專利名稱：制備素腸衣的方法及腸衣輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種制備素腸衣的方法及腸衣輸送裝置。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利5,569,482號(hào)揭示了一種制備素腸衣的方法，包含一押出機(jī)在加熱下捏合及融熔一含有水及蛋白質(zhì)的原料，將該融熔原料擠出通過(guò)押出機(jī)的模(die)而形成一管狀押出物，將一大于大氣壓力的氣體導(dǎo)入該管狀押出物的內(nèi)部同時(shí)并由該內(nèi)部流出，及以一取出機(jī)構(gòu)夾取該管狀押出物，其中在該管狀押出物的內(nèi)部及介于該模與該取出機(jī)構(gòu)之間形成一密閉空間。一使用該方法來(lái)制備該腸衣的設(shè)備亦被揭示。在此前案中雖然借由氣體導(dǎo)入該管狀押出物的內(nèi)部并由該內(nèi)部流出的手段，可使該管狀押出物的內(nèi)部形成一充滿氣體的封閉空間，以避免該管狀押出物的內(nèi)壁沾黏在一起。但是由于該管狀押出物由該模被擠出至該取出機(jī)構(gòu)的距離有限(該封閉空間不夠大)，使得該管狀押出物被冷卻的時(shí)間不夠長(zhǎng)，仍然必須在該導(dǎo)入氣體內(nèi)添加抗結(jié)塊劑(anti-blocking agent)(粒徑介于5至50微米的內(nèi)含可食用油脂的膠囊，或者淀粉)，以防止該管狀押出物的內(nèi)壁在被夾取后沾黏在一起。此前案方法由于缺乏緩沖空間(時(shí)間)來(lái)充份冷卻該管狀押出物，因此除了必須使用抗結(jié)塊劑外，其生產(chǎn)速率亦必須被降低以充份冷卻該管狀押出物。此前案專利說(shuō)明書(shū)內(nèi)容借由參考方式被并入本案。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制備素腸衣的方法及腸衣輸送裝置，使該管狀押出物被夾取前獲得充份的緩沖空間(時(shí)間)來(lái)進(jìn)行冷卻，因而可在不使用抗結(jié)塊劑之情形下即可避免該管狀押出物的內(nèi)壁沾黏在一起，并因而提高生產(chǎn)速率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制備素腸衣的方法，包含下列步驟
a)擠出成型一連續(xù)的管狀押出物；及b)輸送該連續(xù)的管狀押出物；其特征在于該輸送包含使數(shù)根間隔開(kāi)的支桿循環(huán)的以水平方式等速的移動(dòng)通過(guò)該連續(xù)的管狀押出物的下方；將該連續(xù)的管狀押出物懸掛于該數(shù)根支桿上而為其所運(yùn)送一段距離，其中該連續(xù)的管狀押出物在相鄰的兩根水平支桿之間形成一位于該管狀押出物內(nèi)部的封閉空間。
較佳的，該數(shù)根支桿的移動(dòng)速率等于或低于該連續(xù)的管狀押出物的擠出成型速率。
較佳的，該數(shù)根支桿等距的間隔開(kāi)。
較佳的，本發(fā)明方法進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送一段距離后切開(kāi)該管狀押出物成薄片。
較佳的，本發(fā)明方法進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送一段距離之后卷取該連續(xù)的管狀押出物。
較佳的，本發(fā)明方法進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送時(shí)對(duì)該連續(xù)的管狀押出物進(jìn)行冷卻。
較佳的，該擠出成型包含將一包含植物蛋白和水的原料擠出通過(guò)一環(huán)形開(kāi)口。
較佳的，該原料包含100-150重量份的大豆蛋白，0-50重量份的淀粉，0-30重量份的甘油，0-10重量份的食用油，80-100重量份的水，及0-10重量份的纖維素。
