專利名稱：一種臥式行星螺旋輥磨機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械。尤其涉及一種臥式行星螺旋輥磨機(jī)。
二背景技術(shù)：
雷蒙磨是非金屬礦行業(yè)廣泛使用的粉碎設(shè)備(吳學(xué)鋒.超細(xì)雷蒙磨的研制與實(shí)踐.中國(guó)非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊，2001.1)，具有性能穩(wěn)定，適用范圍廣，處理能力大的特點(diǎn)。目前，雷蒙磨的使用過(guò)程中主要存在以下三個(gè)問題(1)雷蒙磨粉碎物料主要是通過(guò)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生壓在磨圈上的離心力來(lái)粉碎物料的，但由于雷蒙磨主軸轉(zhuǎn)速較低，磨輥對(duì)物料的壓力不夠，造成生產(chǎn)效率低下；(2)分級(jí)精度差，一般產(chǎn)品粒度只能控制在100～325目之間；(3)由于采用鏟刀給料，導(dǎo)致給料不勻，易于造成磨輥與磨圈直接接觸而產(chǎn)生高頻振動(dòng)和噪音，惡化了操作環(huán)境，并加劇了磨輥和磨圈的磨損。
另外，“一種立式行星螺旋輥磨機(jī)”(ZL03254531.2)雖能提高使用壽命、能耗低、降低生產(chǎn)成本，但仍存在(1)由于垂直給料和垂直排料，會(huì)有少部分物料在機(jī)內(nèi)未經(jīng)粉碎就直接排出，因而物料粉碎后的粒度不均勻；(2)物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，受擠壓次數(shù)少，難以實(shí)現(xiàn)物料的超細(xì)粉碎；(3)該磨機(jī)不能均勻分布物料，因而螺旋輥與磨圈會(huì)相互碰撞而產(chǎn)生“敲缸”現(xiàn)象，導(dǎo)致磨輥和磨圈磨損較快。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能使物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布、粉碎效率高、產(chǎn)品粒度細(xì)，能耗低的臥式行星螺旋輥磨機(jī)。
為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是主軸通過(guò)軸承水平安裝在左軸承座、右軸承座內(nèi)，右軸承座安裝在機(jī)架軸承座內(nèi)，在右軸承座的端部固定安裝有傳動(dòng)輪，主軸的右端也固定安裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪或?yàn)槠鲃?dòng)方式、或?yàn)辇X輪傳動(dòng)方式、或?yàn)橐簤簜鲃?dòng)方式。磨圈套分別與左、右軸承座聯(lián)接，并支承在托輥上。磨圈套內(nèi)設(shè)置有磨圈，磨圈內(nèi)設(shè)置有螺旋輥，螺旋輥通過(guò)螺旋輥軸承座水平安裝在主軸的兩個(gè)導(dǎo)槽盤內(nèi)。
其中磨圈與磨圈套之間采用錐面聯(lián)接，左軸承座的右端面緊壓在磨圈的左端面上，磨圈套與左軸承座之間留有間隙并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓聯(lián)結(jié)。
所述的兩個(gè)導(dǎo)槽盤固定安裝在主軸上，在兩個(gè)導(dǎo)槽盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有與螺旋輥數(shù)目相同的矩形導(dǎo)槽。兩個(gè)導(dǎo)槽盤的內(nèi)側(cè)分別安裝有橡膠彈簧環(huán)。兩個(gè)導(dǎo)槽盤內(nèi)安裝的螺旋輥的數(shù)目為3～12個(gè)，螺旋輥的螺距或全為相同螺距、或?yàn)椴煌菥嗟慕M合、或?yàn)楣廨伵c螺旋輥的組合，螺旋輥的螺旋旋向或相同、或相反。螺旋輥或?yàn)閷?shí)心輥、或?yàn)檩佁着c軸通過(guò)螺紋聯(lián)接、或?yàn)檩佁着c軸通過(guò)彈性環(huán)相聯(lián)接。
螺旋輥軸承座的左、右二側(cè)面與兩個(gè)導(dǎo)槽盤的導(dǎo)槽側(cè)面分別相配合，螺旋輥軸承座沿軸向與兩個(gè)導(dǎo)槽盤的導(dǎo)槽端面相配合的端面均為圓弧面。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)采用分別驅(qū)動(dòng)主軸和磨圈來(lái)實(shí)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)物料的均勻分布和有效粉碎，因而具有能使物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布、粉碎效率高、產(chǎn)品粒度細(xì)，能耗低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型在磨圈與磨圈套之間采用錐面聯(lián)接方式來(lái)改變磨圈的受力特性，對(duì)磨圈施加可調(diào)節(jié)的預(yù)壓應(yīng)力，延長(zhǎng)了磨圈