專利名稱：：作為食品添加劑或動(dòng)物飼料的玉米纖維殼的制作方法作為食品添加劑或動(dòng)物飼料的玉米纖維殼相關(guān)申請的彼此對照參考本申請不是臨時(shí)申請，它要求2005年3月21日登記的、授予相同的發(fā)明人CharlesAbbas，KyleE.Beery，MichaelJ.Cecava，和PerryH.Doane，標(biāo)題為"作為食品添加劑或動(dòng)物飼料的玉米纖維殼"美國臨時(shí)專利申請系列No.60/663,825的優(yōu)先權(quán)。美國臨時(shí)專利申請系列No.60/663，825的全部內(nèi)容并入該不是臨時(shí)申請的實(shí)用專利申請作參考。聯(lián)邦支助的研究聲明美國政府支付了本發(fā)明的申請相關(guān)費(fèi)用，在有限情況下的權(quán)利需要本專利擁有者特許其他人在合理的條款如由美國DOE(能源部)授予頒布號(hào)04-03-CA-7060的條款提供的。I.
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及可從熱化學(xué)水解的、溶劑提取的玉米纖維殼制作的新型食品添加劑或動(dòng)物伺料。2，
背景技術(shù)：
的描述玉米纖維是通過以約13%每蒲式耳加工的玉米的比率濕磨玉米而生產(chǎn)的。根據(jù)玉米精加工協(xié)會(huì)的報(bào)導(dǎo)，每天以濕磨法生產(chǎn)約15，000噸以上的玉米纖維。與玉米纖維一道，從玉米中按比例將蛋白質(zhì)、油和淀粉與纖維流分離，當(dāng)與被噴到纖維和玉米胚芽粉上的玉米浸泡液的濃縮液和釜餾物合并時(shí)，將它混入所述流體，加工玉米的總計(jì)約25%變成玉米麩質(zhì)飼料流的一部分。玉米浸泡液的濃縮液是來自玉米粒初始浸泡的液體，而爸餾物則是蒸餾乙醇發(fā)酵液后的釜底料。玉米浸泡液的濃縮液和釜餾物提供玉米麩質(zhì)飼料的營養(yǎng)物和蛋白質(zhì)，玉米麩質(zhì)飼料是作為動(dòng)物飼料出售的低價(jià)值副產(chǎn)物流。希望從該較低價(jià)值流獲得更高價(jià)值流。在本發(fā)明中，玉米纖維流，它被加工成單獨(dú)的更高價(jià)值產(chǎn)品，例如含植物甾醇的玉米纖維油，可用作食品添加劑或可消化的動(dòng)物飼料。本發(fā)明還涉及通過該方法生產(chǎn)的纖維和該纖維作為食品添加劑的應(yīng)用。本發(fā)明還包括通過所述方法生產(chǎn)的動(dòng)物祠料，以及具有相似性能的任何動(dòng)物飼料。玉米纖維含有約15~25%淀粉、10~13%蛋白質(zhì)、3342%半纖維素、1518%纖維素、3~6%灰分、36%油和12%其它組分。所述半纖維素含有約50~55%木糖、30~35%阿拉伯糖、4~6%半乳糖、35。/。D-葡糖醛酸和25%包括甘露糖、香豆酸和阿魏酸的其它組分。在一個(gè)水解過程的實(shí)例中，來自榨干機(jī)的玉米纖維流含有約30~約50%固體物。在玉米纖維的熱化學(xué)處理中，纖維被加熱到約138約190°C,它溶解淀粉和半纖維素部分，但是留下完整的纖維素。淀粉包括兩種葡萄糖聚合物-直鏈淀粉和支鏈淀粉。直鏈淀粉是通過a-l，4-糖苷鍵連接葡萄糖分子形成的線形聚合物，而支鏈淀粉則是通過a-1，4-糖苷鍵連接葡萄糖分子、具有a-1,6連接的支鏈的高度支化的聚合物。玉米纖維中的半纖維素包括P-1，4連接的木糖主鏈和含有阿拉伯糖、木糖、葡萄糖、半乳糖、甘露糖、葡糖醛酸、阿魏酸和香豆酸的側(cè)鏈。可通過水解與加熱和淀粉降解酶或硫酸結(jié)合，從所述纖維中除去淀粉。在這些條件下，淀粉聚合物首先水解為可溶性寡糖，它可進(jìn)一步通過第二次酸或酶的水解步驟而水解為葡萄糖。可通過在高于121。C的溫度下處理玉米纖維將半纖維素部分地水解，但是木聚糖主鏈完全水解為單體需要酸或酶的存在。淀粉和半纖維素的水解還可合并為一步?？稍诟邷叵氯芜x添加酸處理來自浸泡工序的含有殘余二氧化硫的天然玉米纖維。該處理將引起淀粉和半纖維素的同時(shí)水解。來自水解的淀粉和半纖維素的單糖可在很多不同的工業(yè)用途中應(yīng)用，包括發(fā)酵和催化轉(zhuǎn)化為糖醇和隨后轉(zhuǎn)化為多元醇。來自淀粉的葡萄糖可用于酵母發(fā)酵而生產(chǎn)乙醇，或者可被發(fā)酵成其它產(chǎn)品。木糖也可同樣被發(fā)酵成一些本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的來自發(fā)酵的產(chǎn)品。阿魏酸可用作香草醛的生產(chǎn)原料。3.定義如本文應(yīng)用的"濕磨"是一種工藝，通過它可將玉米轉(zhuǎn)化為乙醇、玉米甜p木劑和淀粉。如本文應(yīng)用的"玉米纖維"是來自濕磨工藝的產(chǎn)品，該工藝包括，首先在高溫下的二氧化硫水溶液中浸泡玉米粒，接著緩慢地研磨，將外部纖維層與淀粉、蛋白質(zhì)和其它組分物理分離。如本文應(yīng)用的"玉米浸泡液的濃縮液"是來自濕磨時(shí)初始浸泡玉米粒的液體。如本文應(yīng)用的"釜餾物"是濕磨法中從乙醇發(fā)酵液蒸餾后的釜底料。如本文應(yīng)用的"玉米麩質(zhì)飼料，，是作為動(dòng)物飼料出售的濕磨法的低價(jià)值副產(chǎn)物流。如本文應(yīng)用的"植物甾醇"包括例如，但不限于，p-谷甾醇、二氫(3-谷甾醇、菜油甾醇、菜油甾烷醇、豆甾醇、豆甾烷醇、菜子甾醇和含有甾醇環(huán)體系的其它化合物。如本文應(yīng)用的"總的甾醇"包括例如，但不限于，本文描述的全部植物甾醇。如本文應(yīng)用的"植物甾醇"還包括甾醇糖苷、甾醇脂肪酸酯和甾醇阿魏酸酯。如本文應(yīng)用的"高固體含量"表示具有約20重量％至約50重量％固體物的含濕量的玉米纖維漿。如本文應(yīng)用的"酸洗纖維"(ADF)是飼料中的植物物質(zhì)或不溶于酸洗液的粗飼料的百分?jǐn)?shù)，(相當(dāng)于AOAC法973.18)。通常，ADF愈低，詞料就更易被動(dòng)物消化。如本文應(yīng)用的"酸洗不溶性粗蛋白質(zhì)"(ADI-CP)是酸洗纖維殘余物中殘留的氮。一般將ADI-CP看成在貯存和加工過程中發(fā)生的熱量損失的估計(jì)值。如本文應(yīng)用的"中性洗滌纖維，，(NDF)是飼料中的細(xì)胞壁物質(zhì)和植物結(jié)構(gòu)的百分?jǐn)?shù)。NDF百分?jǐn)?shù)愈低，動(dòng)物將吃得愈多。NDF包括酸性纖維并且與攝取量成反比，所以，希望低的NDF百分?jǐn)?shù)。如本文應(yīng)用的"中性洗滌不溶性粗蛋白質(zhì)"(NDI-CP)是中性洗滌纖維殘?jiān)袣堄嗟牡Ｈ绫疚膽?yīng)用的"木素"是生物不可獲取的酚酸聚合物的混合物。木素一般被看成成熟植物和樹木的主要結(jié)構(gòu)成分。