專利名稱：輥式破碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種特別是用于選礦的輥式^皮碎機，該輥式-皮^f才幾具
有被碾磨區(qū)壁所環(huán)繞并且碾磨軋輥在其上滾動的轉動碾磨盤；由 碾磨盤邊緣和碾磨區(qū)壁限定的環(huán)形區(qū)域；以及至少一個用于并分碎泮牛 的卸沖?？?。
背景技術：
在選礦中使用的破碎才幾必須確保仔細并緩和的4分碎。碾碎的原辨-必須只能被粉碎到這個程度，即，能夠盡可能有效地執(zhí)行隨后的4是 取有用并有價值的礦石原料的加工過程。避免細塵是十分必要的， 這是由于它們對隨后的加工過程具有不良的影響。
德國專利DE 102 24 009 B4公開了 一種對礦石的非剪切粉碎，其 中使用了 LOESCHE (萊歇)型風掃輥式破碎機的。借助于從位于碾 磨盤下方的環(huán)形管道流入碾磨區(qū)域的空氣或氣流，將碾磨區(qū)域內的 碾碎的原料運送至分選才幾然后到除塵才幾。由于流動方向自下而上， 因此為了克服重力同時考慮碾磨區(qū)域的高度或到分選區(qū)域的距離的 幾何形狀，必須提供相當高的動能以確保對碾碎的原料顆粒的氣動 運輸。如果待傳送的碎塊中包含較大的碾碎的原料顆粒，那么能耗 將增加。
通常，選礦所需的碎塊比水泥和電力生產(chǎn)工業(yè)中所需的碎塊粗 大，其中水泥生料或用于后續(xù)燃燒過程的煤礦通常細度例如為15% R0.09。然而，就礦石而言需要例如為20%R0.212的殘渣值。這導致 了對氣流能量的需求更高，因此已知的風掃輥式破碎機只能在有限 的范圍內使用或者根本無法使用。
如果用機械運輸代替氣動運輸，可以改善顆粒傳送的區(qū)域內的能
量平衡。將碾碎的原料被送到碾磨盤的中心，并在離心力的作用下 向外移動，又在碾磨輥和碾磨表面之間的碾磨縫隙內被4分碎，隨后 從碾磨盤的邊緣卸放，落入由回轉的碾磨盤和固定的圓筒形外殼所 構成的環(huán)形空隙。碾碎的原料經(jīng)由破碎機下部的傾斜金屬凈反滑動至 機械運輸機，該機械運輸才幾將碾碎的原料傳送至獨立設置的分選或 篩選設備，在該處將細小的原料從粗大的原料中分離出來。粗大的 原料被再次進給至破碎機以進行進一 步的粉碎，并且需要循環(huán)達十 次以獲得所需的顆粒度。在后續(xù)過程中對細小的原料進行加工。
用LOESCHE型輥式破碎機來執(zhí)行這種碾磨循環(huán)，并且同樣已知 可以使用其它類型的破碎機，例如輥壓機(WO 99/54514 Al )。
歐洲專利EP 1 247 580 A2公開了 一種循環(huán)碾磨設備，該設備具 有位于兩固定側壁內的高壓輥式破碎機和分選機，以及位于中間的、 鉸接安裝的、回轉方向可轉換的原料運輸環(huán)路，以用于內部碾磨原 料的循環(huán)。在輥式石皮碎4幾的軋輥縫隙下方的區(qū)域內，設置有一個具 有V形擋板的靜態(tài)串接分選機，并且分選氣流通過位于側壁之一內 的進給機構導入到輥式破碎機下部。靜態(tài)串接分選機用作分解滾壓 結疤或殼的分解機。攜帶有微粒的分選氣流從側壁上導出，而粗大 的原料顆粒進入回轉原料運輸環(huán)路，并且纟皮再次供應給輥式-皮碎才幾。 也可以在靜態(tài)串接分選機的下游設置動態(tài)分選機。該"i殳備具有相對 大的總高度。由于具有靜態(tài)和動態(tài)分選機，操作區(qū)域的側壁構成分 選外殼，同樣具有相當大的能耗。
英國專利GB 428 237公開了一種用于混合原料也同樣用于賴^卒 例如礦石的原料的輥式^皮碎機。該輥式破碎機在其碾磨盤的高度上 具有用于粉碎料的、位于碾磨區(qū)壁上的卸料口。借助于位于碾磨盤 下側的鼓風才幾葉片對碾碎的原料進行水平的卸》丈。與碾磨盤或^展磨 區(qū)壁緊密相鄰的外殼的構造、水平卸料口、可調節(jié)的鼓風機葉片以 及位于碾磨軋輥之間的垂直導流板決定了碾磨進程和粉碎程度。具 有另一種可供選擇的構造的粉碎機除了水平卸料口之外，另外在碾 磨盤下方具有開口。粉碎的原料進入到所述開口中，所述粉碎的原
