專(zhuān)利名稱(chēng):前轉(zhuǎn)式工作機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及前轉(zhuǎn)式工作機(jī),該工作機(jī)具有形成在傳動(dòng)箱中的機(jī)油出口。
背景技術(shù):
例如在JP-A-2002-211450中公開(kāi)了一種后跟式耕耘機(jī),其具有形成在傳動(dòng)箱中的機(jī)油出口。本文中將參照?qǐng)D8描述該耕耘機(jī)。
圖8中所示的現(xiàn)有技術(shù)的后跟式耕耘機(jī)101在機(jī)體102的前部設(shè)置有配重103和發(fā)動(dòng)機(jī)104。發(fā)動(dòng)機(jī)104設(shè)置有加油口105和排放口106,其中從所述加油口供給機(jī)油,從所述排放口排出機(jī)油。機(jī)油在不拆除配重103的情況下從排放口106排出。
然而,在該后跟式耕耘機(jī)101中,當(dāng)機(jī)油從排放口(出油口)106排出時(shí),機(jī)油可以沿排放口106流動(dòng),擴(kuò)散至排放口106附近的區(qū)域或擴(kuò)散至機(jī)體102,并粘附在該處。需要花費(fèi)時(shí)間來(lái)擦去所粘附的機(jī)油。
如果粘附的機(jī)油沒(méi)有被充分地擦除,而是有殘留,則殘留的機(jī)油會(huì)使得土、草或灰塵附著在排放口106附近的區(qū)域或機(jī)體102上,從而使其變臟。
需要一種技術(shù)用于防止沿出油口流動(dòng)的機(jī)油擴(kuò)散,有利于擦去粘附的機(jī)油,并減少附著在機(jī)油流經(jīng)區(qū)域上的污物,例如土、草或灰塵
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種前轉(zhuǎn)式工作機(jī),其包括發(fā)動(dòng)機(jī);安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)下部的動(dòng)力傳輸裝置的傳動(dòng)箱;形成于傳動(dòng)箱內(nèi)用于排出機(jī)油的出油口;和設(shè)置在傳動(dòng)箱前部的轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分,所述傳動(dòng)箱包括布置在出油口正下方的機(jī)油容納部分;形成在機(jī)油容納部分中的流出通道;形成在流出通道開(kāi)口的大致正下方并與之連續(xù)的固定凸臺(tái)的外表面;以及布置在凸臺(tái)下端處的螺栓頭。
從出油口排出的機(jī)油從機(jī)油容納部分向下流到凸臺(tái),并最后從螺栓頭滴下,從而防止其擴(kuò)散到傳動(dòng)箱的外表面。因此,能夠防止沿出油口流動(dòng)的機(jī)油擴(kuò)散,并容易擦去粘附在凸臺(tái)上的機(jī)油。而且,減少了機(jī)油粘附的區(qū)域,從而減少了附著在機(jī)油上的污物,例如土、草或灰塵。
流出通道優(yōu)選地形成有底部和多個(gè)從底部周邊凸起的側(cè)部,該底部朝著傳動(dòng)箱的外部向下傾斜。這使得從出油口排出的機(jī)油能夠從流出通道順利地流至凸臺(tái)。
下面將參照附圖僅通過(guò)示例詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,附圖中圖1是設(shè)有機(jī)油容納部分的本實(shí)用新型的前轉(zhuǎn)式工作機(jī)(耕耘機(jī))的側(cè)視圖;圖2是圖1中部分2的放大詳視圖;圖3是表示形成在傳動(dòng)箱中的機(jī)油容納部分的立體圖;圖4是沿圖2的箭頭4方向看的視圖,表示出油口和機(jī)油容納部分之間關(guān)系;圖5是沿圖4的線5-5剖開(kāi)的剖視圖;圖6是表示構(gòu)成傳動(dòng)箱的殼體和離合器外殼的裝配的視圖;圖7是表示從出油口排出的機(jī)油的流動(dòng)的視圖;以及圖8是具有排油口的傳統(tǒng)后跟式耕耘機(jī)的視圖。
具體實(shí)施方式
下面將以耕耘機(jī)作為前轉(zhuǎn)式工作機(jī)的示例來(lái)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1所示的本實(shí)施例的前轉(zhuǎn)式工作機(jī)(耕耘機(jī))10是農(nóng)用機(jī),其用于將來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)11的動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力傳輸裝置12傳輸至左右驅(qū)動(dòng)輪13和14,以及布置在驅(qū)動(dòng)輪13和14前方的左右轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16來(lái)耕作農(nóng)田。
