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      有機顏料研磨分散裝置的制作方法

      文檔序號:179766閱讀:690來源:國知局
      專利名稱:有機顏料研磨分散裝置的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種研磨裝置,特別是一種生產液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻調制用有機顏料研磨分散裝置。
      背景技術
      通常,初始合成后的有機顏料粒徑粗大,一般分布在10~200μm較寬的粒度分布范圍內,由于顏料顆粒粒徑的大小直接影響其著色強度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等性能,因此初始合成后的顏料不能直接用來調制顏料光阻用于液晶顯示器彩色濾光片的涂布。同時,當研磨粗品顏料時,如果顏料的分散不充分,則對將來調制的彩色濾光片用顏料光阻的質量穩(wěn)定性、粘度、光澤度、透明度等性能造成不良影響。因此,有機顏料研磨分散裝置作為研磨、分散過程中使用的裝置對有機顏料粒度分布和分散效果具有非常重要的影響。
      目前對有機顏料的分散細化處理已有多種分散研磨設備,如球磨機、砂磨機、三輥機、捏合機或超聲波粉碎設備等,由于彩色濾光片用有機顏料的成品要求粒度小,且分布集中,上述現(xiàn)有設備的分散質量、效率均不能滿足生產要求。
      球磨機和砂磨機已在油墨、油漆領域應用多年,尤其適用于分散低粘度物料(如溶劑型油墨)。球磨機是借助于研磨介質的滾動產生撞擊和強剪切力使顏料粒子分散,具有成本低、操作方便等優(yōu)點,但其對于納米級的有機顏料分散處理不夠理想,效率低且設備清理困難。
      三輥機也是油墨工業(yè)中常用的分散設備,比較適用于粘稠物料的分散處理。其工作原理是將膏狀物以薄膜形式從一個輥子轉移到另一個輥子,相鄰的兩個輥子由于相對轉速不同,對顏料粒子施加壓力、剪切力,從而導致聚集體破碎。該設備對于要求粒度較大的成品顏料比較適用,但達不到彩色濾光片顏料光阻用顏料的粒度和粒度分布要求。
      對于粘度更高的顏料,比較有效的分散設備是捏合機,顏料混合物在捏合機內混合過程中受到兩個葉片之間以及捏合臂與機體壁之間的剪切力作用而粉碎。但該設備要求物料的粘度高,否則不能達到正常的分散效果,但過高粘度的物料不能保證顏料在短時間內達到粒度分布范圍要求,而如果一定要得到粒度分布在10~100nm范圍的顏料時,生產周期長,能源消耗量巨大。
      此外,現(xiàn)有技術的垂直式分散設備為物料筒垂直放置,在對具有較高粘度的有機顏料的混合物進行分散處理時,由于重力的作用,致使分散效率低,并易產生所謂的堵塞現(xiàn)象。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有分散設備的不足,提供一種針對彩色濾光片顏料光阻用有機顏料的研磨分散裝置,既能獲得粒度分布在10~100nm范圍的成品,又具有研磨分散效率高、能耗小、結構簡單等特點,處理后的有機顏料可以直接用于彩色濾光片用顏料光阻的調制。
      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種有機顏料研磨分散裝置,包括一研磨筒,為內腔保持一定溫度的封閉筒體,以一定頻率做軸向振動;一轉軸,一端插入所述研磨筒,以一定轉速旋轉;數(shù)個葉片組,依次固接在研磨筒內的轉軸上,每一葉片組具有數(shù)個沿所述轉軸周向均布的研磨葉片,所述研磨葉片的表面設置有通孔。
      所述研磨筒的筒壁為由內壁和外壁構成的夾層結構,內壁和外壁的夾層內充有對研磨筒內有機顏料進行冷卻的冷卻水,所述外壁上設置有入水口和出水口。所述研磨筒通過彈性機構和振動板與振動機構連接,并設置在一限制研磨筒振動方向和振動幅度的支撐機構內。所述研磨葉片的外徑為所述研磨筒內徑的65%~80%,研磨葉片的寬度為所述研磨筒長度的4.5%~9%,所述葉片組的間距為所述研磨筒長度的10%~20%。
