專利名稱：一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝 背景技術(shù)原有的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝，是將一定數(shù)量的原料氮肥提升至塔 頂，在塔頂融解槽中熔融，然后與已計(jì)量提升到塔頂?shù)姆磻?yīng)槽內(nèi)的輔料經(jīng)混 合攪拌，造粒機(jī)造粒自由落體至塔底得到成品；這種工藝存在的缺陷是1、 由于在塔頂熔融，需要在塔頂安裝熔融設(shè)備，勢必增加造粒塔的高 度，加大投資；2、 由于在塔頂熔融，需在塔底至少設(shè)置兩臺提升機(jī)， 一臺將準(zhǔn)備熔融 的氮肥原料提升上去，另一臺將其他輔料提升上去；這樣加大了投 資，也會增加運(yùn)行費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，針對原有技術(shù)存在的不足，提出一種在塔底熔融氮肥 原料并將用泵打至高塔塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)，與磷鉀肥以及其他填充料混合、 造粒、干燥、冷卻，全過程都在塔內(nèi)完成的一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工 藝。本發(fā)明是將原料氮肥經(jīng)計(jì)量在塔下經(jīng)125°C (170°C)熔融后用25HR125 型泵打入塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)與計(jì)量過的磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、填充料、 中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度尿基氮肥為125°C±2°C，硝基 氮肥為1 7 0°C± 2 。C，反應(yīng)時間為2分鐘，進(jìn)入DZZ07.30型造粒機(jī)造粒； 再自由噴淋至塔底，實(shí)現(xiàn)造粒、干燥、冷卻均在一個塔內(nèi)完成，塔內(nèi)冷卻風(fēng) 由C T Z 1 0 X空調(diào)除濕機(jī)提供，再經(jīng)篩分、包膜包裝成成品。
本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合肥料中的原料氮肥可以是尿基或硝基肥料；復(fù)合肥也可 以是氮磷二元復(fù)合肥料，也可以是氮鉀二元復(fù)合肥料，還可以是含氮磷鉀三元復(fù)合肥料；可以是白色復(fù)合肥料，也可以是彩色復(fù)合肥料。本發(fā)明所采用的原料氮肥可以是尿素、硝銨磷、硫酸銨、氯化銨的任意一種。本發(fā)明所采用的原料磷肥可以是磷酸一銨、過磷酸鈣、重鈣的任意一種。 本發(fā)明所采用的原料鉀肥可以是氯化鉀、硫酸鉀的任意一種。 本發(fā)明所采用的填充料可以是碳酸鈣粉、沸石粉、白云石粉的任意一種。 本發(fā)明所采用的顏料可以是酸性或堿性顏料，如酸性藍(lán)粉、堿性黃等，加入顏料后可以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。本發(fā)明所采用的中、微量元素可以是硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鋅、 一水硫酸亞錳、鉬酸銨、硼酸的任意一種。本發(fā)明所用原料的重量百分比如下氮磷鉀三元復(fù)合肥原料氮肥: 原料磷肥: 原料鉀肥:30% 60%8% 34%腦 40%填充料 0% 32%顏料、中、微量元素: 1%氮磷二元復(fù)合肥 原料氮肥 原料磷肥 填充料 顏料、中、微j 氮鉀二元復(fù)合肥-40% 60% 10% 20% 20% 50% 1%
原料氮肥 40% 60%原料鉀肥 10% 30% 填充料 10% 50% 顏料、中、微量元素 1% 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、 由于將原料氮肥在塔底熔融后用泵打入塔頂，所以提高了高塔的造粒 自由落體空間，使同樣的塔高情況下，肥料顆粒干燥、冷卻更快、更徹底；2、 由于在塔下熔融，使熔融設(shè)備有利于維修和工作運(yùn)行，并節(jié)省一臺提 升機(jī)，節(jié)省了能源，節(jié)省了投資。3、 由于本工藝安裝了空調(diào)設(shè)備，降低了造粒塔高度，減少了投資，提高 了產(chǎn)品質(zhì)量，也避免了物料粘料斗的可能。4、 由于本工藝取消了磷肥鉀肥混合預(yù)熱器，減少了投資及運(yùn)行費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面是結(jié)合附圖1及具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但實(shí)施例不是對本 發(fā)明的限制。 實(shí)施例1將濃度為100%，溫度為120°(:的尿素溶液43%用泵打入塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi) 與12%磷酸一銨、32%氯化鉀(硫酸鉀)、13%填充料、中微量元素、顏料混 合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到4)2— 4.75mm的復(fù)合肥料，產(chǎn)品分析結(jié)果為N20.98%,P2O56%，K2O19.2%，總養(yǎng)分為 46.18%。肥料水分為0.8%。強(qiáng)度為20N,成品率為90%以上。
