專利名稱：一種立磨停機冷卻操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立磨停機冷卻操作方法，屬于粉磨專用設(shè)備的檢 修維護方法類。
背景技術(shù)：
寶田新型建材公司2號生產(chǎn)線使用引進德國POLYSIUS具有前 沿磨細(xì)技術(shù)的立磨設(shè)備，按照寶田的定點檢修模式，每月都會對該生 產(chǎn)線開展設(shè)備定點維護工作，原來我們一直按照德方提供的停機操作 程序進行作業(yè)，每次檢修前必須經(jīng)過4-5小時的時間冷卻后，才能進 入檢修狀態(tài)。經(jīng)過長期觀察、分析，我們找到按照對方提供原停機操 作程序中存在兩個明顯的缺陷。
其一，原操作技術(shù)程序規(guī)定在實施檢修維護中立磨系統(tǒng)應(yīng)先停 止供料，隨后再停止立磨的供熱源；并且在原程序設(shè)置中，嚴(yán)格規(guī)定 有一分鐘的延時。但經(jīng)我們觀察發(fā)現(xiàn)就是這規(guī)定的一分鐘延時，卻造 成了立磨出口溫度在停機后立即從105T上升至ll(TC，且且使該種 溫升現(xiàn)象維持五分鐘之久。
其二，由于該立磨的系統(tǒng)密封及保溫效果特別好，但在實施檢修 維護中卻又帶來了立磨降溫緩慢的現(xiàn)狀，每七分鐘只能降低rc左右， 且停機時立磨出口的溫度保持在正常運行的最佳參數(shù)控制范圍105± 2°C。正是由于上述操作程序的限定，因此利用該程序操控的這種礦渣 立磨粉磨的效率難以得到提高，大大影響了企業(yè)生產(chǎn)效率的進一步提咼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提出一種適用于立磨運行的全新的檢修維護 操作方法，在不影響整個系統(tǒng)運行功能的前提下，既可靠地完成立磨 的月例行檢修維護，同時又能合理地縮減維護檢修的時間；從而通過 檢修工藝的創(chuàng)新，充分提高設(shè)備的綜合產(chǎn)能。
這種立磨停機冷卻操作方法，包括下達停機實施時間指令、喂料 系統(tǒng)停機、熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機、收塵系統(tǒng)停機、外循環(huán)系統(tǒng)停機、成品 輸送系統(tǒng)停機、主排風(fēng)機調(diào)控實施立磨降溫和進入檢修，其特征在于-在下達停機實施時間指令并到達實施時間后，先停止立磨供熱源-使 熱風(fēng)爐停止運行，并在保持立磨系統(tǒng)負(fù)荷運行的狀態(tài)下，將立磨的出 口溫度從設(shè)計的最佳控制參數(shù)105±2°C，平穩(wěn)地降至工藝范圍的最 小值92士2'C，而后進入喂料系統(tǒng)停機。 '
在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，應(yīng)在保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行及同步降 低立磨喂料量的狀態(tài)進行；熱風(fēng)爐的溫度通過調(diào)整至小于實際噴油量 的10%的進油量進行。
在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，立磨出口溫度應(yīng)按1度/2分鐘 的速率進行調(diào)控。
根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種立磨維護停機方法，與現(xiàn)有的德方規(guī)定的操作方法相比較，其優(yōu)點是可以在3.5小時內(nèi)完全實現(xiàn)該冷 卻系統(tǒng)的合理冷卻，使之進入檢修狀態(tài)，明顯地可以節(jié)省一個小時的 系統(tǒng)冷卻時間；按照改進后的先停止立磨的供熱源熱風(fēng)爐的運行，等 待爐內(nèi)火焰熄滅后再停止喂料的操作順序，可以避免熱風(fēng)爐一縫中左 右的空燒，既避免立磨在停機過程中溫度的異常升高與能源浪費；.在 停機過程中繼續(xù)保持立磨在負(fù)荷狀態(tài)下運行30分鐘，再折分鐘的時
間內(nèi)既可實現(xiàn)保立磨的溫度降至92士2。C，利用原料逐步將立磨系統(tǒng)
內(nèi)的熱量降至工藝允許范圍的最低值，同時也實現(xiàn)在不影響立磨的穩(wěn) 定運行與產(chǎn)品質(zhì)量，僅僅是對立磨的產(chǎn)能造成了輕微下降前提下，確