      在上述技術方案中,所述研磨葉片上通孔形狀為矩形、橢圓形、三角形或圓形,通孔面積為研磨葉片面積的20%~40%。
      所述研磨葉片可以為一端固接在轉軸上的凹形板,凹形板的截面形狀為“〈”形、“(”形、“〔”形或其他類同形狀,所述“〈”形的折角、“(”形兩端切線的夾角、“〔”形兩端斜邊延長線的夾角為150°~176°;所述研磨葉片也可以為一端固接在轉軸上的平板,具有向著其轉動方向彎曲的葉片前緣,且向著其轉動方向扭轉10~25度,所述同一葉片組中相鄰研磨葉片的扭轉方向相反。
      在上述技術方案中,所述研磨筒的振動頻率大于2500次/分鐘,振動振幅為所述研磨筒長度的0.5%~2.5%,所述轉軸的轉速大于4000轉/分鐘。
      本發(fā)明提出了一種有機顏料研磨分散裝置,采用了研磨葉片高速旋轉、研磨筒高頻振動的組合技術方案。研磨葉片一方面沖擊研磨筒內的有機顏料和研磨介質,另一方面對有機顏料進行剪切,并驅動研磨介質對有機顏料進行沖擊和剪切;同時研磨筒還以一定頻率做軸向振動,進一步對有機顏料進行充分研磨和分散。研磨葉片上設置的矩形、三角形、橢圓形或圓形通孔可以一方面降低能耗,另一方面可以改善研磨葉片的振動特性,避免有機顏料在研磨葉片上的附著。有機顏料受到研磨葉片的攪動、剪切和沖擊,又受到研磨介質的剪切和沖擊,同時還受到研磨筒的振動沖擊,在上述各種力的同時作用下得以細化,有機顏料粒子落在10~100nm的窄范圍內,且粒度分布穩(wěn)定性高,完全滿足液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻所需,制得的顏料光阻流動性好、著色力強。
      針對液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻所需的有機顏料粒度分布范圍和穩(wěn)定性要求,本發(fā)明在優(yōu)選技術方案中設置研磨葉片上通孔面積為研磨葉片表面積的20%-40%,使通孔附近形成湍流區(qū),使湍流區(qū)內的有機顏料受到自轉和公轉作用,加速有機顏料的沖擊和剪切,進一步提高分散效率。在進一步優(yōu)選技術方案中,研磨葉片的外徑為研磨筒內徑的65%~80%,研磨葉片的寬度為研磨筒長度的4.5%~9%,葉片組的間距為研磨筒長度的10%~20%。
      本發(fā)明的研磨葉片可以是截面形狀為“〈”形、“(”形、“〔”形或其他類同形狀的凹形葉片,凹形葉片的凹面朝向研磨葉片的轉動方向,使有機顏料在葉片后部形成穩(wěn)定的流態(tài);研磨葉片也可以是具有向著其轉動方向彎曲的葉片前緣的平板葉片,且相鄰研磨葉片的扭轉方向相反,使有機顏料在不同扭轉方向的扭轉葉片的驅動下加速撞擊。此外,本發(fā)明既可以是垂直式結構,也可以是水平式結構,均能達到高效的研磨分散要求,且結構簡單、運行可靠、效率高、能耗低。
      下面通過附圖和實施例,對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


      圖1為本發(fā)明有機顏料研磨分散裝置的結構示意圖;圖2a~圖2c為本發(fā)明凹形研磨葉片的結構示意圖;圖3a~圖3c為本發(fā)明凹形研磨葉片截面形狀示意圖;圖4a~圖4c為本發(fā)明板形研磨葉片的結構示意圖;圖5為本發(fā)明測試結果圖;圖6為本發(fā)明測試結果圖。
      附圖標記說明1-研磨筒;2-轉軸; 3-葉片組;4-入水口;5-出水口;6-進料口;7-出料口;8-出料控制閥;9-振動機構;10-彈性機構; 11-支撐機構; 12-振動板;31-研磨葉片; 311-通孔;312-葉片前緣。
      具體實施例方式
      圖1為本發(fā)明有機顏料研磨分散裝置的結構示意圖,主體結構包括研磨筒1、轉軸2和葉片組3,研磨筒1為帶有冷卻結構使其內腔保持一定溫度并沿軸向方向做高頻振動的封閉筒體,轉軸2的一端插入研磨筒1內腔中,并依次固接多個葉片組3。每一葉片組3具有多個沿轉軸2周向均布的研磨葉片31,每一研磨葉片31的表面上設置有通孔311。在上述結構中,葉片組3之間的間距可以相同,也可以不同,每一葉片組3的研磨葉片31數(shù)量根據(jù)物料性能確定,可以為6~24個。
