專利名稱：非相容金屬材料的機械組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種組件，特別是有關一種由多個部件所構成的組件，該多個部件是由具有非相容離子化特性的不同材料所組成。此種組件可用在各種機構中，如釣竿繞線輪及自行車等相關機構中。
背景技術：
設置于釣竿上用以纏繞釣魚線的繞線輪可分成三類旋轉繞線輪；雙軸承繞線輪；及單側軸承繞線輪。此釣魚繞線輪通常包括一個設置于釣竿上的繞線輪主體，及設置于繞線輪主體的卷筒，用以纏繞釣魚線。雙軸承繞線輪，單側軸承繞線輪及卷筒是可旋轉的由繞線輪主體所支撐。并且，在旋轉繞線輪中，卷筒是設置為沿著卷筒的軸向前后移動，并且設置于繞線輪主體上。繞線輪主體的各部件、上述各種型式的釣魚繞線輪的卷筒或是釣魚繞線輪的類似部件一般是以鋁合金、合成樹脂或類似的材料所制成，以減輕重量。
自行車的不同機構的各部件，亦是由類似于前述的材料所制成，如鋁合金、合成樹脂或類似的材料，以減輕整體的重量。
由合成樹脂所構成的部件可以經濟的方式來制造，且重量輕，因而有減輕釣魚繞線輪及自行車部件重量的優(yōu)點。然而，此合成樹脂部件具有小的彎曲彈性系數(shù)。因而如果欲維持剛性，需增加部件的厚度，而增加了整體部件的重量。進一步的，難以獲得具有期望觸感的部件表面刻紋且難以由此合成樹脂部件得到高級的外觀。
鋁合金部件和合成樹脂相比較，更貴且大。但彎曲彈性系數(shù)是大于合成樹脂的部件。因而，比起合成樹脂，可更容易獲得較薄的厚度、更佳的觸感及高級的外觀。然而，彎曲彈性系數(shù)并不如其他的金屬如鋼要來的大。且若需維持足夠的剛性，需與所期相悖而將部件的厚度增大，而導致了重量的增加。
對于這些部件，可考慮重量輕且剛性大的鎂合金。然而，由于鎂的價格高、缺乏足夠的強度，因而很難將鎂用于所有的部件。由此，在制造部件時，所尋求的材料不斷增加。進一步的，如果鎂合金的部件與其他材料的部件接合，由于和其他材料的接觸，鎂合金所構成的部件可能會發(fā)生電解腐蝕的情形。由兩個金屬接觸所導致的電解腐蝕，例如鐵部件與鎂部件，是由兩個材料的非相容離子化特性所產生。更明確的，特定材料間的離子化能量不相容時便會造成金屬的腐蝕。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是防止鎂合金部件的電解腐蝕，即使鎂合金部件和其他具有非相容離子化特性的材料接觸時亦然。
依據(jù)本發(fā)明的一個觀點，一種機械組件包括由鎂合金制成的第一部件及由鋁合金制成的第二部件，其是直接的接觸并安裝于第一部件上。
較佳的是，第一部件是釣魚繞線輪的繞線卷筒，且第二部件是設置于卷筒上的卷筒軸。
依據(jù)本發(fā)明的另一個觀點，一種機械組件包括由鎂合金制成的第一部件及由具有較小離子化能量的第一金屬所制成的第二部件，第二部件設置于第一部件上。第三部件是由第二金屬所構成，具有小于鎂合金且大于第一金屬的離子化能量，直接的與第一部件接觸并內插于第一部件及第二部件間。
較佳的是，第二金屬是屬于以下的金屬群鋁合金及鋅合金。
依據(jù)本發(fā)明的另一個觀點，一種機械組件包括由鎂合金制成的第一部件及由具有較小離子化能量的金屬所制成的第二部件，第二部件耦合于第一部件。第三部件是由絕緣材料所構成，直接的與第一部件接觸并內插于第一部件及第二部件間。
較佳的是，第二部件是由不銹鋼所制成。
較佳的是，第二部件是由鈦或鈦合金所制成。
較佳的是，第一部件是釣魚繞線輪的繞線卷筒，且第二部件是設置于卷筒上的卷筒軸，而第三部件是內插于第一及第二部件間的圓柱套管。
較佳的是，第一部件是由注塑成型所形成。
較佳的是，第一部件由模鑄成型所形成。
較佳的是，金屬氧化膜形成于第一部件的表面，且金屬氧化膜暴露于外界空氣中。
較佳的是，填充劑內插于第一部件、第二部件及第三部件之間。
較佳的是，填充劑是利用毛細管現(xiàn)象的液體注射體。
較佳的是，填充劑是液體粘著劑，其在射入后便凝固。
較佳的是，機械組件是一釣魚繞線輪，構造成安裝到一釣魚桿上用于纏繞魚線。
較佳的是，機械組件是自行車機械裝置，其設置于自行車上。
較佳的是，釣魚繞線輪包括定義為第一部件的繞線輪主體。進一步的，繞線卷筒設置于繞線輪主體上，用以纏繞釣魚線，繞線卷筒定義為第二部件。
較佳的是，釣魚繞線輪是雙軸承繞線輪，其中繞線卷筒是設置于繞線輪的一側，以便可繞著轉軸旋轉，該轉軸是沿著與釣竿軸象正交的方向。
較佳的是，釣魚繞線輪包括一個繞線輪主體，具有支撐繞線卷筒的外殼部及和外殼部一體成型的釣竿接觸部，并包括桅部，可移除的固定魚繞線輪主體上。
較佳的是，機械組件是自行車的曲柄組件。
在本發(fā)明中，由于以鎂合金制成的第一部件和以鋁合金制程的第一部件相接觸，即使這些部件相互接觸，亦很難發(fā)生電解腐蝕。這是由于兩個金屬的離子化能量的性質使得發(fā)生相互反應的機會變小。因此，具有相容離子化特性的兩種金屬彼此相容。
當本發(fā)明應用至釣魚繞線輪時，第一部件是釣魚線繞線輪的繞線卷筒，第二部件是設置于繞線卷筒上的繞線卷筒軸，且可在保持網性的條件下，制造出既薄且輕的釣魚繞線輪。進一步的，由于繞線卷筒軸是由具有與鎂合金類似的離子化能量的鋁合金所制程，繞線卷筒將不易遭電解腐蝕。
