專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備谷粒槽和谷粒排出裝置的聯(lián)合收割機(jī)。
技術(shù)背景以往眾所周知如下聯(lián)合收割機(jī)，即在設(shè)置行走裝置的機(jī)體機(jī)架的上方設(shè)置 脫粒裝置，在該脫粒裝置的側(cè)方設(shè)置谷粒槽，在該谷粒槽的底部設(shè)置向外部排 出谷粒槽內(nèi)的谷粒的底部排出裝置，該底部排出裝置的終端連接在連接部件的 橫筒部上，在上述連接部件的縱筒部上連接揚(yáng)谷的排出用縱揚(yáng)谷裝置的下部，在該排出用縱揚(yáng)谷裝置的上部連接排出推運(yùn)螺旋的基部，上述連接部件將上述縱筒部在上述橫筒部的后側(cè)大致垂直豎立，形成為側(cè)—見L型形狀，在橫筒部 和縱筒部的交叉部的連接部件內(nèi)設(shè)置將傳遞到排出裝置的旋轉(zhuǎn)傳遞到排出用 縱揚(yáng)谷裝置的錐齒輪(參照專利文獻(xiàn)1:特開平4 - 365423號公報)。上述專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)將排出裝置排出的谷粒的搬運(yùn)方向在連接部 件內(nèi)從橫向轉(zhuǎn)換為縱向(上方)，形成為在向上方推上去的同時交接到排出用 縱揚(yáng)谷裝置的下部，并利用排出用縱揚(yáng)谷裝置揚(yáng)谷的結(jié)構(gòu)，所以存在谷粒從橫 筒部輸送到縱筒部時從后方推壓，且被施加推上去的壓力而損傷的問題。另外，在連接部件內(nèi)設(shè)有容納錐齒輪的傳動箱部，所以連接部件內(nèi)的谷粒 的搬運(yùn)通道的空間容積變窄，這一點(diǎn)不僅成為谷粒損傷的原因，而且還存在容 易產(chǎn)生堵塞的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了提供一種谷粒的損傷少的排出裝置，對連接部件的形狀及傳動 機(jī)構(gòu)進(jìn)行了特別的設(shè)計。本發(fā)明為了解決上述問題，采用如下技術(shù)方案。方案1所述的發(fā)明是一種聯(lián)合收割機(jī)，具有設(shè)在機(jī)體機(jī)架1下側(cè)的行走 裝置2;設(shè)在該機(jī)體機(jī)架1上側(cè)的脫粒裝置3;設(shè)在該脫粒裝置3前方的收割 部5;設(shè)在上述脫粒裝置3側(cè)方的谷粒槽20;將利用該脫粒裝置3脫粒的谷粒投入到谷粒槽20內(nèi)的揚(yáng)谷裝置15;設(shè)在該谷粒槽20底部的底部排出螺旋38; 具備與該底部排出螺旋38的搬運(yùn)終端部側(cè)連通的橫筒部26的連接部件22; 連接在該連接部件22所具備的縱筒部27上部的揚(yáng)谷裝置25;以及連接在該 揚(yáng)谷裝置25上部的上部排出裝置28，其特征在于，設(shè)置使上述縱筒部27 和橫筒部26連通的連通口 30;將基部安裝在上述橫筒部26的后壁部26b側(cè)， 并將前端部向該橫筒部26的內(nèi)部以懸臂狀態(tài)伸出的支撐筒36;軸支撐在該支 撐筒36的前端部上的輸入軸40;將該輸入軸40的前端部連接在上述底部排 出螺旋38的后端部上的連接部24;以及在比上述后壁部26b還后側(cè)的輸入軸 40的部分和上述揚(yáng)谷裝置25的揚(yáng)谷螺旋軸46的下部之間，將該輸入軸40的 驅(qū)動力傳遞給揚(yáng)谷螺旋軸46的傳動^M勾A。方案2所述的發(fā)明是根據(jù)方案1所述的聯(lián)合收割才幾，其特征在于，在上述 輸入軸40的前端部設(shè)置配置在橫筒部26內(nèi)的交接輸送用的螺旋23。方案3所述的發(fā)明是^f艮據(jù)方案1所述的聯(lián)合收割才幾，其特征在于，在上述 輸入軸40的前端部安裝具有谷粒跳出用的葉片板29的旋轉(zhuǎn)筒37，將該旋轉(zhuǎn) 筒37覆蓋在支撐筒36的從前端部到基部。方案4所述的發(fā)明是根據(jù)方案1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，將上述 揚(yáng)谷螺;旋軸46的下部面對連通口 30的側(cè)方配置。方案5所述的發(fā)明是根據(jù)方案1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在上述 橫筒部26上的與連通口 30相反的一側(cè)設(shè)置清除口 26a,在該清除口 26a上設(shè) 置開閉自如的蓋31。