專利名稱：風選高速細磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨粉裝置，具體為一種風選高速細磨機，適用于建材、化工、冶金等行業(yè)的細粉物料的加工。
(二)技術背景當前建材、化工、冶金、耐火材料等行業(yè)對各類細粉物料的需求量日益增大，加工細粉物料的設備種類繁多，如目前普遍使用的球磨機、氣流磨、雷蒙機等，其工作方式多是采用傳統(tǒng)的高速撞擊和篩選工藝得到細粉。這類設備耗能高，噪聲大，易磨損，物料損耗大，而且加工得到的細粉顆粒粒度較大，且不均勻。這類設備不能迅速排出細度已經(jīng)合格的細粉，細粉與粗粉混合，重復滾磨，影響粗料的進一步破碎，造成耗電量大產(chǎn)量小。若是另外附加選粉裝置，結構更復雜、投資成本更提高。另外值得重視的是這些設備的粉塵污染嚴重，操作工人即使佩戴全套防護器具也不免受到粉塵影響。因此類設備的噪聲和粉塵更使周圍環(huán)境極度惡化。
故現(xiàn)有的細粉加工設備急需要改進。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設計一種風選高速細磨機，粉碎效率高，磨粉和風選均在全封閉的倉筒內(nèi)完成，物料損耗小，噪聲和粉塵污染都大大降低。
本發(fā)明設計的風選高速細磨機包括輾磨裝置、鼓風機、送風管和分選裝置，其輾磨裝置為縱向設置的2～8層高速轉(zhuǎn)動的成對的碾磨滾筒，彈性元件使每對滾筒相互壓靠，各對滾筒的壓接處上下相對，滾筒置于封閉的碾磨倉內(nèi)，碾磨倉頂有粗料進口，與滾筒壓接處相對。鼓風機經(jīng)送風管連接的風筒從一側接入碾磨倉，碾磨倉的另一側與4～10個由風道串接的旋風筒連接，旋風筒下端連接螺旋機，螺旋機一端有細粉料出口。最后一個旋風筒的風道與鼓風機的進風口連接。
經(jīng)初步粉碎的粗料從碾磨倉頂?shù)倪M料口落下，落在第一對相對轉(zhuǎn)動的碾磨滾筒之間碾壓磨碎后落下，此時風從碾磨倉的一側進入，使落到第一對滾筒底部的物料中已磨細的較輕的細粉飄起并浮向另一側，而未磨細的較粗的顆粒則落到第二對滾筒之間再次碾磨，經(jīng)多對滾筒碾磨后，多數(shù)粗料均成為符合要求的細粉，被風吹送到輾磨倉另一側，飄浮到碾磨倉另一側的細粉被氣流帶入旋風筒，氣流在旋風筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，其所攜帶的細粉粘在筒壁上、落到筒底，進入螺旋機，氣流經(jīng)風道再進入第二個旋風筒，再次旋轉(zhuǎn)卸下其中的細粉，經(jīng)過多個旋風筒后氣流中所含粉塵極少，經(jīng)最后一個旋風筒的風道進入鼓風機進風口。本裝置的碾磨倉和分選裝置形成全封閉的風力循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點為1、經(jīng)過多道滾筒碾磨，所得細粉粒度小且勻，可滿足水泥熟料的細粉要求，也可滿足化工、耐火材料、冶金等行業(yè)細粉加工的要求；2、細粉經(jīng)過每對滾筒碾磨后迅速被氣流分離，不會與粗料相混，無彈性的粗物料可高效地被磨碎；3、碾磨與風選均在封閉倉室內(nèi)進行，且為全封閉的風力循環(huán)系統(tǒng)，對環(huán)境的粉塵污染極少，物料的損耗也??；4、因采用滾筒碾磨，無沖擊，故噪聲小，機件磨損也較??；5、整機結構簡單緊湊，無需另加分選裝置，易于安裝與使用；6、無需使用大功率電機，也無需復雜的啟動電路，電路簡單，易于啟動，也降低了成本。


