專利名稱：半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種溫室加熱器，是一種適用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉行業(yè)的溫室加熱設(shè)備，它也可以用作農(nóng)場(chǎng)畜牧養(yǎng)殖的取暖加溫或糧食、食品加工、茶葉加工的烘干加熱熱源設(shè)備。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的燃煤熱風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式、除塵、換熱流程五花八門(mén)，大部分結(jié)構(gòu)、除塵、換熱流程不合理，導(dǎo)致排煙溫度高，排出的煙氣中含塵量大，熱效率低，熱風(fēng)機(jī)壽命短，一般使用兩年，有的使用一年就有爐膛被燒穿的現(xiàn)象。分析原因爐膛壁板局部受熱量大、即熱量過(guò)剩。風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)即使強(qiáng)力沖刷該處，達(dá)到熱平衡時(shí)，壁板溫度已經(jīng)很高，有的局部壁板風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)根本就吹不到；有的爐膛該處沒(méi)有保護(hù)措施，也是爐膛被燒穿的主要原因。大部分設(shè)備排煙中的煙塵排放量大，溫室骨架外面的透明覆蓋材料上落了厚厚一層煙塵，使溫室覆蓋材料透光率低，溫室效應(yīng)大大降低；三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、排煙中基本不含煙塵、熱效率高的燃煤設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述的具體措施來(lái)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，由軸流風(fēng)機(jī)、二次進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)口、列管型換熱除塵器、圓筒型換熱除塵器、爐膛、鼓風(fēng)機(jī)、水平煙囪、淋水除塵除硫器、引煙機(jī)、豎直煙囪、外殼、框架、電控箱、鉑電阻組成，其特征在于框架為一個(gè)長(zhǎng)方體形的框架，在框架的外部包固長(zhǎng)方體形的外殼，圓形出風(fēng)口安裝在外殼的前端面下部，圓形出風(fēng)口與外殼的內(nèi)腔相通，兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)安裝在外殼的頂板上部，在外殼內(nèi)部安裝一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的爐膛、一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的圓筒型換熱除塵器、一臺(tái)列管型換熱除塵器，爐膛筒體上端的出煙口與圓筒型換熱除塵器筒體上端右側(cè)的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管連接，筒型換熱除塵器筒體上端左側(cè)的出煙口與列管型換熱除塵器的上煙箱上面的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管連接，在圓筒形換熱除塵器和爐膛的上部分別套裝有圓形風(fēng)筒、，圓形風(fēng)筒、分別與角形板、的一端固連，角形板與外殼的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)右側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與爐膛和圓形風(fēng)筒之間形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通，角形板的另一端與外殼的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)左側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與圓筒型換熱除塵器和圓形風(fēng)筒形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)下述的具體措施來(lái)實(shí)現(xiàn)所述的爐膛由出渣口、爐膛的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、二次進(jìn)風(fēng)管、爐篦支撐、爐篦、圓筒形添煤口、爐膛筒體、爐膛筒體封頭、圓形風(fēng)筒、倒U型風(fēng)筒支撐、角形板、鑄鐵圓形爐門(mén)、出渣口蓋板組成，二次進(jìn)風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管相連通，二次進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口位于爐體的右側(cè)壁中部并與爐膛的內(nèi)腔連通，爐膛筒體上端的出煙口與煙氣連通管連接，爐篦上部砌有耐火磚，耐火磚上部澆注耐火土加耐火骨料形成的爐膛保護(hù)層，多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐固定于風(fēng)筒和爐膛筒體形成的風(fēng)道內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口位于爐篦下部的爐膛內(nèi)，爐膛筒體封頭封蓋與爐膛筒體的上部。