料/人碾磨盤的邊纟彖下落，并進入碾磨盤和^皮碎機下部之間的環(huán)形空 隙，并且隨后被機械地或者借助于吹風機供應給進一 步的處理過程。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于構造這樣一種輥式破碎機，即，無需將粉碎料 機械地或氣動地傳送至分選或篩選系統(tǒng)，而在相對有限的能耗下得 到所需的顆粒度。
本發(fā)明的目的由一種輥式破碎機實現(xiàn)。該輥式破碎機具有被碾 磨區(qū)壁所環(huán)繞并且碾磨軋輥在其上滾動的轉動碾磨盤；由碾磨盤邊 緣和碾磨區(qū)壁限定的環(huán)形區(qū)域；以及至少 一個用于粉碎料的卸料口 ， 分選裝置設置在碾磨盤邊緣之下，并且與用于提供分選氣流的環(huán)形 室相連，以及通過重力作用接收到粉碎料的分選裝置具有至少一個 細原料出口和一個粗原料出口 。
根據(jù)本發(fā)明，分選裝置和環(huán)形室環(huán)繞碾磨盤的下部區(qū)域地設置。 分選裝置為靜態(tài)和/或動態(tài)分選。將分選裝置構造為具有傾斜的、重 疊的葉片的百葉窗。分選裝置的葉片向下向外傾斜，并且分選氣流 從環(huán)形區(qū)域流出，向上穿過葉片。細原料出口位于分選裝置的外壁 上且基本上與分選裝置同軸。粗原料出口位于分選裝置的底壁上。 在環(huán)形區(qū)域之中或之上設有覆蓋件，以限定環(huán)形區(qū)域開口并密封來 自相對分選裝置的分選氣流。覆蓋件構造為折葉或弓形板，并且可 調節(jié)地固定在碾磨區(qū)壁上。當鉸接安裝的碾磨軋輥分別支撐于破碎 機支架上時，分選裝置具有位于所述支架之間的分選區(qū)域。在破碎 機支架的區(qū)域內分別設置半圓筒形的連接壁，所述連接壁連接分選 區(qū)域，并且延伸至碾磨盤的上部。在碾磨軋輥下方的、碾磨盤和碌」 磨區(qū)壁之間的環(huán)形區(qū)域內設置折流板，以向分選區(qū)域提供粉碎料。 折流板垂直地安裝，并且設置為屋頂形斜面固定在半圓筒形的連接 壁上。在環(huán)形室和石展磨盤的下部區(qū)域之間的區(qū)域內，以及半圓筒形 連接壁和碾磨盤的上部之間的區(qū)域內i殳有用于密封的迷宮/間隙密封 件。可以借助于分選氣流的流量和由此產(chǎn)生流速調節(jié)來自分選裝置
的細原料和粗原料的顆粒大小。細原料分選氣流向細原沖牛出口偏轉， 并且在所述細原料出口內沿流向設置有導向板。
本發(fā)明的基本構思為，在碾磨區(qū)域下方設置一個分選裝置，在該 分選裝置中對在碾磨盤上被粉碎并在重力作用下從所述盤的邊緣下 落的粉碎料進行分選，將其分成細原料碎塊和粗原料碎塊。
借助于氣體或氣流(以下指分選氣流)進行分選，所述分選氣流 經(jīng)下部環(huán)形室供入分選裝置，并且攜帶細顆粒排出。較粗大的碾碎 原料顆粒經(jīng)由粗原料出口排出分選裝置，并且所述分選裝置與輥式 破碎機結合為一體，以進行"向下分選"。
省了能量。另外，由于利用了在碾磨盤邊緣上方卸放的碾碎原料顆 粒的重力勢能，不再需要動能。
有利的是，圓筒形地環(huán)繞著碾磨盤的下部布置分選裝置和環(huán)形 室，并且在環(huán)形室或分選設備壁上具有至少一個分選氣流入口 、至 少一個細原津牛出口和一個^且原沖牛出口 。
為了靜態(tài)的和/或動態(tài)的分選，設置碾磨區(qū)域下方的分選裝置。 例如，在環(huán)形區(qū)域中設置具有水平的或垂直的轉動軸的動態(tài)分選轉 子。
