專(zhuān)利名稱(chēng)：輥碾超細(xì)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非金屬礦粉磨設(shè)備，特別是一種輥碾超細(xì)磨。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用于非金屬礦的磨粉設(shè)備常用的主要有擺式磨粉機(jī)和沖擊磨等。擺式磨粉機(jī)的粉碎機(jī)理是磨輥在離心力的作用下向外擺動(dòng)，磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。從結(jié)構(gòu)上講存在如下不足1、擺式磨輥屬于低速低壓的一種粉磨設(shè)備，轉(zhuǎn)速不高，且磨輥數(shù)量有限，研磨力不大，故制粉效率不高，產(chǎn)量偏低，細(xì)度不高；2、擺式磨粉機(jī)由于受結(jié)構(gòu)尺寸的限制，因磨環(huán)孔徑尺寸過(guò)小，致使磨輥偏離中心線(xiàn)，磨輥和磨環(huán)之間形成一個(gè)負(fù)擺角，起初研磨面集中在上區(qū)，隨著磨輥和磨環(huán)磨損程度的增加，到后期又形成一個(gè)正擺角，研磨面集中在下區(qū)，這樣磨輥和磨環(huán)的研磨面隨著工況改變而發(fā)生變化，研磨面積不恒定，這也是產(chǎn)量偏低的另一個(gè)原因。沖擊磨的粉碎機(jī)理是物料在被送入主機(jī)腔后被支承在托盤(pán)上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊粉碎同時(shí)在氣動(dòng)渦流的作用下，顆粒之間發(fā)生激烈的摩擦而粉碎。這種沖擊磨存在以下不足1、錘頭用螺栓固定在托盤(pán)上，錘頭和襯板有3-5mm間隙，物料主要受擠沖、氣動(dòng)渦流摩擦即氣流顫振粉碎作用，而靠研磨粉碎的概率幾乎沒(méi)有；2、因托盤(pán)帶動(dòng)錘頭高速旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)很大的氣流阻，阻礙氣力輸送。因而產(chǎn)量低，能耗大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是在研究擺式磨粉機(jī)、沖擊磨的基礎(chǔ)上研制出來(lái)的一種研磨面積大、粒度細(xì)、產(chǎn)量高、能耗低的輥碾超細(xì)磨。
本實(shí)用新型包括底座、主機(jī)筒體、中心軸、磨環(huán)和磨輥裝置.主機(jī)筒體的下端面與底座的上端面配裝，中心軸以軸承座配裝在底座上，位于底座和主機(jī)筒體內(nèi)腔的中心部位，中心軸下端頭裝有皮帶輪或減速機(jī)聯(lián)軸器。所不同的是底座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，主機(jī)筒體的內(nèi)周圈垂直設(shè)有凹型風(fēng)槽，磨環(huán)套裝在主機(jī)筒體內(nèi)腔，中心軸的上截部位設(shè)置有與中心軸固裝成一體的托架；所述的托架為2-3層，圓盤(pán)狀、中間設(shè)有中心軸套裝孔，托架的下托盤(pán)位于底座進(jìn)風(fēng)口的上方、主機(jī)筒體的下方部位，直徑與主機(jī)筒體內(nèi)腔相匹配，下托盤(pán)以上的托盤(pán)直徑小于磨環(huán)的內(nèi)腔直徑，磨輥裝置間隔均勻垂直排列配裝在中心軸外周托架各托盤(pán)的夾層中。
所述的磨輥裝置由磨輥套、立軸、縱軸、套筒和磨輥組成，立軸以軸承垂直配裝在磨輥套中，兩端頭伸出磨輥套固裝在兩托盤(pán)之間，縱軸與立軸互相平行，配裝在立軸外側(cè)磨輥套的夾口中，套筒和磨輥由內(nèi)至外依次套裝在立軸上。
所述的磨環(huán)為弧形磨環(huán)，磨輥為弧形磨輥，弧形磨環(huán)的弧形面與弧形磨輥的弧形面相對(duì)應(yīng)匹配。