      本發(fā)明采用冷卻水的方式對有機顏料分散過程中的溫度進行控制。如圖1所示,研磨筒1的筒壁為由內壁和外壁構成的夾層結構,夾層結構內充入冷卻水,冷卻水通過入水口4、研磨筒1筒壁夾層和出水口5形成冷卻循環(huán),將研磨筒1內有機顏料的溫度控制在20~30℃范圍內,用以防止由于溫度升高導致有機顏料的物化特性發(fā)生變化,增加其在研磨過程中及成品的穩(wěn)定性。當然,研磨筒1的冷卻還可以采用本領域技術人員慣用的其他方式實現(xiàn)。
      如圖1所示,本發(fā)明研磨筒1的軸向振動通過彈性機構10和振動板12由振動機構9提供,同時研磨筒1和振動板12沿支撐機構11限定的方向和位置上下振動。具體地,支撐機構11是一截面形狀為L形的限位結構,側面與研磨筒1筒壁和振動板12側面接觸,限制研磨筒1和振動板12的振動方向,底部與振動板12端面接觸,限制振動板12的上、下位置。當振動機構9設置在研磨筒1下部時,下部振動板12的底端與振動機構9連接,上端面連接彈性機構10,彈性機構10與研磨筒1的下端部連接,振動機構9驅動下部振動板12上下移動,使彈性機構10壓縮變形,進而帶動研磨筒1上下振動。為保證研磨筒1的振動幅度,研磨筒1的上部也可以設置支撐機構11,研磨筒1的上端部與彈性機構10的一端連接,彈性機構10另一端連接上部振動板12,研磨筒1的振動使彈性機構10壓縮變形,進而帶動上部振動板12上下振動,由支撐機構11端部限制上、下部振動板12的上、下位置;研磨筒1的上、下端部與上、下部振動板12之間設有間隙,提供振動余量。
      顯然,支撐機構11也可以采用本領域技術人員慣用的其他方式實現(xiàn),本發(fā)明的振動機構9也可以設置在研磨筒1上部,可以是電機、偏心輪結構,也可以直接采用振動電機,振動頻率可根據(jù)不同分散階段連續(xù)調節(jié);彈性機構10可以是彈簧、彈性塊或彈性片。本發(fā)明研磨筒1還包括進料口6、出料口7和出料控制閥8,研磨筒1內腔在工作時保持密閉,出料控制閥8用于出料時對研磨筒1內腔加壓,將研磨分散后的有機顏料排出。
      本發(fā)明有機顏料研磨分散裝置在對有機顏料進行研磨分散時,由動力源驅動的轉軸2高速轉動,進而帶動研磨葉片31在研磨筒1內高速旋轉,研磨葉片31一方面攪拌、沖擊研磨筒內的有機顏料和研磨介質,另一方面對有機顏料進行剪切,并驅動研磨介質對有機顏料進行沖擊和剪切。研磨葉片31上設置的通孔311可以一方面降低運行的能量消耗,另一方面可以改善其在轉動過程中的振動特性,同時還可以避免有機顏料在研磨葉片31上的附著,利用研磨葉片31產生的軸向振動增加對有機顏料的沖擊力,提高研磨效率。研磨筒1還以一定頻率沿A向振動,進一步對有機顏料進行充分研磨和分散。有機顏料受到研磨葉片31的攪動、剪切和沖擊,又受到研磨介質的剪切和沖擊,同時還受到研磨筒1的振動沖擊,在上述各種力的同時作用下得以細化,使有機顏料的粒度基本落在10~100nm的窄范圍內,且粒度分布穩(wěn)定性高,完全滿足液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻所需,制得的顏料光阻流動性好、著色力強。
      針對液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻所需有機顏料的粒度及分布范圍要求,本發(fā)明設置葉片組3的間距為研磨筒長度的10%~20%,即研磨筒1內可以設置5~10組葉片組3,研磨葉片31的寬度為研磨筒長度的4.5%~9%,研磨葉片厚度為1~3mm。在該參數(shù)范圍內,相鄰葉片組空間內的有機顏料趨向于一種渦流運動狀態(tài),在該渦流運動狀態(tài)下,有機顏料粒子的自轉速度加快,一方面增加了被撞擊、剪切幾率,提高了研磨效率,另一方面在一定程度上降低了有機顏料的聚合傾向,提高了分散效率。當研磨筒1為豎直放置時,該間距范圍還可以最大限度地消除有機顏料受重力的影響,阻止有機顏料的下落趨勢,因此可以充分地粉碎并分散有機顏料。當研磨葉片31高速攪拌有機顏料和研磨介質時,研磨介質具有較高的動能,因此一直有向研磨筒1內壁運動的趨勢。本發(fā)明通過將研磨葉片31的外徑設置為研磨筒1內徑的65%~80%,很好地控制了研磨介質的運動,使大范圍的研磨介質一直受研磨葉片31的驅動,對有機顏料進行有效的沖擊和剪切。上述結構設計最大限度地提高了本發(fā)明研磨分散的質量和效果,使本發(fā)明可以獲得粒度分布在10~100nm的窄范圍內的有機顏料,且粒度分布穩(wěn)定性高。
