專利名稱：3－苯基丙烯酸(2＇－硫氰基)乙酯化合物及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于肉桂酸衍生化合物及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用肉桂酸與2-氯乙醇、硫氰酸鹽進行合成制得的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯化合物及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
工業(yè)品的抗菌防霉是一個永恒的話題，特別是近年來，隨著人們環(huán)保和健康意識的不斷提高，對用于工業(yè)品的抗菌和防霉產(chǎn)品的要求也日益嚴(yán)格，高毒低效的抗菌防霉化合物已逐漸被淘汰。如以皮革工業(yè)品使用的防霉劑為例，以前常用的、含有五氯酚鈉、乙萘酚、對硝基苯酚等有效組分的防霉劑，因毒性太大，已經(jīng)逐步被淘汰或禁止使用(彭必雨.制革前處理助劑-II防腐劑和防霉劑[J].皮革科學(xué)與工程，1999，9(3)53～56。)，從而導(dǎo)致制革廠實際可使用的防霉劑品種在減少。因此，開發(fā)高效、低毒、廣譜的新抗菌防霉化合物是很有必要的。
3-苯基丙烯酸又名肉桂酸、桂皮酸和β-苯基丙烯酸，其天然產(chǎn)品存在于蘇合香酯、桂皮油、羅勒油等香料植物中，是一種重要的有機化工原料，在食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日用化工、精細化工等領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用(汪家銘.肉桂酸[J].中國食品用化學(xué)品，1999，(1)37～38)。而肉桂酸酯類則常作為合成香料、防曬劑等應(yīng)用于食品和日用化工行業(yè)。除此之外，由于肉桂酸及其酯類都含有α，β-不飽和羰基結(jié)構(gòu)，因而還具有抗菌性能，可用于工業(yè)品的抗菌。但是，肉桂酸及其酯類的抗菌性能不是很高，對微生物的抑制效果較差。為了改善其抗菌性能，人們開始考慮對肉桂酸及其酯類進行化學(xué)改性，如在其中引入一些具有抗菌作用的基團，使之與肉桂酸及其酯類分子產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提高它們的抗菌性能。如寧正祥等人(譚龍飛，寧正祥.肉桂醛、酸類化合物結(jié)構(gòu)與抗菌活性的關(guān)系[J].廣州化學(xué)，1996，(2)32～36)就在肉桂酸及其酯類化合物分子中引入溴原子，合成了α-溴代或α，β-溴代肉桂酸及其酯類化合物，它們的抗菌性能都大大得到了提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以3-苯基丙烯酸為基本結(jié)構(gòu)的、新的具有抗菌防霉效果的改性衍生化合物。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用3-苯基丙烯酸為基本原料制備本發(fā)明化合物的方法。
本發(fā)明的第三個目的是提供上述化合物在皮革、木材、涂料、造紙工業(yè)中作為工業(yè)品的抗菌防霉劑的用途。
本發(fā)明提供的一種以3-苯基丙烯酸為基本結(jié)構(gòu)的、新的具有抗菌防霉效果的改性衍生化合物是一種化學(xué)名稱為3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯的化合物，該化合物具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu) 該化合物可用紅外光譜(IR)、核磁共振碳譜(13CNMR)和質(zhì)譜(MS)進行表征，其數(shù)據(jù)如下IR(Film)(cm-1)1715.27(s，υc＝O)，2156.81(m，υas-SCN)13CNMR(CDCL3/TMS int)166.3321(C＝O)，146.2609(CH(Ar))，134.0888(Ar(CH))，130.6904(Cmeta)，128.9798(Cortho)，128.2955(Cpara)，116.8154(CH(CO))，111.6075(SCN)，62.4557(CH2(OOC))32.8201(CH2(SCN))MSm/e(M+)233。
本發(fā)明提供的一種用3-苯基丙烯酸為基本原料制備本發(fā)明化合物的方法是；先將3-苯基丙烯酸和2-氯乙醇進行酯化，然后再在中間產(chǎn)物分子中引入硫氰酸根，該方法包括以下步驟①將摩爾比為1∶4～10∶0.05～0.2的3-苯基丙烯酸、2-氯乙醇和硫酸氫鈉在反應(yīng)容器中攪拌、加熱至沸騰條件下恒溫反應(yīng)2～10小時后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；②在余下的反應(yīng)物中加入pH調(diào)節(jié)劑，使反應(yīng)物的pH值為7.5～8.0，再用有機萃取劑萃取反應(yīng)物，并用水洗滌有機萃取層，使其pH值為6.0～7.0，然后向有機萃取層中加入干燥劑除去水分，并過濾除去干燥劑；③將有機萃取層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收有機萃取劑，殘留的物質(zhì)減壓蒸餾后得具有以下結(jié)構(gòu)的3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯純品 