在本發(fā)明的觀點中，第三部件是由鋁合金或鋅合金所制成，即使第一部件由鎂合金制成，其亦將不易遭電解腐蝕。
在本發(fā)明的觀點中，插入第一及第二部件間的第三部件是以絕緣材料制成。第一部件及第二部件相互絕緣、因而不易發(fā)生電觸腐蝕。
在本發(fā)明的觀點中，第一部件是由注射成形所形成，可使用ThixomoldingTM制成。因而第一部件在制作時不會因減少厚度而產生缺陷或破壞。且第一部件可在維持足夠的剛性下，減少厚度及重量。
在本發(fā)明的觀點中，第一部件的表面形成氧化薄膜，而能暴露于空氣中。在此情況下，增強了由鎂合金制成的第一部件的抗腐蝕性質。因而，使用第一部件可延長裝置整體的壽命。
在本發(fā)明的觀點中，填充劑利用毛細管現(xiàn)象注入細小的間隙中，可增加抗腐蝕的性質。
在本發(fā)明的觀點中，部件可用于自行車的組件，即使自行車組件由鎂合金制成，亦不易造成自行車機構的腐蝕。
依據(jù)本發(fā)明，鎂合金制的第一部件與鋁合金制的第二部件相接觸。由于鋁合金的離子化特性一般是相容于鎂合金，即使兩部件直接的接觸亦不會造成電解腐蝕的現(xiàn)象。
進一步的，當?shù)谝?、第二及第三部件的間隙間插入有填充劑時，可防止空氣、或如海水的環(huán)境腐蝕液進入到間隙中，使得在這些部分很難發(fā)生腐蝕。因而可進一步的增進抗蝕的能力。


圖1是利用本發(fā)明實施例的雙軸承繞線輪的俯視圖；圖2是圖1所描述的雙軸承繞線輪的剖面圖；圖3是圖2所描述的繞線卷筒部件及雙軸承繞線輪外圍結構的剖面放大圖；圖4是沿著圖2中IV-IV線的雙軸承繞線輪的側視剖面圖；圖5是類似圖4的側視剖面圖，其中移除多個元件，供更清楚的說明；圖6類似圖4及圖5的側視剖面圖，顯示了位于閉合位置的前殼；圖7類似圖6的側視剖面圖，顯示了位于開啟位置的前殼；圖8是依據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋轉繞線輪的側視剖面圖；圖9是圖8所示的旋轉繞線輪的片段部件的底視剖面圖；圖10是圖8所示的旋轉繞線輪的背部正視圖；圖11是依據(jù)本發(fā)明第三實施例的雙軸承繞線輪的片段剖面圖；圖12是圖11中繞線輪的部分放大的片段剖面圖；圖13是依據(jù)本發(fā)明第四實施例的自行車曲柄軸組件的片段剖面圖；圖14是圖13中自行車曲柄組件的典柄臂的剖面圖。
具體實施例方式
第一實施例圖1是依據(jù)本發(fā)明第一實施例的雙軸承繞線輪的俯視圖。
圖中所示的雙軸承繞線輪是一種誘耳投擲繞線輪，其包括了繞線輪主體1；卷筒旋轉把手2，置于繞線輪主體1的第一側；星狀刺輪3，鄰近于用以調整拖力的把手2，置于繞線輪主體1的第一側。把手2是雙把手式，具有如臂部2a的板，及可轉動地設置于臂部2a的兩端的把手部2b。臂部2a的外緣表面是平滑而無接合，提供了防止釣魚線糾結的結構。
如圖2所示，繞線輪主體1包括由鎂合金所制成的框架5，及亦由鎂合金所制成的第一及第二側殼6和7。第一及第二側殼6和7是分別安裝在框架5的兩個側面。鎂合金所制成的前殼10是安裝于框架5的前表面。這些鎂合金部件是由依據(jù)ThixomoldingTM制程(例如，林堡公司的THX成型制程)的注射成形所形成。其后，將每一個部件施以鍍鉻處理，以確保外表面周圍的抗腐蝕性質?？蚣?包括以一定距離而相對的側板8和9；多個連接部分11，將前述的側板8和9相接。依據(jù)ThixomoldingTM制程而注射成形的繞線輪主體1，即使當主體做的很薄，仍可降低缺陷及損壞發(fā)生的可能。
在把手2側的第二側殼7，是由鋁合金所制的螺絲，可移除的固定在側板9上。相對于把手2的第一側殼9，是通過卡銷結構14，可移除的安裝在框架5的側板8上。相對于把手2的側板8形成有開口8a，如圖4所示，其允許繞線卷筒由此通過。延長孔8b是形成于開口8a的前側，以安裝前殼10，并使其可自由的開閉。延長孔8b是形成于一個前傾的形式，且在把手2側的側板9形成有相對于此延長孔8b的類似的傾斜式延長孔(未示)。
如圖1至4所示，前殼10包括一個殼主體10a，由續(xù)接于殼6及7的平滑的曲面所構成。安裝支部10，用以安裝殼主體10a至側板8和9。在殼主體10a的前表面形成有開口10d，其允許對準繞線機構15的線導引27的通過，此將在其后描述。嚙合片10e形成于前殼10的下前處，用以和側板8及9嚙合。每一個嚙合片10e的末端是形成有半圓形的突出物10f，其可移入形成于側板8及9內表面的凹孔中。
安裝支部10b，具有呈U字形的前視構造，并具有軸部10c由兩側的末端向外伸出(側板8上的軸部10c僅于圖4中有顯示)。軸部10c并向側板8及9的內側延伸，而分別能在延長孔的縱向移動。軸部10c在側板8處向外做進一步的突出。此種外殼10是能在圖4中，雙點線及實線所示的開、閉位置間移動。
