本發(fā)明涉及一種墻板結構，特別是一種預鑄式墻板結構。

背景技術：

傳統(tǒng)墻板施工方式于施工現(xiàn)場量測以及規(guī)劃施工流程，然后再依據(jù)灌漿墻板所需的設施(例如立柱、槽鐵、骨架、外板等)鋪設于施工現(xiàn)場以進行灌漿填實空間作業(yè)。其中因原料計算、運補作業(yè)、現(xiàn)場環(huán)境氣候、施工場地限制以及施工人員專業(yè)素質(zhì)等等皆會影響施工的質(zhì)量，更甚者也會因這些因素而導致延誤施工進度。

另外灌漿填實作業(yè)完成后因需進行混凝土養(yǎng)生，其于維護上亦需拉長施工時間，而且加上灌漿填實作業(yè)過程中產(chǎn)生的缺陷。在在說明灌漿填實作業(yè)過程中受限于諸多因素，進而拉長工時、提高施工成本以及影響施工質(zhì)量。再者灌漿墻板現(xiàn)場對于施工人員來說屬于高危險工作環(huán)境，于不穩(wěn)定及安全堪慮的工作場所進行施工作業(yè)，除了造成施工不便、安全考慮之外，也會影響施工進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預鑄式墻板結構，用以解決上述的現(xiàn)有問題。

本發(fā)明的技術方案如下：一種預鑄式墻板結構，包含底板、第一構件、第二構件、第三構件、第四構件，其特征在于：第一構件設置于底板一側，第二構件設置于底板另一側；第三構件一側連接第一構件一側，另一側連接第二構件一側，且第三構件與第一構件以及第二構件正交設置于底板上；第四構件一側連接第一構件另一側，另一側連接第二構件另一側，且第四構件與第一構件以及第二構件正交設置于底板上；第一構件以及第二構件相對設置，第三構件以及第四構件相對設置，且第一構件、第二構件、第三構件、第四構件以及底板圍構形成一容置空間。

第一構件以及第二構件為L型角鐵，且第一構件的設置方向系與第二構件的設置方向相反。

容置空間設置至少一網(wǎng)狀件，網(wǎng)狀件可為點焊鋼絲網(wǎng)。

第二構件以及第四構件一側設置一防水發(fā)泡件。

本發(fā)明的有益效果是：施工方便，施工迅速，工時縮短，成本降低，可以減輕墻面重量，結構安全，防水、防火、隔熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預鑄式墻板結構的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明墻板模塊示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例的復數(shù)預鑄式墻板結構組合圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例的復數(shù)預鑄式墻板結構組合圖；

圖5為本發(fā)明第三實施例的防水發(fā)泡件示意圖。

圖中標示：1、預鑄式墻板結構，10、墻板模塊，20、底板，40、第一構件，50、第三構件，60、第二構件，70、第四構件，80、容置空間，802、網(wǎng)狀件，90、方形口，100、防水發(fā)泡件。

具體實施方式

結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種預鑄式墻板結構，包含底板20、第一構件40、第二構件60、第三構件50、第四構件70，其特征在于：第一構件40設置于底板20一側，第二構件60設置于底板20另一側；

3、第三構件50一側連接第一構件40一側，另一側連接第二構件60一側，且第三構件50與第一構件40以及第二構件60正交設置于底板20上；第四構件70一側連接第一構件40另一側，另一側連接第二構件60另一側，且第四構件70與第一構件40以及第二構件60正交設置于底板20上；第一構件40以及第二構件60相對設置，第三構件50以及第四構件70相對設置，且第一構件40、第二構件60、第三構件50、第四構件70以及底板20圍構形成一容置空間80。第一構件40以及第二構件60為L型角鐵，且第一構件40的設置方向系與第二構件60的設置方向相反。容置空間80設置至少一網(wǎng)狀件802，網(wǎng)狀件802可為點焊鋼絲網(wǎng)。第二構件60以及第四構件70一側設置一防水發(fā)泡件100。