該純品用紅外光譜(IR)進行表征，數(shù)據(jù)如下IR(Film)(cm-1)1716.04(s，υC＝O)，1637.64，1578.37，1496.62，1450.73(υAr-H)；④將摩爾比為1∶1～1∶5的3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯、硫氰酸鹽和與3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯摩爾比為1∶5～1∶10的溶劑一起在反應(yīng)容器中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)2～12小時后，蒸餾并回收未反應(yīng)的溶劑；⑤用有機萃取劑萃取反應(yīng)物，并用水洗滌有機萃取層至少2次，然后向有機萃取層中加入干燥劑除去水分，并過濾除去干燥劑；⑥將有機萃取層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收有機萃取劑，殘留物質(zhì)經(jīng)減壓蒸餾后得3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯純品。
其中所用的硫氰酸鹽為硫氰酸鉀、硫氰酸鈉或硫氰酸銨中的任一種。所用的溶劑為乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、甲基丙酮或甲基異丙酮中的任一種。所用的pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任一種。所用的干燥劑為無水硫酸鎂、無水硫酸鈉或無水碳酸鈉中的任一種。所用的有機萃取劑為乙醚、二氯甲烷、氯仿中的任一種。
本發(fā)明的化合物可在皮革、木材、涂料、造紙工業(yè)中作為工業(yè)品的抗菌防霉劑使用。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明提供的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯化合物中含有的硫氰酸根，與3-苯基丙烯酸產(chǎn)生了抗菌防霉的協(xié)同作用，因而在很多常見的細菌、霉菌的抑菌測試中，與未經(jīng)本發(fā)明方法改性的肉桂酸和肉桂酸乙酯相比，其所需的最低抑菌濃度要低若干倍(測試數(shù)據(jù)見表1)，這表明本發(fā)明提供的經(jīng)過改性的化合物不僅大大提高了抗菌防霉性能，而且還為抗菌防霉產(chǎn)品增添了一個新的品種。
2、由于本發(fā)明提供的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯化合物是以較廉價的肉桂酸、氯乙醇和硫氰酸鹽等為原料制備的，因而產(chǎn)品成本較低廉。
3、本發(fā)明提供的制備方法操作條件簡單，工藝成熟，可以較大規(guī)模的實施。
4、由于本發(fā)明提供的制備方法中采用的大部分試劑都可以回收，并再次利用，因此，制備過程中的廢物排放量極少，是一種符合環(huán)境保護要求的清潔的合成方法。
5、本發(fā)明提供的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯化合物使用范圍廣泛，可在皮革、木材、涂料、造紙工業(yè)中作為工業(yè)品的抗菌防霉劑使用。
具體實施例方式
下面給出實施例以對本發(fā)明作更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍屬本發(fā)明的保護范圍。
實施例11、取3-苯基丙烯酸60g(0.4mol)、2-氯乙醇135ml(2.0mol)和硫酸氫鈉4.8g(0.04mol)加入500ml圓底燒瓶中，攪拌、加熱至沸騰，在恒溫反應(yīng)回流4h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；然后，在余下的反應(yīng)物中加入濃度為10％的碳酸鈉水溶液，使反應(yīng)物的pH值為6.0，再用200ml乙醚萃取反應(yīng)物，并用水洗滌乙醚層，使其pH值為6.0；其后再向乙醚層中加入無水碳酸鈉50g，除去水分，靜置3h，并過濾除去碳酸鈉；將乙醚層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收乙醚，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度120℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯產(chǎn)品72.0g，產(chǎn)率為85.5％。