本發(fā)明還提供一種用于制備素腸衣的輸送裝置，包含一可繞著垂直軸進(jìn)行水平方向循環(huán)的循環(huán)元件；用于驅(qū)動(dòng)該循環(huán)元件進(jìn)行循環(huán)的驅(qū)動(dòng)元件；數(shù)根支桿，其一端樞接于該循環(huán)元件，于是該數(shù)根支桿的另一端可以繞著該樞接點(diǎn)由該循環(huán)元件的下方往上旋轉(zhuǎn)至等高或高于該循環(huán)元件；位于該循環(huán)元件的一側(cè)且與該循環(huán)元件同平面的水平支撐桿；一弧形上升軌道，其一端位于該循環(huán)元件的正下方，另一端接續(xù)于該水平支撐桿或位于該水平支撐桿上方，而介于該兩端之間的部份由該循環(huán)元件的正下方往上及往該循環(huán)元件的另一側(cè)延伸。
較佳的，該循環(huán)元件包含環(huán)圈形鏈條或輸送皮帶。
較佳的，該驅(qū)動(dòng)元件包含一對(duì)轉(zhuǎn)輪及一馬達(dá)，其中該對(duì)轉(zhuǎn)輪將該循環(huán)元件撐開(kāi)成環(huán)圈形，及該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該對(duì)轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)繞一垂直軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)該循環(huán)元件進(jìn)行循環(huán)。
較佳的，該數(shù)根支桿是等距離間隔開(kāi)。
較佳的，本發(fā)明裝置進(jìn)一步包含一支架，其中該循環(huán)元件，驅(qū)動(dòng)元件，水平支撐桿及該上升軌道均裝設(shè)于該支架上。
綜上所述，本發(fā)明制備素腸衣的方法及腸衣輸送裝置，使用懸掛方式來(lái)輸送管狀押出物，于是在該管狀押出物被夾取前獲得充份的緩沖空間(時(shí)間)來(lái)進(jìn)行冷卻，因而可在不使用抗結(jié)塊劑之情形下即可避免該管狀押出物的內(nèi)壁沾黏在一起，并因而提高生產(chǎn)速率。

圖1顯示一制備素腸衣的設(shè)備使用本發(fā)明方法及輸送裝置的示意圖。
圖2顯示圖1中的押出機(jī)的主要部份的示意部份剖面圖。
圖3顯示可用于圖1中的一本發(fā)明輸送裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式一適合使用于本發(fā)明的押出機(jī)為揭示于美國(guó)專利5,569,482，如圖1及圖2所示，該押出機(jī)1包含一圓柱形缸(桶)2，其具有一螺桿2a及一模座3；及一模4被固定于該模座3。
該模4的構(gòu)造被示于圖2，其具有一中空箱10及箱的凸緣12。借由螺栓12a將該模4固定于該模座3上。該箱10的內(nèi)部具有一T形的原料通道13，該通道13的入口13a連接于該模座3的出口3a。該原料通道13被設(shè)有一進(jìn)氣中空柱體11，該進(jìn)氣中空柱體11具有一氣體流出通道15及位于該氣體流出通道15中的進(jìn)氣管14。
該進(jìn)氣中空柱體11借由螺栓11a被固定于該中空箱10的孔10a內(nèi)。介于該進(jìn)氣中空柱體11及該中空箱的原料通道13之間及在該中空箱10的下方形成有一環(huán)形開(kāi)口16。
在該中空箱10的較低部位的外緣被設(shè)有一冷卻襯套17，其中氣體被導(dǎo)入并流出該襯套17以對(duì)該環(huán)形開(kāi)口16進(jìn)行冷卻。
管32連接該進(jìn)氣管14至一進(jìn)氣源8，該管32上被設(shè)有一第一流量控制器8a及選擇性的一抗結(jié)塊劑飼料器31。管33連接該冷卻襯套17至該進(jìn)氣源8，該管33上被設(shè)有一第二流量控制器8b。該氣體流出通道15的一氣體出口15a被設(shè)有一氣體流出控制器18。
生產(chǎn)素腸衣時(shí)，含有水及蛋白質(zhì)的一融熔原料(未示于圖中)從該押出機(jī)1被擠出通過(guò)該出口13a，并在受壓下進(jìn)入該入口13a及該原料通道13。在該原料通道13內(nèi)前進(jìn)時(shí)該原料為該冷卻襯套17所冷卻而不致產(chǎn)生膨脹。從該環(huán)形出口16該原料被擠出形成一連續(xù)的管狀押出物20。該連續(xù)的管狀押出物20為該模4下方的輸送裝置所承接。該氣體源8送出氣體通過(guò)該進(jìn)氣管14，再進(jìn)入該管狀押出物20的內(nèi)部，其中該管狀押出物20內(nèi)的氣體具有比大氣壓力高的壓力，同時(shí)一部份的氣體由該管狀押出物20的內(nèi)部反向流到該氣體流出通道15，由該氣體出口15a流出到大氣中。該氣體的流通可以干燥該管狀押出物20的內(nèi)壁，并且維持該管狀押出物20呈中空的立體狀態(tài)。選擇性的，抗結(jié)塊劑(例如淀粉)由該抗結(jié)塊劑飼料器31被送入該管32及通過(guò)該進(jìn)氣管14進(jìn)入該管狀押出物20的內(nèi)部，以防止其內(nèi)壁沾黏在一起。
