專利名稱：連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于食品加工領(lǐng)域中熱敏物質(zhì)的快速干燥設(shè)備，特別是一種連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備。
背景技術(shù)：
微波能技術(shù)用于食品方面加工始于1946年。在1960年以前，微波加熱只限于食品的烹調(diào)和凍魚(yú)的解凍應(yīng)用；由于人們對(duì)微波認(rèn)知程度低，工業(yè)界對(duì)食品的介電特性與其加熱特性之間的關(guān)系缺乏了解，所以微波在食品方面應(yīng)用發(fā)展緩慢。到了80年代中期，隨著基礎(chǔ)理論研究的深入，應(yīng)用研究發(fā)展變快，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)發(fā)應(yīng)用了組合式微波干燥設(shè)備，由于其真空度較高水的沸點(diǎn)降低到40℃，加熱時(shí)間短的特點(diǎn)，主要應(yīng)用在干燥糧食種子。此后隨著微波技術(shù)的發(fā)展，美國(guó)、日本、法國(guó)相續(xù)開(kāi)發(fā)了用在食品上的微波設(shè)備，其主要用于食品的殺菌和干燥，例如美國(guó)微波干燥公司研制的通心面干燥機(jī)，法國(guó)利用隧道式微波真空干燥機(jī)生產(chǎn)速溶桔粉，采用微波干燥技術(shù)比其他干燥技術(shù)在產(chǎn)品品質(zhì)上都得到了很大的提高。近10年，我國(guó)開(kāi)始出現(xiàn)了很多微波加熱設(shè)備，應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如食品、醫(yī)藥、化工、建材、林業(yè)等，生產(chǎn)廠家也有近10家。例如南京三樂(lè)電器總公司生產(chǎn)的三樂(lè)牌WX系列微波加工設(shè)備；南京凱樂(lè)電氣微波設(shè)備公司生產(chǎn)的奎達(dá)牌WBJ和WBE系列微波設(shè)備；中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院生產(chǎn)的WS系列箱式及圓柱腔式微波殺菌干燥設(shè)備；廣州科威微波能有限公司生產(chǎn)的QW系列微波設(shè)備；上海通用微波電子有限公司生產(chǎn)的航天牌微波加工設(shè)備；貴州新奇微波工業(yè)責(zé)任有限公司生產(chǎn)的WBS系列微波設(shè)備；上?？登f微波工程公司；天津微波設(shè)備公司等。國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的設(shè)備微波發(fā)生器頻率有2450MHz與915MHz兩種。結(jié)構(gòu)形式主要為連續(xù)式箱式加熱器，有的還帶有熱風(fēng)干燥系統(tǒng)；所用功率單管一般小于10kW；應(yīng)用范圍基本上都是用于塊狀物料干燥、殺菌；冷凍食品的解凍；液體的殺菌；方便食品的殺菌、干燥等；微波設(shè)備性能比較單一，應(yīng)用范圍很有限；并且很多物料雖然可以加工，但是加工工藝的參數(shù)卻不成熟，不能取得令人滿意的結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量。例如很多廠家都介紹自己的設(shè)備可以用于粉劑的干燥、殺菌，但實(shí)際上無(wú)一家有成熟的加工工藝來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量；大都存在粉劑受熱的均勻性及排潮等方面的問(wèn)題。基于現(xiàn)狀，在微波應(yīng)用技術(shù)上的突破和創(chuàng)新成為急所。否則，在微波性能上的簡(jiǎn)單重復(fù)，無(wú)疑是一種巨大的浪費(fèi)。由于組合微波生產(chǎn)技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)成本也比較高，國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)力生產(chǎn)大功率、性能先進(jìn)的微波設(shè)備；同時(shí)對(duì)物料的吸收性，介電特性，幾何形狀以及微波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面的應(yīng)用研究發(fā)展相對(duì)滯后，也限制了微波能應(yīng)用的快速發(fā)展。為了使微波能應(yīng)用具有更廣泛的前途和應(yīng)用范圍，提高微波能的使用效率，充分體現(xiàn)微波能的高效、節(jié)能的特性，應(yīng)該加快微波理論研究和應(yīng)用研究的發(fā)展速度及水平。