如本文應(yīng)用的"相對伺料值"(RFV)是與完全開花的純苜蓿相比祠料值的量度，其中，100等于完全開花的苜蓿，而大于100的RFV表示大于完全開花的苜蓿的飼料值。如本文應(yīng)用的"獲得的凈能量"(NEG)是未哺乳動(dòng)物中的身體組織沉積可利用的飼料的能量估測值。如本文應(yīng)用的"維持的凈能量，，(NEM)是未哺乳動(dòng)物的維持可利用的飼料的能量估測值。如本文應(yīng)用的"哺乳的凈能量"(NEL)是體重的維持和泌乳可利用的飼料中的能量估測值。如本文應(yīng)用的"總的可消化營養(yǎng)物"(TDN)是可消化的蛋白質(zhì)、可消化的不含氮提取物、可消化的粗纖維和可消化的脂肪的總量。TDN引起消化作用的糞便損失，并且在一定程度上？j起尿的能量損失。如本文應(yīng)用的"不含氮提取物"(NFE)是植物的很容易消化部分，主要含碳水化合物。通常將NFE看成獲取蛋白質(zhì)、灰分、粗纖維、醚提取物和含濕量以后余下的部分。如本文應(yīng)用的"非結(jié)構(gòu)的碳水化合物"(NSC)是作為飼料接受者的能源的淀粉和糖。如本文應(yīng)用的"調(diào)節(jié)的粗蛋白質(zhì)"(adj.c.protein)是對不溶性粗蛋白質(zhì)校正的粗蛋白質(zhì)。發(fā)明概述本發(fā)明提供了從水解的、溶劑提取的玉米纖維殼制備的新型動(dòng)物祠料?？蓱?yīng)用的玉米纖維殼處理方法是熱化學(xué)水解玉米纖維，然后用溶劑提取水解的玉米纖維而分離有價(jià)值的植物甾醇。提取過的玉米纖維殼的殘佘部分可用作動(dòng)物伺料，或者可將它進(jìn)一步加工后用作動(dòng)物銅料。水解的、提取過的玉米纖維可這樣生產(chǎn)，即，通過獲得水分含量約50%約70%的玉米纖維，然后如果需要的話，添加水直到約70%的水分含量。將該70%水分的玉米纖維放入密閉的、旋轉(zhuǎn)的反應(yīng)器。然后將反應(yīng)器加熱，例如利用蒸汽，到約138'C~約19(TC的溫度。保持該溫度約30分鐘到約1小時(shí)。隨后將反應(yīng)器減壓(如果應(yīng)用蒸汽的話)，再將玉米纖維脫水。該脫水作用除去混合物中含寡糖的水性液體。任選地，可用液體漂洗所述纖維以進(jìn)一步除去纖維中游離的糖。在進(jìn)一步的任選步驟中，可將纖維干燥以減小含濕量。然后用至少約三體積的80%100。/o乙醇在約25。C約75。C的溫度下提取約IO分鐘約2小時(shí)的時(shí)間。例如可伴隨纖維的攪動(dòng)和/或攪拌而進(jìn)行提取，或者可利用逆流提取器進(jìn)行提取。將來自所述混合物的乙醇(它含有油)進(jìn)一步處理而分離油。在提取后，通過在減壓下加熱玉米纖維而除去纖維中殘余的乙醇。所得熱化學(xué)水解的、溶劑提取過的玉米纖維殼殘?jiān)捎米魇称诽砑觿┗騽?dòng)物詞料，它是本發(fā)明的一方面。還可將所述殘?jiān)M(jìn)一步加工而制備食品添加劑或動(dòng)物銅料。例如，可將所述殘?jiān)c包括例如浸泡液的濃縮液或釜餾物的液體混合，并且任選造粒，然后用作動(dòng)物飼料。一方面，本發(fā)明包括制備食品添加劑或動(dòng)物飼料的方法，它包括如下步驟獲得含濕量是約30重量％~約50重量％固體物的玉米纖維漿，熱化學(xué)處理該玉米纖維漿而生產(chǎn)水解的玉米纖維漿，將水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第一次殘余的玉米纖維，其中，第一次殘余的玉米纖維具有約30約80重量％固體物的含濕量，洗滌第一次殘余的玉米纖維，將洗滌、水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第二次殘余的玉米纖維，其中，第二次殘余的玉米纖維具有約30約80重量％固體物的含濕量，用提取劑提取第二次殘余的玉米纖維，再從第二次殘余的玉米纖維分離至少一種植物甾醇而獲得提取的玉米纖維，收集提取的玉米纖維，將提取的玉米纖維用作食品添加劑或動(dòng)物祠料。在本發(fā)明又一方面，所述提取劑是乙醇?？稍跍p壓下除去殘余的提取劑。在本發(fā)明進(jìn)一步的方面，另一步驟包括，將提取的玉米纖維造粒，另一備選的步驟包括，將提取的玉米纖維研磨成粉末。在本發(fā)明又一方面，一個(gè)另外的步驟包括，將玉米浸泡液的濃縮液加入所述提取的玉米纖維。本發(fā)明另一方面包括，將釜餾物加入所述提取的玉米纖維的這一步。在又一方面，熱化學(xué)水解的、溶劑提取的玉米纖維是食品添加劑。在另一方面，將本發(fā)明的動(dòng)物飼料喂給反芻動(dòng)物。在另一方面，將所述動(dòng)物伺料喂給單胃動(dòng)物。在另一方面，將所述飼料喂給家禽。本發(fā)明另一方面包括這一步，即，將水加入玉米纖維漿而達(dá)到約30重量％固體物的含濕量。在本發(fā)明又一方面，所述熱化學(xué)處理步驟包括如下步驟將所述玉米纖維漿放入密閉的反應(yīng)器，旋轉(zhuǎn)該密閉的反應(yīng)器，將該密閉的反應(yīng)器加熱到約138°C約15(TC的溫度。另一方面包括，保持所述旋轉(zhuǎn)和加熱達(dá)約30分鐘~約6G分鐘，然后將密閉的反應(yīng)器減壓。在本發(fā)明又一方面，所述提取步驟是應(yīng)用至少約3體積的乙醇進(jìn)行的，其中，所述乙醇含于乙醇/水混合物中，乙醇與水的體積比是約70:30~約100:0。所述提取步驟可在約25°C~約75。C的溫度下進(jìn)行。所述提取步驟可進(jìn)行約2分鐘約120分鐘。本發(fā)明又一方面包括可通過本文公開的任何方法生產(chǎn)的食品添加劑或動(dòng)物飼料。發(fā)明詳述已知每年生產(chǎn)大量玉米纖維殼，希望從玉米纖維殼獲得更高的價(jià)值流。還希望產(chǎn)生一種在生產(chǎn)也適用作食品添加劑或動(dòng)物飼料的玉米纖維副產(chǎn)品時(shí)獲得這些更高的價(jià)值流的方法?？赡塬@得的三種更高價(jià)值的產(chǎn)品是乙醇、多元醇和植物甾醇。乙醇可通過釋放和發(fā)酵含于玉米纖維生物聚合物淀粉和半纖維素中的單糖或二糖來生產(chǎn)。玉米纖維還含有纖維素，但是生產(chǎn)乙醇的處理?xiàng)l件不足以苛刻到水解纖維素。從玉米纖維釋放單糖可這樣進(jìn)行，例如，將含于玉米纖維中的淀粉和半纖維素水解成可溶性寡糖，然后進(jìn)一步將寡糖水解成單糖或二糖?？蓪翁腔蚨前l(fā)酵成乙醇。可通過熱和淀粉降解酶或硫酸的組合來除去玉米纖維中的淀粉。還可用來除去淀粉的其它方法包括，過量的水洗滌，利用淀粉降解酶的酶解，或者其它化學(xué)處理?？赏ㄟ^在高溫下處理玉米纖維將半纖維素部分地水解，例如在高于約121。C的溫度下；然而，半纖維素木聚糖骨架的水解通常需要存在酸、酶或二者的組合?？蓪⒌矸酆桶肜w維素的水解合并為一步。來自浸泡處理的天然玉米纖維(它含有殘余的二氧化硫)可通過在高溫下處理，例如在高于約121。