在該模4的環(huán)形開(kāi)口16的外緣設(shè)有一圓形導(dǎo)管5，其以螺栓5a固定在該模4上。圓形導(dǎo)管5被用來(lái)控制該管狀押出物20的徑向膨脹程度，使該管狀押出物20具有一固定的外徑。該管狀押出物20的外徑隨著該圓形導(dǎo)管5的內(nèi)徑的調(diào)整而被調(diào)整。
如圖1所示，本發(fā)明的輸送裝置具有數(shù)根等間隔的支桿41，該等支桿41被循環(huán)的以水平方式等速的通過(guò)該模4的下方，于是將該管狀押出物20以懸掛的方式運(yùn)送離開(kāi)該模4，其中該連續(xù)的管狀押出物20在每相鄰的兩根水平支桿41之間形成一位于該管狀押出物內(nèi)部的封閉空間。借由調(diào)整該等水平支桿41的移動(dòng)速率，相鄰兩根支桿之間的距離及/或該等水平支桿41的移動(dòng)距離，可以控制該管狀押出物20的懸掛長(zhǎng)度及時(shí)間，亦即控制它的冷卻時(shí)間。
在該連續(xù)的管狀押出物20被運(yùn)送一段距離后，以一對(duì)相反方向旋轉(zhuǎn)的輥輪50夾取該管狀押出物20，該對(duì)輥輪50夾取該管狀押出物20的速率與該管狀押出物20由該模4被擠出的速率大約相同。在該對(duì)輥輪50的下游可以設(shè)一切開(kāi)工具60將該管狀押出物20切開(kāi)成薄片，再以一卷取輪70加予卷取，或者不使用該切開(kāi)工具60，直接以該卷取輪70卷取該管狀押出物20。
圖3示出一適合用于圖1的輸送裝置40，其包含一支架90；裝設(shè)于該支架外側(cè)的一對(duì)垂直轉(zhuǎn)軸91a及91b；驅(qū)動(dòng)元件其包含一對(duì)固定于該對(duì)轉(zhuǎn)軸的齒輪92a及92b及一設(shè)于該支架用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸91a旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)92c；一與該對(duì)齒輪92a及92b嚙合的無(wú)端鏈條42，其中該對(duì)齒輪92a及92b將該鏈條42撐開(kāi)成環(huán)圈形；等距離間隔開(kāi)的數(shù)根支桿41，其一端樞接于該鏈條42，于是該數(shù)根支桿41的另一端可以繞著該樞接點(diǎn)由該鏈條42下方往上旋轉(zhuǎn)至等高或高于該鏈條42；固定于該支架90內(nèi)且與該鏈條42同水平面的水平支撐桿43；固定于該支架90的一弧形上升軌道44，其一端位于該鏈條42的正下方，另一端稍高于該水平支撐桿43的右端，而介于該兩端之間的部份由該鏈條42的正下方往上及往該支架90的外側(cè)延伸。
該輸送裝置40的馬達(dá)92c被啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)該轉(zhuǎn)軸91a及91b及齒輪92a及92b的傳動(dòng)，該鏈條42將被逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。該數(shù)根支桿41也同步的作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。因重力的作用支桿41是呈垂直吊掛的方式(例如位于鏈條42左側(cè)部份的一支)，當(dāng)該支桿41逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到該上升軌道44的位置時(shí)，該支桿41與該上升軌道44接觸，該支桿41的下端沿該上升軌道44上升，再由該上升軌道44落下到該水平支撐桿43上。接著該支桿41水平的移動(dòng)一段距離直到該水平支撐桿43的左端，該支桿41的下端因重力的作用在圖3中A處落下，于是該支桿41又呈垂直吊掛的方式。如此周而復(fù)始，該等支桿41被循環(huán)的以水平方式等速的移動(dòng)一段約等于該水平支撐桿43的長(zhǎng)度的距離。圖1中的管狀押出物20可以為該等支桿41所承接并且被懸掛于該等支桿41上運(yùn)送一段距離，再為下游的該對(duì)輥輪50所取出。