      在本發(fā)明上述技術方案中,研磨筒1的振動頻率大于2500次/分鐘,振動振幅為研磨筒長度的0.5%~2.5%,轉軸2的轉速大于4000轉/分鐘,有機顏料在高速轉動和高頻振動下的綜合作用下獲得充分的分散和研磨,具有較高的分散和研磨效率。研磨筒1、轉軸2和研磨葉片31與有機顏料接觸的部位全部采用耐磨陶瓷或剛玉結構,防止金屬剝落影響最終產品的性能。
      在上述技術方案基礎上,本發(fā)明還針對研磨葉片進行了優(yōu)化設計,充分發(fā)揮本發(fā)明技術方案的綜合效能,下面予以具體說明。
      本發(fā)明研磨葉片的第一種實施方式采用凹形研磨葉片結構,圖2a~圖2c為本發(fā)明凹形研磨葉片的結構示意圖。研磨葉片31整體結構為一凹形板,形狀可以是矩形、平行四邊形、長橢圓形或其他類似形狀,短邊一端固接在轉軸2上。圖2a~圖2c只示意了矩形葉片,其截面形狀具體為折邊板“〈”形(如圖2a所示)、弧形板“(”形(如圖2b所示)或多折板“〔”形(如圖2c所示),其凹面朝向研磨葉片31的轉動方向。研磨葉片31的上述截面形狀設計一方面提高了其攪拌、沖擊有機顏料的效率,另一方面消除了現(xiàn)有技術研磨葉片轉動中推動有機顏料只朝一個方向運動、有機顏料可能出現(xiàn)堆積和堵塞的技術缺陷,使本發(fā)明研磨筒1內的有機顏料呈現(xiàn)均勻分布,提高研磨、分散效率。
      圖3a~圖3c為本發(fā)明凹形研磨葉片截面形狀示意圖。考慮到有機顏料流過研磨葉片31的流動特性,本實施例將凹形板的凹面特性進行了設計。針對折邊板“〈”形,其二折邊的折角α為150°~176°(如圖3a所示);針對弧形板“(”形,其兩端切線的夾角α為150°~176°(如圖3b所示);針對多折板“〔”形,其兩端斜邊延長線的夾角α為150°~176°(如圖2c所示)。本實施例的上述優(yōu)化設計使流過研磨葉片31的有機顏料在葉片后部可以形成穩(wěn)定的流態(tài),如夾角α太大會在葉片后部形成低壓區(qū),不利于有機顏料的相互碰撞,夾角α太小將導致葉片對有機顏料的沖擊減弱,都會降低研磨分散效率。本發(fā)明優(yōu)選夾角α值為160°~170°,還可以提高凹形研磨葉片驅動研磨介質對有機顏料進行沖擊和剪切的綜合效率。
      如圖2a~圖2c所示,本實施例研磨葉片31上的通孔311可以為矩形(如圖2a所示)、橢圓形(如圖2b所示)、三角形或圓形(如圖2c所示),通孔311數(shù)量可以為1~20個,優(yōu)選通孔形狀為橢圓形。通孔311為徑向設置,即其長軸或長邊與研磨葉片31的轉動方向垂直。當研磨介質和有機顏料通過通孔311時,可以利于通孔311的長邊緣對有機顏料產生進一步的剪切,提高研磨、分散效率。本實施例通過對研磨葉片31的振動特性和有機顏料的運動特性的理論、實驗分析,提出了優(yōu)選的通孔311參數(shù),即通孔311的總面積為研磨葉片面積的20%~40%。當通孔311設置在上述參數(shù)范圍內時,通孔311附近可以形成湍流區(qū),使湍流區(qū)內的有機顏料粒子既有宏觀的隨葉片旋轉的運動,又具有微觀的雜亂無章的運動,提高了粒子相互撞擊的幾率,進一步提高研磨分散效率。