框架5中含有繞線卷筒12、對準繞線機構15、拇指架17，以拇指操作時是將拇指置于其上。在框架5及第二側殼7之間具有齒輪機構18，用以將自把手2的旋轉力傳動至繞線輪12及對準繞線機構15。離合機構13、與母指架17操作有關的離合機構13的嚙合/放開離合機構19、拖拉機構21及第一投擲控制機構22亦形成于框架5及第二側殼7之間。在框架5及第二側殼6之間具有離心制動機構23，用以抑制投擲時的反沖，及第二投擲控制機構24。
由鎂合金制成的繞線卷筒12是依據(jù)ThixomoldingTM制程，以注射成形來形成。繞線卷筒12具有位于兩側的碟狀的凸緣部12a，及位于兩側凸緣部12a間的繞線筒部12b。繞線卷筒12具有位于繞線卷筒12b軸向中心部及內元側的一體成型空心圓突部12c。鋁合金管壓插于圓突部12c內，如圖3所示，套筒20的配置是用以避免鎂合金繞線卷筒12的電解腐蝕。繞線卷筒12是通過齒狀突起的接合，非旋轉的固定于繞線卷筒軸16上。固定的方式不限于凹凸式的齒狀接合，亦可采用粘著、插入模鑄等不同的方式。
繞線卷筒軸16是如不銹鋼的桿狀組件，如圖3所示，其穿過側板9從第二殼向外伸出。如果此種不銹鋼制繞線卷筒軸16直接的與鎂合金繞線卷筒12的電解腐蝕。為了避免此一現(xiàn)象，將具有一般離子化特性的鋁合金套管20置于鎂合金及不銹鋼之間。繞線卷筒軸16的延伸端是可轉動的由第二側殼7的圓突部29內的軸承35b所支撐。繞線卷筒軸16的另一端是可轉動的由離心制動機構23中的軸承35a所支撐。這些軸承較佳的是為密封滾珠軸承配件。繞線卷筒軸16具有大直徑的中間區(qū)16a，其上固定有繞線卷筒12，卷筒軸16的兩側則具有小的直徑區(qū)16b及16c。
大直徑區(qū)16a是設置于繞線桶部12b的內部空間中，且中段的外圍表面形成鋸齒狀，以固定繞線卷筒12。平凹部16e形成于大直徑區(qū)16a的右端，如圖3所示以限定離合機構部13。
左側的小直徑區(qū)16c是為階梯式的兩段直徑縮減，且其末端以動制套管65中的軸承35支撐。小齒輪32是附加地可移動的支撐于右側小直徑區(qū)1 6b上。小直徑區(qū)的末端是由軸承35a可旋轉的支撐。此外，為了抑制旋轉摩擦的增加，卷筒軸16的末端制成圓球狀。
如圖2及圖4所示，對準繞線機構15包括導引圓柱25，固定于一對側板8及9間。進一步的，渦輪軸26可轉動的支撐于導引圓柱25及線導引27中。一個附加延伸溝槽形成于導引圓柱25的外圍部，且安裝在線導引27的嚙合部27d經過溝槽向渦輪軸26延伸。溝成齒輪機構18的齒輪18a固定于渦輪軸26的端部。渦輪軸26形成有螺旋溝槽26a使得嚙合部27d嚙合于該螺旋溝槽26a。因而當渦輪26經由齒輪18而轉動時，線導引27沿著導引圓柱25而往返移動。
如圖2所示，齒輪機構18包括固定于把手軸30的主齒輪31?？招男↓X輪32是嚙合于主齒輪31。前述的28a是固定于渦輪軸26的端部，且齒輪28b非轉動的固定于把手軸30，并與齒輪28a緊密配合。
如圖3所示，小齒輪32是一空心組件，置于側板9的外側并被繞線卷筒軸16穿過。小齒輪32是附加可移動的安裝于繞線卷筒軸16上。小齒輪32具有齒部32a，其是形成于圖3右端的外圍部，并與主齒輪32密接合。嚙合部32b形成于另一端，且束緊部32c形成于齒部32及嚙合部32b之間。嚙合部32b具有橢圓凹孔，形成于小齒輪32的端面。由此與形成于繞線卷筒軸16大直徑區(qū)16a的凹部16e嚙合。如果小齒輪向外側移動，而使得嚙合部32b的凹孔及繞線卷筒軸16的凹部16e相互分離，由把手軸30的轉矩將不會傳送至繞線輪12。嚙合部32b的凹孔及凹部16e形成了離合機構。
如圖2所示，拇指架17設置于釣魚繞線輪的背部，介于繞線卷12后方的一對側板8及9之間。拇指架17并作為離合操作機構?？蚣?的側板8及9形成有延長孔(未示)，且拇指架17的旋轉軸是可旋轉的由延長孔所支撐。因而，拇指架17可言著延長孔垂直的滑動。
如圖3所示，離合齒合/分離機構19具有離合器撥叉40。離合嚙合/分離機構19配合著拇指架17的旋轉移動將離合器撥叉40沿著平行于繞線卷筒軸16的軸向移動。當把手軸30順著釣魚線回卷的方向轉動時，離合器撥叉40移動，而自動的致動離合機構13。離合器撥叉40設置于繞線卷筒軸16的外圍側，并通過兩個梢41(僅顯示其一)平行于繞線卷筒軸16的軸向可移動被支撐。此外，繞線卷筒軸16可相對于離合器撥叉40轉動。離合器撥叉40具有在其中間部分具有嚙合部40a，其和小齒輪32的束緊部32c嚙合。進一步的，彈簧42圍繞著每一個支撐離合器撥叉40的梢41而配置，并位于離合器撥叉40及側殼7之間，使得離合器撥叉40恒定的被彈簧42向內偏移(向著離合嚙合器)。
在此配置中，一般情況下的小齒輪32是位于離合嚙合位置，其中嚙合部32b與繞線卷筒軸16的凹部16e嚙合而形成了嚙合-開的狀態(tài)。另一方面，當小齒輪32通過離合器撥叉40向外移動，嚙合部32b與凹部16e間的嚙合松開，而形成了嚙合-關的狀態(tài)。
如圖2所示，拖拉機構21包括摩擦板45，及下壓板46，其依據(jù)星形拖拉機構3的轉動操作給予施力，將摩擦板45下壓于主齒輪31。
