專利名稱：榛子自動開口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是干果加工制作業(yè)中的一種機械加工設(shè)備，具體地說為便于食用而在炒制之前將榛子擠壓開口的榛子自動開口機。
背景技術(shù)：
在干果加工制作業(yè)內(nèi)，為了便于消費者食用，榛子在炒制之前有一道將殼體擠壓開口的工藝過程。目前在這個過程中尚沒有發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的加工設(shè)備，仍然以簡單工具拌以手工操作的方式進(jìn)行，加工方法落后、操作工具簡陋、勞動密度大、效率低、勞動強度高，基本上還停留在原始的加工狀態(tài)。業(yè)內(nèi)人士急切盼望能有榛子開口的機械產(chǎn)生，用來代替手工操作，改變這種落后狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種提高效率的采用機械設(shè)備實現(xiàn)自動加工的榛子自動開口機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有機架，電機，減速機及動力輸出軸等。其特征是在機架的上部由上至下設(shè)置有一儲料箱，錐形溜料器，在溜料器下部出料口處垂直設(shè)有一邊沿分布有孔窩的轉(zhuǎn)動式圓分料盤，該圓分料盤外側(cè)還設(shè)置有一防護罩，在轉(zhuǎn)動式圓分料盤所對應(yīng)的下部設(shè)有一接料盤，在接料盤的下部設(shè)有一帶下料口的送料盤，在下料口所對應(yīng)位置的下部還垂直設(shè)置有一邊沿處帶單粒落料孔的回轉(zhuǎn)輪，在回轉(zhuǎn)輪背面與單粒落料孔對應(yīng)位置上設(shè)有一機械式位移自動補償裝置；在回轉(zhuǎn)輪的正面中部設(shè)置有一端面呈曲線形的端面凸輪；在單粒落料孔前部及側(cè)部的相對位置上還分別設(shè)置有一復(fù)式定位鎖壓裝置，其中前部的定位鎖壓裝置是由固定架，鎖壓銷，鎖壓輥，鎖壓軸，及鎖壓彈簧組成，側(cè)部的定位鎖壓裝置則由固定架，擠壓銷，擠壓軸，及調(diào)整手輪組成；在回轉(zhuǎn)輪的下部還設(shè)置有一落料盤；動力輸出軸通過鏈輪，鏈條與回轉(zhuǎn)輪相連，該回轉(zhuǎn)輪邊緣設(shè)置的鎖壓前肖通過馬爾它機構(gòu)分別與送料盤及齒鏈撥輪相互傳遞運動，齒鏈撥輪再通過傳動鏈與圓分料盤相連。
本實用新型還包括在靠近溜料器下部出料口的位置上設(shè)置有一分料的斜齒膠輪或直齒膠輪，該膠輪通過其膠輪轉(zhuǎn)動軸及膠輪鏈輪與齒鏈撥輪相連接。
本實用新型所述的機械式位移自動補償裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)輪上的補償器外套，在補償器外套內(nèi)依次設(shè)置有滾輪，下肖軸，彈簧及補償器調(diào)整螺母，其中滾輪與端面凸輪的端面曲面相接觸，在下肖軸上部還固定設(shè)置有一其端部與物料相接觸的上肖軸。
本實用新型的設(shè)計思想及實驗過程簡述如下經(jīng)過對榛子開口加工工藝流程及榛子個體形狀仔細(xì)分析和研究，針對榛子加工量大的特點設(shè)計了連續(xù)工作狀態(tài)下的輪式旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)、針對榛子個體形狀各異的特點設(shè)計了機械自動補償擠壓裝置、復(fù)式定位鎖壓裝置、為減輕勞動強度提高機械化自動化性能設(shè)計了圓分盤式機械自動進(jìn)料裝置、曲軸式喂入器及曲柄連桿通料器。結(jié)合機械傳動部分設(shè)計了自動榛子開口機。該機具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高等特點。上述六項功能的自動榛子開口機為本實用新型獨具的六大特征。此六大特征也是支持本實用新型自動化程度的重要部分。其輔助部分有機械傳動系統(tǒng)和電器控制部分等。