      本發(fā)明研磨葉片的第二種實施方式采用帶扭轉的板形研磨葉片結構,圖4a~圖4c為本發(fā)明板形研磨葉片的結構示意圖。研磨葉片31整體結構為一平板,形狀可以是近矩形、近梯形、近橢圓形或其他相似葉片形狀,短邊一端固接在轉軸2上。圖4a~圖4c只示意了近梯形形狀,具有向著其轉動方向(B向)彎曲的葉片前緣312,且向著其轉動方向扭轉10~25度。該扭轉可以是葉片整體扭轉,也可以是從葉片根部向葉片尖部逐漸加大扭轉角。作為本實施方式優(yōu)選的技術方案,研磨葉片31可以進一步地設計成相鄰研磨葉片31的扭轉方向相反。研磨葉片31的這種優(yōu)選結構設計一方面提高了其攪拌效率和剪切效率,并提高了研磨葉片31驅動研磨介質對有機顏料進行沖擊和剪切的效能,另一反面,通過相鄰葉片的相反扭轉方向消除了現(xiàn)有技術研磨葉片轉動中推動有機顏料只朝一個方向運動、有機顏料可能出現(xiàn)堆積和堵塞的技術缺陷,使本發(fā)明研磨筒1內的有機顏料呈現(xiàn)均勻分布,同時還使有機顏料在不同扭轉方向的扭轉葉片的驅動下加速撞擊,提高了對有機顏料進行沖擊和剪切的效能。
      如圖4a~圖4c所示,本實施例研磨葉片31上的通孔311可以為矩形(如圖4a所示)、橢圓形(如圖4b所示)、三角形或圓形(如圖4c所示),通孔311數(shù)量可以為1~20個,優(yōu)選通孔形狀為橢圓形。有關通孔311的相應參數(shù)設計、作用和效果與第一實施方式基本相近,不再贅述。
      本發(fā)明進行了不同設計參數(shù)的研磨分散試驗,物料為DPP紅色顏料40g、超分散劑23g、溶劑400g、樹脂26g的混合液,研磨筒相關參數(shù)值為研磨筒內徑300毫米;研磨筒內腔高度108毫米;轉軸外徑40毫米;研磨葉片外徑240毫米;研磨葉片厚度1.5毫米;研磨筒振動頻率2900次/分鐘;研磨筒振動振幅1.6毫米;轉軸轉速4500轉/分鐘。
      試驗一葉片組間距為12毫米,研磨葉片為凹形,寬度為7毫米,研磨葉片折角α為160度,矩形通孔共2個,每個長50毫米、寬1.5毫米,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為86.4nm。
      試驗二葉片盤間距為15毫米,研磨葉片為凹形,寬度為7毫米,研磨葉片折角α為166度,橢圓形通孔共4個,每個長30毫米、寬2.2毫米,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為78.6nm,如圖5所示。
      試驗三葉片盤間距為18毫米,研磨葉片為凹形,寬度為7毫米,研磨葉片折角α為170度,圓形通孔共20個,每個半徑2.1毫米,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為83.2nm。
      試驗四葉片盤間距為12毫米,研磨葉片為板形,扭轉角15度,研磨葉片的扭轉方向相同,一個矩形通孔面積為研磨葉片有效面積的20%,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為89.3nm。
      試驗五葉片盤間距為15毫米,研磨葉片為板形,扭轉角20度,相鄰研磨葉片的扭轉方向相反,一個橢圓形通孔面積為研磨葉片有效面積的24.7%,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為81.2nm,如圖6所示。
      試驗六葉片盤間距為18毫米,研磨葉片為板形,扭轉角25度,相鄰研磨葉片的扭轉方向相反,多個圓形通孔面積為研磨葉片有效面積的28.4%,研磨1.5小時后采用納米顆粒粒度儀對顏料粒度分布情況進行測試,粒子平均值為85.2nm。
      圖5、圖6分別為試驗二、試驗五的測試結果圖。從圖5、圖6所示的測試結果可以看出,橢圓形通孔的研磨效果好于矩形和圓形通孔,通孔面積為研磨葉片有效面積的25~30%左右時粒子平均值較低,但有機顏料的產品粒度分布均在10~100nm范圍內,完全滿足彩色濾光片顏料光阻用顏料的性能要求,且研磨時間短,效率高。
      最后所應說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
      權利要求
