專利名稱：一種復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵和腐植酸類肥料生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法。
背景技術(shù)：
以草炭為主料，鋸末、作物秸稈為輔料，按一定投料比例進行發(fā)酵，降解活化原料中腐植酸，生產(chǎn)腐植酸復合肥，因草炭纖維含量較高，鋸末等輔料中木質(zhì)素含量較高，用常規(guī)發(fā)酵法，發(fā)酵時間長，生產(chǎn)效率低，如加酵素菌劑，鋸末需60天；利用稀木醋液可促進有益發(fā)酵微生物繁殖的作用，如日本、韓國等國外資料有用100～200倍木醋液發(fā)酵畜禽糞便地報道，在草炭發(fā)酵中應(yīng)用木醋液尚末見報導。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種發(fā)酵速度快、營養(yǎng)成份含量高的復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，按草炭與鋸未和/或作物秸稈的重量比為4～5∶1取物料，將物料混勻并按0.5～1％量加入高溫纖維分解菌接種劑和/或酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽邊噴木醋液，使游離水含量達60～65％，每噸發(fā)酵料加入木醋液原液0.7～1kg，保溫保濕發(fā)酵，發(fā)酵料粉碎過篩后按所需復合肥的營養(yǎng)成份加入N、P、K營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
具體過程如下取含水量30～40％的草炭加入其重量含量20～30％鋸末和/或農(nóng)作物秸稈，將料混勻并按0.5～1％量加入高溫纖維分解菌接種劑和/或酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴400～500倍木醋液，使游離水含量達60～65％，保溫保濕發(fā)酵，當溫度達60℃或60℃以上時，3～7天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至30℃以下時出料堆腐，進行后熟；發(fā)酵料粉碎過篩后按所需復合肥的營養(yǎng)成份加入N、P、K營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
所述含水量30～40％的草炭應(yīng)用前最好先粗粉碎過3-5mm篩；鋸末的加入量通常為20～25％；農(nóng)作物秸稈通常采用的為稻草和/或玉米秸稈，其加入量一般為25～30％；為加快發(fā)酵，發(fā)酵物料可加入魚粉和/或谷糠，控制C∶N＝25-30∶1；本發(fā)明的發(fā)酵過程通常在夜間5℃以上，白天10℃以上的氣溫下均可進行。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1.發(fā)酵速度快。草炭與鋸末以4∶1進行發(fā)酵只噴木醋液處理需17天，采用木醋液與高溫纖維分解菌復合發(fā)酵技術(shù)處理，達到50℃以上高溫發(fā)酵階段只需12天。單加木醋液雖可促進中溫發(fā)酵階段，增加原料中腐植酸含量，腐植酸含量均高于只接種微生物發(fā)酵劑，但進入高溫經(jīng)酵階段較慢，木醋液與高溫纖維分解菌或酵素菌相配合的復合發(fā)酵法，可比單加木醋液提早5天，比單接種高溫纖維分解菌提早4天進入高溫發(fā)酵階段。
2.營養(yǎng)成份含量高。按本發(fā)明采用木醋液與高溫纖維分解菌復合發(fā)酵技術(shù)處理后，物料中腐植酸總含量及游離腐植酸含量均明顯高于對照組及只接種高溫纖維分解菌處理組；配制生產(chǎn)的腐植酸復合肥，增產(chǎn)及改善品質(zhì)作用顯著，一般增產(chǎn)幅度為15～40％。