C的溫度下，任選添加酸。這種處理可同時(shí)引起淀粉和半纖維素的水解。水解溫度升高到約12rc，水解的半纖維素的百分?jǐn)?shù)也增大。已報(bào)導(dǎo)，可將水解步驟后余下的玉米纖維與溶劑接觸而提取存在的油。例如，授予Moreau等的美國專利No.5，843，499才艮導(dǎo)了，可應(yīng)用己烷在抗氧化劑BHT的存在下從玉米纖維中提取含有植物甾醇的油級(jí)分。Moreau等報(bào)導(dǎo)的方法是在室溫和攪拌下對干燥的、磨碎的玉米纖維進(jìn)行的。Moreau等給定的提取聲稱獲得混合的油，它含有甘油三酯(TAG)、植物甾醇的脂肪酸酯(St-FA)、游離脂肪酸(FFA)、生育酚、游離植物甾醇(St)和植物甾醇的阿魏酸酯(St-F)。Moreau等報(bào)導(dǎo)了通常的玉米纖維中油的總百分?jǐn)?shù)高達(dá)3.33重量％。此外，Moreau等報(bào)導(dǎo)了提取的油中含有約18%(wt/wt)總的甾醇含量(St-FA、St和St-F)，其中的8%是St-FA。植物甾醇，包括p-谷甾醇及其葡糖苷p-sitosterolin，很像膽甾醇分子。這些分子干涉人體內(nèi)的膽甾醇吸收。從腸道吸收膽甾醇的減少，減小了低密度脂蛋白(LDL),它降低了血漿膽甾醇含量。Moreau等公開的方法顯著不同于用來生產(chǎn)本發(fā)明的纖維的方法，因?yàn)楸景l(fā)明描述的提取操作是對于高固體物、熱化學(xué)處理的玉米纖維進(jìn)行的。還可能存在本文沒有闡述的其它差異。還有，可用來生產(chǎn)本發(fā)明的新型食品添加劑或新型動(dòng)物飼料的提取操作可對于干燥的玉米纖維或者濕的、未研磨的玉米纖維進(jìn)行。l一厶優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閷⒗w維中約65%的水(通常對于機(jī)械脫水的玉米纖維)減少到約0%的水所需的能量高。另外，谷物粉塵爆炸是谷物貯存和研磨操作中的潛在災(zāi)難。通過加工濕的、未研磨的玉米纖維，將谷物粉塵爆炸的可能性減到最小。在本發(fā)明的方法中，可應(yīng)用濃度是約0%/100%水/乙醇約30%/70%水/乙醇的提取劑來提取植物甾醇。如果熱化學(xué)處理后的玉米纖維中的水含量是約65%,就需要將約325重量％總的玉米纖維流加入無水乙醇以達(dá)到20%/80%溶劑。因此，可在提取前減小玉米纖維中存在的水量，將大為減小乙醇用量。乙醇和乙醇/水混合物最適合現(xiàn)有的玉米濕磨、乙醇生產(chǎn)工廠，因?yàn)橐掖己退伎捎糜谶@樣的工廠。還可應(yīng)用其它溶劑，包括但不限于，己烷、乙醚、庚烷和超臨界C02。用來生產(chǎn)本發(fā)明的飼料的油提取法可能包括，用乙醇或其它溶劑在接近乙醇的沸點(diǎn)的溫度下通過逆流提取來提取玉米纖維。在設(shè)計(jì)水解玉米纖維的經(jīng)濟(jì)方法中，一個(gè)關(guān)鍵問題是生產(chǎn)用水的應(yīng)用和可獲得性。在工廠，生產(chǎn)用水既是較貴的又是有限的。例如，通過Vari-nips壓榨機(jī)脫水的玉米纖維流含有約5070%的水，但是，該物質(zhì)具有很少未吸收的水。這是由于，玉米纖維的碳水化合物部分(淀粉、半纖維素和纖維素)能吸收大量的水。本領(lǐng)域技術(shù)人員將懂得，若使某物質(zhì)可被攪動(dòng)，漿料的含濕量通常應(yīng)當(dāng)高于約80~85%。在本發(fā)明一方面，可用來提供本發(fā)明的纖維的方法可能包括一個(gè)攪拌該物質(zhì)的備選方案，即，在轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)反應(yīng)器時(shí)將反應(yīng)器內(nèi)的物料加熱。本發(fā)明的方法不要求使玉米纖維漿可被攪動(dòng)，所以，不需添加大量的水。另一個(gè)直接涉及含于玉米纖維漿中的水量的問題是玉米纖維水解產(chǎn)物中的單糖或二糖的濃度。隨著水含量的增大，生產(chǎn)的糖漿料變得更稀，所以當(dāng)將水解產(chǎn)物發(fā)酵時(shí)，乙醇濃度就降低。低于5%的乙醇，要從發(fā)酵液中蒸餾乙醇就變得不經(jīng)濟(jì)。通常應(yīng)用來自工廠的其它流代替生產(chǎn)用水。在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，備選的生產(chǎn)流，例如玉米浸泡液的濃縮液和釜餾物，可用于制備玉米纖維漿。這些源提供水，但是它們還含有含量至多14%的可溶性和不溶性固體物，于是影響玉米纖維液體漿的混合。本發(fā)明提供了可通過如下方法生產(chǎn)的銅料，即，從玉米纖維提取甾醇，例如通過水解高固含量的玉米纖維。本發(fā)明一方面可能包括通過一種方法制備的玉米纖維銅料，其中，從工廠獲取的玉米纖維水分含量是約50約70%，以及增大水分含量到約65約70%。將玉米纖維放入密閉的、旋轉(zhuǎn)的反應(yīng)器。然后利用蒸汽將反應(yīng)器加熱到約13(TC約190°C，優(yōu)選加熱到約145°C約180°C。將反應(yīng)器保持在該溫度至少約1分鐘，優(yōu)選至少約30分鐘約1小時(shí)。然后將反應(yīng)器減壓，并且將玉米纖維脫水以除去寡糖所含的液體。這可能導(dǎo)致形成含濕量是約20~約50%固體物的玉米纖維漿。玉米纖維的高固體物、熱化學(xué)水解可在如下條件下進(jìn)行，即，漿料中的含濕量是2050%固體物，約130°C約190。C的溫度范圍，達(dá)至少1分鐘，更優(yōu)選約30分鐘1小時(shí)。一旦玉米纖維被熱化學(xué)水解，就利用壓榨機(jī)或過濾裝置將它脫水，應(yīng)用例如但不限于，螺桿壓榨機(jī)或真空過濾器。脫水后的殘余纖維具有約30%~約50%固體物的含濕量。然后任選需要將該物料部分地干燥，如前所述以減少總的溶劑用量。再用至少l體積、優(yōu)選至多7體積的約70%~100%乙醇在約25°C~約75。C的溫度下提取所述纖維至少1分鐘，更優(yōu)選約10分鐘~約2小時(shí)。在提取時(shí)例如可攪動(dòng)或攪拌玉米纖維，或者可應(yīng)用逆流提取器提取它。提取后，處理乙醇以進(jìn)一步分離油。在本發(fā)明一方面，來自乙醇提取的提取的玉米纖維被用作食品添加劑或動(dòng)物飼料，該動(dòng)物包括但不限于反芻動(dòng)物、單胃動(dòng)物和/或家禽。在本發(fā)明又一方面，提取的玉米纖維在出售前或者在用作食品添加劑或飼料以前可經(jīng)歷進(jìn)一步的加工。加工可能包括通過加工成方塊(cubing)、擠出或造粒和添加添加劑，或者它們的組合，將熱化學(xué)水解的、溶劑提取的玉米纖維附聚。加工還可能包括，將提取的玉米纖維研磨成粉末。