      1.一種有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,包括一研磨筒,為內腔保持一定溫度的封閉筒體,以一定頻率做軸向振動;一轉軸,一端插入所述研磨筒,以一定轉速旋轉;數(shù)個葉片組,依次固接在研磨筒內的轉軸上,每一葉片組具有數(shù)個沿所述轉軸周向均布的研磨葉片,所述研磨葉片的表面設置有通孔。
      2.如權利要求1所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨筒的筒壁為由內壁和外壁構成的夾層結構,內壁和外壁的夾層內充有對研磨筒內有機顏料進行冷卻的冷卻水,所述外壁上設置有入水口和出水口。
      3.如權利要求1所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨筒通過彈性機構和振動板與振動機構連接,并設置在一限制研磨筒振動方向和振動幅度的支撐機構內。
      4.如權利要求1所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨葉片的外徑為所述研磨筒內徑的65%~80%,研磨葉片的寬度為所述研磨筒長度的4.5%~9%,所述葉片組的間距為所述研磨筒長度的10%~20%。
      5.如權利要求1~4任一所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨葉片上通孔形狀為矩形、橢圓形、三角形或圓形,所述通孔面積為研磨葉片面積的20%~40%。
      6.如權利要求5所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨葉片為一端固接在轉軸上的凹形板,其截面形狀為“&lt;”形、“(”形或“〔”形。
      7.如權利要求6所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述“&lt;”形的折角、所述“(”形兩端切線的夾角、所述“〔”形兩端斜邊延長線的夾角為150°~176°。
      8.如權利要求5所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨葉片為一端固接在轉軸上的平板,具有向著其轉動方向彎曲的葉片前緣,且向著其轉動方向扭轉10~25度。
      9.如權利要求8所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述同一葉片組中相鄰研磨葉片的扭轉方向相反。
      10.如權利要求1~4任一所述的有機顏料研磨分散裝置,其特征在于,所述研磨筒的振動頻率大于2500次/分鐘,振動振幅為所述研磨筒長度的0.5%~2.5%,所述轉軸的轉速大于4000轉/分鐘。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種有機顏料研磨分散裝置,包括一內腔保持一定溫度且以一定頻率做軸向振動的研磨筒,一端插入所述研磨筒的轉軸,依次固接在研磨筒內轉軸上的數(shù)個葉片組,每一葉片組具有數(shù)個沿所述轉軸周向均布的研磨葉片,研磨葉片的表面設置有通孔。有機顏料受到研磨葉片攪動、沖擊和剪切,又受到研磨介質剪切和沖擊,同時還受到研磨筒的振動沖擊,研磨葉片上的通孔改善了其振動特性,并避免有機顏料在研磨葉片上附著,有機顏料在上述各種力的同時作用下得以細化,使有機顏料的粒度落在10~100nm的窄范圍內,且粒度分布穩(wěn)定性高,完全滿足液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻所需,制得的顏料光阻流動性好、著色力強。
      文檔編號B02C17/20GK101045215SQ20061006621
      公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權日2006年3月29日
      發(fā)明者楊久霞, 李宏彥, 呂艷英 申請人:京東方科技集團股份有限公司
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