方案6所述的發(fā)明是根據(jù)方案1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，將上述 輸入軸40的前端部和底部排出螺旋38的后端部做成通過連接部24自由分離 的結(jié)構(gòu)，設(shè)置向機(jī)體外側(cè)方旋轉(zhuǎn)自如地支撐上述谷粒槽20的縱軸22a。本發(fā)明具有以下效果。根據(jù)方案1所述的發(fā)明，能夠確保連接部件22內(nèi)的從;f黃筒部26向縱筒部 27的谷粒輸送通道的寬度，能夠減少輸送的谷粒的損傷或堵塞的產(chǎn)生。而且， 輸入軸40的前端部在連接金屬22內(nèi)被牢固支撐，所以如果在連接金屬22內(nèi) 產(chǎn)生谷粒的堵塞，輸入軸40的軸承部等也難以破損，能夠提高耐久性。根據(jù)方案2所述的發(fā)明，不僅具有上述方案1所述的發(fā)明的效果，而且由于從底部排出螺旋38的搬運(yùn)終端部，利用交接輸送用的螺旋23交接谷粒并送 入橫筒部26內(nèi)，所以能夠順利進(jìn)行谷粒的排出。根據(jù)方案3所述的發(fā)明，不僅具有上述方案1所述的發(fā)明的效果，而且由 于可以將送入一黃筒部26內(nèi)的谷粒利用葉片板29推出而通過連通口 30并送到 縱筒部27,所以在連接金屬22內(nèi)的谷粒的流動變得順利，能夠減少在該連接 金屬22內(nèi)的谷粒的堵塞。根據(jù)方案4所述的發(fā)明，不僅具有上述方案1所述的發(fā)明的效果，而且由 于通過連通口 30流入縱筒部27側(cè)的谷粒被揚(yáng)谷螺旋軸46的螺旋順利交接并 揚(yáng)谷，所以連接部件22內(nèi)的谷粒的損傷或堵塞變少，能夠順利進(jìn)行谷粒的排 出。根據(jù)方案5所述的發(fā)明，不僅具有上述方案1所述的發(fā)明的效果，而且若 拆卸蓋31,則清除口26a被開放，從而能夠容易進(jìn)^f亍連接部件22的內(nèi)部的維 修。根據(jù)方案6所述的發(fā)明，不僅具有上述方案1所述的發(fā)明的效果，而且通 過利用連接部24分離輸入軸40的前端部和底部排出螺旋38的后端部，使谷 粒槽20向機(jī)體外側(cè)方轉(zhuǎn)動，能夠容易進(jìn)行隱藏在該谷粒槽20內(nèi)的機(jī)體各部的 檢查保養(yǎng)。


圖1是聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。圖2是谷粒槽及谷粒排出裝置部的俯視圖。圖3是連接金屬部的俯視圖。圖4是剖面表示連接金屬部的說明用側(cè)視圖。圖5是連接金屬部的說明用后視圖。圖6是連接金屬部周圍的側(cè)視圖。圖7是連接金屬部周圍的俯視圖。圖8是連接金屬部周圍的俯視圖。圖9是聯(lián)合收割機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)圖。圖IO是現(xiàn)有技術(shù)中的連接金屬部的說明用立體圖。圖中l(wèi)-機(jī)體機(jī)架；2-行走裝置；3-脫粒裝置；5-收割部；20-谷粒槽；21 -排出裝置(底部排出裝置)；22-連接部件；22a-縱軸；23 -交接螺旋(螺 旋)；24-連接部；25 -排出用縱揚(yáng)谷裝置(揚(yáng)谷裝置)；26-橫筒部；26a-清除口； 26b-后壁部；27-縱筒部；28 -排出推運(yùn)螺旋(上部排出裝置)；29 -葉片板；30-連通口； 31-蓋；36-支撐筒；37_旋轉(zhuǎn)筒；40-旋轉(zhuǎn)輸入軸 (輸入軸)；46-揚(yáng)谷軸(揚(yáng)谷螺旋軸)；47-傳動鏈輪；48 -無接頭鏈；55 -發(fā)動才幾；A-傳動才幾構(gòu)。
具體實施方式
例舉全稈投入型的聯(lián)合收割機(jī)說明本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)的實施方式。 如圖1、圖2所示，在機(jī)體機(jī)架1的下側(cè)設(shè)置履帶式的行走裝置2，在機(jī)體機(jī)架1的上側(cè)設(shè)置脫粒裝置3，在該脫粒裝置3及利用小室覆蓋的操縱部4的前方升降自如地設(shè)置收割部5。 以下"i兌明上述收割部5的結(jié)構(gòu)。首先，利用左右的側(cè)壁6、向左右一側(cè)輸送收割谷稈的推運(yùn)螺旋8、位于 該推運(yùn)螺旋8的下方的底板9、連接上述左右的側(cè)壁6和底板9而設(shè)置的后板 10,構(gòu)成推運(yùn)螺旋機(jī)架11。