一種裝備有傾斜的、重疊的葉片的百葉簾或百葉窗式的靜態(tài)分選 裝置是有利的。所述百葉窗分選機可以在粉塵濃度較高的環(huán)境中工 作。由于相對于碾碎的原料需要較少的氣流，所以進一步節(jié)省了能源。
根據(jù)本發(fā)明的目的，制成百葉窗或通風窗形式的分選裝置的葉片 以向下、向外傾斜。在無成本的重力勢能的作用下從碾磨盤邊緣落 入分選裝置的碾碎的原料撞擊在重疊的葉片上，物料流在撞上各個 葉片時減速，并且由于斜面的作用滑過邊緣至下一個葉片。導入的 分選氣流流經(jīng)百葉窗以及碾石爭原沖+流層。較細的顆粒向外偏移并且 隨著分選氣流經(jīng)由細原料出口離開分選裝置。較粗的顆粒向著位于 分選機壁底部區(qū)域的粗原沖牛出口下落。
有利的是，偏移到細原料出口的顆粒的大小可以由氣體流量和由 此產(chǎn)生的在葉片之間的流速所影響。如果細原料氣流隨著葉片偏轉
了大約90° ，就得到了額外的分離效果。
設置覆蓋件以確保分選空氣或氣流不會進入與下降的、粉碎料方 向相對的環(huán)形區(qū)域和碾磨區(qū)域，并且覆蓋件可以軸向的和/或以環(huán)形 段的形式限制敞開的環(huán)形面積，還實現(xiàn)了密封的功能。根據(jù)本發(fā)明， 將覆蓋件構造為折葉或弓形板，并且以這樣一種方式界定環(huán)形區(qū)域 開口，即，所述開口被從碾磨盤邊緣卸放的碾碎原料流完全地充滿。 根據(jù)本發(fā)明的目的，覆蓋件是可調地，特別是可以圍繞水平軸線擺 動地固定在碾磨區(qū)壁上。
具有分別支撐的、鉸接安裝在破碎機支架上的碾磨軋輥的 LOESCHE型模塊式輥式破碎機具有分選裝置，在支架之間的區(qū)域內 所述分選裝置具有分選區(qū)域。在各個分選區(qū)域內，在外部同軸地設 置有例如為連接件的細原料出口 ，而在底部設置有粗原料出口，并 且它們都安裝在破碎機的外部。
環(huán)形室在碾磨盤的下部將其完全地環(huán)繞，由迷宮/間隙密封件將 所述環(huán)形室相對轉動碾磨盤密封。
在破碎機支架的區(qū)域內，在最好為百葉窗形式的各個分選區(qū)域之 間，設置有圓筒形或部分圓筒形的連接壁，所述連接壁延伸至碾磨 盤的上部，并且在此處例如由閉隙密封件密封。
為了使由碾磨盤卸放出的粉碎料偏轉進入破碎機支架之間的分 選區(qū)域，在碾磨軋輥下方、碾磨盤和碾磨區(qū)壁之間的環(huán)形區(qū)域內具 有折流板。在所述折流板的上部具有屋頂式結構，并且該屋頂式形 結構由垂直的折流板所支撐。可以在垂直的連接壁上進行固定。


下面參照附圖對本發(fā)明做出更加詳細的描述，其中 圖1示出了在碾磨區(qū)域下方具有一體化分選裝置的本發(fā)明的輥 式石皮碎才幾的詳細》從截面圖2示出了用于具有四個碾磨軋輥/破碎機支架的模塊化輥式破 碎機的分選裝置的透視圖。
具體實施例方式
圖1是在碾磨軋輥4附近從輥式破碎機的左側穿過的縱截面圖， 所述碾磨軋輥4在碾磨盤2上滾動。碾磨盤2圍繞轉動軸25轉動， 在碾磨軋輥4和碾磨盤2之間的縫隙中被粉碎料7經(jīng)過碾磨盤邊緣6 進入環(huán)形區(qū)域5。環(huán)形區(qū)域5由;展磨盤邊參彖6和基本上垂直i殳置的石展 磨區(qū)壁3所界定。碾磨區(qū)域的上方可以設有一個覆蓋件(未示出)， 還可以設置一個除塵裝置。然而，粉碎機也可以露天操作。
分選裝置10位于碾磨盤邊緣6和環(huán)形區(qū)域5的下方，經(jīng)由環(huán)形 室11向所述分選裝置IO提供分選氣流12。
在本實施方式中，分選裝置10為靜態(tài)的通風窗型分選機或百葉 窗型分選機，所述分選機具有傾斜、重疊的葉片16。
