專利名稱：渦流式脫粒機(jī)的制作方法
專利說明 本實(shí)用新型屬脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的脫粒機(jī)，一般都是將物料通過上料槽進(jìn)入脫粒裝置及粉碎裝置進(jìn)行脫粒粉碎后再經(jīng)分粒篩進(jìn)行分粒，然后進(jìn)入分離室靠振動篩將粒渣振動分離并通過粒槽和渣槽分別收集物粒和殼渣，這種脫離結(jié)構(gòu)存在的不足之處是經(jīng)脫粒后的作物顆粒和殼渣落至分離室內(nèi)的振動篩后靠振動篩振動來分離粒和渣，但由于振動篩的振動效率難以與物粒和殼渣重量相適應(yīng)而且物粒堆積時(shí)其中夾雜著許多殼渣，振動篩無法干凈清晰地將物粒和殼渣完全分離開，使得收集的物粒帶有不少殼渣，而振動篩的劇烈振動也會使物粒被大量地振跳出篩網(wǎng)造成收集難和浪費(fèi)大，也影響著脫粒機(jī)的工作環(huán)境。本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、作物顆粒和渣料分離較徹底，操作簡便，吞比量大，減小糧食損耗的渦流式脫粒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本渦流式脫粒機(jī)，是在分離室內(nèi)設(shè)置有一對準(zhǔn)分離室的渦流式風(fēng)機(jī)，并在該渦流式風(fēng)機(jī)側(cè)面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒；渦流式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片為帶切角邊的矩形平面板，其板身平面與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸心線平行安裝。
渦流式風(fēng)機(jī)葉片的切角邊面向分離室；渦流式風(fēng)機(jī)的葉片為6-8片，葉片的底端與軸套固定連接，軸套套連接在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上；渦流式風(fēng)機(jī)葉片的切角邊與葉片底邊形成的夾角α為35°-45°；與電機(jī)傳動帶連接的脫粒裝置的脫粒傳動輪直徑小于渦流式風(fēng)機(jī)的一級傳動輪的直徑，而渦流式風(fēng)機(jī)的二級傳動輪直徑小于脫粒傳動輪的直徑；渦流式風(fēng)機(jī)的一級傳動輪套接在與脫粒傳動輪同一轉(zhuǎn)軸上，脫粒傳動輪通過傳動帶與電機(jī)連接，渦流式風(fēng)機(jī)的二級傳動輪套接在渦流式風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上并通過傳動帶與一級傳動輪連接；脫粒傳動輪與渦流式風(fēng)機(jī)的一、二級傳動輪的直徑比為1～1.2∶5～6∶5.7～8。
本實(shí)用新型由于將渦流式風(fēng)機(jī)取代振動篩，大大提高了物料顆粒與渣料的分離效率，也由于風(fēng)機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)造型與設(shè)置，使得風(fēng)機(jī)產(chǎn)生渦流式負(fù)壓風(fēng)力，能比較徹底地將物料顆粒和渣料分開，從而克服了原有設(shè)備因振動篩分離效果差所存在的缺陷，使得無論是分離效果還是工作環(huán)境都得到極大的改善。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的右視剖視圖；圖3為風(fēng)機(jī)葉片與轉(zhuǎn)軸連接圖；圖4為風(fēng)機(jī)葉片形狀放大圖。本實(shí)施例整個外殼18采用金屬板組焊而成，而整個機(jī)身又由金屬支架17支撐，電機(jī)6固定連接在支架17下方一側(cè)，上料槽1位于機(jī)身上方，內(nèi)槽口對著脫粒裝置2，脫粒裝置2可為多種破碎方式的結(jié)構(gòu)，如剌輥、葉輪或網(wǎng)輥等與破碎腔形成脫粒裝置，在脫粒裝置下方設(shè)置的是分粒篩3，該分粒篩由金屬絲編結(jié)而成，在位于分粒篩3的下方是分離室5，渦流式風(fēng)機(jī)8便設(shè)置在該室內(nèi)一壁端，其風(fēng)機(jī)口對著分離室5，該風(fēng)機(jī)8由葉片10、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸11和軸套13組成，風(fēng)機(jī)葉片為一帶切角邊12的矩形平面板，其板身平面與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸11的軸心線平行安裝，本實(shí)施例選取風(fēng)機(jī)葉片10為六片，葉片帶切角邊12的底端與軸套13焊接成一體，然后軸套13內(nèi)攻螺紋與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸11螺紋配合連接。風(fēng)機(jī)葉片10的切角邊12與其底邊所構(gòu)成的夾角α可在35°～45°中選取，本實(shí)施例取α為40°?；２?的接口對準(zhǔn)分離室5，在渦流式風(fēng)機(jī)8的側(cè)面連通有一筒身向上，外口位于筒身頂部的渣料分離筒9，該筒身截面形狀可為圓形也可為方形，外筒口口面與地面垂直。為便于結(jié)構(gòu)緊湊，渦流式風(fēng)機(jī)8的一級傳動輪14由脫粒裝置2的轉(zhuǎn)軸16帶動，而轉(zhuǎn)軸16上的傳動輪7又通過皮帶由電機(jī)6帶動，渦流式風(fēng)機(jī)8的二級傳動輪15是由一級傳動輪14通過皮帶傳輸動力，最后使渦流式風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，從而帶動風(fēng)機(jī)葉片10轉(zhuǎn)動，為了提高風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到使脫粒后的顆粒和渣料分離效果良好的目的，脫粒傳動輪7的直徑小于一級傳動輪14，二級轉(zhuǎn)動輪的直徑又小于脫粒傳動輪7，這三者的輪徑比為，脫粒傳動輪∶風(fēng)機(jī)一級傳動輪∶風(fēng)機(jī)二級傳動輪＝1～1.2∶5～6∶5.7～8。本實(shí)施例選電機(jī)6功率為四千瓦小時(shí)，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分鐘，脫粒傳動輪直徑33mm，風(fēng)機(jī)一級傳動輪直徑26mm，風(fēng)機(jī)二級傳動輪直徑5mm，這里所指的輪徑，是皮帶接觸面的尺寸。本實(shí)施例的輪徑配比關(guān)系能夠使脫粒轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)分離顆粒和渣料的轉(zhuǎn)速形成匹配，恰如其分地將物料顆粒和渣料有效地分離開。
