專利名稱：粉碎和分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎和分級裝置，用于粉碎作為要處理物體的固體塊(例如巖石或礦石)，并分級和排出粉碎物體中相對細小的粉末。
背景技術(shù)：
當(dāng)要處理的物體(例如巖石或礦石)被粉碎或磨碎以便產(chǎn)生砂礫或碎石時，將不可避免地產(chǎn)生細小粉末。過高的細小粉末含量可能使得產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)。因此，在制成粉碎物體后必須從該粉碎物體中除去細小粉末。如果可以在對物體進行粉碎或磨碎的同時將細小粉末除去，那么就可以省略用于從粉碎物體中除去細小粉末的裝置或處理，并且可以降低用于除去細小粉末的裝置的負載，從而增大生產(chǎn)率并使設(shè)備簡化。
例如，在日本未審查專利申請公開文獻No.57-7264(專利文獻1)中公開了一種粉碎機，該粉碎機將細小粉末與要處理的粉碎物體一起除去。該粉碎機包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子布置在殼體的上部，用于通過離心力來拋射出要處理的物體，該粉碎機使得物體與布置在殼體內(nèi)側(cè)上的推斥部件相撞并粉碎該物體，然后使用布置在轉(zhuǎn)子外部的沖擊器來粉碎該被推斥的物體或該粉碎物體。此外，該粉碎機具有柱形體，用于收集細小粉末，該柱形體布置在殼體中并與轉(zhuǎn)子同軸，并且在它的上部開口。該柱形體通過由吹向柱形體上部開口的氣流來攜帶該細小粉末而分離出包含于粉碎物體中的細小粉末，并通過與柱形體的下部連接的吸氣導(dǎo)管而排出該細小粉末。
此外，在日本未審查專利申請公開文獻No.2000-189822(專利文獻2)中公開了另一種粉碎機。該粉碎機有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子布置在殼體的上部，用于通過離心力來拋射出要處理的物體，該粉碎機使得從轉(zhuǎn)子拋射出的物體撞在布置于殼體內(nèi)側(cè)的靜止床(堆積粉碎物體等的堆積部分)上，并使物體粉碎，且通過布置在殼體中心部分出的抽吸罩來抽吸包含于粉碎物體中的細小粉末，然后通過抽吸管來吸入和排出該細小粉末。順便說明，在這些粉碎機中，用于吸入和排出細小粉末的吸氣導(dǎo)管和抽吸管垂直于轉(zhuǎn)子中心軸線而連接至殼體的側(cè)壁。
專利文獻1日本未審查專利申請公開文獻No.57-7264專利文獻2日本未審查專利申請公開文獻No.2000-189822不過，根據(jù)在這些專利文獻中公開的粉碎機，在殼體側(cè)壁內(nèi)表面附近或沿該內(nèi)表面進行盤旋的細小粉末很難通過柱形體的上部開口和抽吸罩來收集，因此，對細小粉末的排出和除去是不充分的。特別是，因為盤旋氣流的流速很快，且細小粉末的量在殼體的內(nèi)表面附近增加，因此細小粉末的分級和排出效率并不好。而且，即使殼體中的盤旋氣流的流速增加，該細小粉末也只隨著盤旋氣流在殼體內(nèi)表面附近和沿該內(nèi)表面進行盤旋，細小粉末的分級和排出并不會有太多增強。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種粉碎和分級裝置，它具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且對于細小粉末具有良好的分級和排出效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的粉碎和分級裝置是用于粉碎要處理的拋射物體的粉碎和分級裝置，即通過使未處理的物體撞上碰撞部分而獲得粉碎物體，并分級和排出粉碎物體的細小粉末，該裝置包括殼體，該殼體帶有供給口和排出口，該供給口布置在殼體的上部，用于供給物體，該排出口布置在殼體的下部，用于排出該粉碎物體；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子布置在殼體的上部，用于通過離心力而將從供給口供給的物體拋射向布置在殼體中的該