第一投擲控制機構22包括，如圖3所示，多個摩擦板51，被設置以承拖繞線卷筒軸16的端部，套蓋52，用以調整摩擦板51對繞線卷筒軸16的承拖力。摩擦板51的左側安裝于制動套殼51中。套蓋52嵌于圓突部29上，使其需使用特殊的工具來操作。第一投擲控制機構22主要被用以限制繞線卷筒軸16的軸向滑動，而次要的才是限制制動力的控制。因而在此時施例中，第一投擲控制機構22提供僅繞線卷筒軸16少量的制動力。
離心制動機構23包括，如圖3所示，制動套殼65，存在于制動套殼65中的轉動部66，滑塊67，徑向可移動的安裝于轉動部66上，并配置有角度間距，空心制動襯墊68，固定于制動套殼的內緣表面。
制動套管65是一短圓柱組件，具有底部、底部中心形成有向外突出的軸承容納部65a。用以支撐繞線卷筒軸16的軸承35a是容納于部65a中，且第一投擲控制機構22的摩擦板51安裝于部65a的底面。制動套殼65通過螺絲69a及69b固定于第一側殼6上。三個突出物14a以一定的角間距，配置于制動套殼65的外圍表面，而構成卡銷結構14。此外，開口8a具有對應于突出物14a位置的維持爪14b。每個維持14b是從開口向外突出而呈L形。
如圖4所示，旋轉防止突出物65b是設置以緊靠前殼10的柄部10c的周圍表面，并形成于制動套殼65的外側周圍表面。當前殼10位于關閉位置時，旋轉防止突出物65b緊靠柄部10c，以便防止第一側殼6的轉動。亦即，前殼10的柄部10c用來防止第一側殼6的轉動。由于前殼10反應開閉狀態(tài)，蓋住框架5的前部，防止了第一側殼6的轉動，為了防止第一側殼6的轉動，則可省去轉動防止構件的需要。
轉動部66是碟狀構件，在其外圍部的固定角間距處，形成有多個凹槽66a，如圖3所示。導引軸66b是埋入于凹槽66a而向外延伸。轉動部66是可在軸向移動，且非旋轉的耦合至繞線卷筒軸16。轉動部66通過置于繞線卷筒軸16的小直徑區(qū)16c的下壓彈簧71向繞線卷筒12偏移。
滑塊67可滑動的支撐在多個導引軸66b上，并分別置于轉動部66的凹槽66a中?；瑝K67通過離心力可徑向的向外移動，因而制動繞線卷筒12。此處，由于離心力正比于轉動速度的平方而增加，離心制動機構23的制動力正比于轉動速度的平方而增加。
第二投擲控制機構24是置于制動套殼65中，如圖3及5所示。第二投擲控制機構24包括固定于轉動部66端面的磁性板80，制動擺動臂83具有吸引磁性板80的磁鐵81及82，制動襯墊84置于面向磁性板80的制動套殼65，制動調整部85，用以通過擺蕩地操作擺蕩臂83來調整制動力。第二投擲控制機構24改變作用于磁性板80磁通量，因而調整制動力。
磁性板80是一軟鐵碟形組件，通過適當?shù)墓潭ㄑb置，如焊接，固定地附著于轉動部66的端面。固定地附著有磁性板80的轉動部66，可通過磁鐵81及82的吸引，軸向的向外移動，以便使磁性板與制動襯墊84接觸。
擺蕩臂83是可在圖5中以實線表示的最大的擺蕩位置及以雙點線表示的最小的擺蕩位置間擺蕩。擺蕩臂83包括磁鐵承拖臂83a，其使兩個磁鐵81及82維持一預定的距離。擺蕩軸83b是非旋轉的安裝于磁鐵承拖臂83a的最接近端。操作臂83c，其最近端是可旋轉的安裝于擺蕩軸83b。磁鐵承拖臂83a是拱形臂組件，其分別支撐兩個磁鐵81及82于經線末梢及最近端的鄰接處。此時，如果擺蕩臂83是位于最大制動位置，則兩個磁鐵81及82是置于面對磁鐵板80的對稱位置，且繞線卷筒軸16置于其間。擺蕩軸83b是可轉動的支撐在制動套殼65底表面上。此擺蕩軸83b的一端是可安裝于磁鐵承拖臂83a上，而另一端是非轉動的安裝于操作臂83a上。操作臂83c是一拱形組件，在其末端形成有延長孔83d。當操作臂83c樞轉時，磁鐵承拖臂83a是樞轉的通過擺蕩軸83b，以便使磁鐵81及82的磁鐵區(qū)與磁鐵平板80相反，由此改變了通過磁鐵平板80的磁鐵81、82的磁通密度。此改變了磁鐵平板80的吸力、磁性板80及制動襯墊84之間的摩擦力、及制動力。
制動襯墊84非轉動的安裝于中間平板90的中心部，該中間平板90以一定的距離平行于制動套殼65而配置，以便同心與繞線卷筒16。制動襯墊84是以抗摩擦的奈綸合成樹脂，如POLYSLIDER(商標)等所制成，且接觸于磁鐵板以制動繞線卷筒12。
制動調整部85包括一個引導構件91，一個把手件92和一個定位機構93，引導構件傾斜的固定于第一側殼6的內緣表面，把手組件92由引導構件91引導，定位機構93用于定位把手組件92。
引導構件91沿一在第一側殼6上傾斜形成的引導孔95設置，以便在經線方向上，引導把手組件92。把手組件92暴露于第一側殼6的外部，具有一球形部92a，鏈結軸部92b向第一側殼6的內部突出。且鏈結軸部92b保持在延伸孔83d上，該孔是形成于操作臂83c的末端。因此，當把手組件92在以實線所表示的最大制動位置及以雙點線所表示的最小制動位置間移動時，鏈結軸92b是在延長83c的上端及下端間移動。定位機構93包括固定于球形組件92a的定位彈簧96，定位金屬配合97，用以將地位彈簧96定位于氫手構件92的移動方向。定位彈簧96是一彎曲成V字形的平板彈簧，且在頂點處彎曲成拱形。定位金屬配合形成有對應到定位彈簧96的拱形部的多個拱形縐褶。因而，當把手組件92移動時，定位彈簧96鄰接于定位金屬配合的縐褶97a，以便將把手組件92定位。因而，把手組件92可被定位在多個最大制動位置及最小制動位置之間，使得可在多個階段調整。