還可將提取的玉米纖維加工成塊狀或管狀喂給動(dòng)物。添加劑可能包括但<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>No.60/555，284(現(xiàn)已放棄)的優(yōu)先權(quán)，將它們?nèi)坎⑷氡疚淖鲄⒖迹笆鰧＠陌l(fā)明人是CharlesAbbas，KyleE.Beery,ThomasP.Binder和AnneM.Rammelsberg。如下列實(shí)施例中更詳細(xì)所述，發(fā)現(xiàn)了本發(fā)明的提取的玉米纖維飼料表現(xiàn)出較高的、相當(dāng)迅速的可消化性和可接受的蛋白質(zhì)可利用率。從提取植物甾醇的另外益處實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)，所以可將植物甾醇備選應(yīng)用。纖維的迅速消化應(yīng)當(dāng)對乳制品工業(yè)有用，例如，在哺乳早期，動(dòng)物的攝食可能沒有增大到滿足營養(yǎng)需求，而且非常需要攝取能量。這些結(jié)果可能啟示本發(fā)明的生產(chǎn)的其它價(jià)值領(lǐng)域。玉米纖維的低含磷量還可能在例如關(guān)注糞肥的磷含量和土壤的磷負(fù)荷的場合提供作為食品添加劑或祠料組分的優(yōu)點(diǎn)。隨著管理方面日益關(guān)注牲畜活動(dòng)的環(huán)境影響，這些問題正變得普及。在本發(fā)明另一方面，可對于濕的玉米纖維進(jìn)行提取。對于濕的玉米纖維進(jìn)行提取可能對提取的玉米纖維伺料的消化性產(chǎn)生有利的影響。雖然本申請人不想受任何特定的理論的約束，但是有可能，纖維可能發(fā)生破壞，因?yàn)榕c其它玉米纖維相比，熱化學(xué)水解和提取過程增大了本發(fā)明的伺料的中性純凈部分的消化速率。消化程度不可能不同于其它玉米纖維副產(chǎn)品，例如玉米麩質(zhì)飼料；然而，提取的玉米纖維與濕的相比表現(xiàn)出可能顯著的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閷⒂衩桌w維結(jié)合入玉米麩質(zhì)飼料。當(dāng)希望可高度發(fā)酵的纖維時(shí)，或者在祠料經(jīng)由瘤胃途徑可能大為減小飲食能量的情況下，增大的發(fā)酵速率可成為一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例實(shí)施例1、2、3和4闡述了生產(chǎn)本發(fā)明提取的玉米纖維食品添加劑或動(dòng)物飼料的列舉的方法。實(shí)施例5、6和7包括伺料生產(chǎn)技術(shù)評價(jià)和本發(fā)明的動(dòng)物飼料與其它形式的動(dòng)物飼料對比。實(shí)施例8詳述了提取的玉米纖維作為食品組分的應(yīng)用。實(shí)施例1用95%乙醇提取高固體物，熱化學(xué)處理的玉米纖維(熱化學(xué)處理)在轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器中進(jìn)行了幾個(gè)大規(guī)模試驗(yàn)。轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器是帶夾套的、50加侖壓力罐，它利用整個(gè)反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)來混合，而不是罐內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)式攪拌器(葉片)。通過應(yīng)用該方法，固體物載荷可能比利用攪拌器混合時(shí)漿料限定值高大約15%固體物。水解方法是殘余S02催化的玉米纖維中多糖的水解，它們包括淀粉、半纖維素和少量纖維素。玉米纖維中存在的殘余S02來自玉米浸泡過程。就實(shí)施例1來說，分三批在轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器中水解總計(jì)約26.1kg玉米纖維(42.6%固體物)。通過添加約4.35kg水將纖維的水分含量調(diào)節(jié)到約30%固體物。將漿料升高到約144。C(在約60PSIG下)并且在約1.3rpm下保持在該溫度約30分鐘。約30分鐘后，將反應(yīng)器排氣，去除纖維后稱量?？偟睦w維重量約為35.4kg，它說明了在批次中添加了約4.95kg蒸汽濃縮物。利用一個(gè)螺桿壓榨機(jī)將纖維脫水。用總計(jì)IO加侖熱的去離子水洗滌干燥的纖維，再次脫水。水解和洗滌后總的玉米纖維的干重約為4.6kg,它給出約58.7%總的增溶。來自螺桿壓榨機(jī)的提取液質(zhì)量約為15.5kg，它含約20.2%固體物，pH約為3.49。將提取液和洗滌液合并，將硫酸以基于液體質(zhì)量約1重量％的量加入混合物中。在約121。C的高壓釜中將混合物水解約30分鐘。表2示出了實(shí)施例1的水解液混合物中己糖、戊糖和其它溶解物的濃度。戊糖包括木糖和阿拉伯糖，而己糖包括葡萄糖和半乳糖。表2:實(shí)施例1的轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器提取液的分析結(jié)果(單位，g/L)實(shí)施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>^"%乙辱炎承《萄^參、^必夢A理^;末^舉保郝/逆縱承；至于實(shí)施例2，將實(shí)施例i的幾個(gè)批次水解的玉米纖維和一部分來自相同試驗(yàn)的水解的玉米纖維放入約220。C的對流傳熱爐中干燥一夜，然后利用Crown逆流提取器(Crown,Minneapolis,MN)用約9095%乙醇提取。將約3.12kg纖維導(dǎo)入提取器。整個(gè)提取時(shí)間約為105分鐘，將94.6%/5.4%乙醇/水混合物用作提取劑。牽引鏈以大致1英寸/分鐘運(yùn)行，乙醇進(jìn)料速率是約200mL/分鐘。應(yīng)用蒸汽加熱來保持提取劑溫度在約66'C。區(qū)段之間提取器的容量是20L。以穩(wěn)態(tài)操作提取器約30分鐘，然后》文空。在穩(wěn)態(tài)操作期間收集總計(jì)約3.1kg提取的纖維，隨后收集3.1kg提取的纖維。在乙醇提取干燥的、水解的玉米纖維以后，通過在減壓下操作的立式蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)乙醇而濃縮乙醇-油混合物。將穩(wěn)態(tài)批次從約3.58kg濃縮到約1.16kg,再在Rotovap中進(jìn)一步濃縮到約90g的油。將樣品皂化以確定游離的甾醇和甾烷醇的濃度。