圖1為本發(fā)明復合發(fā)酵技術(shù)的工藝流程圖。
具體實施例方式
經(jīng)不同發(fā)酵料適宜配比試驗，草炭與鋸未(或作物秸稈)以4～5∶1的重量比為適宜發(fā)酵比例；經(jīng)木醋液適宜發(fā)酵濃度試驗，因加工粉碎后的草炭含水量低于畜禽糞便，適宜發(fā)酵木醋液濃度以400～500倍濃度為宜，即每噸發(fā)酵料加入木醋液原液0.7～1kg對發(fā)酵有明顯促進作用，加入量低于0.6kg(600倍)最高發(fā)酵溫度49℃，平均發(fā)酵溫度33.1℃，均明顯低于400～500倍濃度的處理；加入木醋液原液量高于1.16kg(300倍)和1.75kg(200倍)平均發(fā)酵溫度30℃左右，最高發(fā)酵溫分別為37.5℃和39℃，最高發(fā)酵溫度未達到40℃，表明酸性木醋液加入量過高(溶液濃度在300倍以下，使發(fā)酵料pH過低，只有中溫發(fā)酵，對高溫發(fā)酵菌群有明顯抑制作用，而400～500倍液均達50℃以上高溫的發(fā)酵階段。
實施例1
含水量40％的草炭粗粉碎過3mm篩，加入其重量含量20％鋸末，將料混勻并按1％量加入高溫纖維分解菌接種劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴400倍木醋液，使游離水含量達60％，發(fā)酵槽上蓋塑料薄膜保溫保濕，為加快發(fā)酵亦可加入適量魚粉、谷糠，控制C∶N＝25∶1；發(fā)酵溫度達60℃時，每3天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至30℃以下時出料堆腐，進行后熟。發(fā)酵料粉碎過60目篩后按一定比例加入N、P、K等營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
實施例2
含水量30％的草炭粗粉碎過5mm篩，加入30％鍘成1寸長的稻草和玉米秸稈，將料混勻并按0.5％量加入酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴500倍木醋液，使游離水含量達65％發(fā)酵槽上蓋塑料薄膜保溫保濕，為加快發(fā)酵亦可加入適量魚粉、谷糠，控制C∶N＝30∶1；發(fā)酵溫度達60℃時，每7天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至28℃以下時出料堆腐，進行后熟。發(fā)酵料粉碎過60目篩后按一定比例加入N、P、K等營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
實施例3
含水量35％的草炭粗粉碎過4mm篩，加入25％鍘成0.5寸長的稻草，將料混勻并按0.7％量加入酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴450倍木醋液，使游離水含量達62％發(fā)酵槽上蓋塑料薄膜保溫保濕；發(fā)酵溫度達60℃時，每5天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至28℃以下時出料堆腐，進行后熟。發(fā)酵料粉碎過60目篩后按一定比例加入N、P、K等營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
實施例4不同微生物發(fā)酵劑及木醋液在草炭發(fā)酵中應(yīng)用效果研究
在溫室內(nèi)用裝發(fā)酵料2.5m3的發(fā)酵槽進行了草炭和鋸末混合料的應(yīng)用不同微生物發(fā)酵劑、木醋液的發(fā)酵試驗，為草炭腐植酸活化采用生物發(fā)酵法選擇適宜發(fā)酵接種劑及應(yīng)用木醋液提供了初步的試驗依據(jù)。
1、試驗材料
1.1草炭、硬雜木鋸末及主要養(yǎng)分含量
發(fā)酵試驗用的草炭采自東港昌華林產(chǎn)有限公司在遼寧省新賓縣北旺清村的草炭加工廠；鋸末為東港昌華林產(chǎn)有限公司木片加工副產(chǎn)物。兩種主要發(fā)酵料的HA含量及主要養(yǎng)分含量見表1。
