專利名稱：粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎機。
背景技術(shù)：
在飼料、食品、化工、醫(yī)藥、肥料等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，粉碎機是主要的設(shè)備，常見的粉碎機有電動機帶動主軸，主軸上設(shè)有錘片，在高速成旋轉(zhuǎn)中將物料撞擊，經(jīng)篩選達到粉碎目的。
專利號L97234455.1的專利文件公開了一種錘片粉碎機，其通過金屬彈簧作篩框與機體之間懸空隔離。篩框底部采用共享振動電動機作篩框的振動源。主軸與振動機軸均為同向設(shè)計、正反旋轉(zhuǎn)。由于振動電機與彈簧的作用，使得開機、停機時的振幅大于正常工作時的振幅，篩片與錘片之間易發(fā)生碰撞磨擦，從而擊破篩子，損壞錘片，影響產(chǎn)量。由于采用金屬彈簧作懸空隔離裝置，在工作時產(chǎn)生了新的污染噪聲。由于振動源振動電機設(shè)在封閉的篩框底部，成品下料的通道內(nèi)，使得振動機工作時無法觀察檢查，不能確保電器設(shè)備的安全使用，易發(fā)生漏電、觸電、火警等事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)組合體振動時，不會產(chǎn)生污染噪聲的粉碎機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型的粉碎機包括主軸、轉(zhuǎn)子、錘片、進料口、出料口、篩片、底座、支架、振動機；所述齒板、篩片、機門、進料口、出料口組合成一體構(gòu)成組合體，在組合體與底座之間設(shè)有座式避振器，在組合體與支架之間設(shè)有壓規(guī)避振器，所述的振動機安裝于組合體的兩側(cè)，直接作用于該組合體，所述的座式避振器與壓規(guī)避振器均采用彈性非金屬材料。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、采用了非金屬帶彈性材料作組合體與主軸底座之間傳送振幅和頻率的隔離裝置，解決了噪聲污染，穩(wěn)定了振幅的間距，使振幅發(fā)揮了穩(wěn)、平、激的作用。解決了篩片與錘片碰撞出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，提高了產(chǎn)量，降低了物料的耗用。2、振動電動機采用了明裝于組合體的左右兩側(cè)，符合用電安全，杜絕了有電事故的發(fā)生。因為采用了左右兩側(cè)與主軸十字型徑向受振法，提高了產(chǎn)量。3、機體、機門、篩片、進料口為一體創(chuàng)造了一體受振的條件，使進料更均勻，出料更快捷。打破了傳統(tǒng)粉碎機的模式。4、機門、篩片采用了鏈條圓周堅固法，杜絕了漏料及工作時經(jīng)常出現(xiàn)的機門松動、篩框變形等現(xiàn)象，使機門、篩片更緊貼機體，杜絕了金屬撞擊產(chǎn)生的噪聲。5、組合體得到了高頻振幅，使得進料均勻。與錘片同寬度，使得每片錘片在同一時間內(nèi)得到充分發(fā)揮。篩片得到了組合體帶來的振幅，成倍提高了下料效率。6、適應(yīng)粗、中、細、高水分、帶油型等原料的粉碎要求。最細能通過40目～60目，原料水分17％以上，含油率在30％以上。


圖1是本實用新型的粉碎機的平面圖。
圖2是本實用新型的粉碎機的側(cè)面圖。
圖3是本實用新型的粉碎機的組合體的剖視圖。
圖4是本實用新型的用于篩片的鏈條圓周緊固結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的粉碎機的座式避振器的側(cè)視圖。
圖6是本實用新型的粉碎機的壓規(guī)避振器的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示本實用新型的粉碎機包括主軸19、轉(zhuǎn)子17、錘片16，通過電動機18帶動主軸19，使錘片16高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，物料經(jīng)過道向板11、進料口2進入粉碎室外，經(jīng)過錘片16撞擊，以及篩子的篩選，將合格產(chǎn)品排出，經(jīng)出料口10下料，不合格物料留在機體內(nèi)繼續(xù)粉碎。
