專利名稱：全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合肥的造粒成形方法及制造設備，具體地說是一種全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法及設備。
背景技術：
復合肥主要由尿素、氯化鉀、磷酸一銨等復配而成，是一種深受農(nóng)民喜愛的化肥，其肥效是各類氮、鉀、磷肥單獨使用時的幾倍?，F(xiàn)有的復合肥的配比一般為尿素35～50份，氯化鉀或硫配鉀20～30份，磷酸銨0～30份，碳酸鈣余量。由于復合肥不僅僅是將不同種類的肥料疊加，而是希望其能均衡起效，目前，其主要存在的問題是肥料存放過程中易結(jié)塊，顆粒不圓滑，均勻度差以及養(yǎng)分配比不穩(wěn)定，這些都影響到平衡施肥，為此化肥制造行業(yè)在不斷地探索新的制造方法及其最佳配比。近幾年來陸續(xù)出現(xiàn)的尿素全熔融塔式造粒法和油冷造粒法與傳統(tǒng)的團粒法相比具有明顯的進步，已被廣泛使用，但其仍存在如下缺點。對于尿素全熔融塔式造粒法而言，它要求塔身高達100米左右，這就造成了塔身的建造投資很大，物料的輸送時間太長，特別是高溫熔融尿素輸送距離過大，其工藝控制難度很大，能耗也顯著增大。而對于油冷造粒法而言，其主要問題是成品率低，同時對料漿的要求偏高，易對成品造成油污染，成本較大。目前尚無一種投資少、制造簡單易行、成品率高、養(yǎng)分均衡性好的復合肥及其制造工藝及設備可供使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成形好、工藝簡單易行、投資少、能耗低的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法及其設備以解決目前復合肥制造業(yè)存在的問題，為農(nóng)民提供養(yǎng)份均衡、價廉物美的復合肥。
本發(fā)明的技術方案是一種全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法，其特征是包括以下步驟
a、將35～50重量份的尿素在130℃～145℃溫度下熔融并加入20～30重量份的氯化鉀或硫配鉀、0～30重量份的磷酸一銨及余量的碳酸鈣輔料混合均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-10℃～-15℃的風相接觸，迅速冷卻至85℃～90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即可。
本發(fā)明與上述方法相配套的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備包括造粒成形塔，該造粒成形塔的底部設有出料口，其特征是在該造粒成形塔的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒頭，在該造粒成形塔的內(nèi)部、旋轉(zhuǎn)造粒頭的下方安裝有冷卻器，冷卻器上設有與造粒成形塔相通的送風口及與安裝在造粒成形塔外部的鼓風裝置相連的進風口，安裝在冷卻器中的蒸發(fā)器通過冷媒管與造粒成形塔外的冷凍機主機相連。
所述的造粒成形塔的塔徑為D為4～6米，塔高H為20～25米。
此外，安裝在造粒成形塔內(nèi)的冷卻器的送風口離旋轉(zhuǎn)造粒頭的高度h為8～12米。
本發(fā)明的有益效果1、投資少，由于塔身高度的大幅度下降，與現(xiàn)有的尿素全熔融塔式造粒法相比可減少投資近70％，同時生產(chǎn)規(guī)?？筛鶕?jù)需要調(diào)整，可大可小。
2、工藝簡單實用，由于整個造粒過程中溫差較大，使得結(jié)晶更為容易，可大大降低對料漿的要求，容易掌握，便于操作。
3、由于無需進行熔融尿素的高程輸送，因此能耗低，節(jié)能效果明顯。
4、成品率可高達99％以上，不需返料，可大大提高生產(chǎn)能力。


圖1是本發(fā)明的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備包括造粒成形塔1，該造粒成形塔1的底部設有出料口2，在該造粒成形塔1的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒頭3，在該造粒成形塔1的內(nèi)部、旋轉(zhuǎn)造粒頭3的下方安裝有冷卻器4，冷卻器4上設有與造粒成形塔1內(nèi)部相通的送風口5及與安裝在造粒成形塔外部的鼓風裝置6相連的進風口7，安裝在冷卻器4中的蒸發(fā)器8通過冷媒管9與造粒成形塔外1的冷凍機主機10相連，造粒成形塔1的塔徑可在4～6米之間選取，其塔高可在20～25米之間選取，以不超過30米為宜，為了保證結(jié)晶造粒的效果，安裝在造粒成形塔1內(nèi)的冷卻器4的送風口5離旋轉(zhuǎn)造粒頭3的高度h以控制在8～12米為最佳。本發(fā)明所涉的各部件如旋轉(zhuǎn)造粒頭3、鼓風裝置6(即鼓風機)、冷凍機等均為化肥生產(chǎn)或化工制造業(yè)常用的零部件，可采用常規(guī)技術加以實現(xiàn)，故不再重復。
實施例一。
a、將35份尿素在130℃溫度下熔融并將20份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)、10份磷酸一銨及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-10℃的風相接觸，迅速冷卻至85℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例二。