表1 草炭與鋸末HA及主要養(yǎng)分含量分析結(jié)果表
1.2四種微生物發(fā)酵劑日本產(chǎn)EM菌種、三魚牌酵素菌接種劑、中科院沈陽生態(tài)所研制的高溫纖維分解菌接種劑、河北省南和春熙生物工程有限責任公司研制的春熙牌微生物秸桿速腐劑。
1.3韓國巨余木酢業(yè)廠產(chǎn)的木醋液。
2、試驗設(shè)計及試驗方法
2.1試驗處理方案，采用復因素裂區(qū)試驗設(shè)計，主處理為5個處理(1)CK、(2)EM、(3)酵素菌、(4)秸桿熟腐劑、(5)高溫纖維分解菌。主處理為二次隱匿重復。副處理為各主處理設(shè)兩個發(fā)酵槽(即二次重復)，為兩個副處理，每個主處理第一個發(fā)酵槽為副處理的對照處理，第二個發(fā)酵槽為噴施木醋液處理，噴木醋液的副處理為五次隱匿重復。副處理共10個處理。
2.2試驗方法在溫室內(nèi)用磚砌成內(nèi)徑長3.25m、寬0.95m、高0.90m發(fā)酵槽，每槽裝發(fā)酵料2.5m3，其中草炭1.8m3、鋸末0.7m3、加適量尿素、過磷酸鈣、木炭粉混勻后裝入發(fā)酵槽中，邊裝發(fā)酵料邊加水或500倍木醋液，使水分含量達65％。加尿素量使發(fā)酵料C/N比達1∶25。為保持發(fā)酵溫度，夜間發(fā)酵槽上面覆蓋塑料薄膜，溫室棚膜上覆蓋草簾。每天定時觀測記錄溫度，并適時翻料通氣和補充水分。
3、試驗結(jié)果討論
3.1不同微生物發(fā)酵劑對發(fā)酵溫度及發(fā)酵速率的影響
3.1.1不同微生物發(fā)酵劑對發(fā)酵溫度的影響
有機物料的發(fā)酵溫度是其發(fā)酵作用的重要觀測指標之一。從試驗發(fā)酵溫度統(tǒng)計結(jié)果表2可看出
表2 微生物發(fā)酵劑及木醋液對草炭發(fā)酵溫度統(tǒng)計表
加入微生物發(fā)酵劑各處理的平均發(fā)酵溫度和最高發(fā)酵溫度均不同程度高于不進行任何處理的對照，表明各種微生物發(fā)酵劑對草炭及鋸末的發(fā)酵分解均有一定作用。但不同微生物發(fā)酵劑的平均發(fā)酵溫度和最高發(fā)酵溫度差異是顯著的，43天試驗的平均發(fā)酵溫度以秸桿速腐劑、高溫纖維分解菌、酵素菌較高，分別為41.1℃、40.6℃、40.3℃，比空白對照的平均發(fā)酵溫度35.1℃分別增高6.0℃、5.5℃和5.2℃。而EM的平均發(fā)酵溫度只比對照處理高0.3℃，差異不明顯。發(fā)酵最高溫度為酵素菌56.0℃＞高溫纖維分解菌55.0℃＞秸桿速腐劑54.0℃＞EM47.0℃＞對照46.0℃。除了EM最高發(fā)酵溫度與對照比差異不顯著，其它三種微生物接種劑最高發(fā)酵溫度比對照增高8-10℃，效果是顯著的。從平均發(fā)酵溫度及最高發(fā)酵溫度看，速腐劑、酵素菌、高溫纖維分解菌三種微生物發(fā)酵劑對草炭及鋸末的發(fā)酵分解作用均有明顯作用，而EM菌劑作用不明顯。
3.1.2不同微生物發(fā)酵劑對草炭發(fā)酵速率的影響
有機物料發(fā)酵溫度的高低，以及進入中溫和高溫發(fā)酵時間的早晚，是反映微生物發(fā)酵劑對有機物料分解快慢，即發(fā)酵活化速率高低的重要指標。從表3統(tǒng)計的不同發(fā)酵溫度出現(xiàn)的時間可看出，在≥30℃的中溫發(fā)酵出現(xiàn)的時間上，單加不同微生物發(fā)酵劑4個處理中，只有加速腐劑處理是在第五天發(fā)酵溫度≥30℃，而EM、酵素菌、高溫纖維分解菌三個處理同空白對照處理一樣，均是在第六天開始出現(xiàn)≥30℃的發(fā)酵溫度。達到≥40℃中高溫發(fā)酵溫度時間，單加微生物發(fā)酵接種劑的4個處理均明顯早于空白對照處理3至4天，其中加高溫纖維分解菌處理是第8天出現(xiàn)≥40℃發(fā)酵溫度，EM、速腐劑、酵素菌3個處理均在第9天出現(xiàn)≥40℃，而空白對照處理第12天才出現(xiàn)≥40℃的發(fā)酵溫度?？瞻讓φ占皢渭覧M菌劑兩個處理在發(fā)酵中未出現(xiàn)≥50℃的高溫發(fā)酵溫度，而酵素菌、速腐劑、高溫纖維分解菌在第16天發(fā)酵溫度達到≥50℃。從達到中溫和高溫發(fā)酵速率看，速腐劑、酵素菌、高溫纖維分解菌三種發(fā)酵劑的作用明顯優(yōu)于對照處理也優(yōu)于單加EM菌劑處理。