所述的圓筒型換熱除塵器由除塵管、錐體、煙氣導(dǎo)流板、筒體、圓形風(fēng)筒、筒體封頭、倒U型風(fēng)筒支撐、角形板、除塵口法蘭蓋組成，筒體上端右側(cè)的進(jìn)煙口與煙氣連通管連接，筒體上端左側(cè)的出煙口與煙氣連通管連接。煙氣導(dǎo)流板固定于筒體的內(nèi)腔的上部，在圓筒型換熱除器內(nèi)腔的的煙氣導(dǎo)流板的兩側(cè)形成一個(gè)U型風(fēng)道，簡(jiǎn)體的下部有一段錐體，錐體的下部裝有除塵管和除塵法蘭蓋，多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐固定圓形風(fēng)筒與筒體之間的風(fēng)道內(nèi)，筒體封頭封堵于筒體的上部。
所述的列管型換熱除塵器由下煙箱、水平煙囪接管、換熱管、帶進(jìn)煙口的上煙箱、除塵口法蘭蓋、除塵管、上管板、下管板組成，列管型換熱除塵器上管箱的進(jìn)煙口與煙氣連接管連接，與下煙箱相連通的水平煙囪接管與水平煙囪連接，列管型換熱除塵器的上煙箱與換熱管的上部相連通，換熱管的下部與下煙箱相連通，在上煙箱或是下煙箱的一端裝有除塵法蘭蓋，法蘭蓋通過(guò)除塵管與上煙箱或下煙箱連接。
水平煙囪一端與列管換熱除塵器的水平煙囪接管相接，另一端與淋水除塵除硫器的水平煙囪接管相接，淋水除塵除硫器的出口與煙囪相連。
淋水除塵除硫器由出水管、錐型封頭、筒體、水平煙囪接管、筒體上蓋、淋水器、進(jìn)水管、引煙機(jī)接管組成，水平煙囪接管與水平煙囪相接，引煙機(jī)接管與引煙機(jī)的進(jìn)氣口連接相接，引煙機(jī)進(jìn)氣管與淋水除塵除硫器引煙機(jī)接管連接，引煙機(jī)排氣管與垂直煙囪連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、熱風(fēng)機(jī)的換熱面積大，排煙溫度低，熱效率高；所有散熱面都能得到風(fēng)的沖刷。散熱面上風(fēng)的流動(dòng)滿足換熱要求，有組織、有序強(qiáng)力沖刷換熱面，換熱流程合理。
2、爐膛下段采用保護(hù)措施，設(shè)備壽命長(zhǎng)；煙氣中的塵粒清除流程合理，塵粒清除徹底，易溶于水的二氧化硫等酸性氣體部分被被清除。
四

圖1為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)帶局部剖視圖的主視圖。
圖2為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的俯視圖。
圖3為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的左視圖。
圖4為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的列管換熱除塵器的主視圖。
圖5為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的列管換熱除塵器的左視圖。
圖6為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的爐膛剖面主視圖。
圖7為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的圓筒型換熱除塵器的剖面主視圖。
圖8為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的淋水除塵除硫器的帶局部剖的主視圖。
圖9為半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、換熱原理圖。
五具體實(shí)施方式
圖1-圖9所示半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)由軸流風(fēng)機(jī)1、二次進(jìn)風(fēng)管3、出風(fēng)口5、列管型換熱除塵器6、圓筒型換熱除塵器7、爐膛9、鼓風(fēng)機(jī)12、水平煙囪13、淋水除塵除硫器14、引煙機(jī)15、豎直煙囪16、外殼18、框架19、電控箱20、鉑電阻21組成，框架19為一個(gè)長(zhǎng)方體形的框架，在框架19的外部包固長(zhǎng)方體形的外殼18，圓形出風(fēng)口5安裝在外殼18的前端面下部，圓形出風(fēng)口5與外殼18的內(nèi)腔相通，兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)1安裝在外殼18的頂板上部，在外殼18內(nèi)部安裝一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的爐膛9、一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒40的圓筒型換熱除塵器7、一臺(tái)列管型換