除了圖3所示的輸送裝置40外，一種環(huán)圈形的水平掛桿式輸送帶亦可被用于運(yùn)送圖1中的管狀押出物20一段距離。該環(huán)圈形的輸送帶的直線部份的起點(diǎn)被置于該模4的下方，使該管狀押出物20為該輸送帶的水平掛桿所承接并且被懸掛于其上運(yùn)送一段直線距離，再為下游的該對(duì)輥輪50所取出。
實(shí)施例本實(shí)施例是將干粉料與液體原料事先混合均勻后，加入押出機(jī)中，使用如下的制造條件，可以成功擠出成型素腸衣產(chǎn)品1.原料將黃豆蛋白30重量％和小麥淀粉20重量％的干粉料混勻混合后，再與10重量％甘油、5重量％油脂和35重量％水分的液體原料混合均勻。
2.將混合完成的原料送入雙軸押出機(jī)(型號(hào)Tex58fc-20AW，日本制鋼所出品(The Japan Steel Work，LTD.))中，其擠出成型條件如下(1)進(jìn)料速率25rpm(2)六段套筒溫度冷卻/20/80/170-220/170-220/170-220℃(3)螺軸轉(zhuǎn)速150-300rpm(4)?？跍囟?50-160℃(5)?？趬毫?-40kg/cm2(6)吹膜壓縮空氣0.3-0.5Mpa3.經(jīng)過(guò)?？谒统龅墓軤钏啬c衣(速率450cm/min)引導(dǎo)至圖3所示的輸送裝置40上，其使腸衣形成充滿空氣的多段式密閉空間，并同時(shí)進(jìn)行冷卻步驟。該輸送裝置40的支桿41的間距為35cm，并且以450cm/min的速度移動(dòng)；該水平支撐桿43的長(zhǎng)度為30cm。
4.檢視經(jīng)過(guò)該輸送裝置40輸送的素腸衣發(fā)現(xiàn)其內(nèi)壁無(wú)沾黏在一起的情形。
以上實(shí)施例中所述的干粉料和液體原料的混合，除了可如上述實(shí)施例所描述可預(yù)先混合外，亦可將干粉料和液體原料分別以進(jìn)料機(jī)和液體泵輸入該押出機(jī)中再進(jìn)行混合，而不需事前先混合。
以上實(shí)施例中所述的液體原料亦可只為水。
主要元件的符號(hào)說(shuō)明1..押出機(jī)；2..圓柱形缸(桶)；2a..螺桿；3..模座；3a..出口；4..模；5..圓形導(dǎo)管；5a、11a、12a..螺栓；8..進(jìn)氣源；8a、8b、18..控制器；10..中空箱；10A..孔；11..中空柱體；12..凸緣；13、15..通道；13a..入口；14..進(jìn)氣管；15a..氣體出口；16..環(huán)形開(kāi)口；17..襯套；20..管狀押出物；31..飼料器；32、33..管；40..輸送裝置；41..支捍；42..鏈條；43..支撐桿；44..軌道；50..輥輪；60..開(kāi)工具；70..卷取輪；90..支架；91a、91b..垂直轉(zhuǎn)軸；92a、92b..齒輪；92c..馬達(dá)
權(quán)利要求
1.一種制備素腸衣的方法，包含下列步驟a)擠出成型一連續(xù)的管狀押出物；及b)輸送該連續(xù)的管狀押出物；其特征在于該輸送包含使數(shù)根間隔開(kāi)的支桿循環(huán)的以水平方式等速的移動(dòng)通過(guò)該連續(xù)的管狀押出物的下方；將該連續(xù)的管狀押出物懸掛于該數(shù)根支桿上而為其所運(yùn)送一段距離，其中該連續(xù)的管狀押出物在相鄰的兩根水平支桿之間形成一位于該管狀押出物內(nèi)部的封閉空間。
2.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于該數(shù)根支桿的移動(dòng)速率等于或低于該連續(xù)的管狀押出物的擠出成型速率。
3.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于該數(shù)根支桿等距的間隔開(kāi)。
4.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送一段距離后切開(kāi)該管狀押出物成薄片。
