專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種即食米粉加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外加工即食米粉的設(shè)備，如米粉絲、米線(xiàn)產(chǎn)品等均以半機(jī)械、半手工的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在如下問(wèn)題①、操作人員多。8小時(shí)班產(chǎn)4噸米粉需50～60人(不計(jì)包裝人員)；②、能耗高。擠絲后的粉絲需二次蒸煮40～60分鐘，且是頻繁的分批式；③、成品率低。因工人推移“粉車(chē)”進(jìn)出蒸煮箱及分機(jī)分池水洗、分機(jī)脫水、手工松絲、手工稱(chēng)量、手工裝盒等造成“散、亂、斷、碎、落”現(xiàn)象十分明顯；④、衛(wèi)生條件差。大米粉絲生產(chǎn)過(guò)程涉及到對(duì)大米、洗米水、米漿、米干粉、熟粉團(tuán)、蒸粉絲、洗粉絲、松粉絲、粉絲定量、粉塊成形等工藝的處理過(guò)程。由于采用半機(jī)械、半手工生產(chǎn)，交接環(huán)節(jié)的手工操作造成了“濕、漏、污、汽、熱、粘、雜”的惡劣車(chē)間環(huán)境，影響粉絲生產(chǎn)的衛(wèi)生和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，解決米粉、粉絲行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備一直處于半機(jī)械、半手工、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從原料(大米或淀粉)到粉塊包裝的連續(xù)性流水線(xiàn)生產(chǎn)操作，生產(chǎn)出真正的、安全衛(wèi)生的即食米粉。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述的生產(chǎn)線(xiàn)由大米處理裝置、干粉加工裝置、粉絲生成裝置、粉絲加工裝置和成品包裝裝置，按照生產(chǎn)流程順序連接而成。
所述大米處理裝置由大米提升機(jī)、大米拋光機(jī)、比重除砂機(jī)、射流洗米機(jī)和水米分離罐順序連接而成。
所述干粉加工裝置由磨漿機(jī)、篩漿機(jī)、真空脫水機(jī)、干粉定量裝箱系統(tǒng)和干粉延時(shí)輸送機(jī)順序連接而成。
所述干粉延時(shí)輸送機(jī)的輸送方式為鏈條輸送吊籃式輸送機(jī)。
所述粉絲生成裝置由蒸煮攪拌機(jī)、擠片機(jī)、粉片輸送機(jī)和擠絲機(jī)順序連接而成。
所述擠片機(jī)得出口處設(shè)有分片裝置。
所述擠絲機(jī)設(shè)有雙螺桿擠壓和分隔出絲裝置。
所述粉絲加工裝置由蒸粉機(jī)、涼粉機(jī)、水洗松絲機(jī)、定量切斷分流機(jī)、除濕機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)順序連接而成。
所述冷卻機(jī)之后順序連接有粉塊分流輸送機(jī)以及包裝輸送機(jī)。
本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)從原料(大米或淀粉)到粉塊包裝的連續(xù)性流水線(xiàn)生產(chǎn)操作，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，關(guān)鍵工序采用電子同步跟蹤技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，節(jié)省能源和勞動(dòng)力，生產(chǎn)出來(lái)的即食米粉，經(jīng)開(kāi)水沖泡4分鐘即可食用，不糊湯、不斷條、口感好。因此，本實(shí)用新型具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本實(shí)用新型整體構(gòu)成示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)所排列的單機(jī)，1為大米提升機(jī)、2為大米拋光機(jī)、3為比重除砂機(jī)、4為射流米機(jī)、5為水米分離罐、6為磨漿機(jī)、7為篩漿機(jī)、8為真空脫水機(jī)、9為干粉定量裝箱系統(tǒng)、10為干粉延時(shí)輸送機(jī)、11為蒸煮攪拌機(jī)、12為擠片機(jī)、13為粉片輸送機(jī)、14為擠絲機(jī)、15為蒸粉機(jī)、16為涼粉機(jī)、17為水洗松絲機(jī)、18為定量切斷分流機(jī)、19為除濕機(jī)、20為烘干機(jī)、21為冷卻機(jī)、22為分流輸送機(jī)、23為包裝輸送機(jī)。
