專利名稱：含硫混合物膜層的涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含硫磺的包膜型緩釋肥料的制備方法，特別是涉及含有含硫混合物膜層的包膜型緩釋肥料中含硫混合物膜層的涂覆方法，屬于緩釋肥料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緩釋肥料是農(nóng)業(yè)肥料的發(fā)展方向。目前，緩釋肥料研究開發(fā)的一個重點(diǎn)就是降低成本并獲得長的釋放期，以拓寬目前緩釋肥料的應(yīng)用領(lǐng)域。
包膜型緩釋肥料是緩釋肥料的重要方向。包膜材料有聚合物、低分子有機(jī)物、硫磺和填料等，其中硫磺和填料的價格低，因此在包膜型緩釋肥料的包膜中常使用硫磺和填料以降低成本。在聚合物或低分子有機(jī)物膜層中加入硫磺和填料通常會影響包膜型緩釋肥料的釋放期，加入硫磺和非透水性填料一般會使釋放期延長。因此，在包膜型緩釋肥料的聚合物或低分子有機(jī)物膜層中加入硫磺，制備含硫混合物膜層包膜的包膜型緩釋肥料是降低成本和延長釋放期的一條有效途徑。
U.S.6,617,412公開了含硫聚氨酯膜層包膜型緩釋肥料的一種制備方法，它采用先在聚氨酯的反應(yīng)物異氰酸酯單體中或多元醇單體中混入硫磺配成異氰酸酯單體含硫混合物或多元醇單體含硫混合物，然后在肥料表面反復(fù)涂敷異氰酸酯組分(異氰酸酯單體或異氰酸酯單體含硫混合物)和多元醇單體組分(多元醇單體或多元醇單體含硫混合物)，以在肥料表面形成含硫聚氨酯膜層，最終得到含硫聚氨酯膜層包膜型緩釋肥料。由于硫磺加入異氰酸酯單體中或多元醇單體中會使它們的流動性降低，因此在異氰酸酯單體中或多元醇單體中的硫磺加入量不能太高，該專利公開的硫磺加入量為30％～80％，理想的是50％。采用上述公開的方法，在形成某些含硫混合物膜層時，特別是形成含硫熱固性聚合物混合物膜層時，含硫熱固性聚合物混合物膜層中的含硫量不能太高；并且，采用上述公開的方法要在含硫混合物膜層中形成含硫量梯度分布，特別是高含硫量時要形成含硫量梯度分布很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便易行、調(diào)節(jié)性好、可高含硫量和易梯度化的含硫混合物膜層的涂覆方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種含硫混合物膜層的涂覆方法是，將熔融硫磺往肥料表面涂敷的同時，將用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液也往肥料表面涂敷，以使熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液在肥料表面復(fù)合，并進(jìn)而固化形成包含硫磺與聚合物和/或低分子有機(jī)物的含硫混合物膜層。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法中，最好采用噴涂的方式往肥料表面涂敷熔融硫磺。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法中，最好采用噴涂的方式往肥料表面涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物或低分子有機(jī)物的包膜液。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法形成的含硫混合物膜層中，硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為0.1％～99.9％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，可以使含硫混合物膜層的硫含量達(dá)到很高，并且硫含量達(dá)到很高時仍然容易工藝實(shí)施；(2)本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，使熔融硫的熱量可以直接用于含硫聚合物混合物膜層中聚合物的固化，比如熱塑性聚合物溶液的溶劑揮發(fā)而固化或熱固性聚合物預(yù)聚物的熱交聯(lián)而固化，減少能量消耗；(3)本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，可以通過控制熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物或低分子有機(jī)物的包膜液的涂敷速度比(比如噴涂流量比)，很容易在含硫混合物膜層中形成有意義的含硫量梯度分布，如自里向外呈中間高兩邊低、從高到低或者從低到高的含硫量梯度分布，其中高可以高達(dá)100％，低可以低至0％，這種含硫量梯度分布可以在含硫混合物膜層中含硫量高的情況下，獲得相對高的膜層力學(xué)性能，既降低緩釋肥料產(chǎn)品成本，又使緩釋肥料的釋放期延長；(4)本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法適用范圍廣，方便易行，免去了硫磺與聚合物(或預(yù)聚物、反應(yīng)組份)或者與低分子有機(jī)物的混合操作，工藝流程減少，工藝成本低。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法是，將熔融硫磺往肥料表面涂敷的同時，將用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液也往肥料表面涂敷，以使熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液在肥料表面復(fù)合，并進(jìn)而固化形成包含硫磺與聚合物和/或低分子有機(jī)物的含硫混合物膜層。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法中，熔融硫磺最好采用噴涂的方式往肥料表面涂敷。用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液最好也采用噴涂的方式往肥料表面涂敷。即，本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法最好的方式是，將熔融硫磺往肥料表面噴涂的同時，將用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液從另外的噴嘴也往肥料表面噴涂，以使熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液在肥料表面復(fù)合，并進(jìn)而固化形成包含硫磺與聚合物和/或低分子有機(jī)物的含硫混合物膜層。
