝置2內(nèi)，通過(guò)除水裝置2內(nèi)的植物油除去壓縮空氣所攜帶的水分，再通入化學(xué)除油裝置3內(nèi)；通過(guò)化學(xué)除油裝置3內(nèi)的堿性無(wú)毒除油液體，除去所攜帶的油，再通入油水濾清器內(nèi)；通過(guò)油水濾清器4過(guò)濾所殘留的油、水；經(jīng)過(guò)上述裝置之后，空氣壓縮機(jī)1所提供的壓縮空氣變成干燥、純凈的壓縮空氣。將此壓縮空氣充入貯氣罐5內(nèi)貯存起來(lái)，最后將貯氣罐5內(nèi)貯存的干燥、純凈的壓縮空氣通入粉碎機(jī)(主機(jī))6的壓縮空氣分氣缸37之內(nèi)。在此同時(shí)，初級(jí)粉碎機(jī)15粉碎的中藥粉體經(jīng)微波脫水裝置14脫去所含的水分，被通入粉體冷凍干燥裝置13內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥(目的是使所粉碎的中藥粉體干燥和具有冷脆性以便于粉碎的粒徑更小達(dá)到納米級(jí))最后將冷凍干燥的中藥粉粉體物料在定量調(diào)控閥17的控制下通過(guò)粉碎機(jī)6上的粉體物料輸入管16進(jìn)入粉碎機(jī)6的粉碎室31之內(nèi)。同時(shí)，打開(kāi)電源，使粉碎機(jī)6下端設(shè)置電機(jī)34旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)大小磁性齒輪35、36帶動(dòng)粉碎葉輪主軸38及粉碎葉輪32高速旋轉(zhuǎn)。由于采用磁力軸承33進(jìn)行磁懸浮支承其轉(zhuǎn)速可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分以上。高速旋轉(zhuǎn)的粉碎葉輪32產(chǎn)生的抽力將粉體物料輸入管16內(nèi)的冷凍干燥中藥粉粉體物料吸入粉碎葉輪32之中，并在其離心力作用下使其沖向粉碎室31內(nèi)壁。同時(shí)，干燥、純凈的壓縮空氣在特制噴嘴18內(nèi)被加速到超音速噴入粉碎室31之內(nèi)。由于特制噴嘴18是按粉碎葉輪32的葉片垂直方向設(shè)置的，所以該特制噴嘴18噴出的超音速氣流與粉碎葉輪32高速旋轉(zhuǎn)的線速度相疊加形成了極高的相對(duì)氣流速度。中藥粉體物料在此極高相對(duì)氣流速度產(chǎn)生的沖擊能量作用下，中藥粉體物料高速翻騰、旋轉(zhuǎn)，在顆粒與顆粒之間、顆粒與機(jī)體之間產(chǎn)生高速碰撞、沖擊和摩擦。同時(shí)，由于粉碎葉輪32以超過(guò)15000轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn)。中藥粉物料又被急劇攪拌。強(qiáng)制中藥粉體物料又相互沖擊、摩擦、碰撞、剪切并在離心力作用下高速?zèng)_向內(nèi)壁受到急劇碰撞、沖擊。隨后，粉碎的中藥粉體物料在氣流壓力帶動(dòng)下懸浮、翻騰進(jìn)入氣流膨脹室19之內(nèi)，并在氣流膨脹室19上的特制噴嘴18噴匯的超音速氣流沖擊能量作用下，中藥粉體物料繼續(xù)高速翻騰、旋轉(zhuǎn)。在顆粒與顆粒之間，顆粒與機(jī)體之間繼續(xù)產(chǎn)生相互高速碰撞、沖擊和摩擦。同時(shí)，粉碎機(jī)6上部的電機(jī)通過(guò)皮帶輪25帶動(dòng)渦輪軸28及渦輪式分級(jí)裝置30、粉碎刀片及刀盤(pán)20旋轉(zhuǎn)。(由于所加工中藥粉體不同該轉(zhuǎn)速可以根據(jù)所加工的中藥粉不同調(diào)整)中藥粉體物料又被急劇的攪拌，強(qiáng)制中藥粉體物料相互沖擊、剪切、摩擦、碰撞并在離心力作用下沖向內(nèi)壁受到急劇碰撞沖擊。最后，中藥粉體物料在上述兩次疊加的動(dòng)能碰撞、沖擊、摩擦、剪切的作用下迅速的被粉碎成納米級(jí)粒徑的中藥粉體材料。粉碎后的納米級(jí)粒徑的中藥粉體顆粒在氣流壓力帶動(dòng)下通過(guò)渦輪分級(jí)室21中所設(shè)置的渦輪式分級(jí)裝置30排出。未達(dá)到納米級(jí)粒徑的中藥粉體顆粒(即粒徑大一些的中藥粉體顆粒)由于受到重力作用比較大而沉降返回粉碎機(jī)6的粉碎室31之內(nèi)，繼續(xù)受到上述碰撞、沖擊、摩擦和剪切直至達(dá)到納米級(jí)粒徑通過(guò)渦輪分級(jí)室21中所設(shè)置的渦輪式分級(jí)裝置30排出。