表3中的結(jié)果表明，從玉米纖維提取的游離甾醇和甾烷醇的百分?jǐn)?shù)是，急化的油中約0.13%約0.23表3:乙醇提取的玉米纖維油組分的濃度<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例3^"%乙寧炎承庫窗##、，趟^#老理^;,#舉6冶炎承/逆^炎承J將得自實(shí)施例2的殘余干玉米纖維用作油提取的原料。在逆流Crown油提取器(Crown，Minneapolis,MN)中操作油提取，它的區(qū)段之間容量是20L。將約6kg油進(jìn)料入提取器，提取時(shí)間是約140分鐘，將100%乙醇用作提取劑。牽引鏈以大致l英寸/分鐘運(yùn)行，乙醇進(jìn)料速率是約150mL/分鐘。通過蒸汽加熱來保持提取劑溫度在約66°C。開啟提取器各區(qū)段的閥，沿提取器泵送乙醇提取劑。將玉米纖維進(jìn)料入提取器，玉米纖維床隨牽引鏈運(yùn)行而行進(jìn)。從提取器后階段連續(xù)收集乙醇。將體系操作約140分鐘，然后放空。將約46.4kg乙醇用于提取，作為游離乙醇回收約29.0kg乙醇，其余乙醇或者被蒸發(fā)或者被玉米纖維吸收。提取的玉米纖維在干燥前的質(zhì)量約為6.31kg，干燥后約5.15kg。通過在減壓下蒸發(fā)，將乙醇提取液(約29.0kg)濃縮到約659.6g。然后分析乙醇提取液以測定甘油單酯、二酯和三酯，以及膽甾醇、菜子甾醇、菜油甾醇、菜油甾烷醇、豆甾醇、谷甾醇和二氫P-谷甾醇的濃度。分析結(jié)果示于表4中。從起始玉米纖維提取的約0.29%總的游離植物甾醇的產(chǎn)率在預(yù)期的范圍內(nèi)，即，起始玉米纖維的約0.2約0.6%總的游離植物甾醇?？梢?，谷甾醇和二氫p-谷甾醇都是提取的油的甾醇和甾烷醇部分的最大組分。該結(jié)果與實(shí)施例2的相似，油的甾醇和甾烷醇組分中見到相似的成分。從水解的玉米纖維提取的甾醇和甾烷醇總百分?jǐn)?shù)略高于以前的玉米纖維提取結(jié)果，可能是由于溶劑除去期間改良的油提取操作，因?yàn)閮纱翁崛≡囼?yàn)的條件幾乎相同。表4:來自實(shí)施例3的甾醇和甾烷醇結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實(shí)施例4在遽禁逆^爽取器哞^^〃％乙辱炎取葛萄^參、趟化夢A理的^^棗舉在轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器中進(jìn)一步進(jìn)行了大規(guī)^莫的試驗(yàn)。水解方法是殘余S02催化的玉米纖維中多糖的水解，它們包括淀粉、半纖維素和少量纖維素。在批次#4232-72-1~#4232-72-9中，將纖維放入50加侖轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器，將反應(yīng)器和夾套內(nèi)的壓力升高到約60psi，它相應(yīng)于約145°C。對于每批9輪操作，將反應(yīng)器保持在壓力下以1rpm旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后解除壓力并且停止操作。將纖維漿通過螺桿壓榨機(jī)立即使它脫水。隨后用過量的熱水(溫度約50。C~約IO(TC)洗滌殘?jiān)鼉纱?，通過螺桿壓榨機(jī)除去洗滌的水并將它收集。收集批次#4232-72-1#4232-72-9的水解液和洗滌液，在50加侖攪拌下的反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)歷第二個(gè)酸解步驟(在121。C的1%1^04中處理30分鐘)，從而將溶液中存在的寡糖水解為單糖而生產(chǎn)發(fā)酵飼料。各輪操作的細(xì)節(jié)示于表5中。表5:批次#4232-72-1~#4232-72-9的細(xì)節(jié)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在強(qiáng)制循環(huán)長管立式蒸發(fā)器中，將匯集的、第二次酸解的玉米纖維水解液濃縮到31%的固體物濃度。下表6中示出了匯集的水解液的分析結(jié)果。下文將匯集的液體標(biāo)記為批次#4232-72。高的灰分含量主要是由于S02加第二次水解步驟(為了完全水解寡糖)中添加的硫酸中的硫。戊糖包括木糖、阿拉伯糖和果糖，己糖包括葡萄糖、甘露糖和半乳糖。在六級(jí)Crown逆流提取器內(nèi)用99.9%的乙醇提取來自批次#4232-72的熱化學(xué)水解的玉米纖維殘?jiān)?44.8kg含有56%水分，25.09kg干重)。用乙醇在150°F(65.6。C)下操作，進(jìn)料速率是200mL/min乙醇，以及牽引鏈速率是約1.5英寸/min(3.81cm/min)。隨著鏈通過加料口，將所述纖維加到牽引鏈直到各區(qū)段的頂端。應(yīng)用50加侖(189.2升)乙醇來提取纖維。當(dāng)提取纖維后，它立即進(jìn)入脫溶劑器(DT)，在其中被加熱和用兩個(gè)螺條混合機(jī)攪拌而蒸發(fā)乙醇。乙醇進(jìn)入冷凝器后被泵送回到提取器的最后一級(jí)(此處進(jìn)料新鮮的乙醇)。利用蒸汽加熱將DT保持在140°F(60。c)并且在減壓下操作，所以乙醇蒸汽將進(jìn)入冷凝器。收集來自冷凝器的乙醇供進(jìn)一步處理。在強(qiáng)制循環(huán)長管立式蒸發(fā)器中濃縮來自提取操作的含油的乙醇，在入口和出口處設(shè)置泵以連續(xù)操作。50加侖(189.2L)用于提取的乙醇吸收了玉米纖維中存在的水，所以體積增大到55加侖(208.2L)。在1PSIG(108kPa)蒸汽壓力、-24in.Hg(20kPa)和115120。F(46~49。C)的液體溫度下操作蒸發(fā)器。將55加侖乙醇/油提取液(208.2L)進(jìn)料入蒸發(fā)器并且蒸發(fā)到總計(jì)3加侖(11.4L)。收集并貯存蒸發(fā)的乙醇。將濃縮的油提取物進(jìn)料入更小的自然循環(huán)蒸發(fā)器。將所述3加侖(11.4L)濃縮的油提取物濃縮到2.84kg油提取物。在皂化前后，油提取物中的甾醇濃度示于表7。正如所料，最高濃度的游離植物甾醇是谷甾醇和二氫p-谷甾醇。在表8中示出的油組分中，占優(yōu)勢的組分是甘油三酯，隨后是游離脂肪酸。對油的分析用來確定提取的油百分?jǐn)?shù)和提取的植物甾醇百分?jǐn)?shù)。從所述纖維提取的油濃縮物質(zhì)量是2.42kg，在通過螺桿壓榨機(jī)和反應(yīng)器的處理損失后，起始天然纖維的估測質(zhì)量是40.6kg。這給出4.7%的油產(chǎn)率和0.55%的植物甾醇產(chǎn)率。