當(dāng)然，也可以采用其它的方式往肥料表面涂敷熔融硫磺和涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液。比如，采用轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備進(jìn)行包膜制備含有含硫混合物膜層的包膜型緩釋肥料時，在往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)肥料表面噴涂熔融硫磺的同時，往轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)傾倒入用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液，由于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓使用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液涂敷在同時噴涂上熔融硫磺的肥料表面上，以與熔融硫磺在肥料表面復(fù)合。
本發(fā)明所說的含硫混合物膜層包括硫磺與聚合物的混合物膜層、硫磺與低分子有機(jī)物的混合物膜層和硫磺、聚合物與低分子有機(jī)物的混合物膜層等。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，可用于硫磺與不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、熱固性聚氨酯、不飽和油、酚醛樹脂、氨基樹脂、順丁橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠及三元乙丙橡膠和丁腈橡膠等一種或多種熱固性聚合物組成的含硫混合物膜層的涂覆。也可用于硫磺與聚烯烴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯及其共聚物、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、聚酰胺和硝酸纖維素等一種或多種熱塑性聚合物組成的含硫混合物膜層的涂覆。還可用于既有一種或多種熱塑性聚合物又有一種或多種熱固性聚合物的含硫混合物膜層的涂覆。當(dāng)然，這里所說的包含硫磺與聚合物的含硫混合物膜層中可以有低分子有機(jī)物助劑。
當(dāng)含硫混合物膜層是由熱塑性聚合物與硫磺復(fù)合形成的膜層時，用以形成含硫混合物膜層中聚合物的包膜液，可以是熱塑性聚合物的熔體、溶液或者分散體等形式。當(dāng)含硫混合物膜層是由熱固性聚合物與硫磺復(fù)合形成的膜層時，用以形成含硫混合物膜層中聚合物的包膜液，可以是預(yù)聚物的熔體、溶液或者分散體等形式，還可以是可反應(yīng)形成聚合物的反應(yīng)組合物(單體組合物、預(yù)聚物組合物)的熔體、溶液或者分散體等形式。當(dāng)含硫混合物膜層中既有熱塑性聚合物又有熱固性聚合物，包膜液可以采用統(tǒng)一的形式，也可以采用它們各自獨(dú)立的形式，比如熱塑性聚合物的包膜液是溶液，而用以形成熱固性聚合物的包膜液是預(yù)聚物熔體，它們各自分別同時或先后往肥料表面上涂敷，最終一起或各自在肥料表面與熔融硫磺復(fù)合。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，還可用于硫磺與低分子有機(jī)物(比如，熔點(diǎn)≥50℃的蠟及其混合物、瀝青及其混合物和松香或松香酯及其混合物，熔點(diǎn)≥50℃的聚乙烯蠟等低分子量聚合物)的含硫混合物膜層的涂覆。同理，含硫混合物膜層中的低分子有機(jī)物，可以只是單一低分子有機(jī)物，也可以包含多種低分子有機(jī)物。
形成含硫混合物膜層中低分子有機(jī)物的包膜液，可以是低分子有機(jī)物的熔體、溶液或者分散體等形式，也可以是可反應(yīng)形成低分子有機(jī)物的反應(yīng)組合物的熔體、溶液或者分散體等形式，還可以是最終形成含硫混合物膜層中低分子有機(jī)物的多元低分子有機(jī)物混合物的熔體、溶液或者分散體等形式。低分子有機(jī)物包膜液通常采用熔體形式。
當(dāng)含硫混合物膜層中聚合物或者低分子有機(jī)物是通過多種反應(yīng)物反應(yīng)而形成的時(如熱固性聚合物由多種預(yù)聚物或多種單體反應(yīng)而形成，并且還可能涉及固化劑、催化劑等)，可以是把反應(yīng)物的全部組分(包括反應(yīng)助劑)混合后制成混合包膜液往肥料表面涂敷，也可以是各反應(yīng)物各自往肥料表面同時或先后涂敷，還可以是反應(yīng)組合物中有的組分單獨(dú)往肥料表面涂敷，而有的幾個組分混合制成混合包膜液后往肥料表面涂敷，還可以是其它方式。
當(dāng)含硫混合物膜層是多種聚合物與硫磺復(fù)合形成的膜層時，或者是多種低分子有機(jī)物與硫磺復(fù)合形成的膜層時，或者是聚合物、低分子有機(jī)物(聚合物和低分子有機(jī)物都可以多種)與硫磺復(fù)合形成的膜層時，多種聚合物、多種低分子有機(jī)物或者聚合物與低分子有機(jī)物可以是配成一種混合包膜液往肥料表面涂敷，也可以配成幾種包膜液，各包膜液各自往肥料表面涂敷。當(dāng)含硫混合物膜層中熱固性聚合物的形成涉及多種反應(yīng)物(包括助劑)時，可以是所有反應(yīng)物(包括助劑)配成一種混合包膜液往肥料表面涂敷，也可以配成幾種包膜液，各包膜液各自往肥料表面涂敷。當(dāng)然，還可以是其它方式。
當(dāng)含硫混合物膜層中既有聚合物又有低分子有機(jī)物時，用以形成含硫混合物膜層中聚合物的包膜液和用以形成含硫混合物膜層中低分子有機(jī)物的包膜液，可以分別獨(dú)立往肥料表面涂敷，也可以將低分子有機(jī)物混入用以形成含硫混合物膜層中聚合物的包膜液中一起往肥料表面涂敷。一般采用將低分子有機(jī)物混入用以形成含硫混合物膜層中聚合物的包膜液中一起往肥料表面涂敷的方式。