具有葉片16的分選裝置10以這樣一種方式放置，即，粉碎料7 在重力勢能的作用下徑直越過碾磨盤邊緣6和環(huán)形區(qū)域5下落，撞 在各個葉片16上減速并借助于穿過葉片16的分選氣流12而被篩分。 從粗原料中分離出的細原料隨著分選氣流穿過細原料出口 14排出， 而粗原料經(jīng)由分選裝置10的底壁17上的粗原料出口 15排出，所述 出口 14幾乎在分選裝置10的整個高度、在外壁13中與所述分選裝 置10同軸延伸。
參見圖1,細原料出口在外壁13上這樣設置，即，攜帶細原料 的分選氣流的流向發(fā)生了偏轉，由此產(chǎn)生進一步的分離效果。還可 以由位于細原料出口 14內的導向板27清除仍然裹挾的粗顆粒。參 見圖1,內側由環(huán)形室ll界定、而外側由粗原料出口 15界定的底壁 17具有與分選裝置10的葉片16相同的傾斜度。
覆蓋件18在環(huán)形區(qū)域5內鉸接固定在碾磨區(qū)壁3上，該覆蓋件 18阻止分選氣流12經(jīng)由環(huán)形區(qū)域5進入碾磨區(qū)域，并且阻擋下落的、 粉碎料7。圖1所示的覆蓋件18的兩個位置只是舉例，也可以選擇
設置為其它形式?？梢赃@樣一種方式鉸接設置覆蓋件18,即，環(huán)形 區(qū)域5的開口完全由粉石卒^j"流所充滿。
環(huán)形室11具有針對碾磨盤2的迷宮/間隙密封件22,環(huán)形室11 圍繞著碾磨盤2于其下部區(qū)域8中延伸。碾磨區(qū)壁3可以在石展磨盤 邊緣6附近構造為護墻24，并且可以設置抗磨損的襯墊(未示出)。
圖2透視地示出了分選裝置10,為了安裝在破碎機的碾磨盤之 下，以LOESCHE型模塊的方式構制該分選裝置。分選裝置10設置 有分選區(qū)域20，該分選區(qū)域位于未示出的石皮碎機支架之間。環(huán)形室 11在下部區(qū)域完全地環(huán)繞碾磨盤2 (參見圖1),分選空氣或氣流 12被導入到所述環(huán)形室11。在圖2中，分選區(qū)域20同樣裝備有向 外并向下傾斜的葉片16,在所述葉片16的附近，在外殼13 (參見 圖1)中設置有作為細原料出口 14的連接件。
在未示出的破碎機支架的區(qū)域23內，即在碾磨軋輥4(參見圖1) 的下方、分選區(qū)域2 0之間垂直地設置有用作外邊界部件的部分圓筒 形連接壁19,該連4妾壁向上延伸至碾磨盤2,并且在此處通過間隙 密封件(未示出)相對轉動盤密封。為了確保從碾磨盤卸放出的粉 碎料7進入分選區(qū)域20，垂直地設置折流寺反21，并且設置為屋頂式 的斜面26固定在相應的連接壁19上。分選區(qū)域20的葉片16總是 延伸至垂直設置的折流板21 。
權利要求
1.一種輥式破碎機，具有被碾磨區(qū)壁(3)所環(huán)繞并且碾磨軋輥(4)在其上滾動的轉動碾磨盤(2)；由碾磨盤邊緣(6)和碾磨區(qū)壁(3)限定的環(huán)形區(qū)域(5)；以及至少一個用于粉碎料(7)的卸料口，其特征在于，分選裝置(10)設置在碾磨盤邊緣(6)之下，并且與用于提供分選氣流(12)的環(huán)形室(11)相連，以及通過重力作用接收到粉碎料(7)的分選裝置(10)具有至少一個細原料出口(14)和一個粗原料出口(15)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的輥式破碎機，其特征在于，分選裝置 (10)和環(huán)形室(11)環(huán)繞碾磨盤(2)的下部區(qū)域地設置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的輥式破碎機，其特征在于，分選 裝置(10)為靜態(tài)和/或動態(tài)分選。
4. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，將 分選裝置(10)構造為具有傾斜的、重疊的葉片(16)的百葉窗。