使用壽命；由于螺旋輥在主軸的導(dǎo)槽盤內(nèi)能產(chǎn)生三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)，螺旋輥能適應(yīng)料層厚度變化，可防止卡死和偏磨；磨圈的轉(zhuǎn)動(dòng)能使磨機(jī)內(nèi)的物料在離心力的作用下沿磨圈內(nèi)壁均勻分布，防止了螺旋輥與磨圈直接接觸，避免了“敲缸”現(xiàn)象的產(chǎn)生；主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)可使螺旋輥產(chǎn)生足夠大的離心力來(lái)粉碎物料，螺旋輥不同的螺距和旋向的組合可使物料受到足夠多的擠壓粉碎次數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料的有效粉碎，達(dá)到所要求的產(chǎn)品粒度。
四

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，如圖所示，主軸[1]通過(guò)軸承水平安裝在左軸承座[2]、右軸承座[10]內(nèi)，右軸承座[10]安裝在機(jī)架軸承座[13]內(nèi)，在右軸承座[10]的端部固定安裝有傳動(dòng)輪[12]，主軸[1]的右端固定安裝有傳動(dòng)輪[11]；磨圈套[5]分別與左、右軸承座[2]、[10]聯(lián)接，并支承在托輥[14]上，磨圈套[5]內(nèi)設(shè)置有磨圈[4]，磨圈[4]內(nèi)設(shè)置有螺旋輥[6]，螺旋輥[6]通過(guò)螺旋輥軸承座[7]水平安裝在主軸[1]的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]內(nèi)。
其中磨圈[4]與磨圈套[5]之間采用錐面聯(lián)接，左軸承座[2]的右端面緊壓在磨圈[4]的左端面上，磨圈套[5]與左軸承座[2]之間留有間隙并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓[3]聯(lián)結(jié)。
所述的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]固定安裝在主軸[1]上，在兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的內(nèi)側(cè)設(shè)有與螺旋輥[6]數(shù)目相同的矩形導(dǎo)槽。兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的內(nèi)側(cè)分別安裝有橡膠彈簧環(huán)[8]。在兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]內(nèi)安裝的螺旋輥[6]的數(shù)目為4個(gè)，螺旋輥[6]為實(shí)心輥，螺距與螺旋旋向均相同。
螺旋輥軸承座[7]的左、右二側(cè)面與兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的導(dǎo)槽側(cè)面分別相配合，螺旋輥軸承座[7]沿軸向與導(dǎo)槽盤[9]的導(dǎo)槽端面相配合的端面均為圓弧面。
當(dāng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪[11]驅(qū)動(dòng)主軸[1]，主軸[1]產(chǎn)生圖示順時(shí)針方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)(從進(jìn)料口方向看)，另一臺(tái)電機(jī)通過(guò)皮帶輪[12]驅(qū)動(dòng)磨圈[4]以一定的轉(zhuǎn)速逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋輥[6]也將隨主軸[1]作順時(shí)針方向公轉(zhuǎn)，在主軸[1]的轉(zhuǎn)矩和磨圈[4]內(nèi)被磨物料的摩擦阻力作用下，螺旋輥[6]同時(shí)產(chǎn)生圖示的沿自身軸線的逆時(shí)針方向的自轉(zhuǎn)。
在磨機(jī)工作過(guò)程中，螺旋輥[6]由于離心力的作用始終與磨圈[4]相接觸，被磨物料沿磨機(jī)左端進(jìn)料口方向進(jìn)入磨機(jī)后，由于磨圈[4]的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用，使物料沿磨圈[4]的內(nèi)壁均勻分布。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輥[6]產(chǎn)生的離心力對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切和研磨作用，從而將物料粉碎。在螺旋輥[6]的螺旋槽的推動(dòng)作用下，物料在磨圈[4]內(nèi)壁上沿磨圈[4]的軸向向右運(yùn)動(dòng)，然后沿圖示的出料口方向排出。