當(dāng)然，含硫混合物膜層中除含有硫磺、聚合物和低分子有機(jī)物外，還可以含有固體填料。使固體填料進(jìn)入含硫混合物膜層中的方式，可以是在熔融硫磺中混入固體填料，也可以是在用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液中混入固體填料，當(dāng)然也可以是同時在熔融硫磺和在用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液中都混入固體填料，使固體填料隨熔融硫磺、隨用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液而進(jìn)入含硫混合物膜層中。也可以在往肥料表面涂敷熔融硫磺和涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液的過程中或稍后，將固體填料加入包膜設(shè)備中，如轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，隨包膜設(shè)備中肥料顆粒的流動，固體填料被粘附到含硫混合物膜層中。也可以在往肥料表面涂敷熔融硫磺和涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物或低分子有機(jī)物的包膜液的過程中或稍后，噴入固體填料，使固體填料被粘附到含硫混合物膜層中。當(dāng)然，也可以采用其它合適的方式。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法中，往肥料表面涂敷熔融硫磺和涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物或低分子有機(jī)物的包膜液的過程中，肥料應(yīng)處于流動狀態(tài)，如肥料在流化床包膜設(shè)備中處于沸騰狀態(tài)，或者肥料在轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中因轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動而處于滾動狀態(tài)，等。并且，通常地，肥料處于流動狀態(tài)直至含硫混合物膜層固化。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法形成的含硫混合物膜層中，硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為0.1％～99.9％。
本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法，可以在制備肥料外面包膜全部是含硫混合物膜層的包膜型緩釋肥料時采用，也可以在制備含硫混合物膜層僅是緩釋肥料外面包膜中的一層或多層膜層的包膜型緩釋肥料時采用。
下面以在工業(yè)粒狀尿素表面涂覆含硫混合物膜層的個別實(shí)例來說明本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法的部分具體實(shí)施方法。
實(shí)施例1將粒狀工業(yè)尿素加入流化床包膜設(shè)備中，并使粒狀尿素處于沸騰狀態(tài)，流化床中粒狀尿素溫度保持在70℃。將50℃左右的4、4-二苯基甲烷二異氰酸酯MDI、50℃左右的三乙醇胺-二乙二醇混合物(含少量催化劑)和150℃左右的熔融硫磺分別從三組不同的噴嘴同時往粒狀尿素表面慢慢噴涂，控制上述三組不同噴嘴的噴涂流量比，使形成的含硫聚氨酯混合物膜層中-NCO∶-OH的摩爾比為1.1∶1，硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的15％)，并使含硫聚氨酯混合物膜層中的聚氨酯充分固化，即制備得到含硫聚氨酯混合物膜層包膜型緩釋尿素。
實(shí)施例2將粒狀工業(yè)尿素加入控溫80℃的轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)速40r/min)使粒狀尿素在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動。將60℃左右的CYD-115型環(huán)氧樹脂預(yù)聚物與混合胺固化劑的混合物和150℃左右的熔融硫磺分別從兩組不同的噴嘴同時往粒狀尿素表面慢慢噴涂，通過控制它們的噴涂流量比，使形成的含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的12％)，并使含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中的環(huán)氧樹脂充分固化，即制備得到含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層包膜型緩釋尿素。
實(shí)施例3將粒狀工業(yè)尿素加入控溫60℃的轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)速40r/min)使粒狀尿素在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壓力為0.15MPa。將60℃左右的含過氧化苯甲酰1.5％的不飽和聚酯預(yù)聚物、60℃左右的含促進(jìn)劑0.3％的不飽和聚酯預(yù)聚物和150℃左右的熔融硫磺分別從三組不同的噴嘴同時往粒狀尿素表面慢慢噴涂，控制三組不同噴嘴的噴涂流量比，使形成的含硫不飽和聚酯中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的20％)，并使含硫不飽和聚酯混合物膜層中的不飽和聚酯充分固化，即制備得到含硫不飽和聚酯混合物膜層包膜型緩釋尿素。
實(shí)施例4
將硫磺包膜粒狀尿素加入控溫65℃的轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)速40r/min)使硫磺包膜粒狀尿素在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動。將40℃左右的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物環(huán)己烷溶液和150℃左右的熔融硫磺各自分別從兩組不同的噴嘴同時往硫磺包膜粒狀尿素表面慢慢噴涂并同時停止噴涂，控制熔融硫磺的噴涂流量從開始時最大逐漸降低為零，而苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物環(huán)己烷溶液的噴涂流量從開始時為零逐漸增大到最大，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的8％)，并通過它們的噴涂流量設(shè)計使形成的含硫苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％，充分干燥除去環(huán)己烷，即制備得到含硫苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合物膜層與硫磺膜層復(fù)合的硫磺包膜型緩釋尿素。