被粉碎成納米級(jí)粒徑的中藥納米粉粉體顆粒經(jīng)粉碎機(jī)6的出粉口29排出后進(jìn)入一級(jí)收集倉(cāng)7，在一級(jí)收集倉(cāng)7內(nèi)粒徑大一些的中藥納米粉粉體由于所受重力較大會(huì)先沉降下來(lái)被收集。然后通過(guò)二級(jí)收集倉(cāng)8，三級(jí)收集倉(cāng)9進(jìn)行中藥納米粉的分級(jí)收集。收集后的中藥納米粉到達(dá)真空包裝箱12。在真空包裝箱12內(nèi)的充有氮?dú)猸h(huán)境下包裝成袋。最后經(jīng)三級(jí)收集倉(cāng)尚未收集下來(lái)的最細(xì)的中藥納米粉粉體顆粒到達(dá)袋式脈沖收集裝置10，在袋式脈沖收集裝置10之內(nèi)收集并且同樣到達(dá)真空包裝箱12。在真空包裝箱12內(nèi)的充有氮?dú)猸h(huán)境下包裝成袋。被分級(jí)收集分離出去中藥納米粉成品后的壓縮空氣經(jīng)特種風(fēng)機(jī)11排出。完成一個(gè)整個(gè)中藥納米粉生產(chǎn)過(guò)程。
在工作一段時(shí)間之后，由于中藥納米粉顆粒表面吸附性和特種風(fēng)機(jī)11的抽氣壓力共同作用下，脈沖收集裝置10內(nèi)的袋式過(guò)濾器總成47上所套的過(guò)濾布袋48的外表面會(huì)吸附一層中藥納米粉。這層中藥納米粉不僅因收集不了造成浪費(fèi)，而且影響其過(guò)濾器總成47的透氣性。需要定時(shí)清除。這時(shí)，打開(kāi)電器控制系統(tǒng)的電磁閥控制開(kāi)關(guān)，將原來(lái)工作時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)的排氣電磁閥53轉(zhuǎn)換成關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)電控系統(tǒng)的互動(dòng)性會(huì)將數(shù)個(gè)進(jìn)氣電磁閥44(一般為5個(gè))由原來(lái)工作時(shí)處于常閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換成開(kāi)啟狀態(tài)。從貯氣罐5進(jìn)入分氣缸43內(nèi)的干燥、純凈的壓縮空氣迅速經(jīng)電磁閥44、進(jìn)氣筒45、進(jìn)入袋式過(guò)濾器總成47之內(nèi)。在該壓縮空氣氣壓作用下，袋式過(guò)濾器總成47的過(guò)濾布袋48迅速向外膨脹。由于慣性作用，抖落過(guò)濾布袋48上面所吸咐的中藥納米粉。同時(shí)壓縮空氣透過(guò)過(guò)濾布袋48向外吹出。吹去其過(guò)濾布袋48上所吸附的這層中藥納米粉使其沉降到達(dá)真空包裝箱12之內(nèi)。上述過(guò)程瞬間完畢后。電控系統(tǒng)重新控制電磁閥將排氣電磁閥53轉(zhuǎn)換成開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)氣電磁閥44轉(zhuǎn)換成關(guān)閉狀態(tài)。繼續(xù)進(jìn)行上述粉碎生產(chǎn)過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)(1)、除水裝置(2)、化學(xué)除油裝置(3)、油水濾清器(4)、貯氣罐(5)、粉碎機(jī)(6)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)收集倉(cāng)(7、8、9)、袋式脈沖收集裝置(10)、特種風(fēng)機(jī)(11)、真空包裝箱(12)、粉體冷凍干燥裝置(13)、微波脫水裝置(14)、初級(jí)粉碎機(jī)(15)，其粉碎機(jī)(6)為設(shè)備的主機(jī)，左端輸入端分別由氣源輸入部分和植物粉體物料輸入部分兩部分構(gòu)成，粉碎機(jī)(6)右端通過(guò)成品納米粉出粉口(29)與成品納米粉體收集部分相連；所述的空氣壓縮機(jī)(1)的壓縮空氣輸出口與除水裝置(2)的左端輸入口相聯(lián)，除水裝置(2)的上端輸出口與化學(xué)除油裝置(3)的下端輸入口相聯(lián)，化學(xué)除油裝置(3)的右端輸出口與油水濾清器(4)的左端輸入口相聯(lián)，油水濾清器(4)右端輸出口與貯氣罐(5)的左端輸入口相聯(lián)，所述的貯氣