齒板12、篩片13、機門14、篩片檔條15、進料口2、出料口10、封條9組合成一體構(gòu)成組合體5，所述篩片13與機門14通過鏈條圓周緊固組合。結(jié)合圖4所示所述的組合體5上可轉(zhuǎn)動連接一上接板活接扣20，所述的上接板活接扣的另一端設(shè)有連接件24，通過該連接件24可連接一鏈條連接桿21，所述鏈條連接桿21的另一端連接有鏈條22，該鏈條22的另一端設(shè)有鏈條活接23，該鏈條活接口23與組合體墻板上的接扣對接。在本具體實施例中所述的連接件為緊固螺栓及緊固螺絲，使用時，轉(zhuǎn)動上接板活接扣20，將篩片13壓下，套上緊固螺絲，再將鏈條的另一端與組合體連接，從而將篩片13壓在篩片擋條15與鏈條22之間，經(jīng)過緊固螺絲的作用，將篩片與篩片檔條15緊緊緊固。所述鏈條連接桿21起到定位鏈條的寬度，和擋住篩子，加強篩子強度的作用。機門的鏈條圓周緊固結(jié)構(gòu)與上述篩片圓周緊固結(jié)構(gòu)是一樣的原理，僅是篩片擋條改成組合體機門擋圈，將篩片改為機門，其他都與上述篩片圓周緊固結(jié)構(gòu)一樣，在此就不再贅述了。以上結(jié)構(gòu)杜絕了漏料及工作時經(jīng)常出現(xiàn)的機門松動、篩框變形等現(xiàn)象，使機門、篩片更緊貼機體，杜絕了金屬撞擊產(chǎn)生的噪聲。
在組合體5與底座8之間設(shè)有座式避振器7，所述的座式避振器7安裝在組合體5的底部，所述的座式避振器7為4個，用于將組合體5與底座8作座式避振隔離(如圖5所示)。在組合體5與支架3之間設(shè)有壓規(guī)避振器1，所述的壓規(guī)避振器1安裝在組合體5的頂部，所述壓規(guī)避振器1共2個或4個，用于將組合體5與支架3壓規(guī)避振隔離(如圖6所示)。所述的座式避振器7與壓規(guī)避振器1均采用彈性非金屬材料，如橡膠、牛筋、海綿等。通過上述組合體與底座支架之間的軟連接，從而大大降低了污染噪聲。
振動機4安裝于組合體的中部或下部的左右兩側(cè)、主軸的中心線上，從而使得振動機的軸向與主軸軸向為十字轉(zhuǎn)向。由于安裝在組合體的兩側(cè)，使得振動機工作時看得見、摸得著，振動機4產(chǎn)生振幅受振于組合體5，使組合體5得到振幅，設(shè)在組合體內(nèi)的齒板12、篩片13、機門14在振幅的作用下發(fā)揮各自的作用。齒板12將進入的物料進行粗粉碎，篩片13將已被粉碎的物料篩選。
由于以上大部分器件均是現(xiàn)有的粉碎機所有的，因此對其具體的結(jié)構(gòu)及功能在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種粉碎機，包括主軸(19)、轉(zhuǎn)子(17)、錘片(16)、進料口(2)、出料口(10)、篩片(13)、底座(8)、支架(3)、振動機(4)；其特征在于，所述齒板(12)、篩片(13)、機門(14)、進料口(11)、出料口(10)組合成一體構(gòu)成組合體(5)，在組合體(5)與底座(8)之間設(shè)有座式避振器(7)，在組合體(5)與支架(3)之間設(shè)有壓規(guī)避振器(1)，所述的振動機(4)安裝于組合體(5)的兩側(cè)，直接作用于該組合體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述篩片(13)與機門(14)分別通過鏈條圓周緊固結(jié)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機，其特征在于，所述的鏈條圓周緊固結(jié)構(gòu)包括所述的組合體(5)上可轉(zhuǎn)動連接一上接板活接扣(20)，所述的上接板活接扣的另一端設(shè)有連接件(24)，通過該連接件(24)可連接一鏈條連接桿(21)，所述鏈條連接桿(21)的另一端連接有鏈條(22)，該鏈條(22)的另一端設(shè)有鏈條活接口(23)，該鏈條活接口(23)與組合體墻板上的接扣對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機，其特征在于，所述的連接件為緊固螺栓及緊固螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的座式避振器(7)安裝在組合體(5)的底部，所述的座式避振器(7)為4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的壓規(guī)避振器(1)安裝在組合體(5)的頂部，所述壓規(guī)避振器(1)為2個或4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的振動機(4)安裝于組合體的振動機(4)安裝于組合體的中部或下部的左右兩側(cè)、主軸的中心線上。
專利摘要本實用新型提供一種粉碎機，包括主軸、轉(zhuǎn)子、錘片、進料口、出料口、篩片、底座、支架、振動機；所述齒板、篩片、機門、進料口、出料口組合成一體構(gòu)成組合體，在組合體與底座之間設(shè)有座式避振器，在組合體與支架之間設(shè)有壓規(guī)避振器，所述的振動機安裝于組合體的兩側(cè)，直接作用于該組合體，所述的座式避振器與壓規(guī)避振器均采用彈性非金屬材料。由于采用上述技術(shù)方案當(dāng)組合體振動時，不會產(chǎn)生污染噪聲。
文檔編號B02C13/02GK2762883SQ200520039
公開日2006年3月8日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者樊靜賢 申請人:樊靜賢