參考圖2、3，墻板模塊示意圖以及第一實施例的復數(shù)預鑄式墻板結構組合圖。如圖所示，第一構件40以及第二構件60可為L型角鐵，且第一構件40的設置方向與第二構件60的設置方向相反。如此設置可使第一構件40與任意一組預鑄式墻板結構1的第二構件60進行組裝連接，第二構件60可與任意一組預鑄式墻板結構1的第一構件40進行組裝連接，并于接合后形成一方形口90。其中第一構件40與第二構件60的連接方式可于第一構件40的兩側末端與第二構件60的兩側末端進行螺絲螺接或者是利用焊條焊接方式進行連接固定。另外方形口90一側靠近鋼構或者是欲固定的面，可透過給予固接或螺接的施工料材(例如黏著劑、焊條、螺絲等)進行連接，以穩(wěn)固預鑄式墻板結構1于鋼構或者是預固定的面上。

之后再填充輕質(zhì)混凝土、高強度混凝土或者是具輕質(zhì)高強度的混凝土至容置空間80以進行復數(shù)墻板預鑄成型作業(yè)，成型的墻板模塊10如圖2所示。另外容置空間80可設置至少一網(wǎng)狀件802，而網(wǎng)狀件802可為點焊鋼絲網(wǎng)。藉由點焊鋼絲網(wǎng)的架設使得這些混擬土于容置空間80內(nèi)進行墻板預鑄成型作業(yè)時，防止墻板模塊10成型過程中因拉力作用產(chǎn)生龜裂，進而增強墻板產(chǎn)品的耐沖擊性。

參考圖2或圖4，其為本創(chuàng)作的墻板模塊示意圖以及第二實施例的復數(shù)預鑄式墻板結構組合圖。如圖所示，第三構件50以及第四構件70可為L型角鐵，且第三構件50的設置方向系與第四構件70的設置方向相反。如此設置可使第三構件50與任意一組預鑄式墻板1結構的第四構件70進行組裝連接，第四構件70可與任意一組預鑄式墻板結構1的第三構件50進行組裝連接，并于接合后形成一方形口90。其中第三構件50與第四構件70的連接方式可于第三構件50的兩側末端與第四構件70的兩側末端進行螺絲螺接或者是利用焊條焊接方式進行連接固定。另外方形口90一側靠近鋼構或者是欲固定的面，可透過給予固接或螺接的施工料材(例如黏著劑、焊條、螺絲等)進行連接，以穩(wěn)固預鑄式墻板結構1于鋼構或者是預固定的面上。

另外，上述預鑄式墻板結構1可依據(jù)現(xiàn)場施工設計需求，先行于施工現(xiàn)場外(例如工廠)進行墻板預鑄成型作業(yè)，而后將所需的數(shù)量以及適切尺寸額墻板模塊10提供至施工現(xiàn)場于施工人員進行墻板組裝作業(yè)。

參考圖5，其為本發(fā)明防水發(fā)泡件示意圖。如圖所示，本發(fā)明的第三實施例可于填充輕質(zhì)混凝土、高強度混凝土或者是具輕質(zhì)高強度的混凝土至容置空間80進行墻板預鑄成型工作之前，先于第二構件60以及第四構件70的一側設置一防水發(fā)泡件100，而后再填入這些混凝土進行墻板預鑄成型作業(yè)。其中防水發(fā)泡件100的設置有助于墻板預鑄成形作業(yè)過程中，防止因環(huán)境氣候或人為因素影響，導致水氣滲透至容置空間80中，進而破壞墻板預鑄成形的結構完整性。另外防水發(fā)泡件100也可做為墻板預鑄成形作業(yè)時，給予防震緩沖保護的功效。因混擬土本身的熱漲冷縮性質(zhì)，所產(chǎn)生的附加應力若超過混凝土的抗拉強度時容易產(chǎn)生裂縫。因此設置防水發(fā)泡件100做為防護即可避免裂縫的情況發(fā)生。

綜合上述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點:1、施工方便，可以于樓層板或者是隸屬于室內(nèi)的區(qū)域進行施工。2、施工迅速，利用一般可固接、螺接或者是其它連接方式的施工料材進行組裝即可完成墻板模塊的安裝。3、工時縮短。4、成本降低。5、輕質(zhì)高強度混凝土預鑄成型的墻板模塊具有高強度、質(zhì)量輕，可以減輕墻面重量，因而適合作為建筑墻板使用。另外減輕載重即意味著降低結構成本，并增加結構安全。且本發(fā)明墻板模塊也具有防水、防火、隔熱、耐候等的功能。