1、輪式旋轉(zhuǎn)擠壓裝置是本實用新型主體部分之一。設(shè)計上采用回轉(zhuǎn)輪多工位連續(xù)工作機械原理用來保證本設(shè)備多工位連續(xù)工作狀態(tài)。主要結(jié)構(gòu)是先由電機傳動減速機，減速機由鏈條鏈輪傳動主軸，主軸帶動6-20個孔位回轉(zhuǎn)輪一個(根據(jù)所選擇的回轉(zhuǎn)輪尺寸的大小來確定孔位的數(shù)量)，每個孔位為一個工作單元，連續(xù)旋轉(zhuǎn)上述所確定的工作單元，即可旋轉(zhuǎn)一周。這樣就保證了工作的連續(xù)性，因此具有傳遞運動并保持連續(xù)工作性能的回轉(zhuǎn)輪及落料孔圈的結(jié)構(gòu)。
2、機械自動補償擠壓裝置；是本實用新型重要特征之一。由于榛子的外觀形狀差別較大，榛子個體直徑大小不同，圓的、扁的、棱型、多角型形狀各異。這就造成擠壓開口過程擠壓位置及行程的不確定而在軸向位置上難以定位。這也是榛子開口機制造的關(guān)鍵性問題之一。本實用新型采用機械自動補償裝置補償因直徑大小、形狀各異造成位置及行程的不確定，動態(tài)調(diào)整、平衡榛子受擠壓的位置狀態(tài)。然后由復(fù)式定位鎖壓系統(tǒng)裝置鎖定。實驗證明行之有效。從而很好地解決了上述難以定位的問題。本裝置配合上述輪式旋轉(zhuǎn)擠壓裝置每孔位一套補償裝置做單粒補償，連續(xù)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)補償用來保證擠壓開口的連續(xù)工作效果。
3、復(fù)式定位鎖壓裝置；也是本實用新型重要特征之一。本裝置有兩項功能；一是動態(tài)鎖定位置，二是鎖定后擠壓開口。根據(jù)榛子的外觀形狀，經(jīng)過前兩項功能——輪式旋轉(zhuǎn)、動態(tài)補償后重新確定擠壓位置和部位，亦稱復(fù)式定位。此位置在擠壓開口前已確定，確定后的位置被本裝置動態(tài)鎖定。即邊運轉(zhuǎn)邊鎖定，鎖定后由本裝置第二項功能完成擠壓，從而完成榛子整個開口過程。
4、圓分盤式機械自動進(jìn)料裝置，也是本實用新型重要特征之一。它是由儲料箱、溜料器、多孔圓分盤、單粒分配斜齒膠輪、棘輪防倒轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，接送料輸送裝置等組成，即儲料箱存料、溜料器供料、多孔圓分盤送料、單粒分配斜齒膠輪分料、棘輪防倒退結(jié)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)、接送料輸送裝置將來料接納并輸送至輪式旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)。多孔圓分盤、單粒分配斜齒膠輪、棘輪防倒退結(jié)構(gòu)及接送料輸送裝置均由輪式旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)傳動。每個孔位只限一粒喂入，以保證擠壓過程準(zhǔn)確有效。
5、曲軸式喂入器；該裝置的結(jié)構(gòu)為與溜料器下部出料口相對應(yīng)的位置上設(shè)置有一曲軸式擺動的物料喂入裝置，運動方式是偏心運動加擺動的運動方式。該喂入裝置包括設(shè)置在膠輪轉(zhuǎn)動軸上的曲軸軸承座，曲柄支架，推料曲柄，喂入支架及送料架。其主要作用是配合溜料器和多孔圓分料盤起添入、補充原料作用，提高工作效率并保持整個工作的連續(xù)性。
6、曲柄連桿式通料器；其具體結(jié)構(gòu)為在儲料箱及錐形溜料器的中部設(shè)置有一垂直移動的通料桿，該通料桿經(jīng)儲料箱的底部通過與之活連接的橫梁，十字連軸器，曲柄再與減速機動力輸出軸上的輸出軸鏈輪相連接。本裝置的設(shè)置是由于榛子在儲料箱進(jìn)入溜料器至多孔圓分盤過程中由于榛子的形狀及溜料器椎度原因等存在滯留現(xiàn)象，通過本裝置消除滯留現(xiàn)象。
機械傳動系統(tǒng)和電器控制部分設(shè)有0.37KW單相[或三相]異步電動機、蝸輪蝸桿減速機鏈輪鏈條傳動機構(gòu)、電器控制部分等。
本實用新型具有整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，可實現(xiàn)榛子開口連續(xù)自動化操作，生產(chǎn)效率高，單臺效率折合人工約6-8人，人工補充原料可連續(xù)不停運轉(zhuǎn)，能耗低，整機消耗電能0.16千瓦/小時。該結(jié)構(gòu)還具有使用壽命長，維修方便，榛子開口率高等優(yōu)點。