前轉(zhuǎn)式工作機(jī)10包括動(dòng)力傳輸裝置12,其通過(guò)離合器17安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)11的底部;轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16,它們通過(guò)左右工作驅(qū)動(dòng)軸22和23可旋轉(zhuǎn)地安裝到動(dòng)力傳輸裝置12的前部21;驅(qū)動(dòng)輪13和14,它們通過(guò)左右軸24和25可旋轉(zhuǎn)地安裝到動(dòng)力傳輸裝置12的后部;以及把手26,其從動(dòng)力傳輸裝置12的后部向后且斜向上延伸。
轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16設(shè)置在傳動(dòng)箱27的前部21。前輪(行進(jìn)輔助輪)32通過(guò)支承裝置31安裝到前部21上。該前輪32布置在轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16的前方(沿箭頭a1的方向)。用于保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16的上側(cè)33的保護(hù)件34從傳動(dòng)箱27向前延伸,如箭頭a1所示。
附圖標(biāo)記35表示覆蓋動(dòng)力傳輸裝置12以及轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分15和16的上側(cè)的擋泥板。附圖標(biāo)記36表示覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)11的上側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)罩;38表示油箱;41表示變速桿;42表示差速鎖桿;而43表示離合器操縱桿。
傳動(dòng)箱27包括殼體45和安裝到殼體45的上部51上的離合器外殼52。離合器外殼52形成有進(jìn)油口53,從該進(jìn)油口供給機(jī)油。機(jī)油的出油口54形成在離合器外殼52中靠近進(jìn)油口53的位置處。機(jī)油容納部分55形成在出油口54附近。內(nèi)螺紋凸臺(tái)56形成為與機(jī)油容納部分55連續(xù)。凸臺(tái)57形成在殼體45上。
傳動(dòng)箱27通過(guò)使用鋁合金進(jìn)行鋁壓鑄而制成。
圖2表示了圖1中所示的出油口54、機(jī)油容納部分55和凸臺(tái)57。
出油口54構(gòu)成一流道,當(dāng)更換離合器外殼52內(nèi)的機(jī)油時(shí),機(jī)油通過(guò)該流道從離合器外殼52排出。附圖標(biāo)記58表示擰入到出油口54內(nèi)以關(guān)閉出油口54的柱塞螺栓(plug bolt)。
機(jī)油容納部分55布置在出油口54的正下方(沿箭頭a2的方向)。機(jī)油容納部分55包括底部62,該底部與離合器外殼52的外表面61連續(xù)地形成;側(cè)部63,該側(cè)部與底部62連續(xù)地形成;以及形成在側(cè)部63中的流出通道64,該流出通道具有低于底部62的下坡段。
底部62形成有下坡段,使得流體沿箭頭a3的方向向下流。
凸臺(tái)57是與傳動(dòng)箱27的殼體45一體形成的突出部分。凸臺(tái)57的高度為Hb且寬度為Wb。凸臺(tái)57形成有螺栓孔65,螺栓66延伸通過(guò)該螺栓孔。凸臺(tái)57的下端67構(gòu)成了支承面68。螺栓66的螺栓頭71抵靠支承面68。
圖3以立體圖表示了形成在傳動(dòng)箱27中的機(jī)油容納部分55。
傳動(dòng)箱27包括(如上所述)布置在出油口54正下方的機(jī)油容納部分55;形成在機(jī)油容納部分55中的流出通道64;形成在流出通道64的開(kāi)口72的大致正下方并與之連續(xù)的固定凸臺(tái)57的外表面73;以及布置在凸臺(tái)57的下端67處的螺栓66(見(jiàn)圖2)的螺栓頭71。
圖4以平面圖表示了圖2中所示的出油口54和機(jī)油容納部分55。
出油口54的端面74的位置與底部62和側(cè)部63(包括第一至第四側(cè)部75至78)的位置相對(duì)應(yīng)。端面74布置在底部62大體中間部分的上方。具體地,端面74距第一側(cè)部75的距離為X1;距第二側(cè)部76的距離為X2;距第三側(cè)部77的距離為Y2;而距第四側(cè)部的距離為Y2。
因此,出油口54的端面74在由側(cè)部63(包括第一至第四側(cè)部75至78)形成的區(qū)域內(nèi)位于底部62的上方。因此,如果機(jī)油直接從出油口54的端面74的周邊(例如,前側(cè)81)滴下(沿圖2中箭頭a4的方向),那么機(jī)油容納部分55能適當(dāng)?shù)厝菁{機(jī)油。
流出通道64從底部62延伸至離合器外殼52的外表面82,從而將機(jī)油導(dǎo)向外表面82。
內(nèi)螺紋凸臺(tái)56形成有沿流出通道64平放且與離合器外殼52的外表面82相配的肋83。為了減輕重量,也可以將肋83用作流道。
還可以除去肋83,并使得內(nèi)螺紋凸臺(tái)56的外表面與離合器外殼52的外表面82相配。
