專利名稱：節(jié)能型球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓筒形磨碎機。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、礦山行業(yè)中對礦石的處理普遍采用球磨機，以便將礦石磨成細粉，送入沉降池分離，出粉制球后進行燒結(jié)?，F(xiàn)有球磨機的主要結(jié)構(gòu)是電動機通過傳動機構(gòu)與水平的小齒輪軸相連，該設(shè)在兩軸承內(nèi)的小齒輪軸，其上設(shè)與大齒圈相嚙合的小齒輪。該設(shè)有外罩的大齒圈其內(nèi)周邊固定在軸線呈水平的筒形殼體上，該筒體內(nèi)壁上通過螺栓固定有由若干小塊高鉻板組成的將內(nèi)壁覆蓋的襯板。該筒體的出料端設(shè)中心固定有導流錐形體的篩板，在它們的外面設(shè)內(nèi)有襯板及加強筋的出料端蓋，該出料端蓋是由連為一體的拱形部分和中空軸頸部分組成的，其拱形部分的端邊通過法蘭上的緊固件與筒體相連，出料端蓋中空軸頸部分內(nèi)設(shè)有螺旋槽的出料管，外設(shè)滑動軸承及與其配套的冷卻水機構(gòu)。筒體的進料端設(shè)有拱形襯板，該襯板的外側(cè)設(shè)將其包容并活動連接的進料端蓋拱形部分，其端邊通過法蘭上的緊固件與筒體相連，進料端蓋的中空軸頸部分內(nèi)設(shè)蝸殼形給料器，外設(shè)滑動軸承及與其配套的冷卻水機構(gòu)。它們不足之處是①筒體及其內(nèi)物料的重量全部由兩端的滑動軸承來承擔，這樣摩擦力矩大、消耗電能多，同時還要消耗大量的冷卻水和潤滑油。②筒體內(nèi)壁的襯板是通過一個個焊在筒體內(nèi)壁上的螺柱及螺母來固定的，不僅給設(shè)備的加工制造帶來麻煩，而且維修時更換襯板也費工費力；盡管如此，由于筒體運轉(zhuǎn)時襯板直接受礦石的沖擊和摩擦，磨損很快，還必須得經(jīng)常更換。(3)蝸殼形給料器體積龐大，加工難度大、制造成本高、占地也多，鏟勺經(jīng)常損壞，修補它不僅費工費力而且環(huán)影響正常生產(chǎn)。(4)潤滑油供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，導致供油中斷燒壞軸瓦而停機，這不僅影響正常生產(chǎn)，而且更換軸瓦所需費用高、勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易加工制造、成本低、耗能少、使用壽命長的球磨機。本實用新型是在現(xiàn)有球磨機的基礎(chǔ)上對其進行的改進。其中，在進、出料端蓋中空軸頸外設(shè)滾動軸承、軸承緊固機構(gòu)及軸承座等。該滾動軸承的內(nèi)圈與端蓋軸頸之間設(shè)緊定套，該緊定套為有中心通孔的截錐體，其外徑大的一端與定位圈內(nèi)側(cè)(距軸承近的一端)的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，使緊定套可在一定范圍內(nèi)作軸向移動。該定位圈大外徑內(nèi)端端面與軸承內(nèi)圈的端面相鄰。該套在端蓋軸頸上的環(huán)形定位圈上設(shè)與其軸肩對應(yīng)并可卡在其上的環(huán)形端面。上述緊定套直徑小的一端位于滾動軸承端面外，其上設(shè)有外螺紋及與該外螺紋嚙合的螺母。最好該設(shè)在緊定會小直徑一端的螺母，其外端面上設(shè)有均布的軸向螺孔，與該螺孔對應(yīng)的螺母外周面上設(shè)有軸向凹槽，與該螺孔對應(yīng)的緊定套上也設(shè)有軸向凹槽，門字形扣件的兩個邊分別嵌入螺母及緊定套上與其對應(yīng)的凹槽中，并由螺釘將其固定在螺母上。上述定位圈，緊定套、螺母、扣件及螺釘組成防止軸承內(nèi)圈松動的緊固機構(gòu)。滾動軸承的外圈設(shè)在軸承座和軸承蓋內(nèi)，它們的兩側(cè)還設(shè)有密封端蓋。在進料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有進料管，其向內(nèi)的一端位于端蓋中心孔處，伸在軸頸外的部分通過緊固件將兩者相連，在該進料管內(nèi)設(shè)有可將物料向內(nèi)推進的螺旋形凸起。