本實(shí)用新型工作方式為，電機(jī)6啟動后脫粒傳動輪7帶動脫粒裝置2的破碎輥轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)上料槽1進(jìn)入脫粒裝置后開始被破碎，被破碎的物料下落到分粒篩3進(jìn)行第一階段分粒，同時(shí)一些渣料也隨物料顆粒一起進(jìn)入設(shè)備的分離室5，由于脫粒傳動輪7帶動脫粒轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，固定連接在轉(zhuǎn)軸16上的風(fēng)機(jī)一級傳動輪14同時(shí)轉(zhuǎn)動且通過傳動皮帶驅(qū)使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸11的二級傳動輪15轉(zhuǎn)動，從而使渦流式風(fēng)機(jī)8的葉片10轉(zhuǎn)動，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)葉片10為帶切角邊12的矩形平面板，其板身平面與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸11的軸心線平行安裝，所以風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生渦流式負(fù)壓風(fēng)力能將比重輕于物料顆粒的渣料吸附進(jìn)風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)，然后又通過風(fēng)機(jī)側(cè)面設(shè)置的筒身向上且開口位于筒身頂部的渣料分離筒9，將渣料有效地吸附收集，而物料的顆粒側(cè)沿著接口伸在分離室5內(nèi)的滑料槽4滑入收集筐內(nèi)。
權(quán)利要求1.渦流式脫粒機(jī)，包括上料槽(1)、脫粒裝置(2)、分粒篩(3)、滑粒槽(4)、分離室(5)、電機(jī)(6)和脫粒傳動輪(7)，其特征是，在分離室(5)內(nèi)設(shè)置有一對準(zhǔn)分離室的渦流式風(fēng)機(jī)(8)，并在該渦流式風(fēng)機(jī)側(cè)面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒(9)；渦流式風(fēng)機(jī)(8)的風(fēng)機(jī)葉片(10)為帶切角邊(12)的矩形平面板，其板身平面與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)的軸心線平行安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，渦流式風(fēng)機(jī)葉片的切角邊(12)面向分離室(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，渦流式風(fēng)機(jī)的葉片(10)為6-8片，葉片(10)的底端與軸套(13)固定連接，軸套(13)套連接在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，渦流式風(fēng)機(jī)葉片的切角邊(12)與葉片底邊形成的夾角α為35°-45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，與電機(jī)(6)傳動帶連接的脫粒裝置(2)的脫粒傳動輪(7)直徑小于渦流式風(fēng)機(jī)(8)的一級傳動輪(14)的直徑，而渦流式風(fēng)機(jī)(8)的二級傳動輪(15)直徑小于脫粒傳動輪(7)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，渦流式風(fēng)機(jī)(8)的一級傳動輪(14)套接在與脫粒傳動輪(7)同一轉(zhuǎn)軸(16)上，脫粒傳動輪(7)通過傳動帶與電機(jī)(6)連接，渦流式風(fēng)機(jī)(8)的二級傳動輪(15)套接在渦流式風(fēng)機(jī)(8)的轉(zhuǎn)軸(17)上并通過傳動帶與一級傳動輪(14)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式脫粒機(jī)，其特征是，脫粒傳動輪(7)與渦流式風(fēng)機(jī)(8)的一、二級傳動輪(14)、(15)的直徑比為1～1.2∶5～6∶5.7～8。
專利摘要渦流式脫粒機(jī)，是在分離室(5)內(nèi)設(shè)置有一對準(zhǔn)分離室的渦流式風(fēng)機(jī)(8)，并在該渦流式風(fēng)機(jī)側(cè)面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒(9)；渦流式風(fēng)機(jī)(8)的風(fēng)機(jī)葉片(10)為帶切角邊(12)的矩形平面板，其板身平面與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)的軸心線平行安裝。本實(shí)用新型大大提高了物料顆粒與渣料的分離效率，能比較徹底地將物料顆粒和渣料分開，無論是分離效果還是工作環(huán)境都得到極大的改善。
文檔編號A01F12/00GK2710344SQ200420034750
公開日2005年7月20日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月11日
發(fā)明者董學(xué)發(fā) 申請人:董學(xué)發(fā)