本實(shí)用新型通過(guò)圖2中所示的24、25、26、27、28五個(gè)電氣控制箱進(jìn)行控制、操作。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝流程大致可以分為以下五個(gè)步驟大米處理→干粉加工→粉絲生成→粉絲加工→成品包裝。其中，粉絲生成和粉絲加工過(guò)程是整個(gè)流程中最重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，粉絲生成可以進(jìn)一步細(xì)分為蒸煮攪拌→擠片→擠絲；粉絲加工可以進(jìn)一步細(xì)分為蒸粉→涼粉→松絲→定量分流→除濕→干燥→冷卻。
以下結(jié)合生產(chǎn)工藝對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明大米處理工藝由大米提升機(jī)1、大米拋光機(jī)2、比重除砂機(jī)3、射流洗米機(jī)4、水米分離罐5聯(lián)合完成。由于對(duì)拋光米塵的收集處理，減少米塵對(duì)環(huán)境的污染。
干粉加工工藝由磨漿機(jī)6、篩漿機(jī)7、真空脫水機(jī)8、干粉定量裝箱系統(tǒng)9、干粉延時(shí)輸送機(jī)10來(lái)聯(lián)合完成。采用真空脫水法便于調(diào)節(jié)控制干粉的水份均勻。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的括粉刀連續(xù)不斷從脫水豉上將干粉括離出來(lái)，經(jīng)暫貯斗送向定量裝箱系統(tǒng)9。再經(jīng)延時(shí)輸送機(jī)10送上蒸煮攪拌機(jī)平臺(tái)。真空脫水法的污水便于匯集排放，減少污水對(duì)環(huán)境造成的污染。
蒸煮攪拌工藝由蒸煮攪拌機(jī)11完成。采用自動(dòng)化的定時(shí)攪拌設(shè)置代替了傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行攪拌的操作方式，只需3分鐘的蒸煮便將水份適宜的干粉充分熟化。裝有減壓及余汽排放系統(tǒng)，自動(dòng)定時(shí)供汽、定時(shí)攪拌、定時(shí)卸料系統(tǒng)，提高并穩(wěn)定了粉團(tuán)熟化質(zhì)量，提高了工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
擠片工藝由擠片機(jī)12、粉片輸送機(jī)13完成。增加擠片機(jī)12使粉團(tuán)的熟化程度進(jìn)一步得到加強(qiáng)，為擠絲、蒸粉提供了充分條件，同時(shí)在出口處設(shè)有分片裝置，兩粉片由送片機(jī)分別向擠絲機(jī)的兩螺桿進(jìn)料口均勻供料，為擠絲機(jī)14的均勻出絲提供了保證。
擠絲工藝由擠絲機(jī)14完成。由粉片輸送機(jī)13送來(lái)的粉片分別送至擠絲機(jī)14的兩個(gè)入料口。由于經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)螺桿(包括特別的構(gòu)造；螺旋葉片的角度、高度；螺距的參數(shù)等)，使得本擠絲機(jī)14不但能適合多種大米(糯米除外)制作粉絲(如本國(guó)任何地區(qū)的早米晚米均宜，印度尼西亞、越南、泰國(guó)等外國(guó)的大米亦可)，而且能適合多種淀粉(紅薯淀粉、玉米淀粉、綠豆淀粉等)制作粉絲。采用雙螺桿擠絲代替了傳統(tǒng)的單螺桿擠絲，使得出絲等量均勻、分列清楚，有利于連續(xù)松絲及自動(dòng)定量。
蒸粉工藝由蒸粉機(jī)15完成。采用自動(dòng)連續(xù)低壓的蒸粉機(jī)15，使粉絲僅蒸10分鐘左右便能達(dá)到蒸熟的效果，低耗節(jié)能。
涼粉、松絲工藝由涼粉機(jī)16、水洗松絲機(jī)17完成。經(jīng)蒸煮出來(lái)的粉絲溫度高、水份高，為此增加涼粉機(jī)16使粉絲蒸煮后得到自然冷卻老化。本工藝采用多層網(wǎng)帶式的自動(dòng)連續(xù)涼粉老化，克服了傳統(tǒng)加工工藝中存在“靜置老化”甚至“過(guò)夜老化”工藝而導(dǎo)致粉絲酶變酸敗的現(xiàn)象。并通過(guò)自動(dòng)連續(xù)水洗松絲，使粉絲松散、分條清楚，為定量切斷作好準(zhǔn)備。
定量切斷分流工藝由定量分流切斷機(jī)18完成。按所需重量選定每份粉絲長(zhǎng)度，由定量分流機(jī)18對(duì)連續(xù)不斷的粉絲進(jìn)行定量切斷，并由擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電子自動(dòng)同步跟蹤系統(tǒng)的控制，準(zhǔn)確地向烘干盒分流配送每份面絲。
除濕工藝由除濕機(jī)19完成。除濕工藝就是要及時(shí)將烘干盒內(nèi)的粉絲團(tuán)進(jìn)行高壓強(qiáng)制脫水，既使粉絲團(tuán)松散便于干燥，又使干燥后的粉塊便于沖泡即食?？s短烘干時(shí)間，高效節(jié)能。