碰撞部分；以及分級管，該分級管與殼體的側(cè)壁連接，用于使細小粉末與盤旋氣流一起排出，該盤旋氣流是由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生于殼體中；其中，在與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線垂直且經(jīng)過一交叉點的平面中，θ1設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，其中，該交叉點是該側(cè)壁的連接有分級管的連接內(nèi)表面與分級管的管軸線的交叉處，θ1表示經(jīng)過該交叉點且經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)軸線的線在該交叉點處與分級管的管軸線形成的角度。
通過本發(fā)明的粉碎和分級裝置，包含在從轉(zhuǎn)子中拋射出來且通過碰撞而粉碎的粉碎物體中的細小粉末與由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而在殼體中產(chǎn)生的盤旋氣流一起排出。另一方面，不能由盤旋氣流傳送的相對較重粉碎物體由于重力而螺旋下降，并從殼體的排出口排出。這時，例如如圖2中所示，因為分級管以角度θ1與殼體的側(cè)壁連接，因此沿殼體的內(nèi)表面盤旋的盤旋氣流可以具有朝著管軸線的相對于全流速基本上為0.5倍(當(dāng)θ1＝30°時)或更高的速度分量，并且，在遠離該內(nèi)表面的位置上進行盤旋的氣流可具有更大的速度分量。因此，與盤旋氣流一起盤旋的細小粉末快速進入分級管，然后排出。另外，當(dāng)盤旋氣流的流速增加時，沿分級管的管軸線方向的流速分量增加。因此，通過增加盤旋氣流的流速，能夠與流速的增加相對應(yīng)地提高細小粉末的分級和排出。而且，它只需要將分級管安裝在殼體上，使得分級管的管軸線方向靠近盤旋氣流的切向方向。因此，該結(jié)構(gòu)可以很簡單。


圖1是表示第一實施例的粉碎和分級裝置的主要部分的縱剖圖。
圖2是沿圖1中的線A-A的剖視圖。
圖3是表示防流入部件的示例的透視圖。
圖4是表示防流入部件的另一實例的透視圖。
圖5是表示第二實施例的粉碎和分級裝置的主要部分的縱剖圖。
圖6是表示彎曲分級管的連接部的主要部分的橫剖圖。
圖7是表示用于砂礫生產(chǎn)的粉碎和分級裝置的示例的示意圖，用于通過粉碎要處理的物體(例如原料巖石)而產(chǎn)生砂礫或碎石，該裝置有粉碎和分級裝置以及分級裝置，該分級裝置通過氣流篩分而對粉碎物體進行進一步的分級。
圖8是表示用于砂礫生產(chǎn)的粉碎和分級裝置的另一示例的示意圖，用于通過粉碎要處理的物體(例如原料巖石)而產(chǎn)生砂礫或碎石，該裝置有粉碎和分級裝置以及分級裝置，該分級裝置通過篩網(wǎng)篩分而對粉碎物體進行進一步的分級。
圖9是表示用于砂礫生產(chǎn)的粉碎和分級裝置的示例的示意圖，該裝置通過返回管線而使得從具有篩網(wǎng)篩分的分級裝置中排出的且粒徑大于預(yù)定直徑的粉碎物體返回至粉碎和分級裝置，并產(chǎn)生作為粉碎物體的產(chǎn)品砂礫和細小粉末。
具體實施例方式
在本發(fā)明的粉碎和分級裝置中，在θ1為90°或更小時，則θ1優(yōu)選較大。將θ1設(shè)置在從60°至90°的范圍內(nèi)將使得沿分級管的管軸線方向的流速分量能夠為至少(√3)/2倍(當(dāng)θ1＝60°時)，從而進一步提高了分級和排出效率。此外，因為具有分級管的殼體側(cè)壁為中心在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線上的柱形形狀，因此盤旋氣流幾乎不會被擾亂，從而提高了分級和排出效率。此外，因為抽吸單元(例如抽風(fēng)機、抽吸風(fēng)扇等)布置在分級管的下游，因此盤旋氣流能夠被吸向分級管，從而提高了細小粉末的排出。