實(shí)施例2將濃度為100%，溫度為125"€的尿素溶液39%用泵打入塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi) 與10%磷酸一銨、19%氯化鉀、32%填充料、中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng), 進(jìn)入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到小2—4.75mm的復(fù) 合肥料，產(chǎn)品分析結(jié)果為N18.94。/。,P205。/。，K2011.4。/。，總養(yǎng)分為35.34%。肥料 水分為0.9%。強(qiáng)度為19N,成品率為90%以上。 實(shí)施例3將濃度為100%，溫度為170。C的硝銨磷溶液46。/。用泵打入塔頂混合反應(yīng)槽 內(nèi)與8%磷酸一銨40%硫酸鉀、6%填充料、中微量元素、混合攪拌反應(yīng)，進(jìn) 入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到4)2—4.75mm的復(fù)合 肥料，產(chǎn)品分析結(jié)果為N15.5%，P2O55.8%，K2O20%，總養(yǎng)分為41.3%。肥料水 分為0.85%。強(qiáng)度為18N,成品率為90%以上。 實(shí)施例4將濃度為100%，溫度為125'C的尿素溶液45。/。用泵打入塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi) 與10%氯化鉀、45%填充料、中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī) 造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到小2—4.75mm的復(fù)合肥料，產(chǎn)品 分析結(jié)果為N20.24%，K2O6%，總養(yǎng)分為26.24%。肥料水分為0.9%。強(qiáng)度為 19N,成品率為90%以上。 實(shí)施例5將^J脇，就的尿織液30"/o職丁At^W^鵬槽內(nèi)與340/(^^、29%氯化鉀、7^t繊4 船辦鵬aAjmnm自ft^t鱖纟S1^P、 ^M翻小H.75mm隨娜斗產(chǎn)品分豐jf^為N172W2Q5170/0^2017.40/0， 總歉為51.6%。月改斗水分為(X90/0。弓K^20N，縱勒90°/祉0
權(quán)利要求
1、一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝，其特征在于工藝步驟如下，a、將氮肥原料在塔下熔融，其中尿基熔融溫度為125℃，硝基熔融溫度為170℃；b、將熔融好的氮肥原料用泵打入塔頂反應(yīng)槽內(nèi)與已提升至反應(yīng)槽中的計(jì)量好的磷肥原料和鉀肥原料，或與單一的磷肥原料，或與單一的鉀肥原料、填充料、中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng)，其中尿基反應(yīng)溫度為125℃±2℃，硝基反應(yīng)溫度為170℃±2℃；時間2分鐘；c、反應(yīng)完畢后，自流入設(shè)在塔頂?shù)脑炝C(jī)造粒；d、造粒機(jī)放料自由下落噴淋至塔底；e、冷卻風(fēng)冷卻至一定溫度后出料，篩分得顆粒直徑2.00～4.75mm的成品；本發(fā)明所采用的原料氮肥可以是尿素、硝銨磷的任意一種；本發(fā)明所采用的原料磷肥可以是磷酸一銨、過磷酸鈣、重鈣的任意一種；本發(fā)明所采用的原料鉀肥可以是氯化鉀、硫酸鉀的任意一種；本發(fā)明所采用的填充料可以是碳酸鈣粉、沸石粉、白云石粉的任意一種；本發(fā)明所采用的顏料可以是酸性或堿性顏料，如酸性藍(lán)粉、堿性黃等，加入顏料后可以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料；本發(fā)明所采用的中、微量元素可以是硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鋅、一水硫酸亞錳、鉬酸銨、硼酸的任意一種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝,其特征在于 所用原料的重量百分比如下，氮磷鉀三元復(fù)合肥原料氮肥 30% 60% 原料磷肥 原料鉀肥 填充料顏料、中、微量元素 氮磷二元復(fù)合肥.-原料氮肥 原料磷肥 填充料顏料、中、微量元素-氮鉀二元復(fù)合肥 原料氮肥 原料鉀肥 填充料顏料、中、微量元素8% 34% 腦 40%0% 30%1%40% 60% 腦 20% 20% 50% 1%40% 60% 腦 20% 20% 50% 1%
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝，具體特征在于將尿素硝銨磷經(jīng)計(jì)量在塔下熔融后用泵打入塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)與計(jì)量過的磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀、填充料、中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒，本發(fā)明利用泵將尿素(硝銨磷)料漿打入塔頂，節(jié)省了能源，減少了投資，方便了維修，節(jié)約了成本。
文檔編號C05G5/00GK101117299SQ20071002889
公開日2008年2月6日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者劉奮安, 張成文, 林小明 申請人:東莞市大眾農(nóng)業(yè)科技有限公司