本裝置由于采用分別驅(qū)動(dòng)主軸[1]和磨圈[4]的傳動(dòng)方式，磨圈[4]的轉(zhuǎn)動(dòng)可使磨機(jī)內(nèi)的物料在離心力的作用下沿磨圈[4]內(nèi)壁均勻分布，防止了螺旋輥[6]與磨圈[4]直接接觸；主軸[1]的高速轉(zhuǎn)動(dòng)可使螺旋輥產(chǎn)生足夠大的離心力來(lái)粉碎物料，并使物料受到足夠多的粉碎次數(shù)，以達(dá)到產(chǎn)品的粒度要求。由于采用了以上措施，從而可使物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布和受到有效的粉碎。
權(quán)利要求1.一種臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的主軸[1]通過(guò)軸承水平安裝在左軸承座[2]、右軸承座[10]內(nèi)，右軸承座[10]安裝在機(jī)架軸承座[13]內(nèi)，在右軸承座[10]的端部固定安裝有傳動(dòng)輪[12]，主軸[1]的右端固定安裝有傳動(dòng)輪[11]；磨圈套[5]分別與左、右軸承座[2]、[10]聯(lián)接，并支承在托輥[14]上，磨圈套[5]內(nèi)設(shè)置有磨圈[4]，磨圈[4]內(nèi)設(shè)置有螺旋輥[6]，螺旋輥[6]通過(guò)螺旋輥軸承座[7]水平安裝在主軸[1]的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的磨圈[4]與磨圈套[5]之間采用錐面聯(lián)接，左軸承座[2]的右端面緊壓在磨圈[4]的左端面上，磨圈套[5]與左軸承座[2]之間留有間隙并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓[3]聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]固定安裝在主軸[1]上，在兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的內(nèi)側(cè)設(shè)有與螺旋輥[6]數(shù)目相同的矩形導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的螺旋輥軸承座[7]的左、右二側(cè)面與兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的導(dǎo)槽側(cè)面分別相配合，螺旋輥軸承座[7]沿軸向與導(dǎo)槽盤[9]的導(dǎo)槽端面相配合的端面均為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]的內(nèi)側(cè)分別安裝有橡膠彈簧環(huán)[8]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]內(nèi)安裝的螺旋輥[6]的數(shù)目為3～12個(gè)，螺旋輥[6]的螺距或全為相同螺距、或?yàn)椴煌菥嗟慕M合、或?yàn)楣廨伵c螺旋輥的組合，螺旋輥[6]的螺旋旋向或相同、或相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的螺旋輥[6]或?yàn)閷?shí)心輥、或?yàn)檩佁着c軸通過(guò)螺紋聯(lián)接、或?yàn)檩佁着c軸通過(guò)彈性環(huán)相聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)輪[11]、[12]或?yàn)槠鲃?dòng)方式、或?yàn)辇X輪傳動(dòng)方式、或?yàn)橐簤簜鲃?dòng)方式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式行星螺旋輥磨機(jī)。其技術(shù)方案是將主軸[1]通過(guò)軸承水平安裝在左軸承座[2]、右軸承座[10]內(nèi)，右軸承座[10]安裝在機(jī)架軸承座[13]內(nèi)，在右軸承座[10]的端部固定安裝有傳動(dòng)輪[12]，主軸[1]的右端固定安裝有傳動(dòng)輪[11]；磨圈套[5]分別與左、右軸承座[2]、[10]聯(lián)接，并支承在托輥[14]上，磨圈套[5]內(nèi)設(shè)置有磨圈[4]，磨圈[4]內(nèi)設(shè)置有螺旋輥[6]，螺旋輥[6]通過(guò)軸承座[7]水平安裝在主軸[1]的兩個(gè)導(dǎo)槽盤[9]內(nèi)。磨圈[4]與磨圈套[5]之間采用錐面聯(lián)接，磨圈套[5]與左軸承座[2]之間留有間隙并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓[3]聯(lián)結(jié)。本實(shí)用新型具有能使物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布、粉碎效率高、產(chǎn)品粒度細(xì)，能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C15/08GK2843614SQ200520098488

公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者劉旺, 汪建春, 楊啟梁, 嚴(yán)運(yùn)兵, 張光德, 李欣燦, 孫文凱 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)