接著，描述繞線卷筒的操作。
在一般的情況下，離合器撥叉40是由彈簧42向內壓(相圖3的左側)，使得小齒輪32移動到嚙合部。在此情況下，小齒輪32的嚙合部32b緊靠于繞線卷筒軸16的凹面部16e，以建立嚙合一開的狀態(tài)。因而，轉矩從把手2經由把手軸30、主齒輪31、小齒輪32及繞線卷筒軸16傳送至繞線卷筒軸，以順著纏繞釣魚線的方向旋轉繞線卷筒12。
當投擲時，通過氫手組件92調整制動力，以抑制空隙。因而，拇指架17被下壓。其后，拇指部17沿著側板8及9的延長孔移動到下方的放開位置。拇指架17的移動使得離合器撥叉40向外側移動，且與離合器撥叉40嚙合的小齒輪在相同的方向上移動。因而，小齒輪32的嚙合部32b從繞線卷筒軸16的凹面部16e離開，以形成離合-關的狀態(tài)。在離合-關的下，從把從軸30的轉動無法傳送至繞線卷筒12繞線卷筒軸16，使得繞線卷筒12可自由的轉動。當以拇指將拇指架撥動于離合-關的狀態(tài)時，通過擺蕩釣竿，使繞線輪在軸向上傾斜，并使繞線卷筒軸16朝向垂直于表面的方向，而將誘餌擲出。當投擲時，繞線輪12強力的在供線方向上轉動。
在此情況下，繞線卷筒12的旋轉，帶動了繞線卷筒輪軸16在供線方向的轉動，并傳送至轉動部66。當轉動部66轉動時，滑塊67輕微的與制動襯墊68接觸，使得繞線卷筒12背離心制動機構23所制動。
另一方面，依據(jù)擺蕩臂83的位置，磁性板80被磁鐵81及82所吸引，并與轉動部66一同向制動襯墊84側移動，抵抗下壓彈簧71的分力。此時，磁性板80，依據(jù)擺蕩臂83的擺蕩位置，通過吸引力與制動襯墊84接觸。因而，繞線卷筒12被期望的制動力所制動，該制動力是由磁性板80與制動襯墊84之間的摩擦力所產生，并減小了間隙之類的問題。
即使在繞線卷筒12產生間隙，由于藉助卡銷結構14，可簡單的分離及接附第一側殼6，使得間隙的問題可簡單的加以解決。第一側殼6的分離及接附程序將描述如下。
在一般情形下，前殼10是配置成關閉位置，如圖6所示。在此情形中，前殼10的軸部10c位于延長孔8b的下端。固定于制動套的轉動防止突出物65b，鄰接著靠住軸部10c，使得固定于制動套殼65上的第一側殼6無法順著反時鐘方向旋轉，如圖6所示。
為了移除繞線卷筒12而將第一側殼6從側平板8移除時，前蓋10被推出而至開啟位置，如圖7所示。當前蓋10被推出后，前蓋10的軸部10c被延長孔8b引導，并移動至上端。軸部10c從轉動防止突出物65b松脫，以使第一側殼6可在圖7中的反時鐘方向上轉動。在此情況下，當?shù)谝粋葰?順著反時鐘方向轉動時，突出物14a從安裝于側平板8的維持爪14b分離，以便允許第一側殼6由側平板8移除。當移除第一側殼6，且如果繞線卷筒12被第二投擲控制機構24所制動，則被磁鐵81及82吸引的磁性板80可和側殼6移除。如果沒有制動，其可經由開口8a移除。
以此種方式構建的雙軸承繞線輪，由于繞線輪主體1及繞線卷筒12是以鎂合金所制成，可減少繞線輪的重量，且仍維持其強度。進一步的，由于這些部件可通過依據(jù)ThixomoldingTM工藝的注射成形來獲得，且既使部件制得很薄也不會造成破壞或缺陷。
為了避免直接的將鎂合金繞線卷筒及具有相當大非相容離子化特性的繞線卷筒軸16相互的接觸，在兩者之間內置了套管。因而，繞線卷筒12將難有電解腐蝕的發(fā)生。
第二實施例雖然在第一實施例中，本發(fā)明已參考雙軸承繞線輪來加以闡明，本發(fā)明亦可應用于螺旋繞線輪。
圖8至圖10中，顯示依據(jù)本發(fā)明第二實施例的螺旋繞線輪。螺旋繞線輪包括，繞線輪主體102可轉動的支撐于把手101上，轉子103及繞線卷筒104。轉子104可轉動的支撐于繞線輪主體的前側102。繞線卷筒104是設置以反應轉子103的轉動，接收釣魚線于其外圍表面。繞線卷筒104并設置以來回的在轉子轉軸方向上移動轉子103的前部。
繞線輪主體102包括支撐轉子103及繞線卷筒104的殼部110，及可移動的通過螺絲接觸于殼部110的蓋部111。殼部110是一鎂合金的薄組件，通過如ThixomoldingTM制程的注射成形所獲得，一如第一實施例中者。假設殼部110的內側存在有轉子驅動機構105，用以轉動轉子103，振動機構106，通過前后移動繞線卷筒104，用以均勻的纏繞釣魚線，把手支撐部107，用以轉動的支撐把手。
蓋部111是以鈦或鋁合金制的組件，且以脫臘法制造(精細鑄造法)。蓋部111具有薄的覆蓋部111a，用以覆蓋殼部110的開口110a，安裝支部111b是一厚實組件，其末梢向前后方延伸，以形成釣魚竿安裝部111c。
絕緣薄板117是以將如奈輪的合成樹脂合插于殼體110及蓋部111之間來制成。殼部110及蓋部111是由具有不同離子化特性的金屬所制成，因而不能直接的相互接觸。通過內插絕緣薄板117于殼部110及蓋部111之間，則殼部110及蓋部111之間的電子流可明顯的減少，使得鎂合金殼部110的電解腐蝕難以發(fā)生。