傳統(tǒng)的果蔬脆片采用油炸方式和真空膨化，經(jīng)油炸的果蔬脆片由于生產(chǎn)用油溫度較高，致使其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受到嚴(yán)重破壞和極大損失，而且對(duì)生產(chǎn)用油進(jìn)行高溫加工重復(fù)使用，容易引進(jìn)油的氧化與酸敗，油中的某些成份經(jīng)化學(xué)變化產(chǎn)生某些有害物質(zhì)，甚至產(chǎn)生致癌物質(zhì)，經(jīng)常食用會(huì)對(duì)人的健康造成不利影響。真空膨化果蔬脆片避免了油炸加工方式的缺點(diǎn)，但加工時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要2小時(shí)-5小時(shí)，不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用微波真空法干燥膨化果蔬脆片的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備。
(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型波所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備包括微波真空工作室、真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)、內(nèi)部連續(xù)輸送裝置、真空冷凝系統(tǒng)和微波源系統(tǒng)，所述微波真空工作室的微波接管與微波原系統(tǒng)各個(gè)激勵(lì)腔密封連接，真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)的出口和進(jìn)口分別與微波真空工作室的進(jìn)口和出口密封連接，真空冷凝系統(tǒng)的真空管與微波真空工作室的真空管密封連接，內(nèi)部輸送裝置進(jìn)料端和出料端分別與微波真空工作室進(jìn)口、出口機(jī)械連接，內(nèi)部連續(xù)輸送裝置的上層輸送皮帶在微波真空室中間位置。
所述微波真空動(dòng)作室的整體工作腔是一水平布置的圓柱腔體，包括罐體、位于罐體兩端的左端門(mén)、右端門(mén)、進(jìn)料接管、出料接管和安裝在罐體上的真空接管及多個(gè)微波接管。
所述微波接管均勻地、兩兩交叉相互對(duì)應(yīng)布置在整個(gè)罐體上，在罐壁上還安裝有真空表。
所述左、右兩端門(mén)采用可開(kāi)啟式，左端門(mén)和右端門(mén)上分別設(shè)置有封頭法蘭，罐體上設(shè)置有罐體法蘭，在封頭法蘭和罐體法蘭的接觸面之間設(shè)置有空密封圈和微波密封圈，以形成雙重密封。
所述左、右端門(mén)安裝有快裝鎖緊裝置。
所述真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)料接管用法蘭連接，包括進(jìn)料斗，與進(jìn)料斗連接的、具有緩沖室的進(jìn)料器，與進(jìn)料器的緩沖室連接的儲(chǔ)料室，在緩沖室與儲(chǔ)料室之間設(shè)置有上擋板閥，在儲(chǔ)料室與真空工作室進(jìn)料接管之間設(shè)置有下?lián)醢彘y；所述出料系統(tǒng)與微波真空工作室出料接管用法蘭連接，連接處用真空密封和微波密封雙重密封，包括集料器，與集料器連接的緩沖室，與緩沖室連接的儲(chǔ)料室，在緩沖室與儲(chǔ)料室之間設(shè)置有上擋板閥，儲(chǔ)料室的另一端設(shè)置有下?lián)醢彘y。
所述出料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)、出料接管的法蘭連接處設(shè)置有真空密封圈和微波密封圈。