實停機過程中的立磨延長了 30分鐘的運行時間，但這恰恰又增加了
立磨的產(chǎn)量。


附圖1為本發(fā)明方法的操作流程示意圖； 附圖2為目前規(guī)定的操作流程示意圖。
具體實施例方式
如附圖1所示的這種這種立磨維護停機方法，它是對現(xiàn)有寶 田新型建材公司2號生產(chǎn)線使用引進德國POLYSIUS具有前沿磨細(xì) 技術(shù)的立磨設(shè)備定點檢修模式的一種創(chuàng)新。這種立磨停機冷卻操作方 法，包括下達停機實施時間指令、喂料系統(tǒng)停機、熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機、 收塵系統(tǒng)停機、外循環(huán)系統(tǒng)停機、成品輸送系統(tǒng)停機、主排風(fēng)機調(diào)控 實施立磨降溫和進入檢修，其特征在于在下達停機實施時間指令并 到達實施時間后，先停止立磨供熱源-使熱風(fēng)爐停止運行，并在保持立磨系統(tǒng)負(fù)荷運行的狀態(tài)下，將立磨的出口溫度從設(shè)計的最佳控制參
數(shù)105士2。C，平穩(wěn)地降至工藝范圍的最小值92士2X:，而后進入喂料 系統(tǒng)停機。
在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，應(yīng)在保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行及同步降 低立磨喂料量的狀態(tài)進行；熱風(fēng)爐的溫虔通過調(diào)整至小于實際噴油量 的10%的進油量進行。
在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，立磨出口溫度應(yīng)按1度/2分鐘 的速率進行調(diào)控。
這種改進后的檢修方法，與傳統(tǒng)的檢修方法前期準(zhǔn)備步驟是一樣 的，都需要給設(shè)備設(shè)定停機檢修指令，在到達停機指令實施時間時， 按以下步驟進行
1、 在保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，逐步降低立磨供熱源熱風(fēng) 爐的出口溫度，并同步降低立磨喂料量，熱風(fēng)爐的溫度 通過調(diào)整噴油量來實現(xiàn)，按每次調(diào)整幅度小于當(dāng)時實際 噴油量的10%的速率逐步降低，使立磨出口處的溫度按1 度/2分鐘的速率同時降低；
2、 當(dāng)立磨出口的溫度降至92度時，點擊操作電腦停機界面 中"St叩HGG"的按鈕，實施立磨供熱源熱風(fēng)爐系統(tǒng)的 停機；
3、 在立磨供熱源熱風(fēng)爐系統(tǒng)的爐內(nèi)火焰反饋信號停止后， 點擊操作電腦停機界面中"Stop feed"的按鈕，實施立 磨未了系統(tǒng)得停機；4、 等待立磨喂料系統(tǒng)各設(shè)備完全停止運行后，立磨收塵系
統(tǒng)也完全停止運行后，點擊操作電腦停機界面中"Stop Filter"的按鈕，實施立磨收塵系統(tǒng)的停機；
5、 在立磨收塵系統(tǒng)完全停止運行后，點擊操作電腦停機界 面中"Stop Materialr"的按鈕，實施立磨外循環(huán)系統(tǒng) 的停機；
6、 在立磨外循環(huán)系統(tǒng)完全停止運行后，點擊操作電腦停機 界面中"St叩Productr"按鈕，實施立磨成品輸送系統(tǒng) 得停機；
7、 點擊操作電腦收塵系統(tǒng)界面中立磨主排風(fēng)機的單動按 鈕，風(fēng)機啟動后將入口閥門的開度設(shè)置為30%、立磨循 環(huán)風(fēng)量控制閥的開度設(shè)置為40%，使立磨系統(tǒng)進入系統(tǒng) 冷卻階段；
8、 在立磨出口處溫度降至70度時，將主排風(fēng)機的入口閥門 的開度設(shè)置為0，打開立磨檢修門后，再將該閥的開度設(shè) 置為10%;
9、 等待立磨出口處的溫度降至35度以下時，立磨系統(tǒng)就可 以進入檢修狀態(tài)。
在這里需要指出的是上述這種新方法的第5至第9步驟與傳 統(tǒng)檢修停機步驟中的前三步驟完全一樣，傳統(tǒng)的德方規(guī)定的前三步驟 分別是
首先，點擊操作電腦停機界面中"Stop feed"的按鈕(當(dāng)時立磨出口處溫度為設(shè)備運行的最佳參數(shù)控制溫度95士2。C，實施立磨未了 系統(tǒng)停機；