此外，因為至少一個外部空氣引入管布置在殼體上，用于將外部空氣引入殼體中，因此能夠增加盤旋氣流。此外，在與旋轉(zhuǎn)軸線垂直且經(jīng)過交叉點的平面中(該交叉點是指側(cè)壁的連接有外部空氣引入管的連接內(nèi)表面與外部空氣引入管的管軸線的交叉處)，θ2設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在從60°至90°的范圍內(nèi)，θ2表示經(jīng)過該交叉點和經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸線的線在交叉點處與外部空氣引入管的管軸線形成的角度。因此，引入殼體內(nèi)的氣流幾乎不會擾亂殼體中的盤旋氣流，從而進一步提高了分級和排出效率。此外，因為鼓風(fēng)單元(例如鼓風(fēng)機、鼓風(fēng)風(fēng)扇等)布置在外部空氣引入管的上游，因此空氣能夠平滑送入殼體中，從而增加了盤旋氣流并提高了細小粉末的排出。
此外，因為提供了用于控制在殼體中盤旋氣流流速的流速控制器，因此能夠很容易地控制由盤旋氣流傳送的細小粉末的粒徑(分級點)。此外，因為用于防止粉碎物體從上方進入分級管進口的防流入部件布置在殼體中，因此能夠防止具有較大直徑的粉碎物體(該粉碎物體不能通過盤旋氣流傳送)從上方進入和堆積在分級管的進口處，從而提供了有效的分級。
此外，因為該轉(zhuǎn)子提供有碰撞部件，用于碰撞和粉碎從轉(zhuǎn)子中拋射出的要處理物體和反彈的粉碎物體，因此能夠增加粉碎效率，且粉碎物體能夠很容易地形成顆粒，從而適用于進行砂礫生產(chǎn)的裝置。此外，因為提供了對從殼體的排出口排出的粉碎物體進行進一步分級的分級裝置，因此，通過粉碎該要處理物體，就能夠不斷地生產(chǎn)出帶有均勻粒徑的粉碎物體。特別是，通過使該分級裝置與具有沖擊部件的轉(zhuǎn)子一起使用，能夠提供具有良好生產(chǎn)率的砂礫生產(chǎn)裝置。
下面將介紹本發(fā)明的實施例。
實施例1圖1和2分別表示了第一實施例的粉碎和分級裝置。該粉碎和分級裝置用于砂礫生產(chǎn)設(shè)備，以便粉碎要處理的物體(例如原料巖石)，并產(chǎn)生砂礫或碎石。雖然圖2是沿圖1中的線A-A的縱剖圖，但是圖2中還表示了抽風(fēng)機30和鼓風(fēng)機31(后面將介紹)，以便表示它們的連接位置，但是這些風(fēng)機在圖1中并未示出。該粉碎和分級裝置包括上部殼體1，該上部殼體1在上端部分處帶有供給口2，該供給口2用于供給物體，上部殼體1的內(nèi)部空間用作粉碎腔室3；以及下部殼體4，該下部殼體4同軸地連接在上部殼體1的下面，并在下端部分處帶有排出口5，該排出口5用于在除去細小粉末后排出剩余的粉碎物體，下部殼體4的內(nèi)部空間用作分級腔室6。上部殼體1和下部殼體4為柱形。用于分級和排出細小粉末的分級管8與下部殼體4的側(cè)壁連接。多個外部空氣引入管9(圖中所示為兩個管)連接在分級管8上方，用于將外部空氣引入下部殼體4中。此外，裙緣10(該裙緣10的內(nèi)徑朝著下部減小)布置在下部殼體4的排出口5處。
在粉碎腔室3中，轉(zhuǎn)子14安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，該轉(zhuǎn)子14在上端處帶有原材料進料口12并且在側(cè)壁中帶有拋射口13，該旋轉(zhuǎn)軸15沿豎直方向可旋轉(zhuǎn)地安裝?；?6安裝在旋轉(zhuǎn)軸15的下端部分處，該滑輪16通過布置在它和馬達(未示出)之間的皮帶而與該馬達聯(lián)動并連接。旋轉(zhuǎn)軸15的旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)，且充裝到轉(zhuǎn)子14的原材料(要被處理的物體)從拋射口13拋射向上部殼體1的內(nèi)周。靜止床21形成于上部殼體1的內(nèi)周處，該靜止床21用作碰撞部分來與從轉(zhuǎn)子14拋射出的物體進行碰撞，這樣，該靜止床碰撞該物體并將其粉碎。顯然，該碰撞部分可以并不是靜止床21，而是可以提供其它合適的碰撞部件，包括類似于砧板的沖擊器。轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)還能夠在下部殼體4中產(chǎn)生沿轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)方向盤旋的盤旋氣流。
