專利名稱：錐形弧齒磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械，具體地說它涉及一種粉碎機(jī)用磨頭，尤其是對動(dòng)物骨頭進(jìn)行加工的骨泥機(jī)磨頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有骨泥機(jī)的磨頭主要是平面磨頭，正常使用250小時(shí)左右就必須修磨，原因是平面磨頭愈遠(yuǎn)離盤中心，線速度愈大，損耗愈大；愈靠近盤中心，線速度愈小，損耗愈小。
磨頭是骨泥機(jī)最關(guān)鍵的部件。平面磨頭雖然制造簡單，但由于不能長期保持其平面性，隨著磨頭的磨耗，使生產(chǎn)效率逐步下降；它需要經(jīng)常修磨，經(jīng)常停機(jī)，使有效工作時(shí)間減少。并且由于平面磨頭發(fā)熱高，進(jìn)料和出料溫差能達(dá)到25度左右，特別是在夏天，過高的物料溫度會(huì)使骨頭中的許多營養(yǎng)物質(zhì)流失，且骨泥的色澤也會(huì)受到影響；因此平面磨頭制造的粉碎機(jī)只能做成小機(jī)型，且加工磨糊較粗，不能保證磨糊細(xì)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐形弧齒磨頭，尤其用于骨泥機(jī)，能夠保證骨泥機(jī)長期穩(wěn)定高效的工作，且進(jìn)出料溫差小。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種錐形弧齒磨頭，包括內(nèi)錐體和外錐體，其特征是內(nèi)錐體和外錐體的配合面均設(shè)置凸起的刀刃，其內(nèi)錐體凸起刀刃和外錐體凸起刀刃均按疏密分區(qū)，在內(nèi)錐體或外錐體至少一區(qū)的凸起刀刃呈弧形。
本實(shí)用新型的內(nèi)、外錐體配合面上的凸起刀刃凸出于錐體表面0.5-2mm；內(nèi)錐體凸起刀刃按疏密分2-4個(gè)區(qū)；內(nèi)錐體凸起刀刃呈弧形；外錐體凸起刀刃按疏密分2-4個(gè)區(qū)；外錐體凸起刀刃呈弧形或直線，內(nèi)、外錐體凸起的刀刃區(qū)向錐體大端外緣方向逐漸增密、變細(xì)，刀刃數(shù)量成倍數(shù)增長；內(nèi)錐體凸起的4個(gè)區(qū)刀刃的數(shù)量分別為10-18∶20-36∶40-72∶80-144；外錐體凸起刀刃分3個(gè)區(qū)，凸起刀刃的數(shù)量分別為23-31∶46-62∶92-124，內(nèi)錐體是合金鋼與普通鋼連鑄成一起的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，工作可靠，內(nèi)錐體是合金鋼與普通鋼連鑄成一起的結(jié)構(gòu)形式，保證了剪切刀能長期連續(xù)工作，正常使用時(shí)間超過7000小時(shí)，無需頻繁調(diào)整和修磨。當(dāng)剪切刀刃磨損到一定程度時(shí)，可以通過推進(jìn)內(nèi)錐體和外錐體之間的距離來保證機(jī)器的正常工作，能夠制成各型工作能力的機(jī)器，單機(jī)生產(chǎn)能力高，可以方便制成產(chǎn)量達(dá)500kg/h的骨泥機(jī)。經(jīng)處理的剪切刀發(fā)熱小，進(jìn)出料的溫差控制在2-5度范圍之內(nèi)，保證骨泥的色澤鮮艷；進(jìn)料槽進(jìn)料均勻，保證了加工磨糊的細(xì)致程度；另外本實(shí)用新型方便清洗，使用簡便。


圖1是本實(shí)用新型內(nèi)錐動(dòng)磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向局部示意圖；圖3是本實(shí)用新型內(nèi)錐動(dòng)磨的側(cè)面展開局部示意圖；圖4是本實(shí)用新型外錐靜磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向局部示意圖；圖6是本實(shí)用新型外錐靜磨的側(cè)面展開局部示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的內(nèi)錐體是動(dòng)磨，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)，并且可以軸向移動(dòng)。內(nèi)、外錐體的配合面上的刀刃可以相互接觸；物料由螺旋進(jìn)料器送入動(dòng)磨和靜磨工作間隙的進(jìn)料槽內(nèi)被粉碎，經(jīng)粗磨后沿著進(jìn)料槽不斷向精磨區(qū)即錐體外緣推進(jìn)，在精磨區(qū)研磨成要求細(xì)度的磨糊。