轉子驅動機構105包括連接于把手101的把手軸112，主齒輪113，一體的形成于把手軸112的末端；及緊靠于主齒輪113的小齒輪114；把手軸112是可轉動的支撐于把手支撐部107上。小齒輪114制成圓柱狀，且其前部114a穿過轉子103的中間部，向繞線卷筒104延伸。其末端形成有線部。小齒輪的軸向中間不及被端部是分別由軸承115及116可轉動的支撐于繞線輪主體102的殼部110。
振動機構106是一機構，用以前后的移動固定于繞線卷筒104中心部的繞線卷筒軸120，由此將的繞線卷筒104在相同的方向上移動。繞線卷筒轉軸120是由，如不銹鋼所制成，且可前后的軸向移動，并經由小齒輪114支持在主體的背部。振動機構106包括置于繞線卷筒軸上的線軸121；沿著線軸121前后移動的滑塊122；及固定于線軸121末端的中間齒輪123。線軸121是平行于繞線卷筒軸120而配置，且可轉動的支撐于殼部110上。線軸121的外周不形成有螺旋槽121a?；瑝K122可滑動的安裝于平行的置于線軸121上部的導引軸124。繞線卷筒軸120的背端是固定于滑塊122上。而中間齒輪123則緊靠于小齒輪114上。
把手支撐部107包括存在于殼部110的支撐圓柱108；兩個軸承108置于支撐圓柱108上，在把手軸112的軸向上相互維持一定的距離，且可轉動的支撐在把手軸112上。支撐圓柱108是在垂直于殼部110中的繞線卷筒軸120的方向上，向外延伸。
轉子103包括一個圓形圓柱部130；及第一轉子臂131及第二轉子臂132，相對的存在于圓形圓柱部130的側邊。圓形圓柱部130及兩個轉子131及132是鋁合金制的一體型模鑄組件。
前壁133是形成于圓形圓柱部130的前部，圓形突出物133a形成在前壁133的中間部。小齒輪114a及繞線卷筒軸120的前部，穿過此圓形突出物133a的通孔。在前壁133的前側，設置有螺帽134。此螺帽134是經由線部的螺線嚙合于小齒輪114的末梢?？赊D動的支撐于繞線卷筒軸120的軸承135，配置于螺帽134的內側周部。
圓形圓柱的第一線嚙合防止構件136存在于轉子103的前壁133，且在軸向具有一對狹縫。此第一線嚙合防止構件136是一構件，用以防止釣魚線從入口經由繞線卷筒104及轉子103之間的間隙纏繞于繞線卷筒104，并嚙合于繞線卷筒軸120上。在繞線卷筒104內及繞線卷筒104及轉子103之間，存在有第二線嚙合防止構件137，用以防止釣魚線從入口經由轉子103的間隙纏繞于繞線卷筒104上。第二線嚙合防止構件137是一壺形構件，在其前部形成有一對拱形通孔137a，且第一線嚙合防止構件136通過于此。軸承138配置于第二線嚙合防止構件137的中心部，以轉動的支撐繞線卷筒軸120。圓柱部137b存在于第二線嚙合防止構件137的周緣部，用以封住繞線卷筒104及轉子103之間的周緣部，用以封住的間隙。一對轉子維持部139a及139b從圓柱部137b向外延伸。轉子維持部139a及139b細分別維持在一對轉子臂131及132上，以便鏈結于轉子103將第二線嚙合防止構件137轉動。
第一鉤環(huán)支撐構件140是擺蕩的安裝第一轉子臂131的內緣側末端。第一鉤環(huán)支撐構件140經由兩個軸承140a可轉動的支撐于第一轉子臂133上。用以引導釣魚線至繞線卷筒104的線滾筒141是安裝于第一鉤環(huán)支撐構件140的末端。第二鉤環(huán)支撐構件142是擺蕩的安裝第二轉子臂132的內緣側末端。此第二鉤環(huán)支撐構件142可由具有較大比重的金屬來制成，做為一平衡器，以便修正由第二鉤環(huán)支撐構件142及線滾筒141所產生的轉動非平衡。第三鉤環(huán)支撐構件143是存在于第一鉤環(huán)支撐構件140的末端上的線滾筒141以及第二鉤環(huán)支撐構件142之間。鉤環(huán)臂145是由鉤環(huán)支撐構件140、142，線滾輪141及半圓環(huán)143所定義。通過將鉤環(huán)支撐構件140、142分別安裝于轉子臂131及132的內緣壁，鉤環(huán)臂145的旋轉半徑可制成更小，以避免干涉到手持釣竿。因而，安裝支部111b可制的更短以使繞線卷筒104及釣竿更為接近，因而將整體縮小。
此時，鉤環(huán)支撐構件140、142可對擺蕩軸M擺蕩。如果擺蕩軸M與安裝有第一轉子臂131的第一鉤環(huán)支撐構件140相交的點以擺蕩中C1來表示，且擺蕩軸M與安裝有第二轉子臂132的第二鉤環(huán)支撐構件相交的點以擺蕩中C2來表示，則擺蕩中心C2置于較擺蕩中心C1更前的位置。亦即，擺蕩軸M相對于正交于繞線卷筒軸120，更傾向于背部。亦即，擺蕩軸M相對于正交于繞線卷筒軸120，更傾向背部。進一步的，鉤環(huán)支撐構件140及142是配置使得其擺蕩表面與擺蕩軸M正交。