2、取3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯30g(0.14mol)、丙酮51.60ml(0.7mol)和硫氰酸鉀13.61g(0.14mol)一起加入500ml圓底燒瓶中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)回流2h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的丙酮；然后再用二氯甲烷100ml萃取反應(yīng)物，并用水洗滌二氯甲烷層3次，然后向二氯甲烷層中加入無水硫酸鎂50g除去水分，靜置3h，并過濾除去硫酸鎂；將二氯甲烷層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收二氯甲烷，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度150℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯產(chǎn)品28.12g，產(chǎn)率為86.2％。
實施例21、取3-苯基丙烯酸60g(0.4mol)、2-氯乙醇243ml(3.6mol)和硫酸氫鈉2.4g(0.02mol)加入500ml圓底燒瓶中，攪拌、加熱至沸騰，在恒溫反應(yīng)回流8h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；然后，在余下的反應(yīng)物中加入濃度為10％的碳酸氫鈉水溶液，使反應(yīng)物的pH值為8.0，再用300ml二氯甲烷萃取反應(yīng)物，并用水洗滌二氯甲烷層，使其pH值為6.5；其后再向二氯甲烷層中加入無水硫酸鎂50g，除去水分，靜置3h，并過濾除去硫酸鎂；將二氯甲烷層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收二氯甲烷，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度120℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯產(chǎn)品70.0g，產(chǎn)率為83.1％。
2、取3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯30g(0.14mol)、異丙醇85.7ml(1.12mol)和硫氰酸鈉45.4g(0.56mol)一起加入500ml圓底燒瓶中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)回流10h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的異丙醇；然后再用乙醚160ml萃取反應(yīng)物，并用水洗滌乙醚層3次，然后向乙醚層中加入無水硫酸鎂55g除去水分，靜置4h，并過濾除去硫酸鎂；將乙醚層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收乙醚，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度150℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯產(chǎn)品30.72g，產(chǎn)率為94.2％。
實施例31、取3-苯基丙烯酸60g(0.4mol)、2-氯乙醇189ml(2.8mol)和硫酸氫鈉3.84g(0.032mol)加入500ml圓底燒瓶中，攪拌、加熱至沸騰，在恒溫反應(yīng)回流6h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；然后，在余下的反應(yīng)物中加入濃度為10％的碳酸鉀水溶液，使反應(yīng)物的pH值為7.5，再用250ml氯仿萃取反應(yīng)物，并用水洗滌氯仿層，使其pH值為7.0；其后再向氯仿層中加入無水硫酸鈉50g，除去水分，靜置3h，并過濾除去硫酸鈉；將氯仿層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收氯仿，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度120℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯產(chǎn)品73.6g，產(chǎn)率為87.4％。
2、取3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯30g(0.14mol)、乙醇50.0ml(0.84mol)和硫氰酸鈉22.7g(0.28mol)一起加入500ml圓底燒瓶中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)回流5h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的乙醇；然后再用二氯甲烷120ml萃取反應(yīng)物，并用水洗滌二氯甲烷層2次，然后向二氯甲烷層中加入無水碳酸鈉60g除去水分，靜置2h，并過濾除去碳酸鈉；將二氯甲烷層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收二氯甲烷，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度150℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯產(chǎn)品27.56g，產(chǎn)率為84.5％。