熱除塵器6，爐膛9筒體上端的出煙口與圓筒型換熱除塵器7筒體上端右側(cè)的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管4連接，筒型換熱除塵器7筒體上端左側(cè)的出煙口與列管型換熱除塵器6的上煙箱25上面的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管2連接，在圓筒形換熱除塵器7和爐膛9的上部分別套裝有圓形風(fēng)筒40、47，圓形風(fēng)筒40、47分別與角形板42、50的一端固連，角形板42與外殼18的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)1右側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與爐膛9和圓形風(fēng)筒40之間形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通，角形板50的另一端與外殼18的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)1左側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與圓筒型換熱除塵器7和圓形風(fēng)筒47形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通。
本實(shí)施例的爐膛9由出渣口31、爐膛9的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管32、二次進(jìn)風(fēng)管3、爐篦支撐33、爐篦34、圓筒形添煤口35、爐膛筒體38、爐膛筒體封頭39、圓形風(fēng)筒40、倒U型風(fēng)筒支撐41、角形板42、鑄鐵圓形爐門(mén)10、出渣口蓋板11組成，二次進(jìn)風(fēng)管3的一端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管32相連通，二次進(jìn)風(fēng)管3的出風(fēng)口位于爐體的右側(cè)壁中部并與爐膛9的內(nèi)腔連通，爐膛9筒體上端的出煙口與煙氣連通管4連接，爐篦上部砌有耐火磚36，耐火磚36上部澆注耐火土加耐火骨料37形成的爐膛保護(hù)層。多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐41固定于風(fēng)筒40和爐膛筒體38形成的風(fēng)道內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管32的出風(fēng)口位于爐篦34下部的爐膛9內(nèi)，爐膛筒體封頭39封蓋與爐膛筒體38的上部。由于二次進(jìn)風(fēng)管3以很高的風(fēng)速噴射到爐膛9的空間中，促使煙氣強(qiáng)烈攪拌和混合，使可燃?xì)怏w、煤末、飛灰和空氣充分混合，延長(zhǎng)了煙氣行程，利于完全燃燒，又使飛灰、煤末沉降到煤層上繼續(xù)燃燒，減少了煙氣中的含塵量。
本實(shí)施例中圓筒型換熱除塵器7由除塵管43、錐體44、煙氣導(dǎo)流板45、筒體46、圓形風(fēng)筒47、筒體封頭48、倒U型風(fēng)筒支撐49、角形板50、除塵口法蘭蓋8組成，筒體46上端右側(cè)的進(jìn)煙口與煙氣連通管4連接，筒體46上端左側(cè)的出煙口與煙氣連通管2連接。煙氣導(dǎo)流板45固定于筒體46的內(nèi)腔的上部，在圓筒型換熱除器內(nèi)腔的煙氣導(dǎo)流板45的兩側(cè)形成一個(gè)U型風(fēng)道，筒體46的下部有一段錐體44，錐體的下部裝有除塵管43和除塵法蘭蓋8。多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐49固定圓形風(fēng)筒47與筒體46之間的風(fēng)道內(nèi)，筒體封頭48封堵于筒體46的上部。這樣增長(zhǎng)了煙氣行程，煙氣中的塵粒在重力作用下而沉積在錐體44中，打開(kāi)除塵法蘭蓋8，把塵粒從除塵管43中取走。
本實(shí)施例的列管型換熱除塵器6由下煙箱22、水平煙囪接管23、換熱管24、帶進(jìn)煙口的上煙箱26、除塵口法蘭蓋27、除塵管28、上管板29、下管板30組成，列管型換熱除塵器6上管箱26的進(jìn)煙口與煙氣連接管2連接，與下煙箱22相連通的水平煙囪接管23與水平煙囪13連接，列管型換熱除塵器6的上煙箱26與換熱管24的上部相連通，換熱管24的下部與下煙箱22相連通，在上煙箱26或是下煙箱22的一端裝有除塵法蘭蓋27，法蘭蓋27通過(guò)除塵管28與上煙箱26或下煙箱22連接。內(nèi)沉積的塵粒從水平煙囪接管23處取走，煙氣中的塵粒再次被清除。兩個(gè)圓形風(fēng)筒40、47的上端通過(guò)角形板與外殼18的頂板用拉鉚釘拉接，這樣，風(fēng)機(jī)1吹出的風(fēng)只能在爐膛筒體38與圓形風(fēng)筒40、圓筒型換熱除塵器筒體46與圓形風(fēng)筒47形成的兩個(gè)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)豎直向下強(qiáng)制流動(dòng)。流出兩個(gè)風(fēng)筒的風(fēng)，在壓差的作用下改為水平方向，流向出風(fēng)口5。風(fēng)流出出風(fēng)口5的過(guò)程中，沖刷了列管型換熱除塵器6的散熱面，進(jìn)行了換熱。