a、將50份尿素在145℃溫度下熔融并將30份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)、20份磷酸銨破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-15℃的風相接觸，迅速冷卻至90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例三。
a、將40份尿素在135℃溫度下熔融并將20份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)、15份磷酸銨及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-12℃的風相接觸，迅速冷卻至87℃℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例四。
a、將45份尿素在140℃溫度下熔融并將25份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)、20份磷酸銨及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-14℃的風相接觸，迅速冷卻至89℃～90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例五。
a、將50份尿素在130℃溫度下熔融并將20份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)、25份磷酸銨及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-13℃的風相接觸，迅速冷卻至90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例六。
a、將50份尿素在135℃溫度下熔融并將30份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-14℃的風相接觸，迅速冷卻至89℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例七。
a、將50份尿素在140℃溫度下熔融并將25份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-15℃的風相接觸，迅速冷卻至90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即得本發(fā)明的復合肥。
實施例八。
a、將40份尿素在130℃溫度下熔融并將30份氯化鉀(或等量的硫酸鉀)及余量的碳酸鈣原料破碎后送入混合器中與熔融后的尿素一起攪拌均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-11℃的風相接觸，迅速冷卻至87℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻。即得本發(fā)明的復合肥。
權利要求
1.一種全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法，其特征是包括以下步驟a、將35～50重量份的尿素在130℃～145℃溫度下熔融并加入20～30重量份的氯化鉀或硫配鉀、0～30重量份的磷酸一銨及余量的碳酸鈣輔料混合均勻形成料漿，將該料漿送至位于造粒成形塔頂部的旋轉(zhuǎn)造粒頭中；b、將所述的料漿均勻地從旋轉(zhuǎn)造粒頭中噴出，使其在下落過程中與從安裝在造粒成形塔中的冷卻器送出的溫度為-10℃～-15℃的風相接觸，迅速冷卻至85℃～90℃的結(jié)晶溫度，結(jié)晶并形成粒狀復合肥；c、將上述粒狀復合肥輸送至造粒成形塔外自然冷卻即可。
2.一種全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備，包括造粒成形塔，該造粒成形塔的底部設有出料口，其特征是在該造粒成形塔的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)造粒頭，在該造粒成形塔的內(nèi)部、旋轉(zhuǎn)造粒頭的下方安裝有冷卻器，冷卻器上設有與造粒成形塔相通的送風口及與安裝在造粒成形塔外部的鼓風裝置相連的進風口，安裝在冷卻器中的蒸發(fā)器通過冷媒管與造粒成形塔外的冷凍機主機相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備，其特征是所述的造粒成形塔的塔徑為D為4～6米，塔高H為20～25米。
4.根據(jù)權利要求2所述的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒設備，其特征是安裝在造粒成形塔內(nèi)的冷卻器的送風口離旋轉(zhuǎn)造粒頭的高度h為8～12米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成形好、工藝簡單易行、投資少、能耗低的全熔融復合肥的冷凍結(jié)晶造粒方法與設備，它采用在造粒成形塔中安裝由冷凍機驅(qū)動的冷卻器的方法解決了復合肥的成粒問題，可大大降低造粒成形塔的高度，降低投資了成本，它結(jié)合了現(xiàn)有的尿素全熔融塔式造粒法和油冷造粒法的優(yōu)點，解決了目前復合肥制造業(yè)存在的問題。
文檔編號C05G5/00GK1686970SQ20051003870
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權日2005年4月5日
發(fā)明者魏貴生 申請人:魏貴生