作為抽吸單元的抽風(fēng)機30(圖2)布置在分級管8的下游，而作為鼓風(fēng)單元的鼓風(fēng)機31(圖2)布置在外部空氣引入管9的上游。用鼓風(fēng)機31進行鼓風(fēng)可以增大在分級腔室6中所產(chǎn)生的盤旋氣流的流速，而用抽風(fēng)機30進行抽吸可以促進細小粉末與盤旋氣流一起排出。此外，因為在下部殼體4的排出口5處設(shè)置了該裙緣10，因此能夠防止空氣通過排出口5流入下部殼體4中，從而防止降低通過抽風(fēng)機30抽吸和排出細小粉末的效率。此外，用于控制殼體中的盤旋氣流的流速的流速控制器(例如風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)控制器)布置在抽風(fēng)機30或鼓風(fēng)機31中，以便控制抽吸空氣量或鼓入空氣量。相應(yīng)就控制了盤旋氣流的流速，并控制了通過盤旋氣流來分級和傳送的細小粉末的粒徑(分級點)。或者是也可選擇，可以在分級管8或外部空氣引入管9中設(shè)置作為流速控制器的流量控制閥，以便通過控制閥的打開量來控制該分級點。
如圖2所示，分級管8或外部空氣引入管9構(gòu)造成這樣，即，在經(jīng)過交叉點P1或P2的水平平面(垂直于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的平面)中，θ1或θ2設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在從60°至90°的范圍內(nèi)；其中，在該交叉點P1或P2處，分級管8或外部空氣引入管9的管軸線(沿管的縱向方向延伸的假想軸線)與下部殼體4的側(cè)壁的連接內(nèi)表面(當(dāng)管和側(cè)壁的連接開口沿側(cè)壁內(nèi)表面閉合時所出現(xiàn)的假想內(nèi)表面)交叉；θ1或θ2表示線m或n在交叉點P1或P2處與分級管8或外部空氣引入管9的管軸線形成的角度，其中，該線m或n經(jīng)過轉(zhuǎn)子14(旋轉(zhuǎn)軸15)的旋轉(zhuǎn)軸線O1或O2并且經(jīng)過交叉點P1或P2，該角度是指在下部殼體的側(cè)壁外部沿氣流的盤旋方向從線m或n朝著管軸線所測量的角度。
此外，防流入板18布置在分級管8的連接開口的上部處，并處于下部殼體4的側(cè)壁的內(nèi)表面上，以便阻擋具有較大直徑的粉碎物體(這些粉碎物體不能通過盤旋氣流來傳送)從上方朝著分級管8的進口掉落的通路。因此，能夠防止具有較大直徑的粉碎物體進入分級管8，且能夠防止粉碎物體堆積在分級管8的進口附近，從而提高了分級和排出效率。
利用上述第一實施例的粉碎和分級裝置，要處理的物體從上部殼體1的供給口2供給至轉(zhuǎn)子14的原材料進料口12，該要處理的物體通過由轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而沿徑向拋射到拋射口13的外部，然后與靜止床21碰撞并被其粉碎。當(dāng)粉碎物體落下時，包含于粉碎物體中的細小粉末在下落的同時與在下部殼體4的分級腔室8中產(chǎn)生的盤旋氣流一起盤旋，并通過分級管8而與傳送空氣一起排出至該裝置外部，在該分級管8中，進口形成于下部殼體4的側(cè)壁中。
在將細小粉末分級和排出后的粉碎物體——即不能通過盤旋氣流傳送的剩余粉碎物體(產(chǎn)品粉碎物體)——螺旋向下，并通過下部殼體4的排出口5而排出至該裝置外部。