所述內(nèi)部連續(xù)輸送裝置包括安裝在罐體1內(nèi)的皮帶輸送器，該皮帶輸送器25的進(jìn)料端依次設(shè)置有第一均料器、第二均料器和進(jìn)料抑制口，在其出料端設(shè)置有出料抑制口，所述第一均料器、第二均料器分別與驅(qū)動(dòng)裝置連接，皮帶輸送器的從動(dòng)帶輪通過(guò)從動(dòng)軸機(jī)械連接在微波真空工作室內(nèi)，主動(dòng)帶輪通過(guò)主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述真空冷凝系統(tǒng)包括安裝在真空泵抽氣口上的電磁壓差放氣真空截止閥，該截止閥通過(guò)第二真空管、真空蝶閥與冷凝器的排氣口連接，冷凝器的進(jìn)氣口通過(guò)第一真空管和真空蝶閥連接在微波真空工作室各個(gè)真空接管上，冷凝器35的兩個(gè)循環(huán)水口分別與水循環(huán)泵和冷卻水設(shè)備連接。
所述微波源系統(tǒng)采用若干2kw功率微波磁控管，安裝在微波激勵(lì)腔上，由風(fēng)扇散熱，每個(gè)微波磁控管采用獨(dú)立的變壓器及控制系統(tǒng)，微波激勵(lì)腔與微波接管微波之間采用方法蘭，用螺栓連接，使用聚四氟板與橡膠墊片對(duì)微波接管進(jìn)行真空密封，外圍安裝微波密圈防止微波泄漏。
(三)有益效果本實(shí)用新型所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是克服了油炸膨化和真空膨化果蔬脆片的缺點(diǎn)，可使食品在干燥加工后產(chǎn)生膨化效果，實(shí)現(xiàn)了果蔬脆片的快速無(wú)油炸膨化。真空環(huán)境可保證物料在低溫條件下進(jìn)行干燥，適合熱敏性物料的加工，微波能對(duì)物料內(nèi)部、外部同時(shí)加熱，使物料游離里水和細(xì)胞內(nèi)水分迅速汽化和遷移，產(chǎn)生強(qiáng)大的徑向推動(dòng)力，使產(chǎn)品形成疏松均勻的微孔結(jié)構(gòu)。微波的瞬時(shí)高效性，可使果蔬脆片能在數(shù)分鐘內(nèi)達(dá)到干燥膨化效果。且使用小功率的微波磁控管，電控系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低。


圖1是本實(shí)用新型所述連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備的示意圖；圖2是圖1所示設(shè)備的左端門(mén)與罐體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示設(shè)備的出料系統(tǒng)與微波真空工作室的密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示設(shè)備的變壓器及控制系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.罐體；2.左端門(mén)；3.右端門(mén)；4a.進(jìn)料接管；4b.出料接管；5.微波接管；6.真空接管；7.真空表；8.進(jìn)料斗；9.進(jìn)料器；10.緩沖室；11.上擋板閥；12.儲(chǔ)料室；13.下?lián)醢彘y；14.驅(qū)動(dòng)裝置；15.集料器；16.緩沖室；17.上擋板閥；18.儲(chǔ)料室；19.下?lián)醢彘y；20.驅(qū)動(dòng)裝置；21.第一均料器；22.第二均料器；23、24.驅(qū)動(dòng)裝置；25.皮帶輸送器；26.主動(dòng)帶輪；27.從動(dòng)帶輪；28.進(jìn)料抑制口；29.出料抑制口；30.驅(qū)動(dòng)裝置；31.電磁壓差放氣真空截止閥；32.真空泵；33.第二真空管；34.真空蝶閥；35.冷凝器；36.第一真空管；37.真空蝶閥；38.水循環(huán)泵；39.微波磁控管；40.微波激勵(lì)腔；41.散熱風(fēng)扇；42.封頭法蘭；43.罐體法蘭；44.空密封圈；45.微波密封圈；46.快裝鎖緊裝置；49.真空密封圈；50.微波密封圈；51、52方法蘭；53.聚四氟板；54.橡膠墊片；55.微波密圈。
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備的具體實(shí)施方式