罐(5)的右端輸出口分兩路，一路與粉碎機(jī)(6)相聯(lián)，另一路與袋式脈沖收集裝置(10)相聯(lián)；所述的初級(jí)粉碎機(jī)(15)的右端輸出口與微波脫水裝置(14)的左端輸入口相聯(lián)，微波脫水裝置(14)的右端輸出口與粉體冷凍干燥裝置(13)的左端輸入口相聯(lián)，粉體冷凍干燥裝置(13)的右端輸出口與粉碎機(jī)(6)相聯(lián)；所述的一級(jí)收集倉(cāng)(7)輸入口和粉碎機(jī)(6)相聯(lián)，一級(jí)收集倉(cāng)(7)的輸出口依次聯(lián)接右邊的二、三級(jí)收集倉(cāng)(8)、(9)，三級(jí)收集倉(cāng)(9)上端的輸出口與袋式脈沖收集裝置(10)的輸入口相聯(lián)，袋式脈沖收集裝置(10)的右端輸出口與特種風(fēng)機(jī)(11)的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于所述的氣源輸入部分由空氣壓縮機(jī)(1)、除水裝置(2)、化學(xué)除油裝置(3)、油水濾清器(4)、貯氣罐(5)構(gòu)成，其除水裝置(2)、化學(xué)除油裝置(3)、油水濾清器(4)、貯氣罐(5)均為圓形罐狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于所述的中藥植物粉體物料輸入部分由粉體冷凍干燥裝置(13)、微波脫水裝置(14)、初級(jí)粉碎機(jī)(15)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于所述的粉碎機(jī)(6)由粉體物料輸入管(16)、定量調(diào)控閥(17)、噴嘴(18)、氣流膨脹室(19)、粉碎刀片及刀盤(pán)(20)、渦輪分級(jí)室(21)、密封件(22)、軸承室(23)、電機(jī)三角帶(24)、皮帶輪(25)、軸承蓋(26)、軸承組(27)、渦輪軸(28)、出粉口(29)、渦輪式分級(jí)裝置(30)、粉碎室(31)、粉碎葉輪(32)、磁力軸承(33)、電機(jī)(34)、磁性大齒輪(35)、磁性小齒輪(36)、壓縮空氣輸入分氣缸(37)、粉碎葉輪主軸(38)、磁力軸承蓋(39)、磁力軸承固定套(40)、高壓輸氣管(41)、磁力軸承室(42)組成；所述的粉碎機(jī)(6)各個(gè)組成部件間的聯(lián)接方式是從上至下依次為軸承室(23)的下端與渦輪分級(jí)室(21)的上端相連，渦輪分級(jí)室(21)的下端與氣流膨脹室(19)的上端相聯(lián)，氣流膨脹室(19)的下端與粉碎室(31)的上口相聯(lián)，粉碎室(31)的下端與磁力軸承室(42)相聯(lián)，最下面設(shè)置有壓縮空氣輸入分氣缸(37)，該壓縮空氣輸入分氣缸(37)通過(guò)八根高壓輸氣管(41)分別與氣流膨脹室(19)上設(shè)置的四個(gè)噴嘴(18)和粉碎室(31)上設(shè)置的四個(gè)噴嘴(18)相聯(lián)接，粉碎室(31)內(nèi)設(shè)置有粉碎葉輪(32)，其側(cè)上方設(shè)置有粉體物料輸入管(16)，粉體物料輸入管(16)的另一端安裝有定量調(diào)控閥(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于所述的成品納米粉體收集部分包括一級(jí)收集倉(cāng)(7)、二級(jí)收集倉(cāng)(8)、三級(jí)收集倉(cāng)(9)和袋式脈沖收集裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1、5所述的一種超音速氣流碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于所述的袋式脈沖收集裝置(10)由分氣缸(43)、進(jìn)氣電磁閥(44)、進(jìn)氣筒(45)、袋式過(guò)濾器固定圈(46)、過(guò)濾布袋支架(47)、過(guò)濾布袋(48)、袋式過(guò)濾器總成(49)、外筒體(50)、上蓋(51)、輸出管(52)、排氣電磁閥(53)、輸入管(54)構(gòu)成，其上蓋(51)上均布有數(shù)個(gè)進(jìn)氣筒(45)，該進(jìn)氣筒(45)上部為鋼管，其下口為錐管口結(jié)構(gòu)，該下口插入袋式過(guò)濾器總成(49)上口之中，上蓋(51)中心位置設(shè)置有輸出管(52)，輸