5. 根據(jù)權利要求4所述的輥式破碎機，其特征在于，分選裝置 (IO)的葉片(16)向下向外傾斜，并且分選氣流(12)從環(huán)形室 (11 )流出，向上穿過葉片(16)。
6. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式石皮碎機，其特征在于，細 原料出口 ( 14)位于分選裝置(10)的外壁(13)上且基本上與分 選裝置(10)同軸。
7. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，粗 原料出口 ( 15)位于分選裝置(10)的底壁(17)上。
8. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，在 環(huán)形區(qū)域(5)之中或之上設有覆蓋件(18),以限定環(huán)形區(qū)域開口 并密封來自相對分選裝置(10)的分選氣流(12)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的輥式破碎機，其特征在于，覆蓋件(18) 構造為折葉或弓形板，并且可調節(jié)地固定在碾磨區(qū)壁(3)上。
10. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，當 鉸接安裝的碾磨軋輥(4 )分別支撐于破碎機支架上時，分選裝置(10 ) 具有位于所述支架之間的分選區(qū)域(20)。
11. 根據(jù)權利要求10所述的輥式破碎4幾，其特征在于，在^皮碎 機支架的區(qū)域(23)內分別設置半圓筒形的連接壁(19)，所述連 接壁(19)連接分選區(qū)域(20),并且延伸至碾磨盤(2)的上部(9)。
12. 根據(jù)權利要求10或11所述的輥式-皮碎一幾，其特征在于，在 碾磨軋輥(4)下方的、碾磨盤(2)和碾磨區(qū)壁(3)之間的環(huán)形區(qū) 域(5)內設置折流板(21)，以向分選區(qū)域(20)提供粉碎料(7)。
13. 根據(jù)權利要求12所述的輥式破碎機，其特征在于，折流板 (21)垂直地安裝，并且設置為屋頂形斜面(26)固定在半圓筒形的連接壁(19)上。
14. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，在 環(huán)形室(11 )和碾磨盤(2 )的下部區(qū)域(8)之間的區(qū)域內，以及 半圓筒形連接壁(19)和碾磨盤(2)的上部(9)之間的區(qū)域內i殳 有用于密封的迷宮/間隙密封件(22)。
15. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，可 以借助于分選氣流(12)的流量和由此產(chǎn)生流速調節(jié)來自分選裝置(10)的細原料和粗原料的顆粒大小。
16. 根據(jù)任一前述權利要求所述的輥式破碎機，其特征在于，細 原料分選氣流向細原料出口 ( 14)偏轉，并且在所述細原料出口 ( 14) 內沿流向設置有導向板(27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別是用于選礦的輥式破碎機。為了減少粉碎和分選碾磨產(chǎn)品的能量需求，在碾磨區(qū)域下方設置一個分選裝置，并在重力的作用下向其提供粉碎料，并且由位于碾磨盤下部區(qū)域內的環(huán)形室提供分選氣流，所述分選裝置具有至少一個細原料出口和粗原料出口。
文檔編號B02C15/00GK101102848SQ200680002333
公開日2008年1月9日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權日2005年11月14日
發(fā)明者烏多·邁爾, 安德烈·巴茨, 米夏埃爾·基森爾 申請人:勒舍有限公司