，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，包括微波真空工作室、真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)、內(nèi)部連續(xù)輸送裝置、真空冷凝系統(tǒng)和微波源系統(tǒng)。所述微波真空工作室的微波接管與微波原系統(tǒng)各個(gè)激勵(lì)腔密封連接，真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)的出口和進(jìn)口分別與微波真空工作室的進(jìn)口和出口密封連接，真空冷凝系統(tǒng)的真空管與微波真空工作室的真空管密封連接，內(nèi)部輸送裝置進(jìn)料端和出料端分別與微波真空工作室進(jìn)口、出口機(jī)械連接，內(nèi)部連續(xù)輸送裝置的上層輸送皮帶在微波真空室中間位置。
參見(jiàn)圖1，所述微波真空動(dòng)作室的整體工作腔是一水平布置的圓柱腔體，包括罐體1、位于罐體1兩端的左端門(mén)2、右端門(mén)3、進(jìn)料接管4a、出料接管4b和安裝在罐體上的真空接管6及多個(gè)微波接管5。所述微波接管5均勻安裝在罐體上，兩兩交叉相互對(duì)應(yīng)布置整個(gè)罐體上。在罐壁上還安裝有真空表7，以測(cè)測(cè)試罐內(nèi)真空度。
參見(jiàn)圖2，所述左、右兩端門(mén)2、3采用可開(kāi)啟式。左端門(mén)2和右端門(mén)3上分別設(shè)置有封頭法蘭42，罐體1上設(shè)置有罐體法蘭43，在封頭法蘭42和罐體法蘭43的接觸面之間設(shè)置有空密封圈44和微波密封圈45，以形成雙重密封。
所述左、右端門(mén)2、3安裝有快裝鎖緊裝置46，其關(guān)或閉都極其迅速方便。
參見(jiàn)圖1，在真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)料接管4a用法蘭連接，包括進(jìn)料斗8、與進(jìn)料斗8連接的、具有緩沖室10的進(jìn)料器9，與進(jìn)料器9)的緩沖室10連接的儲(chǔ)料室12，在緩沖室10與儲(chǔ)料室12之間設(shè)置有上擋板閥11，在儲(chǔ)料室12與真空工作室進(jìn)料接管4a之間設(shè)置有下?lián)醢彘y13。所述進(jìn)料器與驅(qū)動(dòng)裝置14連接，兩個(gè)擋板閥均為氣動(dòng)控制，進(jìn)料器9、上擋板閥11、下?lián)醢彘y13的動(dòng)作由自動(dòng)控制裝置(PLC)自動(dòng)控制。所述出料系統(tǒng)與微波真空工作室出料接管4b用法蘭連接，連接處用真空密封和微波密封雙重密封，包括集料器15、與集料器15連接的緩沖室16、與緩沖室16連接的儲(chǔ)料室18、在緩沖室16與儲(chǔ)料室18之間設(shè)置有上擋板閥17、儲(chǔ)料室18的另一端設(shè)置有下?lián)醢彘y19。集料器15與驅(qū)動(dòng)裝置20連接，集料器15、上擋板閥17、下?lián)醢彘y19也為氣動(dòng)控制并由PLC自動(dòng)控制。
參見(jiàn)圖3，在出料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)、出料接管4b的法蘭連接處設(shè)置有真空密封圈49和微波密封圈50進(jìn)行密封。
所述內(nèi)部連續(xù)輸送裝置包括安裝在罐體1內(nèi)的皮帶輸送器，該皮帶輸送器25的進(jìn)料端依次設(shè)置有第一均料器21)、第二均料器22和進(jìn)料抑制口28，在其出料端設(shè)置有出料抑制口29。所述第一均料器21、第二均料器22分別與驅(qū)動(dòng)裝置23、24連接，皮帶輸送器的從動(dòng)帶輪27通過(guò)從動(dòng)軸機(jī)械連接在微波真空工作室內(nèi)，主動(dòng)帶輪26通過(guò)主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置30連接。
真空冷凝系統(tǒng)包括安裝在真空泵32抽氣口上的電磁壓差放氣真空截止閥31，該截止閥通過(guò)第二真空管33、真空蝶閥34與冷凝器35的排氣口連接，冷凝器35的進(jìn)氣口通過(guò)第一真空管36和真空蝶閥37連接在微波真空工作室各個(gè)真空接管上，冷凝器35的兩個(gè)循環(huán)水口分別與水循環(huán)泵38和冷卻水設(shè)備連接。