轉子130的塑轉防止機構150配置于圓形圓筒部中。塑轉防止機構150包括一個滾輪形的單向離合器(未示)，及用以在做動條件與非做動條件下擺蕩單向離合器的操作機構151。單向離合器是設置使得其外側race固定于殼部110上，且其內側race固定于小齒輪上114。操作機構151在殼部110的低部具有控制桿152，且通過控制桿152的擺動，單向離合器可在兩種狀態(tài)間擺動。在做動狀態(tài)下，轉子103禁止逆方向上的旋轉，而在作動的情況下，轉子103則允許在逆方向上的旋轉。
繞線卷筒104設置在轉子103的第一轉子臂131及第二轉子臂132之間，并經由鋁制的套管104d固定于繞線卷筒軸120的末端。繞線卷筒104具有線纏繞筒部104a。釣魚線纏繞于線纏繞筒部104a的外圍。繞線卷筒104的背側凸緣部104b是從線纏繞筒部104a向背部成型，且鋁制的前凸緣部104c固定于線纏繞筒部104a的前部。線纏繞筒部104a及背側凸緣部104b是制成的鎂合金薄構件，相互的一體成型。線纏繞筒部104a延伸至轉子103的圓形圓柱部130的外圍側，使得其筒長較一般的旋轉繞線卷筒要來的更長。凸緣部104b及104c的直徑小于一般旋轉繞線卷筒者。通過如此的配置，可使供線時的阻力變小，且即使在線纏繞筒部104a纏繞更細的釣魚線，亦能防止釣魚的糾結。
接著將描述旋轉繞線卷筒的操作。
旋轉繞線卷筒時，鉤環(huán)143從線纏繞側樞移至線放松側。此時，第一及第二鉤環(huán)支撐構件140、142可對擺蕩軸M在相同的方向上轉動。在此操作中，由于第一及第二鉤環(huán)支撐構件140、142是設置于第一及第二轉子臂131及132的內緣側，且擺蕩軸M相對于繞線卷筒軸120更傾向于背側，鉤環(huán)支撐構件140及位于末端的線滾筒141較位于線纏繞位置的構件更朝內徑移動。因而，在投擲時，供線不易糾結于第一鉤環(huán)支撐構件140及線滾筒141上。
于線纏繞操作時，鉤環(huán)143回復至線纏繞位置。當把手101在線繞方向上轉地，此可自動的由凸輪及彈簧的動作來達成。當把手101在線纏繞方向上轉動時，轉矩經由把手軸112及主齒輪113傳送至小齒輪114。傳送至小化114的轉矩經由小齒輪114的前部傳送至轉子103，使得轉子103在線纏繞方向上轉動。
另一方面，通過緊靠于小齒輪114的中間齒輪123，線軸121背轉動，使得嚙合于線軸121的旋轉溝121a的滑塊122在引導軸124的引導下前后的移動。因而，繞線卷筒軸120及繞線卷筒104前后的往復運動，使得被圓形環(huán)143極線滾筒141導引至繞線卷筒104上的釣魚線均勻的纏繞于繞線卷筒104的線纏繞筒部104a的外圍表面上。
在構成的旋轉繞線輪中，由于繞線輪主體102的一部分及繞線卷筒104由鎂合金所制成，可獲致類似于第一實施例的效果。進一步的，由于鈦合金制的后安裝支部111b是與蓋部111a一體成型，且用以容納驅動部的鎂合金制薄蓋部110是分別從安裝支部111b所形成，可維持殼部110的高精度并增加其剛性。安裝支部111b亦可維持其強度。由于安裝支部111b與蓋部111a一體成型，相較于習的技術，可以簡單的結構維持其強度，第三實施例圖11中，繞線輪12是通過依據(jù)壓鑄成型制程的注射成形所獲得的鎂合金構件。繞線卷筒12在其兩側，具有碟形凸緣部12a，及介于兩個凸緣部12a之間的圓柱線纏繞圓柱部12b。繞線卷筒12具有位于線纏繞圓筒部12b的內緣側及軸向中心部的一體成型的空心圓形突出物12c。鋁合金套管被壓力-插入于圓形突出物12c的內緣側。內置套管20，以便防止鎂制繞卷筒12的電解腐蝕。繞線卷筒12是通過鋸齒狀突起，非轉動的經由套筒20相對于繞線卷筒16而固定。固定的方法并不限于利用凹凸的鋸齒連接方式，而粘著、注射成形等皆可被使用。
如圖12所示，金屬氧化薄膜20a形成于卷筒12及套筒20的表面，以增加抗蝕性質。金屬氣化薄膜20a通過陽極氧化制成或是轉換覆膜制成來形成。在繞線卷筒12及套管20間存在有小的間隙20b。通過毛細管現(xiàn)象所注入的粘著劑20c填滿了間隙20b。用以填充的液體并不限于粘著劑20a，任何具良好滲透性及抗腐蝕性的液體，如合成樹脂及油等皆可采用。
繞線卷筒軸16是以如下銹鋼所制的棒狀構件。
為了防止電解腐蝕，在鎂合金及不銹鋼之間設置有套管20。套管是以鋁合金制成，其相對于鎂合金及不銹鋼，具有一般中性的離子化特性。內置方式并不限于壓力插入法。亦可應用插入成型法。如果在繞線卷筒12及套管20間仍有間隙存在，進入間隙的外界空氣、鹽水等皆會導致腐蝕。為了避免腐蝕的發(fā)生，而將粘著劑20c填充于間隙20b內。
第四實施例圖13中，一種自行車曲柄組件200，包括正曲柄臂202及左曲柄臂203，分別非轉動的固定于鋁合金的曲柄軸205上。曲柄軸205可轉動的支撐在安裝于自行車框架的底座201上。
如圖14所示，正曲柄臂202包括固定于曲柄軸205上的圓形突出物210，柄部211從圓形突出部210徑向的向外延伸，且五個連接指212亦從圓形突出部210徑向的向外延伸。多個連接指212以固定的角間距配置，且曲柄212經由兩個連接指而延伸?？劬汖X213通過螺帽可移除的安裝于這些連接指上。
