專利名稱：脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械中脫粒作業(yè)機(jī)具。
背景技術(shù)：
目前，各型號(hào)脫粒機(jī)的分離清選裝置全部由吊裝在機(jī)架上、并由偏心驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的清選篩構(gòu)成。作業(yè)時(shí)，清選篩往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較大振動(dòng)，不僅噪音大，而且機(jī)具振動(dòng)嚴(yán)重，造成機(jī)具開(kāi)焊、斷裂等損壞和故障，大幅度降低了機(jī)具使用壽命，提高了作業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)已有技術(shù)中往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)清選篩存在的技術(shù)問(wèn)題和缺陷，設(shè)計(jì)提供一種新式清選結(jié)構(gòu)的脫粒機(jī)，達(dá)到大幅度降低脫粒機(jī)作業(yè)時(shí)的振動(dòng)和噪音、減少故障、提高和延長(zhǎng)機(jī)具使用壽命、降低作業(yè)成本的目的。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，在脫粒滾筒總成的下方配裝由鋼絲網(wǎng)卷制成圓筒形的清草輥及縱向輸送攪龍、風(fēng)機(jī)，且清草輥、縱向輸送攪龍和風(fēng)機(jī)的軸心線均與脫粒滾筒總成軸心線平行；風(fēng)機(jī)和縱向輸送攪龍分別位于清草輥的側(cè)部和下部；在脫粒滾筒總成后側(cè)部位的機(jī)架上固裝相互平行的上、下螺旋攪龍；由篩形板制做的圓形滾筒配裝在上螺旋攪龍外部，將上螺旋攪龍包容，且與其同心；弧形篩板設(shè)裝在下螺旋攪龍的下側(cè)部，至此構(gòu)成脫粒機(jī)。
本實(shí)用新型取消了往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)式的分離清選篩機(jī)構(gòu)，采用鋼絲網(wǎng)式清選輥和上、下螺旋攪龍分別與篩形板的圓形滾筒、弧形篩板相配合的清選分離結(jié)構(gòu)，具有機(jī)具作業(yè)振動(dòng)小、噪音小、脫粒分離質(zhì)量好、機(jī)具故障少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。


圖1是脫粒機(jī)總體裝配結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的右向視圖；圖3是圖1的左向視圖；圖4是圖2中風(fēng)機(jī)、縱向輸送攪龍、清草輥及秸桿排出總成裝配關(guān)系放大圖；圖5是縱向輸送攪龍、清草輥配置結(jié)構(gòu)側(cè)向視圖。
圖中件號(hào)說(shuō)明1、機(jī)架、2、行走輪、3、縱向輸送攪龍、4、籽粒雜余提升器、5、糧箱、6、籽粒輸送器、7、圓形滾筒、8、上螺旋攪龍、9、下螺旋攪龍、10、弧形篩板、11、脫粒滾筒總成、12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、13、秸桿排出總成、14、清草輥、15、風(fēng)機(jī)、16、喂入臺(tái)總成。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。脫粒機(jī)包括機(jī)架1及配裝在機(jī)架1上的行走輪2、籽粒雜余提升器4、糧箱5、籽粒輸送器6、脫粒滾筒總成11、秸桿排出總成13、喂入臺(tái)總成16和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12，在脫粒滾筒總成11的下方配裝一對(duì)清草輥14、縱向輸送攪龍3和風(fēng)機(jī)15，且清草輥14的軸心線、縱向輸送攪龍3的軸心線、風(fēng)機(jī)15的軸心線均與脫粒滾筒總成11軸心線平行；風(fēng)機(jī)15位于清草輥14側(cè)方，縱向輸送攪龍3位于清草輥14下部；脫粒滾筒總成11與清草輥14相通，風(fēng)機(jī)15風(fēng)出口與清草輥14連通。在位于脫粒滾筒總成11后側(cè)部位的機(jī)架1上固裝相互平行的上螺旋攪龍8和下螺旋攪龍9；圓形滾筒7配裝在上螺旋攪龍8外部，將其包容，且與其同心；弧形篩板10設(shè)裝在下螺旋攪龍9的下側(cè)部；上螺旋攪龍8的前、后端分別與脫粒滾筒總成11和籽粒雜余提升器4相通，下螺旋攪龍9的后端與籽粒輸送器6相通。清草輥14由鋼絲網(wǎng)卷制成圓筒形、并固裝在輥軸上構(gòu)成。圓形滾筒7由篩形板制做。