微波源系統(tǒng)采用若干2kw功率微波磁控管39，安裝在微波激勵(lì)腔40上，由風(fēng)扇41散熱，每個(gè)微波磁控管采用獨(dú)立的變壓器及控制系統(tǒng)，微波激勵(lì)腔與微波接管微波之間采用方法蘭51、52，用螺栓連接，見(jiàn)圖4，使用聚四氟板53與橡膠墊片54對(duì)微波接管進(jìn)行真空密封，外圍安裝微波密圈55防止微波泄漏。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備的原理進(jìn)氣工作過(guò)程詳細(xì)敘述參見(jiàn)圖1，整個(gè)系統(tǒng)由真空泵產(chǎn)生真空，電磁壓差放氣真空截止閥以法蘭與真空泵連接，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行壓力控制，真空度大于-0.08MPa時(shí)，此閥打開(kāi)，真空泵抽氣，當(dāng)真空度小于-0.095MPa此閥關(guān)閉，此閥放真空，維持系統(tǒng)內(nèi)部真空度。真空泵使用時(shí)還可將冷凝器內(nèi)部凝結(jié)氣體抽出。微波真空工作室，整體工作腔是一水平布置的圓柱腔體，左右兩端有可開(kāi)啟的端蓋門(mén)，整個(gè)罐體上對(duì)稱分布若干微波源，各個(gè)連接分別采用真空密封和微波密封兩種密封結(jié)構(gòu)防止漏氣和微波泄漏，在靠近微波真空工作室左端是進(jìn)料器，靠近右端是出料器，分別靠?jī)蓚€(gè)擋板閥和緩沖罐來(lái)控制進(jìn)出料，同時(shí)保證微波真空室內(nèi)始終維持穩(wěn)定的真空度。在罐體內(nèi)部進(jìn)料位置設(shè)有均料器，出料位置設(shè)有集料器，微波真空工作室罐體上還有若干真空接管通過(guò)冷凝器與真空泵連接，中間位置是物料輸送帶。
使用時(shí)，進(jìn)出料擋板閥11、13、17、19關(guān)閉，真空蝶閥34、37打開(kāi)，真空泵32啟動(dòng)，使微波真空工作室內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，并通過(guò)電磁壓差放氣真空截止閥31將真空度維持在-0.08--0.095MPA之間。經(jīng)預(yù)處理過(guò)的物料連續(xù)不斷的進(jìn)入到進(jìn)料斗8中，進(jìn)料器9間歇旋轉(zhuǎn)，使物料分批地進(jìn)入到緩沖室10中，此時(shí)下?lián)醢彘y13處在關(guān)閉中，上擋板閥11打開(kāi)物料進(jìn)入儲(chǔ)料室12中，隨后上擋板閥11關(guān)閉，下?lián)醢彘y13打開(kāi)，物料由儲(chǔ)料室12進(jìn)入微波真空工作室，下?lián)醢彘y13再次關(guān)閉，完成一次進(jìn)料，此時(shí)進(jìn)料器(9)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)物料再次掉入緩沖室10，上擋板閥11和下?lián)醢彘y13按上述動(dòng)作開(kāi)始下一個(gè)進(jìn)料循環(huán)。上擋板閥和下?lián)醢彘y均由氣缸驅(qū)動(dòng)，PLC控制其開(kāi)啟時(shí)間，其上粘有食品用橡膠制成的密封墊，以保證氣密性。物料進(jìn)入微波真空工作室后落在輸送皮帶25從動(dòng)帶輪26端，輸送皮帶25轉(zhuǎn)動(dòng)帶著物料前進(jìn)，在通過(guò)第一均料器21、第二均料器22后，物料被均勻分布在皮帶上，使物料厚度保持一定。此時(shí)開(kāi)始逐個(gè)啟動(dòng)微波發(fā)生器(也由PLC控制其啟動(dòng)時(shí)間)，皮帶繼續(xù)前進(jìn)，由進(jìn)料抑制口28進(jìn)入微波輻射區(qū)域，進(jìn)行加熱，輸送帶帶動(dòng)物料在微波輻射區(qū)內(nèi)緩慢移動(dòng)(根據(jù)物料不同可調(diào)帶速)，使物料均勻受熱。在物料進(jìn)入出料抑制口29后完成干燥膨化，經(jīng)過(guò)主動(dòng)帶輪27后掉入集料器15內(nèi)收集，堆積一定物料后集料器15在驅(qū)動(dòng)裝置20帶動(dòng)下快速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入緩沖室16中。此時(shí)下?lián)醢彘y19和上擋板閥17處在關(guān)閉中，當(dāng)物料進(jìn)入緩沖室16時(shí)，上擋板閥打開(kāi)物料進(jìn)入儲(chǔ)料室18中，隨后上擋板閥17關(guān)閉，下?lián)醢彘y19打開(kāi)，物料由儲(chǔ)料室18排出設(shè)備，下?lián)醢彘y19再次關(guān)閉，完成一次出料。隨著集料器15再次轉(zhuǎn)動(dòng)，物料再次掉入緩沖室16，上擋板閥17和下?lián)醢彘y19按上述動(dòng)作開(kāi)始下一個(gè)進(jìn)料循環(huán)。