下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意簡圖圖2是圖1的側(cè)視圖圖3是本實用新型的圓分料盤機械自動進(jìn)料裝置示意簡圖圖4是圖3的側(cè)視圖圖5是本實用新型的圓分料盤機械自動進(jìn)料裝置中的入料口部分剖視示意簡圖圖6是本實用新型的曲柄連桿式通料器裝置示意簡圖圖7是本實用新型的曲軸式喂入裝置示意簡圖圖8是圖7的側(cè)視圖圖9是本實用新型的圓分盤機械自動進(jìn)料裝置接送料部分示意圖圖10是本實用新型的輪式旋轉(zhuǎn)擠壓及機械自動補償器裝置示意簡圖圖11是本實用新型的復(fù)式定位鎖壓裝置示意簡圖下面將通過實例對實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施方式
實例1由圖1-11所示，圖中的1為機架，2為電機，4為減速機，圖中的100為輪式旋轉(zhuǎn)擠壓裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖10所示)，200為自動補償器裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖10所示)，300為復(fù)式定位鎖壓裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖11所示)，400為圓分料盤機械自動進(jìn)料裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖3-4所示)，500為曲軸式喂入裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖7-8所示)，600為曲柄連桿式通料器裝置(具體結(jié)構(gòu)由圖6所示)。在機架1的上部由上至下設(shè)置有一儲料箱413，錐形溜料器414，在溜料器414下部出料口處垂直設(shè)有一邊沿分布有孔窩的轉(zhuǎn)動式圓分料盤416，該圓分料盤外側(cè)還設(shè)置有一防護罩417；在轉(zhuǎn)動式圓分料盤416所對應(yīng)的下部設(shè)有一接料盤405，在接料盤的下部設(shè)有一帶下料口的送料盤418，在下料口所對應(yīng)位置的下部還垂直設(shè)置有一邊沿處帶孔窩的單粒落料孔圈120，孔圈連接回轉(zhuǎn)輪104(如圖9、圖10所示)，在回轉(zhuǎn)輪104背面與單粒落料孔(如圖10中榛子A所在位置)對應(yīng)位置上設(shè)有一機械式位移自動補償裝置，該補償裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)輪104上的補償器外套107，在補償器外套內(nèi)依次設(shè)置有滾輪112，下肖軸108，彈簧106及補償器調(diào)整螺母105，其中滾輪112與設(shè)在回轉(zhuǎn)輪的正面中部端面呈曲線形端面凸輪115的端面曲面相接觸，在下肖軸108上部還固定設(shè)置有一其端部與物料(如圖10中榛子A)相接觸的上肖軸109；在單粒落料孔前部及側(cè)部的相對位置上還分別設(shè)置有一復(fù)式定位鎖壓裝置(如圖11所示)，其中前部的定位鎖壓裝置是由固定架307，鎖壓銷111，鎖壓輥305，鎖壓軸302，及鎖壓彈簧301組成，側(cè)部的定位鎖壓裝置則由固定架306，擠壓銷113，擠壓軸303，及調(diào)整手輪304組成；在回轉(zhuǎn)輪104的下部還設(shè)置有一落料出料盤5；減速機4(如圖2所示)通過鏈輪606(圖6中所示)，經(jīng)鏈條傳動至主軸鏈輪101，主軸鏈輪經(jīng)軸承座102由主軸103傳動回轉(zhuǎn)輪104，該回轉(zhuǎn)輪通過與之同步轉(zhuǎn)動的鎖壓前肖軸111將馬爾它機構(gòu)運動傳遞方式分別傳遞與送料盤418及齒鏈撥輪402，齒鏈撥輪402再通過傳動鏈404與圓分料盤416相連。在齒鏈撥輪402轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)置有一防止倒轉(zhuǎn)的棘輪401。