在分級細小粉末時，因為分級管8相對于下部殼體4的側(cè)壁的連接角θ1如上所述設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在從60°至90°的范圍內(nèi)，因此，盤旋氣流沿分級管8的管軸線方向的速度分量基本上是全流速的0.5倍(當(dāng)θ1＝30°時)或更高，從而有效地將細小粉末與盤旋氣流一起抽吸并排出至分級管8中。此外，因為外部空氣引入管9相對于下部殼體4的側(cè)壁的連接角θ2如上所述設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在從60°至90°的范圍內(nèi)，因此，盤旋氣流沿從外部空氣引入管9送向分級腔室6的盤旋氣流的方向的速度分量基本上是全流速的0.5倍(當(dāng)θ2＝30°時)或更高，因此增加了盤旋氣流的流速，同時防止擾亂盤旋氣流，并增強了細小粉末的排出。
如上所述，因為從下部殼體4的排出口5排出的產(chǎn)品粉碎物體只有附在(撒在)粉碎塊上的很少細小粉末，因此該產(chǎn)品顯示出良好的質(zhì)量。即使在進一步除去細小粉末時，那么也能降低用于除去細小粉末的裝置的負載。此外，因為包含在要處理物體中的濕氣主要包含于細小粉末中，因此就降低了產(chǎn)品粉碎物體的含濕量，從而防止堵塞布置在下游的篩網(wǎng)裝置或分級裝置，并降低了它們的負載。
盡管根據(jù)第一實施例，兩個外部空氣引入管9布置在下部殼體4上并處于該粉碎和分級裝置的預(yù)定位置和角度處，但是外部空氣引入管9的連接位置、數(shù)目和連接方向可以并不是如上述實施例中所述。此外，盡管裙緣10布置在下部殼體4的排出口5處以防止外部空氣從下面進入，并且，作為防流入部件的防流入板18布置成用于防止具有較大直徑的粉碎物體從上方進入并堆積在分級管8的進口處，但是這些部件可以根據(jù)需要來提供，且它們的形狀可以并不是如圖中所示。
例如，作為防流入部件的另一示例，如圖3所示(圖3的透視圖示出了從下部殼體4的內(nèi)部看時該分級管的進口)，分級管8的上部弧形部分18A可以伸出至分級腔室6內(nèi)部，以便用作防流入板?；蛘咭部蛇x擇，如圖4所示，分級管8的管端部8A可以伸出成使得它的進口布置在分級腔室6中，以便用作防流入板。
實施例2下面將參考圖5介紹第二實施例的粉碎和分級裝置。與第一實施例中相同的標(biāo)號表示相同部件，并省略對它們的說明。下面將主要介紹不同部分。
在第二實施例的粉碎和分級裝置中，碰撞體22布置在上部殼體1的內(nèi)周上；并且，多個作為沖擊部件的沖擊器23布置在轉(zhuǎn)子14的外周上且并不關(guān)閉拋射口13，該多個沖擊器23用于沖擊且粉碎從轉(zhuǎn)子拋射出的要處理物體或者是反彈的粉碎物體。通過該結(jié)構(gòu)，通過離心力而從轉(zhuǎn)子14拋射出的物體與碰撞體22相撞并被其粉碎。而且，通過與碰撞體22碰撞而反彈向轉(zhuǎn)子14的粉碎物體受到布置在轉(zhuǎn)子14上的沖擊器23的沖擊并被粉碎。因此，該結(jié)構(gòu)有良好的粉碎效率，并能夠很容易地將物體粉碎成小碎塊。因此，該裝置適用于砂礫生產(chǎn)裝置。
此外，分級管8與下部殼體4的側(cè)壁連接，這與第一實施例類似。不過，第二實施例的分級管8的管端部是傾斜管端部8B，其中，它的管軸線朝著下部殼體4向下傾斜。因此，從上方直接跳入到分級管8進口中的粉碎物體將不會向下游排出，而會由于其重力而在傾斜管端部8B處落入分級腔室6，以便從下部殼體4的排出口5排出。這樣，因為粉碎物體并不會堆積在分級管8的進口附近，因此即使長期工作也不會干擾細小粉末的抽吸和排出。因此，分級效率不會降低。
盡管根據(jù)第二實施例，分級管8的連接部分為傾斜管端部8B，但是該連接部分也可以與第一實施例類似地為水平(即垂直于旋轉(zhuǎn)軸線)。或者也可選擇，第一實施例的分級管8的管端部的連接部分可以傾斜。顯然，在第二實施例中，防流入部件(例如圖1的防流入板18)可以布置在分級管8的進口附近。或者也可選擇，在第一實施例中，可以在轉(zhuǎn)子14上布置該沖擊器23。由此可以提高粉碎效率。此外，分級管8并不必須為直管。例如，如圖6所示，在第一或第二實施例中，分級管8可以沿下部殼體4的側(cè)壁彎曲。這時，θ1表示線m在交叉點P1處與管軸線的切線形成的角度。類似地，外部空氣引入管9也可以是彎曲的。