工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)皮帶輪或減速機(jī)聯(lián)軸器帶動(dòng)中心軸使配裝在托架上的弧形磨輥及縱軸繞立軸平行擺動(dòng)向外壓緊弧形磨環(huán)，保證了弧形磨輥和弧形磨環(huán)最大面積接觸，同時(shí)弧型磨輥繞縱軸自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，從而大大的增加了研磨面積。物料從主機(jī)筒體的上部由電振給料機(jī)均勻的給入后，物料在自重和上托盤(pán)帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下使物料甩向弧型磨環(huán)周邊，物料在弧型磨環(huán)和弧型磨輥之間形成料層，受到弧型磨輥反復(fù)碾壓、沖擊、研磨以及氣動(dòng)渦流摩擦作用而粉碎。粉碎后的粉末被主機(jī)筒體下方的下托盤(pán)拋向筒體的內(nèi)周邊，被高壓風(fēng)機(jī)鼓入的高壓切向螺旋氣流通過(guò)主機(jī)筒體內(nèi)周圈的凹形風(fēng)槽通道吹到主機(jī)筒體的上方超細(xì)渦輪分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分，細(xì)度過(guò)粗者仍落入主機(jī)筒體內(nèi)重研磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨便風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集后成為成品；末被旋風(fēng)收集器收集的部分細(xì)粉隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行第二次捕集成為成品。
本新型磨粉機(jī)屬中速高壓設(shè)備，主機(jī)轉(zhuǎn)速為擺式磨粉機(jī)的2倍，單個(gè)磨輥所產(chǎn)生的研磨力為擺式磨粉機(jī)的4倍，且磨輥數(shù)量可達(dá)到擺式磨粉機(jī)的3倍，因而所產(chǎn)生的研磨力是擺式磨粉機(jī)的12倍；整機(jī)研磨面積大、研磨力大、氣流暢通、產(chǎn)量大、成品粒度細(xì)、能耗低。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的磨輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1底座、2主機(jī)筒體、2-1凹型風(fēng)槽、3中心軸、4托架、4-1下托盤(pán)、5磨輥裝置、5-1磨輥套、5-2軸、5-3縱軸、5-4套筒、5-5弧型磨輥、6弧形磨環(huán)、7進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的底座(1)和主機(jī)筒體(2)為空心圓筒狀，主機(jī)筒體(2)的下端面與底座(1)的上端用螺栓連接，底座(1)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)，內(nèi)設(shè)有支撐架，支撐架的下方設(shè)有加強(qiáng)筋，支撐架的中間部位配裝有軸承座，主機(jī)筒體的內(nèi)周圈垂直設(shè)有凹型風(fēng)槽(2-1)，磨環(huán)為弧形磨環(huán)(6)，與主機(jī)筒體(2)內(nèi)腔套裝，中心軸(3)通過(guò)軸承裝在軸承座上，下端頭配裝有皮帶輪，上截部位套裝有托架(4)，上端頭與托架(4)固裝形成一體，整個(gè)托架(4)可隨中心軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，托架(4)為2層，圓盤(pán)狀，中間部位開(kāi)設(shè)有中心軸配裝孔，其中托架(4)的下托盤(pán)(4-1)位于進(jìn)風(fēng)口(7)的上方、主機(jī)筒體(2)的下方部位，直徑與主機(jī)筒體(2)內(nèi)腔相匹配，托架(4)的下托盤(pán)(4-1)以上的托盤(pán)直徑小于磨環(huán)直徑，在托架(4)的2個(gè)夾層之間，均勻垂直間隔排列有6個(gè)磨輥裝置(5)，各磨輥裝置(5)由磨輥套(5-1)、立軸(5-2)、縱軸(5-3)、套筒(5-4)和磨輥組成，磨輥為弧形磨輥(5-5)，立軸(5-2)以軸承垂直配裝在磨輥套(5-1)中，兩端頭伸出磨