作業(yè)時(shí)，農(nóng)作物從喂入臺(tái)總成16進(jìn)入脫粒滾筒總成11內(nèi)進(jìn)行脫粒，脫下的籽粒和雜余下落至轉(zhuǎn)動(dòng)地一對(duì)清草輥14上，經(jīng)清草輥14網(wǎng)眼籽粒和部份雜余繼續(xù)下落至縱向輸送攪龍3內(nèi)，在風(fēng)機(jī)15吹力下莖桿和部份雜余從秸桿排出總成13排出機(jī)外；籽粒和部份雜余由籽粒雜余提升器4送入圓形滾筒7內(nèi)，在與圓形滾筒7轉(zhuǎn)向相反的上螺旋攪龍8推動(dòng)下，籽粒從圓形滾筒7通孔下落至下螺旋攪龍9內(nèi)，經(jīng)弧形篩板10再次將部份雜余下落清除后，籽粒向后運(yùn)動(dòng)經(jīng)籽粒輸送器6進(jìn)入糧箱5內(nèi)。在圓形滾筒7內(nèi)未分離出的籽粒和雜余進(jìn)入脫粒滾筒總成11內(nèi)再次進(jìn)行脫分作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種脫粒機(jī)，包括機(jī)架(1)及配裝在機(jī)架(1)上的行走輪(2)、籽粒雜余提升器(4)、糧箱(5)、籽粒輸送器(6)、脫粒滾筒總成(11)、秸桿排出總成(13)、喂入臺(tái)總成(16)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，其特征在于在脫粒滾筒總成(11)的下方配裝清草輥(14)、縱向輸送攪龍(3)和風(fēng)機(jī)(15)，且清草輥(14)的軸心線、縱向輸送攪龍(3)的軸心線、風(fēng)機(jī)(15)的軸心線均與脫粒滾筒總成(11)軸心線平行；風(fēng)機(jī)(15)位于清草輥(14)側(cè)方，縱向輸送攪龍(3)位于清草輥(14)下部；脫粒滾筒總成(11)與清草輥(14)相通，風(fēng)機(jī)(15)風(fēng)出口與清草輥(14)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于在位于脫粒滾筒總成(11)后側(cè)部位的機(jī)架(1)上固裝相互平行的上螺旋攪龍(8)和下螺旋攪龍(9)；圓形滾筒(7)配裝在上螺旋攪龍(8)外部，將其包容，且與其同心；弧形篩板(10)設(shè)裝在下螺旋攪龍(9)的下側(cè)部；上螺旋攪龍(8)的前、后端分別與脫粒滾筒總成(11)和籽粒雜余提升器(4)相通，下螺旋攪龍(9)的后端與籽粒輸送器(6)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于清草輥(14)由鋼絲網(wǎng)卷制成圓筒形、并固裝在輥軸上構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)，其特征在于圓形滾筒(7)由篩形板制做。
專利摘要脫粒機(jī)屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械中脫粒作業(yè)機(jī)具；在脫粒滾筒總成的下方配裝由鋼絲網(wǎng)制做成圓筒形的清草輥及縱向輸送絞龍、風(fēng)機(jī)，且其軸心線均與脫粒滾筒總成軸心線平行；在脫粒滾筒總成后側(cè)部的機(jī)架上固裝相互平行的上、下螺旋絞龍，圓形滾筒配裝在上螺旋絞龍外部，弧形篩板設(shè)置在下螺旋絞龍下側(cè)部；本機(jī)具有作業(yè)時(shí)整機(jī)振動(dòng)小、噪音小、脫粒分離清選質(zhì)量好、機(jī)具故障少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01F12/00GK2720797SQ200420063
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者戰(zhàn)美喜 申請(qǐng)人:戰(zhàn)美喜