曲軸式喂入裝置包括設(shè)置在與膠輪412同一轉(zhuǎn)動軸上的曲軸軸承座504，曲柄支架502，推料曲柄503，喂入支架505，送料支架506及向前推動加擺動的送料器415。送料器415是由鏈輪411經(jīng)軸傳動至推料曲柄503再經(jīng)送料支架506傳動至送料器。
曲柄連桿式通料器裝置包括在儲料箱413及錐形溜料器414的中部設(shè)置有一垂直移動的通料桿602，該通料桿經(jīng)錐形溜料器的底部通過與之活連接的橫梁603，十字連軸器604，曲柄605再與減速機動力輸出軸上的輸出軸鏈輪606相連接。在通料桿上套裝有防止損壞物料的起緩沖作用的減壓簧601。另外，圖6中的607為立支架，該立支架與機架臺板121固定連接。
由圖3-5圖所示；首先，通過人工或輸送裝置將同一類榛子原料(根據(jù)榛子形狀、大小一般分為3-4類)添入儲料箱413，可視存留情況隨時添加原料。同一型號原料經(jīng)儲料箱進(jìn)入溜料器414由曲軸式喂入裝置(見圖7-8)配合曲柄連桿式通料器(見圖6)將原料送至溜料器低部、同時將原料喂入多孔圓分料盤416，多孔圓分料盤順時針旋轉(zhuǎn)接納所喂入榛子原料(注見5中多孔圓分盤孔窩處圓圈顯示榛子)，需要說明的是多孔圓分盤零件在設(shè)計上是經(jīng)過分類設(shè)計的。目前市場榛子大約有十個品種，用來擠開口的品種有九個分為三個系列。榛子開口機根據(jù)這三個系列設(shè)計了多孔圓分盤及相應(yīng)結(jié)構(gòu)零件，能保證上述九個品種使用功能。九個品種劃分三～四類，同一類型孔窩按榛子最大尺寸設(shè)計，一般說來多孔圓分盤的孔窩只能容納一個榛子。但不排除孔窩以外榛子的部分侵入。消除這部分侵入是經(jīng)過一定角度的旋轉(zhuǎn)后孔窩以外榛子經(jīng)斜齒膠輪412單粒分配的功能消除的，將孔窩以外的榛子排除，只限一個榛子進(jìn)入呈單粒輸送狀態(tài)是理想狀態(tài)。整個喂入過程中的關(guān)鍵是連續(xù)輸送及單粒輸送兩個問題。它決定喂入系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性。穩(wěn)定性的重要保證之一是連續(xù)輸送，它是由三個方面來保證的，一是儲料箱與溜料器接口呈垂直狀態(tài)，原料自然進(jìn)入溜料器；二是曲軸式喂入裝置中送料器415補充多孔圓分料盤416帶走原料的空間；三是溜料器中原料出現(xiàn)滯留由曲柄連桿式通料器中通料桿602通開。可靠性的重要保證之一是能否進(jìn)行單粒輸送，因為在后續(xù)擠壓過程中都是單粒進(jìn)行的。如果不是單粒輸送狀態(tài)將出現(xiàn)重疊喂入或空擋喂入，重疊喂入將產(chǎn)生破損或開口率降低，空擋喂入結(jié)果是設(shè)備效率降低，嚴(yán)重影響榛子開口機的重要指標(biāo)，即開口率和破損率。因此分出單粒是十分重要的環(huán)節(jié)，單粒輸送分別由上述斜齒膠輪412的工作性能及多孔圓分料盤規(guī)格尺寸來保證的。斜齒膠輪設(shè)計上采用斜齒制造上采用天然橡膠是有其特殊作用的。斜齒除具有更好地排除多孔圓分盤孔窩以外榛子的作用外，還可以在旋轉(zhuǎn)中將孔窩內(nèi)榛子尖部及長徑方向上推向一側(cè)，這將最大可能地避免斜齒膠輪的磨損及榛子的破損。材料選用天然橡膠是因有很好的彈性及摩擦力，彈性好使上述斜齒的作用發(fā)揮得更出色，摩擦力大使排除多余榛子的性能更好。
需要說明的是由鏈條、軸傳動至回轉(zhuǎn)輪104、鑲嵌在回轉(zhuǎn)輪上面的鎖壓前肖軸111分別傳遞兩套馬爾它機構(gòu)運動，一套傳遞到送料盤418。另一套傳遞到齒鏈撥輪402、由傳動鏈404傳動雙鏈輪407、409經(jīng)由軸傳動到多孔圓分料盤416。兩套運動的動作結(jié)果呈異步狀態(tài)，所謂異步狀態(tài)即兩套馬爾它機構(gòu)的運動是有先有后而且呈90度垂直方向，其中傳遞的角度亦不同。
斜齒膠輪412是由雙鏈輪407和409經(jīng)鏈404傳動至鏈輪411再經(jīng)軸傳動到斜齒膠輪412。