表3 不同處理達到中溫及高溫發(fā)酵溫度時間統(tǒng)計表(單位天)
3.2木醋液對發(fā)酵微生物、發(fā)酵溫度及發(fā)酵速率的影響
3.2.1木醋液對發(fā)酵微生物及發(fā)酵溫度的影響
從加入500倍木醋液各處理的平均發(fā)酵溫度及最高發(fā)酵溫度統(tǒng)計結(jié)果表2看，在接種速腐劑基礎(chǔ)上噴加木醋液，其平均發(fā)酵溫度及最高發(fā)酵溫度分別比只接種速腐劑處理低2.6℃和4℃，表明木醋液對速腐劑中的發(fā)酵微生物有一定抑制效應(yīng)。接種酵素菌的處理，噴加木醋液效果不明顯，接種EM菌劑噴加木醋液處理的平均發(fā)酵溫度、最高發(fā)酵溫度比只接種EM菌劑處理略有提高，但差異不顯著。在不接種微生物發(fā)酵劑的對照處理上噴加木醋液，平均發(fā)酵溫度和最高發(fā)酵溫度分別比空白對照處理增高4℃和7℃；在接種高溫纖維分解菌基礎(chǔ)上噴加木醋液的處理比只接種高溫纖維分解菌處理的平均發(fā)酵溫度增高3.4℃、最高發(fā)酵溫度增高2℃。這一試驗結(jié)果表明，在不接種微生物發(fā)酵劑及接種高溫纖維分解菌條件下，噴加500倍木醋液，對草炭發(fā)酵分解有明顯促進作用。由此可見，木醋液對不同微生物發(fā)酵劑的影響作用是不相同的，有的有促進作用，有的有抑制作用，對有的微生物發(fā)酵劑既無促進作用也無抑制作用。
3.2.2木醋液對草炭發(fā)酵速率的影響
從表3各處理達到中溫及高溫發(fā)酵溫度的時間，可明顯看出，噴加木醋液的處理與相對應(yīng)的不加木醋液的處理相比較，除接種速腐劑的兩個處理間差異不明顯外，其余幾個加木醋液處理均比相對應(yīng)的對比處理，進入≥30℃中溫和≥40℃的中高溫發(fā)酵階段提早1-2天，而高溫纖維分解菌加木醋液處理達到≥50℃的高溫發(fā)酵時間比只接種高溫纖維分解菌的處理提早4天，對照加木醋液處理連續(xù)6天發(fā)酵溫度達到50℃以上，而不加木醋液的空白對照處理最高發(fā)酵溫度只有46℃。從表2各處理≥40℃的發(fā)酵天數(shù)看除接種速腐劑兩個處理出現(xiàn)負效應(yīng)之外，其它各加木醋液處理與相對應(yīng)的對比處理的天數(shù)多2-8天。上述試驗結(jié)果表明，木醋液在大多數(shù)條件下具有促進草炭發(fā)酵，提高發(fā)酵速率的作用。
3.3不同微生物發(fā)酵劑對草炭HA含量及活性影響
腐植酸含量及其活性高低是生產(chǎn)腐植酸肥料主要技術(shù)參數(shù)和依據(jù)，因此我們分析了發(fā)酵試驗各處理樣品的總腐植酸含量(HA總)和游離腐植酸含量，同時與昌華公司庫房堆腐發(fā)酵法的樣品進行比較分析。見表4
表4 微生物發(fā)酵劑及木醋液對草炭HA含量的影響分析結(jié)果表
從分析結(jié)果表4可看出，只接種微生物發(fā)酵劑的各處理對草炭總腐植酸含量與空白對照處理總腐植酸含量差異不大，無明顯影響。但接種EM菌劑、酵素菌、速腐劑3個處理的游離腐植酸含量均有不同程度增高，游離腐植酸含量與總腐植酸的比值明顯高于對照處理，增加幅度為2.80-5.96％，表明這三種微生物發(fā)酵劑有提高草炭腐植酸活性的作用。而只接種高溫纖維分解菌處理對草炭游離腐植酸含量影響不明顯。
3.4木醋液對草炭HA含量及活性影響