圖1為本發(fā)明風選高速細磨機實施例的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明風選高速細磨機實施例的俯視結構示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的風選高速細磨機實施例如圖1和圖2所示，包括輾磨裝置、鼓風機、送風管和分選裝置，其輾磨裝置為縱向設置的5層高速轉(zhuǎn)動的成對的碾磨滾筒5，滾筒5轉(zhuǎn)動速度為600～1200轉(zhuǎn)/分。彈性元件使每對滾筒相互壓靠，各對滾筒5的壓接處上下相對，滾筒5置于封閉的碾磨倉6內(nèi)，倉頂有粗料進口3，與滾筒5壓接處相對。如圖2所示，各層成對的滾筒5可為前后兩排，每個電機帶動一個滾筒5，無需使用大功率的電機，各個電機逐個啟動，電路簡單，易于啟動。且每層的4個電機中只要有一個運轉(zhuǎn)，本細磨機即可維持正常運行。鼓風機1經(jīng)送風管2連接風筒4，風筒4接入碾磨倉6的一側，風筒4的一側有多個風門4-1接入碾磨倉6，各個風門4-1分別與輾磨倉6內(nèi)各對滾筒5的下緣相對，經(jīng)風門4-1所送出的風直接將各滾筒5碾磨出的細粉帶走。各滾筒5側有振打器5-1，振打器5-1敲擊震動滾筒5，使粘在滾筒5表面的物料落下。碾磨倉6的底部與提升機7相接，提升機7的出口位于碾磨倉6頂?shù)拇至线M口3。經(jīng)過多對滾筒5后尚未磨細的物料落到碾磨倉6底后，進入提升機7，提升機7將其提升到粗料進口3，重新進入碾磨倉6進行碾磨。碾磨倉6的另一側與6個由風道11串接的旋風筒10連接，旋風筒10下端連接螺旋機8，螺旋機8一端有細粉料出口9。最后一個旋風筒10的風道11與鼓風機1的進風口連接。
權利要求
1.一種風選高速細磨機，包括輾磨裝置、鼓風機、送風管和分選裝置，其特征為其輾磨裝置為縱向設置的2～8層高速轉(zhuǎn)動的成對的碾磨滾筒(5)，彈性元件使每對滾筒相互壓靠，各對滾筒(5)的壓接處上下相對，滾筒(5)置于封閉的碾磨倉(6)內(nèi)，碾磨倉(6)倉頂有粗料進口(3)，與滾筒(5)壓接處相對；鼓風機(1)經(jīng)送風管(2)與風筒(4)連接，風筒(4)接入碾磨倉(6)的一側，碾磨倉(6)的另一側與4～10個由風道(11)串接的旋風筒(10)連接，旋風筒(10)下端連接螺旋機(8)，螺旋機(8)一端有細粉料出口(9)；最后一個旋風筒(10)的風道(11)與鼓風機(1)的進風口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的風選高速細磨機，其特征為風筒(4)的一側有多個風門(4-1)接入碾磨倉(6)，各個風門(4-1)分別與輾磨倉(6)內(nèi)各對滾筒(5)的下緣相對。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的風選高速細磨機，其特征為碾磨倉(6)的底部與提升機(7)相接，提升機(7)的出口位于碾磨倉(6)頂?shù)拇至线M口。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的風選高速細磨機，其特征為滾筒(5)轉(zhuǎn)動速度為600～1200轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的風選高速細磨機，其特征為各滾筒(5)側有振打器(5-1)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的風選高速細磨機，其特征為各層成對的滾筒(5)為前后兩排，每個電機帶動一個滾筒(5)。
全文摘要
本風選高速細磨機的碾磨裝置為縱向設置的2～8層高速轉(zhuǎn)動的成對的碾磨滾筒，彈性元件使每對滾筒相互壓靠，各對滾筒的壓接處上下相對，滾筒置于封閉的碾磨倉內(nèi)，倉頂有粗料進口。碾磨倉一側接風筒，另一側與4～10個串接的旋風筒連接，旋風筒下端連接螺旋機，螺旋機一端有細粉料出口。最后一個旋風筒的風道與鼓風機的進風口連接。從進料口落下的粗料在各層滾筒之間碾壓磨碎，風將已磨好的細粉吹浮帶入旋風筒，未磨細的顆粒繼續(xù)下落再次碾磨，旋風筒內(nèi)隨氣流旋轉(zhuǎn)細粉卸下，從螺旋機出料，而最后的氣流進入鼓風機。本裝置粉碎效率高，磨粉和風選均在全封閉的倉筒內(nèi)完成，物料損耗小，機件磨損較小，噪聲和粉塵污染都大大降低。
文檔編號B02C4/28GK1775363SQ20051002212
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權日2005年11月21日
發(fā)明者莫建文 申請人:莫建文