其次，等待立磨喂料系統(tǒng)各設(shè)備完全停止運行后，點擊操作電腦停 機界面中"St叩HGG"的按鈕，實施立磨供熱源熱風(fēng)爐系統(tǒng)的停機； 其三，待立磨供熱源熱風(fēng)爐系統(tǒng)的爐內(nèi)火焰反饋信后停止后，延時 5分鐘后，點擊操作電腦停機界面中"St叩Filter"的按鈕，實施 立磨收塵系統(tǒng)的停機。
實施上述改進后的檢修操作方法后，其效果如下 1、 該立磨系統(tǒng)定點檢修時冷卻時間由原來的平均4.5小時縮 短為3個小時，顯然節(jié)省了 1. 5小時以上的冷卻用時。 .2、 有效避免了熱風(fēng)爐1分鐘左右的空燒，避免立磨在停機過 程中溫度的異常升高與能源的浪費，同時也降低系統(tǒng)的能 耗。
3、 在停機過程中實施繼續(xù)保持立磨負(fù)荷運行30分鐘，在這'30 分鐘內(nèi)把立磨出口溫度降至92士2'C，然后先停止立磨供熱 源的運行，并在不影響立磨的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量、只對立 磨產(chǎn)能造成輕微下降的前提下，使立磨獲得了延長30分鐘 的運行時間，因而從實質(zhì)上提高立磨的產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1、一種立磨停機冷卻操作方法，包括下達停機實施時間指令、喂料系統(tǒng)停機、熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機、收塵系統(tǒng)停機、外循環(huán)系統(tǒng)停機、成品輸送系統(tǒng)停機、主排風(fēng)機調(diào)控實施立磨降溫和進入檢修，其特征在于在下達停機實施時間指令并到達實施時間后，先停止立磨供熱源-使熱風(fēng)爐停止運行，并在保持立磨系統(tǒng)負(fù)荷運行的狀態(tài)下，將立磨的出口溫度從設(shè)計的最佳控制參數(shù)105±2℃，平穩(wěn)地降至工藝范圍的最小值92±2℃，而后進入喂料系統(tǒng)停機。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種立磨停機冷卻操作方法，其特征在 于在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，應(yīng)在保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行及同步降 低立磨喂料量的狀態(tài)進行；熱風(fēng)爐的溫度通過調(diào)整至小于實際噴油量 的10%的進油量進行。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種立磨停機冷卻操作方法，其特征在 于在進行熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機操作中，立磨出口溫度應(yīng)按1度/2分鐘 的速率進行調(diào)控。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種立磨停機冷卻操作方法，包括下達停機實施時間指令、喂料系統(tǒng)停機、熱風(fēng)爐系統(tǒng)停機、收塵系統(tǒng)停機、外循環(huán)系統(tǒng)停機、成品輸送系統(tǒng)停機、主排風(fēng)機調(diào)控實施立磨降溫和進入檢修，其特征在于在下達停機實施時間指令并到達實施時間后，先停止立磨供熱源，使熱風(fēng)爐停止運行，并在保持立磨系統(tǒng)負(fù)荷運行的狀態(tài)下，將立磨的出口溫度從設(shè)計的最佳控制參數(shù)105±2℃，平穩(wěn)地降至工藝范圍的最小值92±2℃，而后進入喂料系統(tǒng)停機。在停機過程中實施繼續(xù)保持立磨負(fù)荷運行30分鐘，在這30分鐘內(nèi)把立磨出口溫度降至92±2℃，然后先停止立磨供熱源的運行，并在不影響立磨的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量、只對立磨產(chǎn)能造成輕微下降的前提下，使立磨獲得了延長30分鐘的運行時間，因而從實質(zhì)上提高立磨的產(chǎn)量。
文檔編號B02C25/00GK101417256SQ20071004734
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者程寅夏, 陳東爾 申請人:上海寶田新型建材有限公司