噴加500倍木醋液各處理分析結(jié)果(見表4)表明木醋液對不同處理的HA總及HA游含量影響、對HA游與HA總的比率影響是不一樣的，不接種微生物發(fā)酵劑的對照處理和接種高溫纖維分解菌的基礎(chǔ)上噴加木醋液，比相對應(yīng)的不噴加木醋液處理，HA總含量分別增加3.66％和2.47％；HA游含量分別增加0.26％和1.93％。酵素菌加噴木醋液處理比只接種酵素菌處理HA總和HA游含量分別增高0.39％和0.83％。以上幾個處理分析數(shù)據(jù)表明噴加木醋液對提高發(fā)酵料HA總和HA游含量有一定作用。但速腐劑+木醋液處理的HA總含量和HA游含量均低于只接種速腐劑處理，HA總含量降低2.61％，HA游含量降低2.59％，這可能與速腐劑中微生物在降解發(fā)酵料過程中，造成易分解的分子較小的腐植酸的進一步分解損失有關(guān)。
3.5庫房堆腐發(fā)酵料與溫室發(fā)酵槽發(fā)酵料腐植酸活性比較
從表5分析結(jié)果可知，不同發(fā)酵條件和方法，對草炭中腐植酸的活化作用是有影響的，二者總腐植酸含量差異較大，與摻混的鋸末量不同有關(guān)。普通堆腐發(fā)酵，通氣條件較差，水分條件也難以控制，雖然HA總含量較高，但HA游含量偏低。而溫室內(nèi)發(fā)酵槽發(fā)酵料，在同樣加木醋液處理條件下，由于溫度、水分、通氣等條件控制優(yōu)于庫房內(nèi)堆式發(fā)酵，雖然總腐植酸含量低于庫房堆式發(fā)酵1.68％，但HA游含量卻高于堆式發(fā)酵料4.72％，HA游與HA總比值較堆式發(fā)酵料增加4.72％。此分析結(jié)果表明，控制好草炭的發(fā)酵條件，采用較好的發(fā)酵設(shè)施和方法，有利于提高草炭腐植酸活性，提高生產(chǎn)腐植酸肥料的腐植酸原料質(zhì)量。
表5 不同發(fā)酵條件和方法對草炭腐植酸活化效果比較表
4、試驗結(jié)論
4.1據(jù)發(fā)酵溫度及HA含量和活性分析結(jié)果，發(fā)酵速率等試驗結(jié)果，在不用木醋液條件下，以采用秸桿速腐劑為發(fā)酵微生物接種劑最好，其次為高溫纖維分解菌和酵素菌。
4.2在噴加500倍木醋液條件下，應(yīng)首先選用高溫纖維分解菌劑為發(fā)酵微生物接種劑，其次為酵素菌。
4.3木醋液促進草炭發(fā)酵作用明顯，可在不接種微生物發(fā)酵劑條件下，用作草炭發(fā)酵促進劑。
4.4能夠較好的控制發(fā)酵條件的發(fā)酵設(shè)施和方法，有利于提高草炭腐植酸活性和發(fā)酵效率，發(fā)酵槽發(fā)酵效果明顯好于堆式發(fā)酵方法。
應(yīng)用例 腐植酸復合肥在東港市應(yīng)用示范試驗總結(jié)報告
采用本發(fā)明生產(chǎn)的腐植酸復合肥(腐肥1號(HA1)及腐肥2號(HA2))，在溫室大棚進行了甜瓜、黃瓜、白菜等作物腐肥示范推廣試驗。現(xiàn)已結(jié)束的三個試驗結(jié)果表明，腐植酸復合肥增產(chǎn)效果顯著，改善作物品質(zhì)作用明顯，可增加農(nóng)民經(jīng)濟收入，是一種深受農(nóng)民歡迎的生產(chǎn)綠色食品的環(huán)保型肥料。幾個示范試驗結(jié)果匯總?cè)缦?br> 1、試驗地土壤類型及主要理化性質(zhì)
1、1土壤類型三處試驗地均為草甸土
1、2試驗地土壤理化性質(zhì)(見表6)
表6 試驗地主要土壤理化性質(zhì)分析結(jié)果表
1、3試驗用腐肥1號和2號每噸肥配制量，腐肥1號發(fā)酵草炭(粉碎達60目篩)410kg；磷酸二銨130kg；尿素340kg；硫酸鉀120kg。腐肥2號發(fā)酵草炭(粉碎達60目篩)477kg；磷酸二銨174kg；尿素149kg；硫酸鉀240kg。腐肥1號含腐植酸14％、N18％、P2O56％、K2O6％；腐肥2號含腐植酸12％、N 10％、P2O58％、K2O 12％。
腐肥1號和腐肥2號草炭的發(fā)酵過程如下含水量30％的草炭粗粉碎過3mm篩，加入其重量含量25％鋸末，將料混勻并按1％量加入高溫纖維分解菌接種劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴500倍木醋液，使游離水含量達65％，發(fā)酵槽上蓋塑料薄膜保溫保濕，為加快發(fā)酵亦可加入適量魚粉、谷糠，控制C∶N＝25∶1；發(fā)酵溫度達60℃時，每7天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至30℃以下時出料堆腐，進行后熟。