輥套(5-1)固裝在上下兩層托盤(pán)之間，縱軸(5-3)與立軸(5-2)互相平行，配裝在立軸(5-2)外側(cè)磨輥套(5-1)的夾口中，套筒(5-4)和磨輥由內(nèi)至外依次套裝在立軸(5-2)上，弧形磨環(huán)(6)的弧形面與弧形磨輥(5-5)的弧形面相對(duì)應(yīng)匹配，弧型磨輥及縱軸(5-3)可繞立軸(5-2)平行擺動(dòng)向外壓緊弧型磨環(huán)(6)，使弧形磨輥(5-5)與弧形磨環(huán)(6)以最大面積接觸，同時(shí)，弧型磨輥可繞縱軸(5-3)靈活自轉(zhuǎn)，從而也增加了研磨面積，提高了研磨效率。
權(quán)利要求1.一種輥碾超細(xì)磨，包括底座(1)、主機(jī)筒體(2)、中心軸(3)、磨環(huán)(6)和磨輥裝置(5)，主機(jī)筒體(2)的下端面與底座(1)的上端面配裝，中心軸(3)以軸承座配裝在底座(1)上，位于底座(1)和主機(jī)筒體(2)內(nèi)腔的中心部位，中心軸下端頭固裝有皮帶輪或減速機(jī)聯(lián)軸器，其特征是底座(1)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)，主機(jī)筒體(2)的內(nèi)周圈垂直設(shè)有凹型風(fēng)槽(2-1)，磨環(huán)(6)套裝在主機(jī)筒體(2)內(nèi)，中心軸(3)的上截部位設(shè)置有與中心軸(3)固裝成一體的托架(4)，所述的托架(4)為2-3層，圓盤(pán)狀、中間設(shè)有中心軸套裝孔，托架(4)的下托盤(pán)(4-1)位于底座進(jìn)風(fēng)口(7)的上方、主機(jī)筒體(2)的下方部位，直徑與主機(jī)筒體(2)內(nèi)腔相匹配，下托盤(pán)(4-1)以上的托盤(pán)直徑小于磨環(huán)(6)的內(nèi)腔直徑，磨輥裝置(5)間隔均勻垂直排列配裝在中心軸(3)外周托架(4)各托盤(pán)的夾層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥碾超細(xì)磨，其特征是所述的磨輥裝置(5)由磨輥套(5-1)、立軸(5-2)、縱軸(5-3)、套筒(5-4)和磨輥組成，立軸(5-2)以軸承垂直配裝在磨輥套(5-1)中，兩端頭伸出磨輥套(5-1)固裝在兩托盤(pán)之間，縱軸(5-3)與立軸(5-2)互相平行，配裝在立軸(5-2)外側(cè)磨輥套(5-1)的夾口中，套筒(5-4)和磨輥由內(nèi)至外依次套裝在立軸(5-2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的輥碾超細(xì)磨，其特征是所述的磨環(huán)為弧形磨環(huán)(6)，磨輥為弧形磨輥(5-5)，弧形磨環(huán)(6)的弧形面與弧形磨輥(5-5)的弧形面相對(duì)應(yīng)匹配。
專(zhuān)利摘要一種輥碾超細(xì)磨包括底座、主機(jī)筒體、中心軸、托架、磨環(huán)和磨輥裝置。底座一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，主筒體與底座相匹配配裝，主機(jī)筒體的內(nèi)周圈垂直設(shè)有凹形風(fēng)槽，中心軸配裝在底座中心部位的軸承座上，下端頭固裝有皮帶輪，上載部位套裝有托架，上端頭與托架固裝成一體，所述的托架為2－3層，圓盤(pán)狀、中間設(shè)有中心軸套裝孔，托架的下托盤(pán)位于底座進(jìn)風(fēng)口的上方、磨環(huán)的下方部位，磨環(huán)相匹配套裝在主機(jī)筒體內(nèi)；由磨輥套、立軸、縱軸、套筒和磨輥組成的磨輥裝置間隔排列配裝在中心軸外周托架各托盤(pán)的夾層中。本實(shí)用新型研磨面積大、研磨力大、氣流暢通、產(chǎn)量大、成品粒度細(xì)、能耗低。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2880249SQ200620033150

公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月18日
發(fā)明者胡繼生, 覃正文, 肖壽長(zhǎng) 申請(qǐng)人:胡繼生