此外，在第一或第二實施例中，當(dāng)在下部殼體4的下游提供合適的分級裝置時，可以提供各種粒徑的粉碎物體，由此而優(yōu)選用于砂礫生產(chǎn)裝置中。該分級裝置可以是用于通過篩網(wǎng)篩分或氣流篩分來分級粉碎物體的已知裝置。例如，可以使用在日本未審查專利申請公開文獻No.2001-205197中所公開的分類裝置或者在日本未審查專利申請公開文獻No.2002-254035中所公開的篩分和分級裝置。此外，當(dāng)具有預(yù)定粒徑或更大粒徑的粉碎物體從該分級裝置中排出時，該粉碎物體可以返回至該粉碎和分級裝置，這樣，可以將粉碎物體控制成具有預(yù)定粒徑。
圖7是表示用于砂礫生產(chǎn)的一種粉碎和分級裝置示例的示意圖，用于通過粉碎要處理物體(例如原料巖石)來生產(chǎn)砂礫或碎石，該裝置具有上述的粉碎和分級裝置以及一種分級裝置32，該分級裝置32通過氣流篩分來對該粉碎物體進一步分級。通過用于砂礫生產(chǎn)的該粉碎和分級裝置，從分級裝置32中排出的具有預(yù)定粒徑或更大粒徑的粉碎物體經(jīng)由返回管線36而返回至該粉碎和分級裝置，且產(chǎn)品砂礫34和細小粉末35能夠作為粉碎物體而提供。
此外，圖8是表示用于砂礫生產(chǎn)的粉碎和分級裝置另一示例的示意圖，用于通過粉碎要處理物體(例如原料巖石)來生產(chǎn)砂礫或碎石，該裝置具有上述的粉碎和分級裝置以及一種分級裝置33，該分級裝置33通過篩網(wǎng)篩分來對該粉碎物體進一步分級。圖9表示了從分級裝置33中排出的具有預(yù)定粒徑或更大粒徑的粉碎物體經(jīng)由返回管線36而返回至該粉碎和分級裝置，以便提供作為粉碎物體的產(chǎn)品砂礫34和細小粉末35。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的粉碎和分級裝置，因為角度θ1設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，該角度θ1表示分級管的管軸線與經(jīng)過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線且經(jīng)過交叉點(在此處，用于使細小粉末與盤旋氣流一起排出的分級管的管軸線與側(cè)壁的連接內(nèi)表面進行交叉)的線形成的角度。因此，能夠提高盤旋氣流的朝著分級管的流速分量，使得與盤旋氣流一起盤旋的細小粉末能夠快速進入分級管并排出，從而為細小粉末提供了良好的分級和排出效率。此外，只需要將分級管安裝在殼體上，使得分級管的管軸線方向被設(shè)置為θ1。因此該結(jié)構(gòu)很簡單。
權(quán)利要求
1.一種粉碎和分級裝置，用于粉碎要處理的拋射物體，通過使該物體撞上碰撞部分而獲得粉碎物體，并分級和排出粉碎物體的細小粉末，該裝置包括殼體，該殼體帶有供給口和排出口，該供給口布置在殼體的上部，用于供給物體，該排出口布置在殼體的下部，用于排出該粉碎物體；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子布置在殼體的上部，用于通過離心力而將從供給口供給的物體拋射向布置在殼體中的該碰撞部分；以及分級管，該分級管與殼體的側(cè)壁連接，用于使細小粉末與盤旋氣流一起排出，該盤旋氣流是由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生于殼體中，其中，在與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線垂直且經(jīng)過一交叉點的平面中，θ1設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，其中，在該交叉點處，該側(cè)壁的連接有分級管的連接內(nèi)表面與分級管的管軸線相交叉，θ1表示經(jīng)過該交叉點且經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)軸線的線在該交叉點處與分級管的管軸線形成的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎和分級裝置，其中θ1設(shè)置在從60°至90°的