發(fā)酵料粉碎過60目篩后按上述比例分別加入N、P、K等營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
2、試驗設(shè)計方案
2、1試驗處理方案試驗設(shè)3個處理①常規(guī)施肥(CK)；②腐肥1號(HA1)；③腐肥2號(HA2)。二次重復。
2、2試驗小區(qū)面積黃瓜試驗30m2(6m×5m)；甜瓜試驗60m2(10m×6m)；白菜試驗54m2(9m×6m)。
2、3試驗施肥量(見表7)
表7 試驗施肥量表
3、試驗結(jié)果與討論
3、1腐肥示范試驗的增產(chǎn)效果(見表8)
表8 腐肥對作物的增產(chǎn)效果統(tǒng)計表(單位Kg/畝)
從上面的表8中可以看出三種作物施用腐肥1號和2號增產(chǎn)效果，腐肥2號適于黃瓜、甜瓜等瓜菜及茄果類蔬菜，比農(nóng)民當?shù)亓晳T施肥增產(chǎn)13.62％-40.74％；腐肥1號適于白菜葉菜類作物，平均增產(chǎn)13.62％。示范試驗結(jié)果表明，腐植酸復合肥的增產(chǎn)作用是顯著的。
3、2腐肥改善作物品質(zhì)作用
腐肥示范試驗，在采收期對合隆甜瓜及小甸子白菜試驗取樣進行了Vc、還原糖及硝酸鹽含量分析，分析結(jié)果列于表9、表10和表11。
3、2、1腐肥對甜瓜、白菜Vc含量影響
表9 甜瓜、白菜Vc含量分析表(單位mg/g)
分析結(jié)果表明腐肥增加甜瓜、白菜Vc含量效果極顯著，其中腐肥1號比腐肥2號增加Vc含量的作用更明顯。
3、2、2腐肥對甜瓜、白菜還原糖含量的影響
表10 甜瓜、白菜還原糖含量分析表(％)
試驗分析結(jié)果證明，腐肥比常規(guī)施肥增加甜瓜、白菜還原糖含量效果也是很明顯的，腐肥1號的增加糖分含量的作用也優(yōu)于腐肥2號。
3、2、3腐肥對甜瓜、白菜硝酸鹽含量的影響
表11 甜瓜、白菜硝酸鹽含量分析表(單位mg/kg)
從表11硝酸鹽含量分析結(jié)果表明，腐肥可以明顯降低甜瓜、白菜硝酸鹽含量，腐肥1號與2號降低甜瓜、白菜硝酸鹽含量作用相近。
4、腐肥施用經(jīng)濟效益分析
4、1甜瓜施肥試驗經(jīng)濟效益分析
表12 甜瓜施肥試驗經(jīng)濟效益分析表
此施肥經(jīng)濟效益分析表，對各處理投入相同量的有機肥費用沒有列入，是施用化肥與腐肥等肥料量條件下經(jīng)濟效益相對比較表，由表12中腐肥1號甜瓜比常規(guī)施肥畝增效益1302.5元；腐肥2號畝增效益2320.4元，將全部肥料抽入從產(chǎn)值中減去后，經(jīng)計算腐肥1號產(chǎn)投比為14.8∶1；腐肥2號為26.3∶1。甜瓜示范試驗結(jié)果證明，推廣應(yīng)用腐肥給農(nóng)民帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。
4、2黃瓜腐肥試驗經(jīng)濟效益分析
表13 黃瓜腐肥試驗經(jīng)濟效益分析表
將各項投入計算后得，腐肥1號產(chǎn)投比為4.1∶1；腐肥2號產(chǎn)投比為9∶1。
4、3白菜腐肥試驗經(jīng)濟效益分析
表14 白菜腐肥試驗經(jīng)濟效益分析表
白菜腐肥1號產(chǎn)投比為8.5∶1；腐肥2號產(chǎn)投比為6.3∶1。
5、結(jié)論
5、1腐植酸復合肥在甜瓜、黃瓜、白菜等作物進行的示范試驗結(jié)果表明，腐肥增產(chǎn)及改善品質(zhì)作用顯著，增產(chǎn)幅度為6.12％-40.74％。
5、2腐肥1號適用于白菜等葉菜類作物；腐肥2號適用于瓜菜類、茄果類等作物。
5、3試驗結(jié)果表明，腐肥可明顯降低蔬菜硝酸鹽含量，是生產(chǎn)綠色食品的環(huán)保型肥料。