熱風(fēng)干燥脫水工藝由烘干機(jī)20完成。通過(guò)熱交換器和循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，使?jié)穹劢z在50℃～90℃的溫度，相對(duì)濕度低于70％的烘干室內(nèi)烘干150～180分鐘，然后經(jīng)烘干機(jī)20的尾部送至粉塊冷卻機(jī)21。
冷卻工藝由粉塊冷卻機(jī)21完成。由烘干機(jī)20出來(lái)的粉塊還有較高的溫度，需由冷卻機(jī)21中的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行2分鐘以上的冷卻，使冷卻后粉塊的溫度接近室溫(或高于室溫5～10℃)，以便于安全包裝和貯藏。
分流工藝由分流輸送機(jī)22完成。粉塊經(jīng)冷卻機(jī)21冷卻接近室溫后送入分流輸送機(jī)22，粉塊在分隔裝置的作用下分成兩行后送至包裝輸送機(jī)23。
檢查輸送和包裝工藝由包裝輸送機(jī)23完成。粉塊由分流輸送機(jī)22的兩個(gè)出口送至2臺(tái)包裝輸送機(jī)，再由包裝輸送機(jī)23送至包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
本實(shí)用新型所述即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)的全部由24、25、26、27、28五個(gè)電氣控(如圖2所示)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，節(jié)省能源和勞動(dòng)力。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述的生產(chǎn)線(xiàn)由大米處理裝置、干粉加工裝置、粉絲生成裝置、粉絲加工裝置和成品包裝裝置，按照生產(chǎn)流程順序連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述大米處理裝置由大米提升機(jī)、大米拋光機(jī)、比重除砂機(jī)、射流洗米機(jī)和水米分離罐順序連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述干粉加工裝置由磨漿機(jī)、篩漿機(jī)、真空脫水機(jī)、干粉定量裝箱系統(tǒng)和干粉延時(shí)輸送機(jī)順序連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述干粉延時(shí)輸送機(jī)的輸送方式為鏈條輸送吊籃式輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述粉絲生成裝置由蒸煮攪拌機(jī)、擠片機(jī)、粉片輸送機(jī)和擠絲機(jī)順序連接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述擠片機(jī)得出口處設(shè)有分片裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述擠絲機(jī)設(shè)有雙螺桿擠壓和分隔出絲裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述粉絲加工裝置由蒸粉機(jī)、涼粉機(jī)、水洗松絲機(jī)、定量切斷分流機(jī)、除濕機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)順序連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述冷卻機(jī)之后順序連接有粉塊分流輸送機(jī)以及包裝輸送機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線(xiàn)，由大米處理裝置、干粉加工裝置、粉絲生成裝置、粉絲加工裝置和成品包裝裝置，按照生產(chǎn)流程順序連接而成。本實(shí)用新型可以解決以往米粉、粉絲行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備一直處于半機(jī)械、半手工、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從原料(大米或淀粉)到粉塊包裝的連續(xù)性流水線(xiàn)生產(chǎn)操作，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，關(guān)鍵工序采用電子同步跟蹤技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，節(jié)省能源和勞動(dòng)力，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23P1/12GK2754376SQ2004201020
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者馮星愿, 陳皇錚 申請(qǐng)人:馮星愿, 陳皇錚