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎和分級裝置，其中與分級管連接的殼體側(cè)壁為中心在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線上的柱形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中在分級管的下游設(shè)有抽吸單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中至少一個外部空氣引入管布置在殼體上，用于將外部空氣引入殼體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎和分級裝置，其中該外部空氣引入管與殼體的側(cè)壁連接；以及在與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線垂直且經(jīng)過一交叉點的平面中，θ2設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，其中，在該交叉點處，該側(cè)壁的連接有外部空氣引入管的連接內(nèi)表面與該外部空氣引入管的管軸線相交叉，θ2表示經(jīng)過該交叉點且經(jīng)過該旋轉(zhuǎn)軸線的線在該交叉點處與該外部空氣引入管的管軸線形成的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎和分級裝置，其中θ2設(shè)置在從60°至90°的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中在外部空氣引入管的上游設(shè)有鼓風(fēng)單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中提供有流速控制器，該流速控制器用于控制殼體中的盤旋氣流的流速。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中在殼體中設(shè)有防流入部件，用于防止不能通過盤旋氣流傳送的粉碎物體從上方進入分級管的進口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中在轉(zhuǎn)子處設(shè)有沖擊部件，用于沖擊和粉碎從轉(zhuǎn)子中拋射出來的要處理物體或者反彈的粉碎物體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的粉碎和分級裝置，其中在殼體的下游設(shè)有分級裝置，用于對從殼體的排出口排出的粉碎物體進行進一步分級。
13.一種用于砂礫生產(chǎn)的粉碎和分級裝置，用于粉碎要處理的物體例如原料巖石，并產(chǎn)生砂礫和碎石，該裝置包括如權(quán)利要求1至12中任意一項所述的粉碎和分級裝置。
全文摘要
一種粉碎和分級裝置有轉(zhuǎn)子(14)，用于通過離心力將要處理的物體拋射向安裝在殼體中的碰撞部分，從而粉碎該要處理的物體；該粉碎和分級裝置還有分級管(8)，該分級管與殼體(4)的側(cè)壁連接，并使得細小粉末與盤旋氣流一起排出，該盤旋氣流通過轉(zhuǎn)子(14)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生于殼體(4)中。在經(jīng)過分級管(8)的管軸線和側(cè)壁的連接內(nèi)表面之間的交叉點P1的水平平面中，θ1設(shè)置在從30°至90°的范圍內(nèi)，θ1是經(jīng)過轉(zhuǎn)子(14)的旋轉(zhuǎn)軸線O1且經(jīng)過交叉點P1的直線m在交叉點P1處與分級管(8)的管軸線形成的角度。
文檔編號B02C13/18GK1938095SQ200580010849
公開日2007年3月28日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者天宅俊造, 浜口正記, 山形一弘 申請人:日本阿爾斯泰克