正曲柄臂202是以鎂合金所制成。踏板220的不銹鋼制的踏板軸222接于曲柄部211的末端。發(fā)附時，在曲柄軸211的末端存在有線孔215。線孔215形成于鋁合金制的套管216上，該套管是非轉動的壓力-插入于曲柄軸211的末端。
類似的，粘著劑填充于套管216及曲柄軸202的末端之間。且在正曲柄臂202上形成有金屬氧化膜。
如圖13所示，左曲柄臂203包括圓形突出部217，從圓形突出部217徑向向外延伸的典柄部218。鋁合金制套管216被壓力-插入于曲柄部218的末端。
在自行車的部件中，安裝于不銹鋼踏板軸222的鎂合金曲柄臂202及203不易被電解腐蝕。進一步的，由于在套管216及曲柄部211及218填充有粘著劑，腐蝕不易從間隙處開始產生。
其他實施例(a)釣魚繞線輪的部件的配置并不限于上述的實施例。依據(jù)本發(fā)明的組件亦可用于其他的釣魚繞線輪，如杠桿-拖拉型或電子驅動雙軸成型，旋轉繞線輪具有拖拉機構或制動機構，其在適當?shù)牡胤骄哂兄苿訔U及向防止機構，及單側軸承繞線輪。
(b)在上述的第二實施例中，蓋部及支撐支部是一體成型。本發(fā)明可應用于旋轉繞線輪，其中投擲部及安裝支部是一體成型。
(c)在前述的實施例中，套管的材料為鋁合金。而套管的材料并不限于鋁合金，其亦可采用具有與鎂合金相容的離子化特性的材料，如鋅合金。
(d)在上述的實施例中，由于繞線卷筒軸是以不銹鋼所制成，因而將套管內置于繞線卷筒及繞線卷筒軸間。如果繞按卷筒軸是以鋁合金或鋅合金所制成，繞線卷筒可無須套管直接的安裝于繞線卷筒上，由于兩者的離子化特性彼此相容。
(e)雖然在上述實施例中，鎂合金制的第一部分(繞線卷筒或繞線輪主體)是由注射成形所制成，這些部分亦可由壓鑄成型制程來制造。此時，相較于ThixomoldingTM制程，第一部件即可以較便宜的方式來制作。
(f)雖然在上述實施例中，是以合成樹脂作為絕緣構件，任何其它的合成樹脂或如氧化鋁的絕緣陶瓷亦可使用為絕緣構件。在第二部件及第三部件皆以鋁合金所制成的情況下，可在第一構件的接觸表面上形成金屬氧化薄膜，以作為絕緣構件。進一步的，絕緣的第三構件可由絕緣涂布等方式來形成。
(g)在第四實施例中，描述了自行車的曲柄組件。本發(fā)明并不限于該處，亦可應用至自行車的其他部分，包括如制動桿、制動臂等制動裝置；前轉練輪裝置及后轉練輪裝置的齒輪變換機構等。
權利要求
1.一種機械組件，包括鎂合金第一部件；及另一金屬第二部件，其在間隙處與所述鎂合金部件連接；以及電解絕緣填充劑，其被注射入所述第一部件和第二部件之間。
2.如權利要求1的機械組件，其特征在于所述第二部件是選自包括鋁合金或鋅合金的群中。
3.如權利要求2的機械組件，其特征在于所述第二部件與一不銹鋼部件連接且直接接觸。
4.如權利要求1的機械組件，其特征在于所述第二部件是選自包括鈦、鈦合金、不銹鋼的群中。
5.如權利要求1的機械組件，其特征在于所述填充劑是利用毛細管現(xiàn)象的可射入所述間隙的液體。
6.如權利要求1的機械組件，其特征在于所述填充劑是液體粘著劑，其在射入后固化。
7.如權利要求1的機械組件，其特征在于所述鎂合金第一部件被陰離子化。
8.一種機械組件，包括鎂合金第一部件；及第二部件，其與所述鎂合金第一部件連接且與其有間隙，所述第二部件具有的離子化能量低于所述鎂合金第一部件的離子化能量，所述第二部件是選自包括鋁鈦、鈦合金、不銹鋼的群中；及絕緣材料，其被置于所述第一部件和所述第二部件之間，所述絕緣材料直接接觸于所述第一部件、第二部件，并與其之間有一間隙并內；填充劑，其被注射入所述第一部件、第二部件之間的間隙以及所述第一部件、所述絕緣材料之間的間隙。
9.一種組裝機械組件的方法，其包括將鎂合金第一部件、另一金屬第二部件連接，使在其間有間隙；將電解絕緣填充劑注射入所述第一部件、第二部件之間的間隙。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于還包括從包括鋁合金或鋅合金的群中選擇所述第二部件。
11.如權利要求9的方法，其特征在于從包括鈦、鈦合金、不銹鋼的群中選擇所述第二部件。
12.如權利要求9的方法，其特征在于還包括選擇液體填充劑，以利用毛細管現(xiàn)象的射入所述間隙。
13.如權利要求9的方法，其特征在于還包括選擇在射入間隙后固化的液體粘著劑填充劑。
14.如權利要求9的方法，其特征在于還包括使鎂合金第一部件陰離子化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機械組件，包括鎂合金第一部件；及另一金屬第二部件，其在間隙處與所述鎂合金部件連接；以及電解絕緣填充劑，其被注射入所述第一部件和第二部件之間。本發(fā)明還提供一種機械組件和一種組裝機械組件的方法。
文檔編號A01K89/015GK1692718SQ20051007606
公開日2005年11月9日 申請日期1998年12月10日 優(yōu)先權日1997年12月10日
發(fā)明者人見康弘, 川崎憲一, 西村泰 申請人:株式會社島野