專利名稱：一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，特別是一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)主要是應(yīng)用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，其工作原理是通過動力軸驅(qū)動安裝在其上面的硬質(zhì)錘頭高速旋轉(zhuǎn)，靠硬質(zhì)錘頭與襯板形成的剪切力將物料達(dá)到細(xì)碎的效果，其雖然具有使用方便、易于安裝的優(yōu)點(diǎn)，但是由于襯板與硬質(zhì)錘頭在擠壓物料時，物料經(jīng)過擠壓后形成較小的顆粒并下落到破碎腔的下部，再經(jīng)過硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨形成更小的顆粒和粉末，然后落到出料斗里，這種粉碎、碾磨過程比較單一，對于產(chǎn)量的提高受到限制，能源消耗以及硬質(zhì)錘頭和襯板及圍板的磨損比較大，造成生產(chǎn)成本的提高，從而難以滿足客戶的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種粉碎效果好、產(chǎn)能高、能耗少的細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其包括機(jī)體，機(jī)體下方連接有破碎腔，破碎腔上設(shè)置有進(jìn)料口，所述的機(jī)體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，機(jī)體上下兩端設(shè)置有支承主軸的軸承，主軸的上端連接有大皮帶輪，所述的破碎腔上連接有承接電機(jī)的電機(jī)支撐架，連接在電機(jī)上的小皮帶輪通過皮帶將大皮帶輪相互連接在一起，所述的主軸下端通過轉(zhuǎn)子連接有撒料盤和硬質(zhì)錘頭，所述的撒料盤位于硬質(zhì)錘頭的上方，破碎腔內(nèi)頂板上安裝有蓋板，破碎腔的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板，下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間形成破料通道，所述的上、下層襯板上開有條型通孔，通孔通過出料通道與破碎腔下方的出料斗相通，破碎腔的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板，圍板與硬質(zhì)錘頭的下沿形成了窄小的出料間隙，出料間隙與破碎腔底面的出料口相通，所述的出料口與出料斗相連接；所述的機(jī)體與電機(jī)支撐架之間安裝有皮帶張緊裝置。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型使用電機(jī)通過皮帶帶動主軸和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)時，首先撒落在撒料盤上，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，物料會均勻拋向破碎腔內(nèi)的蓋板和上層襯板上，從而使大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間的破料通道，并在下層襯板與硬質(zhì)錘頭的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板上的通孔流向出料通道并落到出料斗內(nèi)；另外，無法通過通孔的細(xì)顆粒狀物料將下落到破碎腔的下部，再由硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程；本設(shè)計具有電耗少，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，并且粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的襯板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A的剖示圖。
具體實(shí)施方式
參考
圖1、圖2、圖3，一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其包括機(jī)體1，機(jī)體1下方連接有破碎腔2，破碎腔2上設(shè)置有進(jìn)料口21，所述的機(jī)體1內(nèi)穿接有伸入破碎腔2內(nèi)的主軸3，機(jī)體1上下兩端設(shè)置有支承主軸3的軸承31、32，主軸3的上端連接有大皮帶輪33，所述的破碎腔2上連接有承接電機(jī)5的電機(jī)支撐架4，連接在電機(jī)5上的小皮帶輪51通過皮帶6將大皮帶輪33相互連接在一起，所述的主軸3下端通過轉(zhuǎn)子7連接有撒料盤8和硬質(zhì)錘頭9，所述的撒料盤8位于硬質(zhì)錘頭9的上方，破碎腔2內(nèi)頂板上安裝有蓋板23，破碎腔2的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板28、29，下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9之間形成破料通道24，所述的下層襯板29上開有條型通孔10，通孔10通過出料通道25與破碎腔2下方的出料斗11相通，破碎腔2的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板26，圍板26與硬質(zhì)錘頭9的下沿形成了窄小的出料間隙27，出料間隙27與破碎腔2底面的出料口22相通，所述的出料口22與出料斗11相連接。
本實(shí)用新型在機(jī)體1與電機(jī)支撐架4之間安裝有皮帶張緊裝置12，其分別與皮帶6、機(jī)體1、電機(jī)支撐架4組成一個框架結(jié)構(gòu)，從而使皮帶6在運(yùn)動的時候可以更為穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的工作原理是電機(jī)5通過皮帶6帶動主軸3和轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從進(jìn)料口21落入破碎腔2內(nèi)時，首先撒落在撒料盤8上，在轉(zhuǎn)子7高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，物料會均勻拋向破碎腔2內(nèi)的蓋板23和上層襯板28上，從而使大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9之間的破料通道24，并在下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭9的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板28、29上的通孔10流向出料通道25并落到出料斗11內(nèi)；另外，無法通過通孔10的細(xì)顆粒狀物料將下落到破碎腔2的下部，再由硬質(zhì)錘頭9下沿與圍板26的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗11內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程。
本實(shí)用新型的破料通道24可以根據(jù)客戶的實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，只需將硬質(zhì)錘頭9向左或向右固定安裝即可；另外，出料間隙27的寬窄就會影響到粉碎后的物料大小，而出料間隙27的寬窄主要是由圍板26安裝的高低控制，根據(jù)客戶的需要可以隨意對圍板26進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型具有電耗少，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，而且其粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而廣泛應(yīng)用于水泥熟料、石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上。
權(quán)利要求1.一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其特征在于包括機(jī)體(1)，機(jī)體(1)下方連接有破碎腔(2)，破碎腔(2)上設(shè)置有進(jìn)料口(21)，所述的機(jī)體(1)內(nèi)穿接有伸入破碎腔(2)內(nèi)的主軸(3)，機(jī)體(1)上下兩端設(shè)置有支承主軸(3)的軸承(31、32)，主軸(3)的上端連接有大皮帶輪(33)，所述的破碎腔(2)上連接有承接電機(jī)(5)的電機(jī)支撐架(4)，連接在電機(jī)(5)上的小皮帶輪(51)通過皮帶(6)將大皮帶輪(33)相互連接在一起，所述的主軸(3)下端通過轉(zhuǎn)子(7)連接有撒料盤(8)和硬質(zhì)錘頭(9)，所述的撒料盤(8)位于硬質(zhì)錘頭(9)的上方，破碎腔(2)內(nèi)頂板上安裝有蓋板(23)，破碎腔(2)的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板(28、29)，下層襯板(29)與硬質(zhì)錘頭(9)之間形成破料通道(24)，所述的上、下層襯板(28、29)上開有條型通孔(10)，通孔(10)通過出料通道(25)與破碎腔(2)下方的出料斗(11)相通，破碎腔(2)的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板(26)，圍板(26)與硬質(zhì)錘頭(9)的下沿形成了窄小的出料間隙(27)，出料間隙(27)與破碎腔(2)底面的出料口(22)相通，所述的出料口(22)與出料斗(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體(1)與電機(jī)支撐架(4)之間安裝有皮帶張緊裝置(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其首先將大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間的破料通道，并在下層襯板與硬質(zhì)錘頭的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板上的通孔流向出料通道并落到出料斗內(nèi)；另外，無法通過通孔的細(xì)顆粒狀物料再由硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程；本設(shè)計具有電耗少，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，并且粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B02C13/282GK2751882SQ20042010
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者易傳金, 張勉奮, 黃社安 申請人:易傳金, 張勉奮, 黃社安