在微波真空工作室中產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空接管6沿著第一真空管136進(jìn)入冷凝器35，可凝結(jié)汽體在瞬間凝結(jié)成液態(tài)，通過(guò)冷凝器35排出，而不可凝結(jié)氣又經(jīng)過(guò)第二真空管33吸入真空泵32最后排入大氣。
整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，進(jìn)料出料時(shí)會(huì)破壞微波真空室中真空，需要真空泵不斷產(chǎn)生負(fù)壓，使微波真空室中真空度不能低于-0.08MPa數(shù)值，此外利用微波加熱時(shí)微波真空室中真空不能低于-0.095MPa，真空泵抽氣口安裝電磁壓差放氣真空截止閥31防止真空度過(guò)低或過(guò)高，防止損壞微波發(fā)生器和物料受熱溫度過(guò)高。
本設(shè)備利用低真空和微波相結(jié)合的干燥膨化工藝，具有低溫加工、瞬時(shí)高效、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。特別適用于熱敏物質(zhì)和不耐高溫物料的干燥，大大縮短了干燥膨化時(shí)間，保證了物料的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味均得到了較好的保持，對(duì)食品沒(méi)有二次污染。
以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到的一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于；包括微波真空工作室、真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)、內(nèi)部連續(xù)輸送裝置、真空冷凝系統(tǒng)和微波源系統(tǒng)，所述微波真空工作室的微波接管與微波源系統(tǒng)各個(gè)激勵(lì)腔密封連接，真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)的出口和進(jìn)口分別與微波真空工作室的進(jìn)口和出口密封連接，真空冷凝系統(tǒng)的真空管與微波真空工作室的真空管密封連接，內(nèi)部輸送裝置進(jìn)料端和出料端分別與微波真空工作室進(jìn)口、出口機(jī)械連接，內(nèi)部連續(xù)輸送裝置的上層輸送皮帶在微波真空室中間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述微波真空動(dòng)作室的整體工作腔是一水平布置的圓柱腔體，包括罐體(1)、位于罐體(1)兩端的左端門(mén)(2)、右端門(mén)(3)、進(jìn)料接管(4a)、出料接管(4b)和安裝在罐體上的真空接管(6)及多個(gè)微波接管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述微波接管(5)均勻地、兩兩交叉相互對(duì)應(yīng)布置在整個(gè)罐體上，在罐壁上還安裝有真空表(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述左、右兩端門(mén)(2、3)采用可開(kāi)啟式，左端門(mén)(2)和右端門(mén)(3)上分別設(shè)置有封頭法蘭(42)，罐體(1)上設(shè)置有罐體法蘭(43)，在封頭法蘭(42)和罐體法蘭(43)的接觸面之間設(shè)置有空密封圈(44)和微波密封圈(45)，以形成雙重密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述左、右端門(mén)(2、3)安裝有快裝鎖緊裝置(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述真空連續(xù)式進(jìn)出料系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)料接管(4a)用法蘭連接，包括進(jìn)料斗(8)，與進(jìn)料斗8連接的、具有緩沖室(10)的進(jìn)料器(9)，與進(jìn)料器(9)的緩沖室(10)連接的儲(chǔ)料室(12)，在緩沖室(10)與儲(chǔ)料室(12)之間設(shè)置有上擋板閥(11)，在儲(chǔ)料室(12)與真空工作室進(jìn)料接管(4a)之間設(shè)置有下?lián)醢彘y(13)；所述出料系統(tǒng)與微波真空工作室出料接管(4b)用法蘭連接，連接處用真空密封和微波密封雙重密封，包括集料器(15)，與集料器(15)連接的緩沖室(16)，與緩沖室(16)連接的儲(chǔ)料室(18)，在緩沖室(16)與儲(chǔ)料室(18)之間設(shè)置有上擋板閥(17)，儲(chǔ)料室(18)的另一端設(shè)置有下?lián)醢彘y(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述出料系統(tǒng)與微波真空工作室進(jìn)、出料接管(4b)的法蘭連接處設(shè)置有真空密封圈(49)和微波密封圈(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)部連續(xù)輸送裝置包括安裝在罐體(1)內(nèi)的皮帶輸送器，該皮帶輸送器25的進(jìn)料端依次設(shè)置有第一均料器(21)、第二均料器(22)和進(jìn)料抑制口(28)，在其出料端設(shè)置有出料抑制口(29)，所述第一均料器(21)、第二均料器(22)分別與驅(qū)動(dòng)裝置(23、24)連接，皮帶輸送器的從動(dòng)帶輪(27)通過(guò)從動(dòng)軸機(jī)械連接在微波真空工作室內(nèi)，主動(dòng)帶輪(26)通過(guò)主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置(30)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述真空冷凝系統(tǒng)包括安裝在真空泵(32)抽氣口上的電磁壓差放氣真空截止閥(31)，該截止閥通過(guò)第二真空管(33)、真空蝶閥(34)與冷凝器(35)的排氣口連接，冷凝器35的進(jìn)氣口通過(guò)第一真空管(36)和真空蝶閥(37)連接在微波真空工作室各個(gè)真空接管上，冷凝器(35)的兩個(gè)循環(huán)水口分別與水循環(huán)泵(38)和冷卻水設(shè)備連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，其特征在于所述微波源系統(tǒng)采用若干2kw功率微波磁控管(39)，安裝在微波激勵(lì)腔(40)上，由風(fēng)扇(41)進(jìn)行散熱，每個(gè)微波磁控管采用獨(dú)立的變壓器及控制系統(tǒng)，微波激勵(lì)腔與微波接管微波之間采用方法蘭(51、52)，用螺栓連接，使用聚四氟板(53)與橡膠墊片(54)對(duì)微波接管進(jìn)行真空密封，外圍安裝微波密圈(55)防止微波泄漏。
專利摘要本新型涉及連續(xù)式微波真空干燥膨化設(shè)備，包括微波真空工作室、真空進(jìn)出料系統(tǒng)、內(nèi)部輸送裝置、真空冷凝系統(tǒng)和微波源系統(tǒng)。微波真空工作室的微波接管與微波源系統(tǒng)各個(gè)激勵(lì)腔、真空進(jìn)出料系統(tǒng)的出口和進(jìn)口分別與微波真空工作室的進(jìn)出口以及真空冷凝系統(tǒng)的真空管與微波真空工作室的真空管均密封連接，內(nèi)部輸送裝置進(jìn)料端和出料端分別與微波真空工作室進(jìn)、出口機(jī)械連接，內(nèi)部連續(xù)輸送裝置的上層輸送皮帶在微波真空室中間位置。該設(shè)備用于食品、藥品、化工等領(lǐng)域的連續(xù)低溫真空脫水干燥處理，克服了油炸膨化和真空膨化果蔬脆片的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了果蔬脆片的快速無(wú)油炸膨化，適合熱敏性物料的加工，可使用小功率的微波磁控管，電控系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低。
文檔編號(hào)A23P1/14GK2870478SQ20052013654
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者李樹(shù)君, 馬季威, 韓清華, 趙有斌, 趙東林 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院