下面就榛子的擠壓過程結(jié)合傳動路線繼續(xù)作相關(guān)說明。
經(jīng)過多孔圓分料盤416帶動榛子旋轉(zhuǎn)數(shù)個孔位后，榛子脫離由防護罩417控制的旋轉(zhuǎn)過程呈自由落體狀態(tài)(見圖5中的榛子B位置)，進(jìn)入接料盤405的相應(yīng)孔位，然后落進(jìn)送料盤418。這個過程呈異步狀態(tài)，一送一接頻率相同孔位準(zhǔn)確(見圖9中榛子A、B、C位置)。送料盤418攜帶榛子由回轉(zhuǎn)輪104傳動旋轉(zhuǎn)至落料孔位置(見圖9中榛子C處及圖2中位置A處)。
電機2經(jīng)皮帶3傳動至減速機4、減速機輸出至減速機鏈輪606經(jīng)鏈條傳動至主軸鏈輪101，主軸鏈輪經(jīng)軸承座102由主軸103傳動回轉(zhuǎn)輪104，與回轉(zhuǎn)輪相連接的是落料孔圈120。榛子經(jīng)過送料盤418的孔落進(jìn)落料孔圈相對應(yīng)的孔位(如圖10中榛子A位置)旋轉(zhuǎn)一定角度后補償器開始起作用。補償器是安裝在回轉(zhuǎn)輪的背面，與落料孔圈的孔位相對應(yīng)，每個孔位一套。它的結(jié)構(gòu)主要有調(diào)整螺母105，彈簧106，補償器套107，補償器下肖軸108，補償器上肖軸109等構(gòu)成。當(dāng)榛子隨落料孔圈旋轉(zhuǎn)約20～30度后補償器滾輪112進(jìn)入端面凸輪115凹陷部位處，端面凸輪是緊固在凸輪座117并安裝在機架臺板121上。在彈簧力作用下補償器下肖軸在補償器套中滑動，彈簧力的大小是靠調(diào)整螺母調(diào)整的。補償器下肖軸108帶動補償器上肖109軸將榛子靠向一端頂緊夾注。需要說明的是根據(jù)原料的外形、大小自動補償裝置可進(jìn)行軸向位置及行程的動態(tài)補償，消除其軸向間隙，補償后重新確定擠壓點和擠壓位置，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)接近水平位置后鎖壓前肖軸111被鎖壓棍305(圖11)鎖定，鎖定力是由鎖壓彈簧301作用于鎖壓棍再作用鎖壓前肖軸后被反向鎖定。為避免鎖壓棍受到旋轉(zhuǎn)中的鎖壓前肖軸111的沖擊力，在回轉(zhuǎn)輪104背面安裝有過度板110，過度板的外圓弧半徑小于回轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)半徑，故鎖壓彈簧所加壓力會被逐漸加上而不產(chǎn)生沖擊力。鎖定后擠壓前肖軸113開始動作，擠壓前肖軸端面呈一定角度，這樣可以邊旋轉(zhuǎn)邊擠壓逐漸過度到最大行程。根據(jù)榛子型號適當(dāng)調(diào)整好擠壓動程，既榛子殼體開口大小，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度(約9度)，鎖壓部分、擠壓部分均被彈簧力釋放回原位，機械自動補償部分進(jìn)入回程工作位置，既端面凸輪凸起部分作用補償器下銷間接作用補償器上肖軸，補償器彈簧呈壓縮狀態(tài)，補償器上肖軸退回原位使其預(yù)留空間，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度(約20～30度之間)，在退料板114的作用下將自動完成退料過程。退料板安裝在落料孔圈上面，由彈簧板及圓柱體組成，它的圓柱體部分伸入落料孔圈內(nèi)與榛子相接觸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至底部時安裝在端面凸輪上的壓輪119壓迫彈簧板使榛子離開呈自由落體狀態(tài)，進(jìn)入落料盤5中而溜入容器，完成了榛子的開口過程。