本實(shí)施例中的水平煙囪13一端與列管換熱除塵器的水平煙囪接管23相接，另一端與淋水除塵除硫器14的水平煙囪接管54相接，淋水除塵除硫器的出口與煙囪16相連。從列管型換熱除塵器6中流出的煙氣進(jìn)入水平煙囪13，煙氣中的塵粒在重力作用下而沉積在水平煙囪13內(nèi)，煙氣中的余塵再次被清除。水平煙囪13中沉積的塵粒通過(guò)拆下水平煙囪13而清出。
本實(shí)施例中的淋水除塵除硫器14由出水管51、錐型封頭52、筒體53、水平煙囪接管54、筒體上蓋56、淋水器57、進(jìn)水管58、引煙機(jī)接管59組成，水平煙囪接管54與水平煙囪13相接，引煙機(jī)接管59與引煙機(jī)15的進(jìn)氣口連接相接。引煙機(jī)進(jìn)氣管與淋水除塵除硫器14引煙機(jī)接管59連接，引煙機(jī)排氣管與垂直煙囪16連接，在煙囪16的上部有煙囪帽17。煙氣流過(guò)淋水除塵除硫器14的水簾進(jìn)一步清除煙氣中的余塵，還部分清除了煙氣中的易溶解于水的二氧化硫等酸性氣體。鼓風(fēng)機(jī)12與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管連接。鼓風(fēng)機(jī)12的作用是控制產(chǎn)生熱量的多少。電控箱20安裝在外殼18的側(cè)板上。鉑電阻21安裝在外殼18的頂板上。電控箱20的作用是根據(jù)溫室溫度設(shè)定的上、下限自動(dòng)開(kāi)停鼓風(fēng)機(jī)。鉑電阻21的作用根據(jù)爐膛9內(nèi)的溫度自動(dòng)開(kāi)、停軸流風(fēng)機(jī)1，不使?fàn)t膛9內(nèi)溫度過(guò)高燒毀軸流風(fēng)機(jī)1的電機(jī)。
權(quán)利要求1.半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，由軸流風(fēng)機(jī)(1)、二次進(jìn)風(fēng)管(3)、出風(fēng)口(5)、列管型換熱除塵器(6)、圓筒型換熱除塵器(7)、爐膛(9)、鼓風(fēng)機(jī)(12)、水平煙囪(13)、淋水除塵除硫器(14)、引煙機(jī)(15)、豎直煙囪(16)、外殼(18)、框架(19)、電控箱(20)、鉑電阻(21)組成，其特征在于框架(19)為一個(gè)長(zhǎng)方體形的框架，在框架(19)的外部包固長(zhǎng)方體形的外殼(18)，圓形出風(fēng)口(5)安裝在外殼(18)的前端面下部，圓形出風(fēng)口(5)與外殼(18)的內(nèi)腔相通，兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)(1)安裝在外殼(18)的頂板上部，在外殼(18)內(nèi)部安裝一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的爐膛(9)、一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒(40)的圓筒型換熱除塵器(7)、一臺(tái)列管型換熱除塵器(6)，爐膛(9)筒體上端的出煙口與圓筒型換熱除塵器(7)筒體上端右側(cè)的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管(4)連接，筒型換熱除塵器(7)筒體上端左側(cè)的出煙口與列管型換熱除塵器(6)的上煙箱(25)上面的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管(2)連接，在圓筒形換熱除塵器(7)和爐膛(9)的上部分別套裝有圓形風(fēng)筒(40、47)，圓形風(fēng)筒(40、47)分別與角形板(42、50)的一端固連，角形板(42)與外殼(18)的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)(1)右側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與爐膛(9)和圓形風(fēng)筒(40)之間形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通，角形板(50)的另一端與外殼(18)的頂板用拉鉚釘拉接，軸流風(fēng)機(jī)(1)左側(cè)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與圓筒型換熱除塵器(7)和圓形風(fēng)筒(47)形成的圓環(huán)套形的風(fēng)道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的爐膛(9)由出渣口(31)、爐膛(9)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(32)、二次進(jìn)風(fēng)管(3)、爐篦支撐(33)、爐篦(34)、圓筒形添煤口(35)、爐膛筒體(38)、爐膛筒體封頭(39)、圓形風(fēng)筒(40)、倒U型風(fēng)筒支撐(41)、角形板(42)、鑄鐵圓形爐門(mén)(10)、出渣