實(shí)施例1圖中的錐體弧齒磨頭，包括內(nèi)錐體1(動(dòng)磨)和外錐體2(靜磨)，錐形角度可在60-70度范圍內(nèi)選擇，內(nèi)錐體于外錐體的配合面設(shè)置4組凸起刀刃3凸出于錐體表面1.5mm，凸起刀刃按疏密分成4個(gè)區(qū)，且刀刃呈弧形，刀齒的數(shù)量為14∶28∶56∶112，內(nèi)錐體5用45#鋼連鑄成一體。外錐體與內(nèi)錐體的配合面設(shè)置3組凸起刀刃4凸出于錐體表面1.5mm，凸起刀刃按疏密分成3個(gè)區(qū)，且刀刃為直線形狀，刀齒的數(shù)量為27∶54∶108。工作過程中可根據(jù)需要，自由調(diào)節(jié)動(dòng)、靜磨片的工作間隙。
實(shí)施例2參考實(shí)施例1，內(nèi)錐體刀刃設(shè)置成直線形，外錐體刀刃設(shè)置成弧形，其他同實(shí)施例3參考實(shí)施例1，內(nèi)錐體刀刃的數(shù)量為10∶20∶30∶40，外錐體刀刃的數(shù)量為23∶46∶92，其他同實(shí)施例1。
實(shí)施例4參考實(shí)施例2，內(nèi)錐體刀刃的數(shù)量為18∶36∶72∶144，外錐體刀刃的數(shù)量為31∶62∶124，其他同實(shí)施例2。
權(quán)利要求1.一種錐形弧齒磨頭，包括內(nèi)錐體和外錐體，其特征在于內(nèi)錐體和外錐體的配合面均設(shè)置凸起的刀刃，其內(nèi)錐體凸起刀刃和外錐體凸起刀刃均按疏密分區(qū)，在內(nèi)錐體或外錐體至少一區(qū)的凸起刀刃呈弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形弧齒磨頭，其特征是內(nèi)、外錐體配合面上的凸起刀刃凸出于錐體表面0.5-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形弧齒磨頭，其特征是內(nèi)錐體凸起刀刃按疏密分2-4個(gè)區(qū)，凸起刀刃呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐形弧齒磨頭，其特征是內(nèi)錐體凸起的刀刃區(qū)向錐體大端外緣方向逐漸增密、變細(xì)，刀刃數(shù)量成倍數(shù)增長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形弧齒磨頭，其特征是外錐體凸起刀刃按疏密分2-4個(gè)區(qū)，外錐體凸起刀刃均呈直線或弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形弧齒磨頭，其特征是外錐體凸起的刀刃區(qū)向錐體大端外緣方向逐漸增密、變細(xì)，刀刃數(shù)量成倍數(shù)增長。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐形弧齒磨頭，其特征是內(nèi)錐體凸起刀刃分4個(gè)區(qū)，凸起刀刃的數(shù)量分別為10-18∶20-36∶40-72∶80-144。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形弧齒磨頭，其特征是外錐體凸起刀刃分3個(gè)區(qū)，凸起刀刃的數(shù)量分別為23-31∶46-62∶92-124。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形弧齒磨頭，其特征是內(nèi)錐體是合金鋼與普通鋼連鑄成一體的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)用磨頭。其包括內(nèi)錐體和外錐體，特征是內(nèi)錐體和外錐體的配合面均設(shè)置凸起的刀刃，其內(nèi)錐體凸起刀刃和外錐體凸起刀刃均按疏密分區(qū)，在內(nèi)錐體或外錐體至少一區(qū)的凸起刀刃呈弧形。本實(shí)用新型磨頭能保證長期穩(wěn)定高效的工作，在骨泥機(jī)中使用能夠保留新鮮骨泥的營養(yǎng)成分，方便清洗，使用簡便。
文檔編號B02C2/00GK2897425SQ200620024
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者招作勝, 招雷 申請人:青島市城陽區(qū)海天水產(chǎn)加工廠