出管(52)一端安裝有排氣電磁閥(53)，并通過(guò)排氣電磁閥(53)與特種風(fēng)機(jī)(11)的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，進(jìn)氣筒(45)通過(guò)進(jìn)氣電磁閥(44)與分氣缸(43)上設(shè)置的出氣口相聯(lián)；袋式過(guò)濾器總成(49)由袋式過(guò)濾器固定圈(46)，過(guò)濾布袋支架(47)、過(guò)濾布袋(48)組成，其過(guò)濾布袋(48)套在過(guò)濾布袋支架(47)外面，并由過(guò)濾布袋支架(47)固定在袋式過(guò)濾器固定圈(46)之上，外筒(50)為下部錐筒上部圓筒的筒式結(jié)構(gòu)，側(cè)后方設(shè)置有輸入管(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種超音速氣流旋轉(zhuǎn)碰撞式中藥納米粉制取設(shè)備，其特征在于a、所述的粉碎室(31)的側(cè)壁上設(shè)置有(4)個(gè)噴嘴(18)，該噴嘴(18)的設(shè)置方向?yàn)槠鋰娍趪姎夥较虼怪庇诜鬯槿~輪(32)的葉片方向；所述粉碎葉輪(32)安裝在粉碎葉輪主軸(38)的一端，粉碎葉輪主軸(38)被設(shè)置在磁力軸承室(42)內(nèi)；b、所述的磁力軸承(33)用磁力軸承固定套(40)磁力軸承蓋(39)固定；c、所述的粉碎葉輪主軸(38)的另一端安裝有小磁性齒輪(36)，該粉碎葉輪主軸(38)通過(guò)一對(duì)大、小磁性齒輪(35)、(36)與電機(jī)(34)相聯(lián)；d、所述的渦輪分級(jí)室(21)內(nèi)設(shè)置有粉碎刀片及刀盤(pán)(20)、渦輪式分級(jí)裝置(30)，其粉碎刀片及刀盤(pán)(20)和渦輪式分級(jí)裝置(30)一同安裝在渦輪軸(28)的下端，渦輪軸(28)被設(shè)置在軸承室(23)之內(nèi)，并由兩塊軸承(27)支承其旋轉(zhuǎn)；e、所述的渦輪軸(28)的上端安裝有皮帶輪(25)，渦輪軸(28)通過(guò)皮帶輪(25)、三角帶(24)從外部電機(jī)獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，渦輪分級(jí)室上面有可以通過(guò)納米粉成品的長(zhǎng)通孔；f、所述的軸承室(23)為雙層結(jié)構(gòu)，外層側(cè)壁上設(shè)置有出粉口(29)，該出粉口(29)與一級(jí)收集倉(cāng)(7)相聯(lián)接，內(nèi)層的內(nèi)腔中安裝有支承渦輪軸(28)的軸承組(27)，軸承組(27)的下端設(shè)置有密封件(22)，軸承組(27)的上端安裝有軸承蓋(26)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥納米粉的粉碎設(shè)備，它是由空氣壓縮機(jī)、除水裝置、化學(xué)除油裝置、油水濾清器、貯氣罐、粉碎機(jī)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)收集倉(cāng)、袋式脈沖收集裝置、特種風(fēng)機(jī)、真空包裝箱、粉體冷凍干燥裝置、微波脫水裝置、初級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)成，該設(shè)備中藥粉體物料經(jīng)過(guò)初級(jí)粉碎、微波脫水裝置、粉體冷凍干燥裝置變成干燥、冷凍的中藥粉體物料再進(jìn)入粉碎機(jī)，在高速碰撞、沖擊、摩擦和剪切力的作用下將中藥物料粉碎成納米級(jí)的中藥粉顆粒。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)效率自動(dòng)化程度高、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，所生產(chǎn)的中藥納米粉具有粒徑尺寸小、細(xì)度高、顆粒規(guī)整、表面光滑、活性大、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2724836SQ2004200120
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者王志平 申請(qǐng)人:王志平