口蓋板(11)組成，二次進(jìn)風(fēng)管(3)的一端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(32)相連通，二次進(jìn)風(fēng)管(3)的出風(fēng)口位于爐體的右側(cè)壁中部并與爐膛(9)的內(nèi)腔連通，爐膛(9)筒體上端的出煙口與煙氣連通管(4)連接，爐篦上部砌有耐火磚(36)，耐火磚(36)上部澆注耐火土加耐火骨料(37)形成的爐膛保護(hù)層，多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐(41)固定于風(fēng)筒(40)和爐膛筒體(38)形成的風(fēng)道內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(32)的出風(fēng)口位于爐篦(34)下部的爐膛(9)內(nèi)，爐膛筒體封頭(39)封蓋與爐膛筒體(38)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的圓筒型換熱除塵器(7)由除塵管(43)、錐體(44)、煙氣導(dǎo)流板(45)、筒體(46)、圓形風(fēng)筒(47)、筒體封頭(48)、倒U型風(fēng)筒支撐(49)、角形板(50)、除塵口法蘭蓋(8)組成，筒體(46)上端右側(cè)的進(jìn)煙口與煙氣連通管(4)連接，筒體(46)上端左側(cè)的出煙口與煙氣連通管(2)連接。煙氣導(dǎo)流板(45)固定于筒體(46)的內(nèi)腔的上部，在圓筒型換熱除器(17)內(nèi)腔的的煙氣導(dǎo)流板(45)的兩側(cè)形成一個(gè)U型風(fēng)道，筒體(46)的下部有一段錐體(44)，錐體的下部裝有除塵管(43)和除塵法蘭蓋(8)，多個(gè)倒U型風(fēng)筒支撐(49)固定圓形風(fēng)筒(47)與筒體(46)之間的風(fēng)道內(nèi)，筒體封頭(48)封堵于筒體(46)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的列管型換熱除塵器(6)由下煙箱(22)、水平煙囪接管(23)、換熱管(24)、帶進(jìn)煙口的上煙箱(26)、除塵口法蘭蓋(27)、除塵管(28)、上管板(29)、下管板(30)組成，列管型換熱除塵器(6)上管箱(26)的進(jìn)煙口與煙氣連接管(2)連接，與下煙箱(22)相連通的水平煙囪接管(23)與水平煙囪(13)連接，列管型換熱除塵器(6)的上煙箱(26)與換熱管(24)的上部相連通，換熱管(24)的下部與下煙箱(22)相連通，在上煙箱(26)或是下煙箱(22)的一端裝有除塵法蘭蓋(27)，法蘭蓋(27)通過(guò)除塵管(28)與上煙箱(26)或下煙箱(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，其特征在于水平煙囪(13)一端與列管換熱除塵器的水平煙囪接管(23)相接，另一端與淋水除塵除硫器(14)的水平煙囪接管(54)相接，淋水除塵除硫器的出口與煙囪(16)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，其特征在于淋水除塵除硫器(14)由出水管(51)、錐型封頭(52)、筒體(53)、水平煙囪接管(54)、筒體上蓋(56)、淋水器(57)、進(jìn)水管(58)、引煙機(jī)接管(59)組成，水平煙囪接管(54)與水平煙囪(13)相接，引煙機(jī)接管(59)與引煙機(jī)(15)的進(jìn)氣口連接相接，引煙機(jī)進(jìn)氣管與淋水除塵除硫器(14)引煙機(jī)接管(59)連接，引煙機(jī)排氣管與垂直煙囪(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)燃煤熱風(fēng)機(jī)，由軸流風(fēng)機(jī)、列管型換熱除塵器、圓筒型換熱除塵器、爐膛、鼓風(fēng)機(jī)、淋水除塵除硫器、框架等組成，在框架的外部包固長(zhǎng)方體形的外殼，圓形出風(fēng)口安裝在外殼的前端面下部，圓形出風(fēng)口與外殼的內(nèi)腔相通，兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)安裝在外殼的頂板上部，在外殼內(nèi)部安裝一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的爐膛、一臺(tái)帶圓形風(fēng)筒的圓筒型換熱除塵器、一臺(tái)列管型換熱除塵器，爐膛的出煙口與圓筒型換熱除塵器進(jìn)煙口連接，筒型換熱除塵器的出煙口與列管型換熱除塵器的進(jìn)煙口通過(guò)煙氣連通管連接，在圓筒形換熱除塵器和爐膛的上部分別套裝有圓形風(fēng)筒，兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與圓形風(fēng)筒相連通，它是一種換熱面積大、排煙溫度低、換熱效率高的熱風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)A01G9/24GK2823902SQ2005200249
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者陳攀峰 申請(qǐng)人:陳攀峰