表6:關(guān)于批次#4232-72的匯集的、第二次酸解玉米纖維水解液濃縮物<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表7:玉米纖維油樣品中的甾醇濃度(g/L)<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表8:油組分濃度(g/L)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實(shí)施例5滿^夢水席時(shí)、炎承^玉術(shù)卑維戎漆的匈并iZ試發(fā)-^犬^'玉,^雄,6趁將經(jīng)歷了提取處理的玉米纖維樣品進(jìn)行堆密度和液體保持力測試。液體保持力是這樣測定的，即，將液體遞增添加到已知量的纖維中并且測定由客觀判據(jù)和主觀判據(jù)確定的水合特性。應(yīng)用下式計(jì)算液體保持力液體克數(shù)/(液體克數(shù)+纖維克數(shù))x100。主觀檢測包括溶脹、壓實(shí)、成球和結(jié)塊的觀測。表9中給出了測試結(jié)果。水解和提取處理大為增大了玉米纖維的堆密度，它反映了纖維在飼料生產(chǎn)操作中的處理和運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。熱化學(xué)水解和提取在一定程度上減小了纖維的液體保持力，液體吸收程度取決于應(yīng)用的液體性質(zhì)。該研究結(jié)果闡明了，與天然玉米纖維相比，處理的玉米纖維具有更大的堆密度，液體保持力僅僅稍微減小。表9.水解的和提取的玉米纖維的祠料生產(chǎn)特性<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>t液體保持力利用溶脹作為檢測判據(jù)與給定的數(shù)值，應(yīng)用下式計(jì)算的:液體克數(shù)/(液體克數(shù)+纖維克數(shù))x100。n.m.=由于測試的物質(zhì)不夠而沒有檢測到。實(shí)施例6趟^夢老理^、炎承^_￡,#維戎;差時(shí)^參,#刺試-^,它匈;^對化像前述實(shí)施例那樣經(jīng)歷了提取處理的玉米纖維樣品接受測試以分析CNCPS化學(xué)語，以及分析粗纖維、粗脂肪、NFE、TDN和RFV。全部分析都是通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的標(biāo)準(zhǔn)濕化學(xué)法進(jìn)行。就地分析為了反芻動(dòng)物應(yīng)用而評價(jià)了玉米纖維樣品的反芻動(dòng)物纖維和蛋白質(zhì)消化。將玉米纖維樣品就地保溫0、4、8、16、24、48、72和96小時(shí)。將樣品放入接受泌乳期食物的奶牛的瘤胃中。應(yīng)用了最少三只動(dòng)物。將樣品一式兩份發(fā)酵。體外分析分離的中性純凈纖維(NDF)得自提取的玉米纖維。在體外發(fā)酵提取的玉米纖維、從玉米纖維分離的NDF、中等質(zhì)量的干草、豆莢和小麥桿的樣品。監(jiān)測體外氣體產(chǎn)生達(dá)48小時(shí)并且測定殘余的NDF消化。應(yīng)用來自接受泌乳期食物的奶牛的瘤胃液將樣品一式兩份發(fā)酵。評價(jià)了纖維消化的動(dòng)力學(xué)分析。如表10中所示，玉米纖維樣品的化學(xué)分析表明，纖維副產(chǎn)物與玉米麩質(zhì)飼料或喂給反芻動(dòng)物的常規(guī)干粗祠料相比具有相對較低的蛋白質(zhì)。當(dāng)然，表10中的數(shù)據(jù)僅僅是通過實(shí)施例給出的，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為限制權(quán)利要求的范圍。分析啟示了較大量的木素和纖維結(jié)合蛋白質(zhì)(NDI-CP，ADI-CP)。在NFE和NSC值之間的大偏差與在基本分析時(shí)具有可變的溶解性的纖維物質(zhì)和美拉德產(chǎn)物的存在相符。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，作為通過美拉德反應(yīng)(它是氨基酸和糖之間的非酶促棕色化反應(yīng))生成的那些產(chǎn)物的美拉德產(chǎn)物，通常需要加熱。通過回歸方程計(jì)算的能量值反映了高纖維結(jié)合蛋白和具有較低值(TDN，Nel，Nem，Neg，RFV)的木素分析。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>提取的玉米纖維的就地消化提供了關(guān)于發(fā)酵速率(kd)的不同結(jié)果，但是表明該物質(zhì)很容易消化，消化程度超過90%(以分析的兩個(gè)樣品平均值)。高的纖維消化度與通過標(biāo)準(zhǔn)分析中的回歸測得的能量值相反。表11給出了本發(fā)明的蛋白質(zhì)纖維飼料樣品的就地消化的值。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>相關(guān)，或者指示少量來自可溶物的干擾。完整的和純凈的-提取的纖維的氣體產(chǎn)生結(jié)果相似。本發(fā)明的提取的玉米纖維祠料比預(yù)計(jì)的更迅速地消化。樣品中的NDF含量和就地消化程度比得上豆莢的值。但是，速率和產(chǎn)生的最終氣體體積遠(yuǎn)大于豆莢的值，可能是關(guān)于玉米淀粉預(yù)計(jì)值的80~90%。像這種迅速消化的纖維源可能適合通常的反芻動(dòng)物，還可能適用作食品添加劑或者單胃動(dòng)物或其它動(dòng)物的飼料。實(shí)施例7趟^夢^、炎承^i^if舉^^W動(dòng)參營券^試-^岸它^產(chǎn)錄if樹化實(shí)施例6中進(jìn)行的試驗(yàn)?zāi)康氖翘峁┡c其它副產(chǎn)物纖維的對比以證實(shí)本發(fā)明的飼料產(chǎn)品的高消化性。評價(jià)的樣品是玉米麩質(zhì)飼料(CGF)、濕的玉米纖維、本發(fā)明的熱化學(xué)水解的和提取的玉米纖維飼料、豆莢和玉米淀粉。利用體外氣體產(chǎn)生來評價(jià)樣品的動(dòng)力學(xué)特性。檢測了體外和就地纖維消化以評價(jià)食物混合物內(nèi)樣品的纖維消化。品的模擬消化動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)。熱化學(xué)處理的、溶劑提取的玉米纖維的氣體產(chǎn)生的體積與濕玉米纖維的分離的NDF部分和CGF相似。纖維樣品通常產(chǎn)生從玉米淀粉樣品觀察到的氣體體積的約80~約84%。提取的玉米纖維發(fā)酵遠(yuǎn)比該試驗(yàn)的纖維樣品(分離的NDF樣品、玉米纖維或豆莢)，并且比得上完整的CGF(它應(yīng)當(dāng)含有一定的殘余淀粉)。由于加工處理還使發(fā)酵曲線的形狀漂移。玉米纖維傾向于具有最小滯后的指數(shù)特征，而提取的物質(zhì)表現(xiàn)為具有小的(約2約3小時(shí))滯后的更對數(shù)的曲線。