實施例41、取3-苯基丙烯酸60g(0.4mol)、2-氯乙醇108ml(1.6mol)和硫酸氫鈉7.2g(0.06mol)加入500ml圓底燒瓶中，攪拌、加熱至沸騰，在恒溫反應(yīng)回流7h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；然后，在余下的反應(yīng)物中加入濃度為5％的氫氧化鈉水溶液，使反應(yīng)物的pH值為8.0，再用200ml乙醚萃取反應(yīng)物，并用水洗滌乙醚層，使其pH值為6.0；其后再向乙醚層中加入無水碳酸鈉50g，除去水分，靜置3h，并過濾除去碳酸鈉；將乙醚層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收乙醚，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度120℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯產(chǎn)品69.2g，產(chǎn)率為82.2％。
2、取3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯30g(0.14mol)、甲醇39.6ml(0.98mol)和硫氰酸銨31.97g(0.42mol)一起加入500ml圓底燒瓶中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)回流8h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的甲醇；然后再用氯仿140ml萃取反應(yīng)物，并用水洗滌氯仿層4次，然后向氯仿層中加入無水硫酸鈉70g除去水分，靜置6h，并過濾除去硫酸鈉；將氯仿層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收氯仿，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度150℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯產(chǎn)品25.63g，產(chǎn)率為78.6％。
實施例51、取3-苯基丙烯酸60g(0.4mol)、2-氯乙醇270ml(4.0mol)和硫酸氫鈉9.6g(0.08mol)加入500ml圓底燒瓶中，攪拌、加熱至沸騰，在恒溫反應(yīng)回流2h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；然后，在余下的反應(yīng)物中加入濃度為5％的氫氧化鉀水溶液，使反應(yīng)物的pH值為7.5，再用300ml二氯甲烷萃取反應(yīng)物，并用水洗滌二氯甲烷層，使其pH值為6.5；其后再向二氯甲烷層中加入無水硫酸鎂50g，除去水分，靜置3h，并過濾除去硫酸鎂；將二氯甲烷層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收二氯甲烷，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度120℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯產(chǎn)品71.5g，產(chǎn)率為85.0％。
2、取3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯30g(0.14mol)、甲基丙酮122ml(1.4mol)和硫氰酸鈉56.8g(0.7mol)一起加入500ml圓底燒瓶中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)回流12h后，蒸餾并回收未反應(yīng)的甲基丙酮；然后再用二氯甲烷180ml萃取反應(yīng)物，并用水洗滌二氯甲烷層5次，然后向二氯甲烷層中加入無水硫酸鈉80g除去水分，靜置4h，并過濾除去硫酸鈉；將二氯甲烷層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收二氯甲烷，殘留的物質(zhì)在壓力0.095MPa，溫度150℃下，減壓蒸餾后得到3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯產(chǎn)品28.74g，產(chǎn)率為88.1％。
為了考察本發(fā)明提供的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯作為抗菌防霉劑使用的效果，本發(fā)明同時對肉桂酸、肉桂酸乙酯和3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯進行了以下幾種細菌和霉菌的最低抑菌濃度(MIC)的測試。最低抑菌濃度是指使微生物生長發(fā)育受阻所需的最小抑菌濃度。最低抑菌濃度越小，說明化合物對這種微生物的抑制效果越強，抗菌防霉性能越好。最低抑菌濃度(MIC)的測試按常規(guī)方法(呂嘉櫪.輕化工產(chǎn)品防霉技術(shù)[M].北京化學(xué)工業(yè)出版社，2003)進行，培養(yǎng)條件為培養(yǎng)細菌為37℃，霉菌為28℃，相對濕度都大于90％，細菌的培養(yǎng)時間為2天，霉菌的培養(yǎng)時間為7天。測試結(jié)果見表1。
表1最低抑菌濃度(單位mg/kg)