權(quán)利要求1.一種機械自動式榛子自動開口機，它包括有機架，電機，減速機及動力輸出軸，其特征是在機架的上部由上至下設(shè)置有一儲料箱，錐形溜料器，在溜料器下部出料口處垂直設(shè)有一邊沿分布有孔窩的轉(zhuǎn)動式圓分料盤，該圓分料盤外側(cè)還設(shè)置有一防護罩，在轉(zhuǎn)動式圓分料盤所對應(yīng)的下部設(shè)有一接料盤，在接料盤的下部設(shè)有一帶下料口的送料盤，在下料口所對應(yīng)位置的下部還垂直設(shè)置有一邊沿處帶單粒落料孔的回轉(zhuǎn)輪，在回轉(zhuǎn)輪背面與單粒落料孔對應(yīng)位置上設(shè)有一機械式位移自動補償裝置；在回轉(zhuǎn)輪的正面中部設(shè)置有一端面呈曲線形的端面凸輪；在單粒落料孔上部及側(cè)部的相對位置上還分別設(shè)置有一復(fù)式定位鎖壓裝置，其中上部的定位鎖壓裝置是由固定架，鎖壓銷，鎖壓輥，鎖壓軸，及鎖壓彈簧組成，側(cè)部的定位鎖壓裝置則由固定架，擠壓銷，擠壓軸，及調(diào)整手輪組成；在回轉(zhuǎn)輪的下部還設(shè)置有一落料盤；動力輸出軸通過鏈輪，鏈條與回轉(zhuǎn)輪相連，該回轉(zhuǎn)輪輸出軸分別通過馬爾它機構(gòu)與送料盤及齒鏈撥輪相連接，齒鏈撥輪再通過傳動鏈與圓分料盤相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是在靠近溜料器下部出料口的位置上設(shè)置有一分料的斜齒膠輪或直齒膠輪，該膠輪通過其膠輪轉(zhuǎn)動軸及膠輪鏈輪與齒鏈撥輪相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榛子自動開口機，其特征是與溜料器下部出料口相對應(yīng)的位置上設(shè)置有一曲軸式擺動物料喂入裝置，該喂入裝置包括設(shè)置在膠輪轉(zhuǎn)動軸上的曲軸軸承座，曲柄支架，推料曲柄，喂入支架及送料架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是在儲料箱及錐形溜料器的中部設(shè)置有一垂直移動的通料桿，該通料桿經(jīng)錐形溜料器的底部通過與之活連接的橫梁，十字連軸器，曲柄再與減速機動力輸出軸上的輸出軸鏈輪相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是接料盤為邊沿處均布有單個料接料口的接料盤以及與其相連接帶有下料口水平式送料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是機械位移自動補償裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)輪上的補償器外套，在補償器外套內(nèi)依次設(shè)置有滾輪，下肖軸，彈簧及補償器調(diào)整螺母，其中滾輪與端面凸輪的端面曲面相接觸，在下肖軸上部還固定設(shè)置有一其端部與物料相接觸的上肖軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是在齒鏈撥輪還設(shè)置有一防止倒轉(zhuǎn)的棘輪結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是具有傳遞運動并保持連續(xù)工作性能的回轉(zhuǎn)輪及落料孔圈的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榛子自動開口機，其特征是在落料孔底部孔圈的位置上設(shè)置有一彈簧片式退料板。
專利摘要一種榛子自動開口機，它包括機架，電機減速機，其要點是在機架上由上至下設(shè)置有一儲料箱，錐形溜料器，在溜料器下部出料口處設(shè)有轉(zhuǎn)動式圓分料盤，該分料盤所對應(yīng)的下部設(shè)有一接料盤及送料盤，在送料盤下料口的下部還垂直設(shè)置有邊沿處帶單粒落料孔的回轉(zhuǎn)輪，在回轉(zhuǎn)輪背面與落料孔對應(yīng)位置上設(shè)有一位移自動補償裝置；在回轉(zhuǎn)輪的正面中部設(shè)置有一端面呈曲線形的端面凸輪；在單粒落料孔上部及側(cè)部分別設(shè)置有一復(fù)式定位鎖壓裝置；在回轉(zhuǎn)輪的下部還設(shè)置有一落料盤；減速機輸出軸通過鏈輪，鏈條與回轉(zhuǎn)輪相連，該回轉(zhuǎn)輪輸出軸分別通過馬爾它機構(gòu)與送料盤及齒鏈撥輪相連接，齒鏈撥輪再通過傳動鏈與圓分料盤相連。
文檔編號A23N5/00GK2776070SQ200520089
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者李忠文 申請人:李忠文