表13:玉米纖維在旨在模擬瘤胃發(fā)酵的體外系統(tǒng)內(nèi)的氣體產(chǎn)生和動(dòng)力學(xué)<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>CF=玉米纖維，XCF=本發(fā)明的提取的玉米纖維銅料體外和就地纖維消化證實(shí)了與濕的玉米纖維相比，提取的玉米纖維增大的消化速率與改良的纖維消化程度。樣品對比示于下表14。約48小時(shí)后的纖維消化程度與CGF類似，但是比豆莢更低。測試的物質(zhì)的化學(xué)分析結(jié)果示于下表15。用于該實(shí)施例的熱化學(xué)水解的、提取的玉米纖維具有比天然玉米纖維或玉米麩質(zhì)伺料低得多的磷和鉀含量。表14:玉米纖維樣品的體外和就地消化<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>在轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行了其它大規(guī)模試驗(yàn)。水解方法是殘余S02催化的玉米纖維中多糖的水解，它們包括淀粉、半纖維素和少量纖維素。進(jìn)行了十次試驗(yàn)。將玉米纖維置于50加侖轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器中，將反應(yīng)器和夾套內(nèi)的壓力增大到約60psi，它相當(dāng)于約145。C。對于10次試驗(yàn)的每一次，將反應(yīng)器保持在壓力下并且以、l'rpm旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后減壓和停止。立即讓纖維漿料通過螺桿壓榨機(jī)而將漿料脫水。然后用過量的熱水(溫度約50°C約IOO'C)洗滌纖維殘?jiān)鼉纱危ㄟ^螺桿壓榨機(jī)脫除洗滌的水并收集。收集水解液和洗滌的水(總計(jì)364.5磅(165.3kg))，接著在50加侖攪拌下的反應(yīng)器中經(jīng)歷第二次酸解步驟(1%H2S04,在12rC下30分鐘)而將溶液中存在的寡糖水解為單糖以生產(chǎn)發(fā)酵飼料。在六級(jí)Crown逆流提取器內(nèi)用95%乙醇提取來自十次試驗(yàn)的熱化學(xué)水解的玉米纖維殘?jiān)?43.6kg38.1%的水分，27.0kg干重)。用乙醇在150。F(65.6。C)以200mL/min乙醇的進(jìn)料速率操作提取器，牽引鏈速率約為1.5英寸/min(3.81cm/min)。隨著鏈通過加料口，將所述纖維加到牽引鏈直到各區(qū)段的頂端。應(yīng)用80加侖(302.8升)乙醇來提取纖維。當(dāng)提取纖維后，它立即進(jìn)入脫溶劑器(DT)，在其中被加熱和用兩個(gè)螺條混合機(jī)攪拌而蒸發(fā)乙醇。乙醇進(jìn)入冷凝器后被泵送回到提取器的最后一級(jí)(此處進(jìn)料新鮮的乙醇)。利用蒸汽加熱將DT保持在140。F(60。C)并且在減壓下操作，所以乙醇蒸汽將進(jìn)入冷凝器。收集來自提取器的乙醇供進(jìn)一步處理。在強(qiáng)制循環(huán)長管立式蒸發(fā)器中濃縮來自提取操作的含油的乙醇，在入口和出口處設(shè)置泵以連續(xù)操作。80加侖(302.8升)用于提取的乙醇吸收了玉米纖維中存在的水，所以體積增大到85加侖(32L8L)。在1PSIG(108kPa)蒸汽壓力、-24in.Hg(20kPa)和115120。F(46~49。C)的液體溫度下操作蒸發(fā)器。將85加侖乙醇/油提取液(321.8L)進(jìn)料入蒸發(fā)器并且蒸發(fā)到總計(jì)10加侖(37.9L)。收集并貯存蒸發(fā)的乙醇。將濃縮的油提取物進(jìn)料入更小的自然循環(huán)蒸發(fā)器。將所述10加侖(37.9L)濃縮的油提取物濃縮到2.56kg油提取物。油提取物中的甾醇濃度示于表16。正如所料，最高濃度的游離植物甾醇是谷甾醇和二氫(3-谷甾醇。在表17中示出的油組分中，占優(yōu)勢的組分是甘油三酯，隨后是游離脂肪酸。對油的分析用來確定提取的油百分?jǐn)?shù)和提取的植物甾醇百分?jǐn)?shù)。從所述纖維提取的油濃縮物質(zhì)量是2.56kg,起始天然纖維的估測質(zhì)量是54.0kg。這給出4.7%的油提取物產(chǎn)率，以及1.9%的油產(chǎn)率和0.11%的植物甾醇產(chǎn)率。表16:提取的油中的甾醇濃度<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>收集熱化學(xué)水解的、提取的玉米纖維并且研磨。該研磨了的玉米纖維可用于焙烤或其它食品應(yīng)用。將所述纖維分析膳食纖維百分?jǐn)?shù)、黃曲霉毒素濃度、殘留的農(nóng)藥、殘余的脂肪、金屬和離子，以及分析微生物和孢子，將它們示于表18。沒有檢測到殘留的農(nóng)藥。研磨的纖維過篩分析示于表19。表18:食用玉米纖維成分<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表19:食用玉米纖維過篩分析<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>本文闡述的方法和操作可適當(dāng)?shù)匕凑詹煌牟襟E次序?qū)嵤?。不一定局限于本文和?quán)利要求指出的步驟次序。除非文中另外清楚地描述，如本文和附后的權(quán)利要求中應(yīng)用的單數(shù)形式"一個(gè)"、"一種"和"該"包括復(fù)數(shù)形式。無論在任何情況下都不能將本專利看成限制本文具體地公開的特定實(shí)施例或方面或方法。在任何情況下都不能認(rèn)為本專利受專利和商標(biāo)事務(wù)所的任何檢查員或其他官員或雇員作出的任何陳述的限制，除非這樣的陳述被申請人在本專利發(fā)布以前撰寫本申請書時(shí)專門地和無條件地或無保留地專誠采納。本文應(yīng)用的術(shù)語和表達(dá)詞句一直被用作描述而不是限制的術(shù)語，在應(yīng)用這樣的術(shù)語和表達(dá)詞句或其任何部分時(shí)，不想排除現(xiàn)在已知的和以后發(fā)展的任何相當(dāng)含義的描述，無論這類相當(dāng)含義的描述是本文給定的還是示出的或描述的，或者無論這類相當(dāng)含義的描述是否被看成可預(yù)測的，但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，各種修飾都屬于本發(fā)明要求的范圍，無論那些發(fā)布的權(quán)利要求是否出于任何原因作了或沒有作出改變或修正。所以應(yīng)懂得，雖然通過優(yōu)選的實(shí)施方案和任選的特征具體地描述了本發(fā)明，但是而這樣的修飾和改變應(yīng)當(dāng)看作屬于本文公開的和要求的本發(fā)明的范圍。