另外，本發(fā)明還將所獲得的3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯作為皮革防霉劑，用于了藍濕革的防霉處理，具體過程如下在裝有100kg藍濕革的轉(zhuǎn)鼓中加入100kg常溫水，然后加入3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯，使其質(zhì)量百分比濃度為0.5％，轉(zhuǎn)動2小時后，出鼓、存放。隨機取出一塊藍濕革進行防霉性能測試，并與經(jīng)肉桂酸和肉桂酸乙酯處理的藍濕革進行對比。測試方法采用濕室懸掛法(陳儀本，歐陽友生，黃小茉等.工業(yè)殺菌劑[M].北京化學(xué)工業(yè)出版社，2001)，試驗菌種包括黑曲霉、黃曲霉、桔青霉、黑根霉、綠色木霉和球毛殼霉的混合霉菌。供試藍濕革在溫度為28℃，相對濕度都大于90％的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)28天后，根據(jù)皮革上霉菌的生長情況進行防霉等級評定，結(jié)果見表2。
表2

注1級表示皮革上長霉斑點在1mm左右，分布稀疏；4級表示皮革上長霉斑點大部分在5mm以上或整個表面布滿菌絲。
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)名稱為3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯的化合物，該化合物具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)
2.一種權(quán)利要求1所述的化合物的制備方法，該方法包括以下步驟①將摩爾比為1∶4～10∶0.05～0.2的3-苯基丙烯酸、2-氯乙醇和硫酸氫鈉在反應(yīng)容器中攪拌、加熱至沸騰條件下恒溫反應(yīng)2～10小時后，蒸餾并回收未反應(yīng)的2-氯乙醇；②在余下的反應(yīng)物中加入pH調(diào)節(jié)劑，使反應(yīng)物的pH值為7.5～8.0，再用有機萃取劑萃取反應(yīng)物，并用水洗滌有機萃取層，使其pH值為6.0～7.0，然后向有機萃取層中加入干燥劑除去水分，并過濾除去干燥劑；③將有機萃取層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收有機萃取劑，殘留的物質(zhì)減壓蒸餾后得3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯純品；④將摩爾比為1∶1～1∶5的3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯、硫氰酸鹽和與3-苯基丙烯酸(2′-氯)乙酯摩爾比為1∶5～1∶10的溶劑一起在反應(yīng)容器中攪拌、加熱，在沸騰條件下恒溫反應(yīng)2～12小時后，蒸餾并回收未反應(yīng)的溶劑；⑤用有機萃取劑萃取反應(yīng)物，并用水洗滌有機萃取層至少2次，然后向有機萃取層中加入干燥劑除去水分，并過濾除去干燥劑；⑥將有機萃取層轉(zhuǎn)入蒸餾裝置中，蒸餾并回收有機萃取劑，殘留物質(zhì)經(jīng)減壓蒸餾后得3-苯基丙烯酸(2′-硫氰基)乙酯純品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所用的硫氰酸鹽為硫氰酸鉀、硫氰酸鈉或硫氰酸銨中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于所用的溶劑為乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、甲基丙酮或甲基異丙酮中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于所用的pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所用的pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于所用的干燥劑為無水硫酸鎂、無水硫酸鈉或無水碳酸鈉中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所用的干燥劑為無水硫酸鎂、無水硫酸鈉或無水碳酸鈉中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于所用的有機萃取劑為乙醚、二氯甲烷、氯仿中的任一種。
10.權(quán)利要求1中的化合物在皮革、木材、涂料、造紙工業(yè)中作為工業(yè)品的抗菌防霉劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開的3－苯基丙烯酸(2′－硫氰基)乙酯具有上述化學(xué)結(jié)構(gòu)，其制備是以3－苯基丙烯酸和2－氯乙醇為原料，通過酯化反應(yīng)得到中間體3－苯基丙烯酸(2′－氯)乙酯，然后將中間體與硫氰酸鹽在溶劑中反應(yīng)獲得，工藝簡單、成熟，成本較低廉，而且制備過程中的廢物排放量極少，是一種清潔的制備方法。由于本發(fā)明提供的化合物中含有能起抗菌防霉協(xié)同作用的硫氰酸根，因而與肉桂酸和肉桂酸乙酯相比，其抗菌防霉性能大大提高，可在皮革、木材、涂料、造紙工業(yè)中作為工業(yè)品的抗菌防霉劑使用。
文檔編號A01N37/34GK1749246SQ20051002172
公開日2006年3月22日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者陳武勇, 辜海彬, 趙長青 申請人:四川大學(xué)