圖5表示了出油口54和機(jī)油容納部分55的剖視圖。
在出油口54處,襯墊84通過(guò)柱塞螺栓58牢固地安裝在端面74上,且在它們之間插入有墊片85,以密封出油口54。相反地,要打開(kāi)出油口54,則將柱塞螺栓58擰出,或者將柱塞螺栓58、襯墊84和墊片85取下。
底部62傾斜,并具有向外(沿箭頭a5的方向)的下坡段(沿箭頭a6的方向),以將機(jī)油引導(dǎo)至位于離合器外殼52外部的外表面82(沿箭頭a5的方向),從而將機(jī)油引導(dǎo)至凸臺(tái)57的外表面73。
下面參照?qǐng)D6來(lái)描述傳動(dòng)箱27的殼體45和離合器外殼52的裝配。
為了將殼體45和離合器外殼52裝配在一起,將形成于離合器外殼52下端處的鄰接部分87布置在形成于殼體45上端處的鄰接部分86上;且將螺栓66插入并穿過(guò)凸臺(tái)57中的螺栓孔65,并擰入到內(nèi)螺紋凸臺(tái)56內(nèi)。同樣,多個(gè)未示出的螺栓被擰入,由此將離合器外殼52安裝到殼體45上。
機(jī)油容納部分55形成為與在離合器外殼52下端處的鄰接部分87連續(xù)。因此,機(jī)油通過(guò)機(jī)油容納部分55中的流出通道64的開(kāi)口72,直接流向傳動(dòng)箱27的殼體45,且同時(shí)流向形成于殼體45的凸臺(tái)57的外表面73。因此,機(jī)油91(見(jiàn)圖7)向下流從而防止發(fā)生擴(kuò)散。
下面將參照?qǐng)D3和圖7描述排出傳動(dòng)箱27中的機(jī)油的操作。
首先,松開(kāi)柱塞螺栓58并將其從出油口54取下。從出油口54排出的機(jī)油91由容器88,88接收并收集,該容器預(yù)先布置在出油口54下方。此時(shí),如箭頭a6所示從出油口54排出的機(jī)油91從機(jī)油容納部分55流動(dòng),如箭頭a7所示向下流至凸臺(tái)57,且最后如箭頭a8所示從螺栓66(見(jiàn)圖6)的螺栓頭71滴下,從而防止其擴(kuò)散到傳動(dòng)箱27的外表面。因此,能夠防止從出油口54排出的機(jī)油91擴(kuò)散,也很容易擦去粘附在凸臺(tái)57上的機(jī)油91。
如上所述,從出油口54排出的機(jī)油91從機(jī)油容納部分55向下流至凸臺(tái)57,并最后從螺栓頭71滴下,從而減少了出油口54周?chē)臋C(jī)油91的粘附區(qū)域。因此,能夠減少附著在機(jī)油91上的污物,例如土、草或灰塵。
如圖3所示,因?yàn)榱鞒鐾ǖ?4形成在機(jī)油容納部分55中,且固定凸臺(tái)57的外表面73形成在流出通道64的開(kāi)口72的大致正下方并與之連續(xù),所以固定凸臺(tái)57能夠用作引導(dǎo)機(jī)油91并防止機(jī)油91擴(kuò)散的部件。這免去了單獨(dú)提供用于引導(dǎo)機(jī)油91的部件的必要,從而減輕了重量。
權(quán)利要求1.一種前轉(zhuǎn)式工作機(jī),其特征在于,包括發(fā)動(dòng)機(jī)(11);動(dòng)力傳輸裝置(12)的傳動(dòng)箱(27),其安裝在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的下部;出油口(54),其形成在所述傳動(dòng)箱中,用于排出機(jī)油;以及轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分(15,16),其設(shè)置在所述傳動(dòng)箱的前部(21);所述傳動(dòng)箱(27)包括機(jī)油容納部分(55),其布置在所述出油口(54)的正下方處;流出通道(64),其形成在所述機(jī)油容納部分中;固定凸臺(tái)(57)的外表面(73),其形成在所述流出通道的開(kāi)口(72)的大致正下方并與之連續(xù);和螺栓(66)的螺栓頭(71),其布置在所述凸臺(tái)的下端(67)處。
2.如權(quán)利要求1所述的工作機(jī),其特征在于,所述流出通道(64)形成有一底部(62),以及多個(gè)從所述底部周邊凸起的側(cè)部(63)。
3.如權(quán)利要求2所述的工作機(jī),其特征在于,所述底部(62)朝著傳動(dòng)箱(27)的外部向下傾斜。
專(zhuān)利摘要提供了一種前轉(zhuǎn)式工作機(jī),其包括形成在傳動(dòng)箱(27)中用于排出機(jī)油的出油口(54)。從出油口排出的機(jī)油流過(guò)形成在設(shè)置于出油口正下方的機(jī)油容納部分(55)中的流出通道(64),向下流至用于形成傳動(dòng)箱的固定凸臺(tái)(57)的外表面(73),以及位于凸臺(tái)的下端(67)處的螺栓(66)的螺栓頭(71),并向下滴落。
文檔編號(hào)A01B33/08GK2838228SQ200520106
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者池田貴志, 永岡政敏 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社