本文描述的具體方法和組合物代表優(yōu)選的實(shí)施方案而且是舉例，不能看成對本發(fā)明的范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮本申請時(shí)將會(huì)想到其它目的、方面和實(shí)施方案，它們包括于由權(quán)利要求的范圍規(guī)定的本發(fā)明的思想中。在給出實(shí)施例時(shí)，給出的描述不應(yīng)當(dāng)看成僅僅包括而不限于那些實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易明白，可對本文公開的本發(fā)明進(jìn)行各種替換和修飾而不偏離本發(fā)明的范圍和思想，包括本文闡述性地給出的那些，顯然可應(yīng)用各種修飾和等效物來補(bǔ)充本發(fā)明的概念而不偏離它的范圍。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可對形式和詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行改變而不偏離本發(fā)明的思想和范圍。描述的實(shí)施方案應(yīng)當(dāng)看成在各方面都是闡釋性的而不是限制性的。所以例如，另外的實(shí)施方案屬于本發(fā)明的范圍和屬于如下的權(quán)利要求。權(quán)利要求1.一種制備動(dòng)物飼料或食品添加劑的方法，它包括如下步驟獲得含濕量從約30重量％至約50重量％固體物的玉米纖維漿；熱化學(xué)處理所述玉米纖維漿而生產(chǎn)水解的玉米纖維漿；將所述水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第一次殘余的玉米纖維，所述第一次殘余的玉米纖維具有約30～約80重量％固體物的含濕量；洗滌所述第一次殘余的玉米纖維；將所述洗滌過、水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第二次殘余的玉米纖維，所述第二次殘余的玉米纖維具有約30～約80重量％固體物的含濕量；用提取劑提取所述第二次殘余的玉米纖維，再從所述第二次殘余的玉米纖維分離至少一種植物甾醇而獲得提取的玉米纖維；收集所述提取的玉米纖維；以及制備含有所述提取的玉米纖維的動(dòng)物飼料或食品添加劑。2.權(quán)利要求1的方法，其中，所述提取劑是乙醇。3.權(quán)利要求1的方法，它包括，將所述提取的玉米纖維附聚或壓實(shí)或者將所述提取的玉米纖維磨成粉。4.權(quán)利要求1的方法，它包括如下步驟，即，將液體、玉米浸泡液的濃縮液、釜餾物、一種或多種礦物質(zhì)、維生素、蛋白質(zhì)、谷粒、脂肪或油、及其組合的至少一種加到所述提取的玉米纖維中。5.權(quán)利要求1的方法，它包括，其中，所述動(dòng)物飼料被喂給反芻動(dòng)物、單胃動(dòng)物、家禽或水產(chǎn)養(yǎng)殖物。6.權(quán)利要求1的方法，它包括，其中，所述熱化學(xué)處理步驟包括如下步驟將所述玉米纖維漿放入反應(yīng)器；將所述反應(yīng)器內(nèi)的玉米纖維加熱到約138°C約19(TC的溫度；以及在操作所述反應(yīng)器時(shí)保持所述加熱約30分鐘~約60分鐘。7.權(quán)利要求1的方法，它包括在減壓下除去所述殘余提取物的步驟。8.通過制備所述食品添加劑或動(dòng)物銅料的方法生產(chǎn)的食品添加劑或動(dòng)物銅料，所述方法包括如下步驟獲得含濕量是約30重量％~約50重量％固體物的玉米纖維漿；熱化學(xué)處理該玉米纖維漿而生產(chǎn)水解的玉米纖維漿；將所述水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第一次殘余的玉米纖維，所述第一次殘余的玉米纖維具有約30~約80重量％固體物的含濕量；洗滌所述第一次殘余的玉米纖維；將所述洗滌過、水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第二次殘佘的玉米纖維，所述第二次殘余的玉米纖維具有約30~約80重量％固體物的含濕量；用提取劑提取所述第二次殘余的玉米纖維，再從所述第二次殘余的玉米纖維分離至少一種植物甾醇而獲得提取的玉米纖維；收集所述提取的玉米纖維；以及制備含有所述提取的玉米纖維的動(dòng)物飼料或食品添加劑。9.通過制備玉米纖維的方法生產(chǎn)的玉米纖維，所述方法包括如下步驟獲得含濕量是約30重量％約50重量％固體物的玉米纖維漿；熱化學(xué)處理所述玉米纖維漿而生產(chǎn)水解的玉米纖維漿；將所述水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第一次殘余的玉米纖維，所述第一次殘余的玉米纖維具有約30~約80重量％固體物的含濕量；洗滌所述第一次殘余的玉米纖維；將所述洗滌過、水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第二次殘余的玉米纖維，所述第二次殘余的玉米纖維具有約30約80重量％固體物的含濕量;用提取劑提取所述第二次殘余的玉米纖維，再從所述第二次殘余的玉米纖維分離至少一種植物甾醇而獲得提取的玉米纖維；以及收集所述提取的玉米纖維。10.通過制備殘余玉米纖維的方法生產(chǎn)的殘余玉米纖維，所述方法包括如下步驟獲得含濕量是約30重量％~約50重量％固體物的玉米纖維漿；熱化學(xué)處理該玉米纖維漿而生產(chǎn)水解的玉米纖維漿；將水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第一次殘余的玉米纖維，所述第一次殘余的玉米纖維具有約30~約80重量％固體物的含濕量；洗滌所述第一次殘余的玉米纖維；將所述洗滌過、水解后的玉米纖維漿脫水而產(chǎn)生第二次殘余的玉米纖維，所述第二次殘余的玉米纖維具有約30約80重量％固體物的含、、曰善'/業(yè)里，用提取劑提取所述第二次殘余的玉米纖維，再從所述第二次殘余的玉米纖維分離至少一種植物甾醇而獲得提取的玉米纖維；以及收集所述殘余的玉米纖維。全文摘要本發(fā)明提供了可從水解的、溶劑提取的玉米纖維殼制備的新型動(dòng)物飼料或食品添加劑。該動(dòng)物飼料或食品添加劑例如可這樣制備，即，通過熱化學(xué)處理玉米纖維殼而將玉米纖維殼中存在的半纖維素和淀粉水解和溶解成寡糖。殘余物可用溶劑提取以分離油與玉米纖維，余下可通過例如附聚制備的固體殘?jiān)?，并且以食品添加劑或?dòng)物飼料出售。文檔編號(hào)A23K1/14GK101179949SQ200680017708公開日2008年5月14日申請日期2006年3月20日優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日發(fā)明者C·阿巴斯,K·E·比里,M·塞卡瓦,P·H·多恩申請人:阿徹-丹尼爾斯-米德蘭公司