最好在與進料管相接的進料端蓋襯板內(nèi)側(cè)(朝向筒體的一側(cè))設(shè)有放射狀凹槽。上述進料管的外端插有彎頭的下開口，該彎頭的上開口基本朝上以接收物料。在出料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有筒形出料管，其向內(nèi)的一端位于端蓋的中心孔處，另一端伸到軸頸外。筒體內(nèi)的襯板是由若干小塊永磁鐵組成的，利用其固有的磁性吸附在筒體內(nèi)壁上。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.用滾動軸承代替滑動軸承，磨擦力矩小，綜合消耗電能明顯下降，節(jié)能效果達20％以上不用冷卻水和潤滑油，不僅節(jié)約潤滑油和水資源而且還可省去冷卻水和潤滑油系統(tǒng)，降低設(shè)備成本，提高了經(jīng)濟效益。
2.該結(jié)構(gòu)的滾動軸承使用壽命長，正常工作條件下8-10年不用更換軸承。
3.采用永磁襯板，不僅使筒體的結(jié)構(gòu)變得簡單、易加工、易維修，而且磁性襯板表面吸附有礦石中的鐵粉，當球磨機在運轉(zhuǎn)時，無論是礦石還是實心球都先與襯板外的鐵粉接觸，這樣可減輕對襯板的沖擊和磨損，延長襯板的使用壽命。
4.改進后的進料管及彎頭不僅能順利地將物料推到筒體內(nèi)，而且體積小、易加工、制造成本低、占地面積少。
5.筒形出料管不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且易加工，可降低設(shè)備成本。
6.本實用新型不僅可將礦石磨成粉，還可用于水泥的加工。


圖1是本實用新型主視示意圖。
圖2是本實用新型主視剖面示意圖。
圖3是本實用新型滾動軸承及緊固機構(gòu)的局部放大剖面示意圖。
具體實施方式
在圖1和圖2所示的球磨機的主視示意圖中，電動機1通過傳動機構(gòu)2與水平的小齒輪軸相連，該設(shè)在兩軸承3內(nèi)的小齒輪軸，其上設(shè)與大齒圈4相嚙合的小齒輪，該設(shè)有外罩5的大齒圈其內(nèi)周邊通過連接件固定在軸線呈水平的筒體6上。該筒體內(nèi)壁設(shè)有由若干小塊永磁鐵組成的襯板7，它們吸附在筒體內(nèi)壁上。該筒體的出料端設(shè)中心固定有錐形體的篩板8，在它們的外面設(shè)內(nèi)有襯板9及加強筋10的出料端蓋11，該出料端蓋拱形部分的端邊通過法蘭上的緊固件與筒體相連。該出料端蓋中空軸頸部分12內(nèi)設(shè)筒形出料管13，其向內(nèi)的一端位于端蓋的中心孔處，另一端伸到軸頸外。筒體的進料端設(shè)拱形襯板14，其內(nèi)側(cè)設(shè)有放射狀凹槽，外側(cè)設(shè)將其包容并活動連接的進料端蓋15拱形部分，其端邊通過法蘭上的緊固件與筒體相連。該進料端蓋的中空軸頸部分16內(nèi)設(shè)進料管17，其向內(nèi)的一端位于端蓋中心孔處，伸在軸頸外的部分通過緊固件將兩者相連，在該進料管內(nèi)設(shè)有螺旋形凸起。上述進料管的外端插有彎頭18的下開口，該彎頭的上開口向上。在上述進、出料端蓋軸頸外均設(shè)雙列球面調(diào)心滾子軸承19，其內(nèi)圈與端蓋軸頸之間設(shè)緊定套20，其外徑大的一端與定位圈21內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，而內(nèi)端端面與軸承內(nèi)圈的端面相鄰。該套在端蓋軸頸上的定位圈上設(shè)與其軸肩對應(yīng)并卡在其上的端面22。上述緊定套直徑小的一端位于滾動軸承端面外，其上設(shè)外螺紋，與該外螺紋嚙合的螺母23其外端面上設(shè)有均布的軸向螺孔，與該螺孔對應(yīng)的螺母外周面上設(shè)有軸向凹槽，與該螺孔對應(yīng)的緊定套上也設(shè)有軸向凹槽，門字形扣件24的兩個邊分別嵌入螺母及緊定套上與其對應(yīng)的凹槽中，并用螺釘25將扣件固定在螺母上，如圖3所示。滾動軸承外圈設(shè)在軸承座26和軸承蓋27內(nèi)，它們的兩側(cè)設(shè)有密封端蓋28。