5、4施用腐肥比東港市當?shù)亓晳T施肥，為農(nóng)民增加經(jīng)濟效益顯著，因此在生產(chǎn)中有推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，其特征在于按草炭與鋸未和/或作物秸稈的重量比為4～5∶1取物料，將物料混勻并按0.5～1％量加入高溫纖維分解菌接種劑和/或酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽邊噴木醋液，使游離水含量達60～65％，每噸發(fā)酵料加入木醋液原液0.7～1kg，保溫保濕發(fā)酵，發(fā)酵料粉碎過篩后按所需復合肥的營養(yǎng)成份加入N、P、K營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
2.按照權(quán)利要求1所述的復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，其特征在于具體過程如下，取含水量30～40％的草炭加入其重量含量20～30％鋸末和/或農(nóng)作物秸稈，將料混勻并按0.5～1％量加入高溫纖維分解菌接種劑和/或酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽時邊噴400～500倍木醋液，使游離水含量達60～65％，保溫保濕發(fā)酵，當溫度達60℃或60℃以上時，3～7天翻料一次，通氣、補水；發(fā)酵溫度降至30℃以下時出料堆腐，進行后熟；發(fā)酵料粉碎過篩后按所需復合肥的營養(yǎng)成份加入N、P、K營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。
3.按照權(quán)利要求2所述的復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，其特征在于所述含水量30～40％的草炭應(yīng)用前最好先粗粉碎過3-5mm篩。
4.按照權(quán)利要求2所述的復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，其特征在于所述鋸末的加入量為20～25％；農(nóng)作物秸稈為稻草和/或玉米秸稈，其加入量為25～30％。
5.按照權(quán)利要求2所述的復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，其特征在于為加快發(fā)酵，發(fā)酵物料可加入魚粉和/或谷糠，控制C∶N＝25-30∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵和腐植酸類肥料生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種復合發(fā)酵降解法生產(chǎn)草炭腐植酸復合肥的方法，按草炭與鋸未和/或作物秸稈的重量比為4～5∶1取物料，將物料混勻并按0.5～1％量加入高溫纖維分解菌接種劑和/或酵素菌劑，裝入發(fā)酵槽，邊裝槽邊噴木醋液，使游離水含量達60～65％，每噸發(fā)酵料加入木醋液原液0.7～1kg，保溫保濕發(fā)酵，發(fā)酵料粉碎過篩后按所需復合肥的營養(yǎng)成份加入N、P、K營養(yǎng)元素，生產(chǎn)出腐植酸復合肥。本發(fā)明發(fā)酵速度快、生產(chǎn)的草炭腐植酸復合肥營養(yǎng)成份含量高，在生產(chǎn)中應(yīng)用，增產(chǎn)增收、改善品質(zhì)、降低農(nóng)產(chǎn)品硝酸鹽含量作用顯著，是生產(chǎn)綠色食品的優(yōu)質(zhì)環(huán)保型肥料。
文檔編號C05F17/00GK1858028SQ20051004635
公開日2006年11月8日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者鄒德乙, 張紹勛 申請人:張紹勛, 鄒德乙