專利名稱：一種大型連續(xù)進出料行星球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨設(shè)備，尤其是大流量連續(xù)生產(chǎn)的行星球磨機技術(shù)。
背景技術(shù)：
球磨機是大規(guī)模粉體加工工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建材、電力、冶金、礦山、化工等領(lǐng)域。用其加工的粉體國內(nèi)總量達20億噸以上，其中水泥8億噸，煤粉9.6億噸，高爐渣0.8億噸，其它2～3億，在國民經(jīng)濟中起較大的作用。但由于球磨機不但工作效率低(其粉碎有效功率僅占磨機總功率的10％以下)，而且對硬質(zhì)合金鋼的磨耗高，以噸粉體均能耗30～50度電計總耗電在600～1000億度，鋼球、鍛和磨機襯板的磨耗平均以0.5kg/t計年耗合金鋼約100萬噸，因此如何提高球磨機粉碎效率，降低合金鋼磨耗，不僅符合產(chǎn)業(yè)政策節(jié)能、節(jié)省材料，還能獲得較可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、節(jié)材、高效率的大型連續(xù)進出料行星球磨機。
本發(fā)明包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，中心齒輪固定于主軸的軸承座上，并與主軸同心設(shè)置，惰輪分別與中心齒輪、磨筒齒輪互相嚙合，磨筒齒輪同心連接在磨筒的端部，磨筒的中軸線與主軸的軸線平行，其特征在于筒體的有效內(nèi)徑D1與磨筒中軸線和主軸軸線之間距離R0的比值為1∶0.8～1.2，磨筒齒輪齒數(shù)z1與中心齒輪齒數(shù)z2的比值為1∶0.8～1.2。
本發(fā)明中圍繞主軸均布的行星球磨機的磨筒既繞主軸進行公轉(zhuǎn)又繞筒體自身的軸線自轉(zhuǎn)。當(dāng)磨筒繞主軸公轉(zhuǎn)時，磨筒內(nèi)研磨球和物料處于離心力場中，且磨筒的自轉(zhuǎn)使物料在離心力場中被沖擊、研磨。其沖擊和研磨的力度與公、自轉(zhuǎn)速度相關(guān)，而磨筒中沖擊和研磨的狀況既與離心力場角速度及磨筒自轉(zhuǎn)角速度之比有關(guān)，又與D1和R0比值有關(guān)。在D1和R0確定時，自轉(zhuǎn)速度快沖擊多、研磨少，反之，則沖擊少、研磨多。磨筒齒輪和惰輪圍繞不轉(zhuǎn)動的中心齒輪作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，在一定的公轉(zhuǎn)速度下，磨筒齒輪齒數(shù)z1和中心齒輪齒數(shù)z2決定磨筒的自轉(zhuǎn)角速。因此，z1∶z2與磨機對物料的沖擊和研磨狀況有關(guān)，以達到節(jié)能效果。當(dāng)D1∶R0＝1∶0.8～1.2且z1∶z2＝1∶0.8～1.2時，磨機的研磨效率和節(jié)能效率最佳。本發(fā)明能適應(yīng)高效率、大流量連續(xù)進出料生產(chǎn)，與普通球磨機相比節(jié)能30％，合金鋼磨耗降至0.25kg/t以下。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為中心齒輪、惰輪和磨筒齒輪之間嚙合關(guān)系示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括主軸1、中心齒輪2、惰輪3、磨筒齒輪4以及磨筒5。中心齒輪2固定于主軸1的軸承座6上，并與主軸1同心設(shè)置，磨筒齒輪4同心連接在磨筒5的端部。惰輪3分別與中心齒輪2、磨筒齒輪4嚙合。
磨筒5的中軸線與主軸1的軸線平行，且兩條軸線之間的距離為R0，磨筒有效內(nèi)徑D1與R0的比值D1∶R0＝1∶0.8～1.2。磨筒5的齒輪齒數(shù)z1與中心齒輪2的齒數(shù)z2的比值z1∶z2＝1∶0.8～1.2。
如圖2所示為中心齒輪2、惰輪3和磨筒齒輪4之間的位置關(guān)系及嚙合關(guān)系。
權(quán)利要求
1.一種大型連續(xù)進出料行星球磨機，包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，中心齒輪固定于主軸的軸承座上，并與主軸同心設(shè)置，惰輪分別與中心齒輪、磨筒齒輪互相嚙合，磨筒齒輪同心連接在磨筒的端部，磨筒的中軸線與主軸的軸線平行，其特征在于筒體的有效內(nèi)徑D1與磨筒中軸線和主軸軸線之間距離R0的比值為1∶0.8～1.2，磨筒齒輪齒數(shù)z1與中心齒輪齒數(shù)z2的比值為1∶0.8～1.2。
全文摘要
一種大型連續(xù)進出料行星球磨機，涉及一種粉磨設(shè)備，尤其是大流量連續(xù)生產(chǎn)的行星球磨機技術(shù)。包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，筒體的有效內(nèi)徑D
文檔編號B02C17/18GK1846858SQ20061004010
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者徐金山, 顏景平 申請人:揚州群友粉體材料科技有限公司