權(quán)利要求1.一種球磨機，其電動機通過傳動機構(gòu)與水平的小齒輪軸相連，該軸上設(shè)與大齒圈相嚙合的小齒輪，該設(shè)有外罩的大齒圈其內(nèi)周邊固定在軸線呈水平的筒體上，該筒體內(nèi)壁設(shè)有襯板，該筒體的出料端設(shè)中心固定有錐形體的篩板，在它們的外面設(shè)內(nèi)有襯板及加強筋的出料端蓋，該出料端蓋拱形部分的端邊與筒體相連，該出料端蓋中空軸頸部分內(nèi)設(shè)出料管，筒體的進料端設(shè)有拱形襯板，該襯板的外側(cè)設(shè)將其包容并活動連接的進料端蓋拱形部分，其端邊與筒體相連，該進料端蓋的中空軸頸部分內(nèi)設(shè)進料管，其特征在于在進、出料端蓋軸頸外設(shè)滾動軸承，其內(nèi)圈與端蓋軸頸之間設(shè)緊定套，其外徑大的一端與定位圈內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，而內(nèi)端端面與軸承內(nèi)圈的端面相鄰，該套在端蓋軸頸上的定位圈上設(shè)與其軸肩對應(yīng)并卡在其上的端面，上述緊定套直徑小的一端位于滾動軸承端面外，其上設(shè)外螺紋及與該螺紋嚙合的螺母，滾動軸承的外圈設(shè)在軸承座和軸承蓋內(nèi)，它們的兩側(cè)設(shè)有密封端蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機，其特征在于設(shè)在緊定套小直徑一端的螺母其外端面上設(shè)有均布的軸向螺孔，與該螺孔對應(yīng)的螺母外周面上設(shè)有軸向凹槽，與該螺孔對應(yīng)的緊定套上也設(shè)有軸向凹槽，門字形扣件的兩個邊分別嵌入螺母及緊定套上與其對應(yīng)的凹槽中，并由螺釘將扣件固定在螺母上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機，其特征在于筒體內(nèi)的襯板是由吸附在筒體內(nèi)壁上的小塊永磁鐵組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機，其特征在于進料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有進料管，其向內(nèi)的一端位于端蓋中心孔處，伸在軸頸外的部分通過緊固件與軸頸相連，在該進料管內(nèi)設(shè)有螺旋形凸起，進料管的外端插有彎頭的下開口，彎頭的上開口朝上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機，其特征在于在出料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有筒形出料管，其向內(nèi)的一端位于端蓋的中心孔處，其另一端伸到軸頸外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機，其特征在于在與進料管相接的進料端蓋襯板內(nèi)側(cè)設(shè)有放射狀凹槽。
專利摘要一種球磨機，它主要是在進、出料端蓋軸頸外設(shè)滾動軸承，其內(nèi)圈與端蓋軸頸之間設(shè)緊定套，其外徑大的一端與定位圈內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，而內(nèi)端端面與軸承內(nèi)圈的端面相鄰，該套在端蓋軸頸上的定位圈上設(shè)與其軸肩對應(yīng)并卡在其上的端面，上述緊定套直徑小的一端位于滾動軸承端面外，其上設(shè)外螺紋及與該螺紋嚙合的螺母，滾動軸承的外圈設(shè)在軸承座和軸承蓋內(nèi)。筒體內(nèi)的襯板是由小塊永磁鐵組成的。進料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有螺旋形凸起的進料管，進料管的外端插有開口向上的彎頭。在出料端蓋軸頸內(nèi)設(shè)有筒形出料管。本實用新型綜合消耗電能明顯下降，不僅節(jié)約潤滑油和水資源而且還可省去冷卻水和潤滑油系統(tǒng)，降低設(shè)備成本，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B02C17/22GK2877850SQ2005200929
公開日2007年3月14日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者張士山, 張鳳恩, 崔鈞, 丁峻峰 申請人:瓦房店中瑞軸承制造有限公司