專利名稱：一種無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，更確切地說是涉及一種無需干燥的復(fù)混肥料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有復(fù)混肥料的生產(chǎn)大多采用固體原料生產(chǎn)，就是將含氮、磷、鉀的基礎(chǔ)原料混合后送入造粒機(jī)，物料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒，造粒后的物料直接輸送到干燥窯內(nèi)干燥，經(jīng)過干燥的物料經(jīng)冷卻、篩分即得合格產(chǎn)品。該技術(shù)生產(chǎn)過程簡單，操作易于掌握，但存在物料成粒時(shí)所需水分高，干燥負(fù)荷大，顆粒強(qiáng)度不高等缺陷。
中國專利申請CN1172095A公開了一種無機(jī)復(fù)合肥造粒生產(chǎn)方法，該方法是將30～50％濃度的工業(yè)硫酸噴在混合物料上，硫酸用量為3～5％。此種方法的缺點(diǎn)是硫酸用量及濃度低，造粒溫度30～40℃根本達(dá)不到蒸發(fā)水分的目的，所以也就不適用高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)，有其局限性。
中國專利申請CN146395A公開了一種無機(jī)復(fù)合肥的造粒方法，該方法是將少量濃硫酸加入尿素固體中，然后熔融，這一過程中尿素會(huì)分解，產(chǎn)生大量氣泡，導(dǎo)致?lián)p耗。并且由于泡沫的存在，計(jì)量和輸送都存在問題，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，該方法既可直接采用硫酸廠的硫酸，又可直接采用合成氨廠的氨，讓兩者同時(shí)加入固體原料中進(jìn)行造粒，成粒率顯著提高，外觀圓潤光滑，粒子強(qiáng)度高，不易結(jié)塊。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下工藝首先將固體原料加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，然后將濃度為60～98wt％的硫酸溶液噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的固體原料上，同時(shí)加入液氨或者氣氨，通過反應(yīng)放出的熱量幫助固體原料成粒，成粒后的物料再經(jīng)冷卻、篩分即得圓潤的復(fù)混肥料產(chǎn)品。
所述的硫酸的用量占物料總量的5.1～30wt％。
所述的液氨或者氣氨的用量占物料總量的1.0～10wt％。
所述的固體原料包括固體氮、磷、鉀肥料或者中量、微量元素肥料。
所述的固體氮、磷、鉀肥料包括尿素、氯化銨、磷銨、重鈣、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀。
所述的中量、微量元素肥料包括含有硼、鐵、鋅、硅的化合物。
所述的造粒工藝中，可添加固體填充物調(diào)節(jié)復(fù)混肥料氮、磷、鉀養(yǎng)分含量。
所述的固體填充物是任選自膨潤土、高嶺土、粘土、磷石膏、石膏粉中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明的基本原理是硫酸和氨反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，該熱量足以使生產(chǎn)復(fù)混肥料的固體原料升溫，從而使液相量增多，造粒變得容易，成球率增高，當(dāng)硫酸和氨用量大時(shí)，甚至可以不用干燥，即得成品，這樣就簡化了工藝，縮短了流程，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的方法采用硫酸加銨的工藝，充分利用兩者反應(yīng)放出的熱量造粒，造粒溫度高，成球率高，成球率由60％提高到95％，無需干燥，革除了投資和干燥費(fèi)用的干燥系統(tǒng)，降低了能耗，節(jié)省了投資和生產(chǎn)成本。
2、采用的工藝適合與各種品級的肥料，且原料都易得，操作不復(fù)雜，彈性大。
3、粒子外觀圓整，強(qiáng)度高，不易結(jié)塊，給產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸帶了方便。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1取濃硫酸55千克加水配成60％濃度硫酸溶液，與15千克的氣氨一同噴入含350千克氯化銨，100千克硫酸鉀，220千克重鈣，260千克高嶺土的混合物料上造粒，造粒后的物料經(jīng)篩分即得含N10％，P2O510％，K2O5％的低濃度復(fù)混肥產(chǎn)品，產(chǎn)品的水分為4.5％。
實(shí)施例2取濃硫酸300千克、濃度為93％，與100千克的氣氨一同噴入含250千克氯化鉀、330千克磷酸一銨、120千克的膨潤土造粒，經(jīng)冷卻篩分即得含N17％，P2O515％，K2O15％的高濃度復(fù)混肥產(chǎn)品，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于20牛頓/粒。
實(shí)施例3取濃硫酸200千克、濃度為85％，與60千克的氣氨一同噴入含200千克氯化鉀、200千克磷酸二銨、340千克的磷石膏造粒，經(jīng)冷卻篩分即得復(fù)混肥產(chǎn)品，該產(chǎn)品規(guī)格為含N-P2O5-K2O＝12-10-12。顆粒強(qiáng)度大于15牛頓/粒。
實(shí)施例4取濃硫酸100千克、濃度為75％，與30千克的液氨一同噴入含400千克氯化鉀、200千克磷酸一銨、200千克的硫酸鉀、200千克粘土的混合物料造粒，即得含N20％，P2O510％，K2O10％的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于18牛頓/粒。
權(quán)利要求
1.一種無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下工藝首先將固體原料加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，然后將濃度為60～98wt％的硫酸溶液噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的固體原料上，同時(shí)加入液氨或者氣氨，通過反應(yīng)放出的熱量幫助固體原料成粒，成粒后的物料再經(jīng)冷卻、篩分即得圓潤的復(fù)混肥料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的硫酸的用量占物料總量的5.1～30wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的液氨或者氣氨的用量占物料總量的1.0～10wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固體原料包括固體氮、磷、鉀肥料或者中量、微量元素肥料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固體氮、磷、鉀肥料包括尿素、氯化銨、磷銨、重鈣、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的中量、微量元素肥料包括含有硼、鐵、鋅、硅的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的造粒工藝中，可添加固體填充物調(diào)節(jié)復(fù)混肥料氮、磷、鉀養(yǎng)分含量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固體填充物是任選自膨潤土、高嶺土、粘土、磷石膏、石膏粉中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無需干燥的復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，該方法包括以下工藝首先將固體原料加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，然后將濃度為60～98wt％的硫酸溶液噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的固體原料上，同時(shí)加入液氨或者氣氨，通過反應(yīng)放出的熱量幫助固體原料成粒，成粒后的物料再經(jīng)冷卻、篩分即得圓潤的復(fù)混肥料產(chǎn)品。該方法充分利用反應(yīng)熱量，造粒溫度高，成球率由60％提高到95％，增加了生產(chǎn)能力，降低了成本，滿足目前發(fā)展節(jié)能工業(yè)的要求。
文檔編號(hào)C05G1/00GK101077844SQ20061002689
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者楊煥銀, 朱東明, 張偉, 段立松, 吳愛國 申請人:上海化工研究院