專利名稱：一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種果品的加工機(jī)械，具體地系一種紅棗的去核機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)紅棗的深加工要去掉其內(nèi)部的核。目前，給紅棗去核時(shí)，主要采取手動(dòng)裝置。要人工手持紅棗立于模板上，操縱帶有沖針的機(jī)器，使沖針落下，插入紅棗中，將棗核沖下。這種裝置存在以下之不足工作效率低，安全性差，容易刺破手指。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，其工作效率高，安全性能強(qiáng)。
為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括有電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪、沖針，其特征在于主動(dòng)輪通過曲軸、連桿與帶有若干沖針的機(jī)頭活動(dòng)聯(lián)接，沖針由半部分的沖核針與半部分的沖棗針組成，沖針下方是間歇式旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干隔離區(qū)，隔離區(qū)上設(shè)有紅棗定位孔，主動(dòng)輪由傳動(dòng)裝置分別聯(lián)接旋轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)盤軸以及料斗下方的定量給棗總成，在旋轉(zhuǎn)盤下方對(duì)應(yīng)于機(jī)頭位置設(shè)有半部分的漏核區(qū)和半部分的漏棗區(qū)，與之相對(duì)應(yīng)設(shè)有棗核傳送帶和紅棗傳送帶。傳動(dòng)裝置包括從動(dòng)輪和與之聯(lián)接的連桿。
本實(shí)用新型采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果本實(shí)用新型使用時(shí)，將紅棗由料斗中注入，經(jīng)過定量給棗總成落在旋轉(zhuǎn)盤上，并進(jìn)入紅棗定位孔定位扶正，間歇式旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤將帶有紅棗的隔離區(qū)轉(zhuǎn)至機(jī)頭下方時(shí)，沖核針落下會(huì)將紅棗的內(nèi)核沖下，內(nèi)核經(jīng)過漏核區(qū)落在棗核傳送帶上被送走；沖棗針落下會(huì)將已被沖掉內(nèi)核的紅棗肉沖下，紅棗肉經(jīng)過漏棗區(qū)落在紅棗傳送帶上被送走。本實(shí)用新型無需手持單個(gè)紅棗逐個(gè)進(jìn)行操作，大大提高了工作效率，也提高了安全性能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖中標(biāo)記1-電動(dòng)機(jī)、2-皮帶、3-主動(dòng)輪、4-曲軸、5-連桿、6-沖針、6a-沖核針、6b-沖棗針、7-機(jī)頭、8-旋轉(zhuǎn)盤、9-隔離區(qū)、10-紅棗定位孔、11-從動(dòng)輪、12-轉(zhuǎn)盤軸、13-料斗、14-定量給棗總成、15-漏核區(qū)、16-漏棗區(qū)、17-棗核傳送帶、18-紅棗傳送帶、19-導(dǎo)軌、20-扶正裝置、21-清除裝置。
具體實(shí)施方式
由
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型中的電動(dòng)機(jī)1通過皮帶2聯(lián)接主動(dòng)輪3，主動(dòng)輪3通過曲軸4、連桿5與帶有若干沖針6的機(jī)頭7活動(dòng)聯(lián)接，沖針6由半部分的沖核針6a與半部分的沖棗針6b組成，沖針6下方是間歇式旋轉(zhuǎn)盤8；旋轉(zhuǎn)盤8上設(shè)有若干隔離區(qū)9，隔離區(qū)9上設(shè)有紅棗定位孔10，主動(dòng)輪3聯(lián)接有從動(dòng)輪11，從動(dòng)輪11通過連桿5聯(lián)接旋轉(zhuǎn)盤8下方的轉(zhuǎn)盤軸12以及料斗13下方的定量給棗總成14，定量給棗總成14可以根據(jù)棗的大小調(diào)節(jié)與料斗13底口的間距，選擇合適的給棗量，其旋轉(zhuǎn)可以將紅棗勻速順暢地排下。在旋轉(zhuǎn)盤8下方對(duì)應(yīng)于機(jī)頭7位置設(shè)有半部分的漏核區(qū)15和半部分的漏棗區(qū)16，相對(duì)應(yīng)設(shè)有棗核傳送帶17和紅棗傳送帶18。為保證機(jī)頭7能夠上下垂直運(yùn)動(dòng)，機(jī)頭7兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌19，為便于紅棗能夠進(jìn)入到紅棗定位孔10，并不留有多余的在表層，本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)盤8上方設(shè)有扶正裝置20和清除裝置21。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，包括有電動(dòng)機(jī)(1)、主動(dòng)輪(3)、沖針(6)，其特征在于主動(dòng)輪(3)通過曲軸(4)、連桿(5)與帶有若干沖針(6)的機(jī)頭(7)活動(dòng)聯(lián)接，沖針(6)由半部分的沖核針(6a)與半部分的沖棗針(6b)組成，沖針(6)下方是間歇式旋轉(zhuǎn)盤(8)，旋轉(zhuǎn)盤(8)上設(shè)有若干隔離區(qū)(9)，隔離區(qū)(9)上設(shè)有紅棗定位孔(10)，主動(dòng)輪(3)由傳動(dòng)裝置分別聯(lián)接旋轉(zhuǎn)盤(8)下方的轉(zhuǎn)盤軸(12)以及料斗(13)下方的定量給棗總成(14)，在旋轉(zhuǎn)盤(12)下方對(duì)應(yīng)于機(jī)頭(7)位置設(shè)有半部分的漏核區(qū)(15)和半部分的漏棗區(qū)(16)，與之相對(duì)應(yīng)設(shè)有棗核傳送帶(17)和紅棗傳送帶(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置包括從動(dòng)輪(11)和與之聯(lián)接的連桿(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，其特征在于機(jī)頭(7)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)盤(8)上方設(shè)有扶正裝置(20)和清除裝置(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，其通過電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)主動(dòng)輪3，主動(dòng)輪3通過曲軸4、連桿5聯(lián)接帶有沖針6的機(jī)頭7，沖針6下方是間歇式旋轉(zhuǎn)盤8，旋轉(zhuǎn)盤8上的隔離區(qū)9設(shè)有紅棗定位孔10，在旋轉(zhuǎn)盤12下方設(shè)有漏核區(qū)15和漏棗區(qū)16，與之相對(duì)應(yīng)設(shè)有棗核傳送帶17和紅棗傳送帶18。本實(shí)用新型操作時(shí)，紅棗落在紅棗定位孔10里，經(jīng)過扶正定位，再由沖針6沖下棗核，沖針6接著將棗肉沖下，并被送走。本實(shí)用新型無需手持單個(gè)紅棗逐個(gè)進(jìn)行操作，大大提高了工作效率，也提高了安全性能。
文檔編號(hào)A23N4/08GK2834200SQ20052002700
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者王在政 申請(qǐng)人:王在政