5.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送一段距離之后卷取該連續(xù)的管狀押出物。
6.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于進(jìn)一步包含在該連續(xù)的管狀押出物以懸掛方式被運(yùn)送時(shí)對(duì)該連續(xù)的管狀押出物進(jìn)行冷卻。
7.如權(quán)利要求1所述的制備素腸衣的方法，其特征在于該擠出成型包含將一包含植物蛋白和水的原料擠出通過(guò)一環(huán)形開(kāi)口。
8.如權(quán)利要求7所述的制備素腸衣的方法，其特征在于該原料包含100-150重量份的大豆蛋白，0-50重量份的淀粉，0-30重量份的甘油，0-10重量份的食用油，80-100重量份的水，及0-10重量份的纖維素。
9.一種用于制備素腸衣的輸送裝置，其特征在于包含一可繞著垂直軸進(jìn)行水平方向循環(huán)的循環(huán)元件；用于驅(qū)動(dòng)該循環(huán)元件進(jìn)行循環(huán)的驅(qū)動(dòng)元件；數(shù)根支桿，該各支桿的一端樞接于該循環(huán)元件，另一端可以繞著該樞接點(diǎn)由該循環(huán)元件的下方往上旋轉(zhuǎn)至等高或高于該循環(huán)元件；位于該循環(huán)元件的一側(cè)且與該循環(huán)元件同平面的水平支撐桿；一弧形上升軌道，其一端位于該循環(huán)元件的正下方，另一端接續(xù)于該水平支撐桿或位于該水平支撐桿上方，而介于該兩端之間的部份由該循環(huán)元件的正下方往上及往該循環(huán)元件的另一側(cè)延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的用于制備素腸衣的輸送裝置，其特征在于該循環(huán)元件包含環(huán)圈形鏈條或輸送皮帶。
11.如權(quán)利要求9所述的用于制備素腸衣的輸送裝置，其特征在于該驅(qū)動(dòng)元件包含一對(duì)轉(zhuǎn)輪及一馬達(dá)，其中該對(duì)轉(zhuǎn)輪將該循環(huán)元件撐開(kāi)成環(huán)圈形，及該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該對(duì)轉(zhuǎn)輪中的至少一個(gè)繞一垂直軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)該循環(huán)元件進(jìn)行循環(huán)。
12.如權(quán)利要求9所述的用于制備素腸衣的輸送裝置，其特征在于該數(shù)根支桿是等距離間隔開(kāi)。
13.如權(quán)利要求9所述的用于制備素腸衣的輸送裝置，其特征在于進(jìn)一步包含一支架，其中該循環(huán)元件、驅(qū)動(dòng)元件、水平支撐桿及該上升軌道均裝設(shè)于該支架上。
全文摘要
一種制備素腸衣的方法，包含擠出成型管狀押出物；及輸送該管狀押出物，該輸送包含使數(shù)根間隔開(kāi)的支桿循環(huán)的以水平方式等速的移動(dòng)通過(guò)該管狀押出物的下方；將該管狀押出物懸掛于該數(shù)根支桿運(yùn)送一段距離，該管狀押出物在相鄰的兩根水平支桿之間形成一位于該管狀押出物內(nèi)部的封閉空間；該腸衣的輸送裝置，包含循環(huán)元件；驅(qū)動(dòng)該循環(huán)元件進(jìn)行循環(huán)的驅(qū)動(dòng)元件；數(shù)根支桿，該各支桿的一端樞接于該循環(huán)元件，另一端可以旋轉(zhuǎn)至等高或高于該循環(huán)元件；與該循環(huán)元件同平面的水平支撐桿；一弧形上升軌道，其一端位于該循環(huán)元件的正下方，另一端接續(xù)于該水平支撐桿。本發(fā)明在不使用抗結(jié)塊劑的情形下即可避免該管狀押出物的內(nèi)壁沾黏在一起。
文檔編號(hào)A23P1/10GK101023773SQ200610008619
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者陳文亮, 黃三龍, 黃寶鴻, 曾琳祥, 劉士榮, 蔡佳原 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人食品工業(yè)發(fā)展研究所