實(shí)施例5將粒狀工業(yè)尿素加入控溫105℃的轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)速40r/min)使粒狀尿素在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動。將150℃左右的熔融硫磺慢慢往粒狀尿素表面噴涂的同時，將40℃左右的CYD-115型環(huán)氧樹脂預(yù)聚物與混合胺固化劑的混合物加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過控制它們的加入量比，使形成的含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，噴涂和加入直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的10％)。然后，再將聚氯乙烯溶液(聚氯乙烯∶鄰苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量用量比為2∶1，溶劑為環(huán)己酮)噴涂于含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層表面，直到聚氯乙烯膜層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的6％)。充分干燥除去溶劑，并使含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中的環(huán)氧樹脂充分固化，即制備得到含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層與聚氯乙烯膜層復(fù)合的包膜型緩釋尿素。
實(shí)施例6將粒狀工業(yè)尿素加入控溫50℃的轉(zhuǎn)鼓包膜設(shè)備中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(轉(zhuǎn)速40r/min)使粒狀尿素在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動。將100℃左右的瀝青和150℃左右的熔融硫磺分別從兩組不同的噴嘴同時往粒狀尿素表面慢慢噴涂，通過控制它們的噴涂流量比，使形成的含硫?yàn)r青混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的12％)。然后，再將50℃左右的CYD-115型環(huán)氧樹脂預(yù)聚物與混合胺固化劑的混合物(含有增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯)和150℃左右的熔融硫磺分別從兩組不同的噴嘴同時慢慢往含硫?yàn)r青混合物膜層表面噴涂，通過控制它們的噴涂流量比，使形成的含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％，噴涂直到達(dá)到設(shè)計包膜量(如最終成品包膜型緩釋尿素總質(zhì)量的5％)。使含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層中的環(huán)氧樹脂充分固化，即制備得到含硫?yàn)r青混合物膜層與含硫環(huán)氧樹脂混合物膜層復(fù)合的包膜型緩釋尿素。
權(quán)利要求
1.一種含硫混合物膜層的涂覆方法，其特征在于將熔融硫磺往肥料表面涂敷的同時，將用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液也往肥料表面涂敷，以使熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液在肥料表面復(fù)合，并進(jìn)而固化形成包含硫磺與聚合物和/或低分子有機(jī)物的含硫混合物膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫混合物膜層的涂覆方法，其特征在于采用噴涂的方式往肥料表面涂敷熔融硫磺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫混合物膜層的涂覆方法，其特征在于采用噴涂的方式往肥料表面涂敷用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫混合物膜層的涂覆方法，其特征在于含硫混合物膜層中硫磺的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～99.9％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含硫混合物膜層的涂覆方法。本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法是將熔融硫磺往肥料表面涂敷的同時，將用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液也往肥料表面涂敷，最好都采用往肥料表面噴涂的方式進(jìn)行涂敷，以使熔融硫磺與用以形成含硫混合物膜層中聚合物和/或低分子有機(jī)物的包膜液在肥料表面復(fù)合，并進(jìn)而固化形成包含硫磺與聚合物和/或低分子有機(jī)物的含硫混合物膜層。本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法適合于硫磺質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～99.9％的含硫混合物膜層的涂覆。本發(fā)明含硫混合物膜層的涂覆方法簡便易行，工藝流程少，工藝成本低，可在制備含有含硫混合物膜層的包膜型緩釋肥料時采用。
文檔編號C05G3/00GK1919805SQ20051009405
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者應(yīng)宗榮 申請人:南京理工大學(xué)