在該推運(yùn)螺旋機(jī)架11上安裝滾筒12、割刀13、 推運(yùn)螺旋8。而且，在該推運(yùn)螺旋機(jī)架11的后面?zhèn)劝惭b搬運(yùn)升降機(jī)14的前端部，使該 搬運(yùn)升降機(jī)14的后端部與上述脫粒裝置3的脫粒室連通。上述搬運(yùn)升降機(jī)14 位于上述操縱部4的側(cè)方。另外，收割部5構(gòu)成為與搬運(yùn)升降機(jī)14一起以搬 運(yùn)升降機(jī)14的后端部為中心上下移動的結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2所示，在上述脫粒裝置3的側(cè)方，設(shè)置利用揚(yáng)谷裝置15投 入用該脫粒裝置3脫粒的谷粒并暫時貯存的谷粒槽20。在該谷粒槽20內(nèi)設(shè)置 將貯存在內(nèi)部的谷粒向外部排出的螺旋式的排出裝置21 (由底部排出螺旋38 形成)。該排出裝置21的終端面對設(shè)在上述機(jī)體^/L架1上的連接金屬(連接部 件)22內(nèi)，通過連軸器接合而配合脫離自如地與配置于該連接金屬22內(nèi)的交 接螺旋(交接輸送用的螺旋)23前端的連接部24配合。如圖3、圖4所示，上述連接金屬22是連接排出裝置21和排出用縱揚(yáng)谷 裝置(揚(yáng)谷裝置)25的部件，由前后方向的橫筒部26和上下方向的縱筒部27構(gòu)成。而且，將縱筒部27的軸心(與后述的排出用縱揚(yáng)谷裝置25的揚(yáng)谷螺旋 軸46的軸心一致)i殳在從橫筒部26的軸心(與交接螺旋23的軸心一致)從 上方向側(cè)方偏離的位置上。在上述橫筒部26上連接排出裝置21的后端部，在 縱筒部27上連接排出用縱揚(yáng)谷裝置25的下部，在排出用縱揚(yáng)谷裝置25的上 部連接排出推運(yùn)螺旋(上部排出裝置)28的基部。而且，利用連通口 30連通上述橫筒部26和縱筒部27。由此，利用排出 裝置21的底部排出螺旋38及交接螺旋23拍t運(yùn)到橫筒部26的谷粒從連通口 30流入到縱筒部27內(nèi)，^皮排出用縱揚(yáng)谷裝置25交接并揚(yáng)谷。因此，從排出裝置21到排出用縱揚(yáng)谷裝置25之間的谷粒的損傷少，谷粒 堵塞的產(chǎn)生也少。即，如圖10所示，現(xiàn)有技術(shù)中排出裝置21和排出用縱揚(yáng)谷裝置25是以 側(cè)視L型的連接金屬22作為通道將谷粒向上方推上去的結(jié)構(gòu)。而且，在該結(jié) 構(gòu)中，在橫向和縱向的交叉部分上難以作用利用螺旋的搬運(yùn)力。因此，在該交 叉部分產(chǎn)生谷粒的損傷，而且成為谷粒堵塞的原因。本發(fā)明就是為了解決這種 問題而喉丈出。于是，在上述連通口 30的相反側(cè)的橫筒部26開設(shè)清除口 26a,在該清除 口 26a上安裝開閉自如或裝卸自如的蓋31。在上述連接金屬22內(nèi)在形成連通口 30的部分上，不面對交接螺旋23, 如后所述，使與該交接螺旋23—體旋轉(zhuǎn)的跳出用的葉片板29面對。由此，可 以使在橫筒部26內(nèi)利用交接螺旋23搬運(yùn)來的谷粒利用葉片板29積極通過連 通口 30而送入纟從筒部27內(nèi)。另外，若拆卸蓋31,則清除口 26a被開方文而能夠容易進(jìn)行連接金屬22的 內(nèi)部的維修。再有，若使葉片板29向與清除口 26a相反的一側(cè)旋轉(zhuǎn)，則連接 金屬22內(nèi)部的維修空間變得更大，能夠容易從清除口 26a放入手或工具進(jìn)行 維修。另外，上述橫筒部26的底面傾斜使得清除口 26a側(cè)變低，使谷粒等從 清除口 26a的排出變得容易。另外，在縱筒部27上也開設(shè)清除口 27a,在該清除口 27a上安裝開閉自 如或裝卸自如的蓋32。即，通過將縱筒部27的軸心設(shè)在從橫筒部26的軸心的上方向一側(cè)偏離的位置上，不僅在橫筒部26,而且還可以在縱筒部27設(shè)置清除口 27a。由此， 能夠容易進(jìn)行連接金屬22的內(nèi)部的維修。然后，在橫筒部26的后面?zhèn)劝惭b傳動箱33。在上述傳動箱33的前側(cè)一體成型設(shè)置凸緣部35,在該凸緣部35的前側(cè) 一體成型設(shè)置支撐筒36。從上述橫筒部26的后端部的開口部插入支撐筒36， 是將凸緣部35以接合在橫筒部26的后端面上的狀態(tài)固定的結(jié)構(gòu)。通過利用該 凸緣部35堵住橫筒部26的后端部的開口部，形成后壁部26b。而且，利用設(shè)在傳動箱33內(nèi)的軸承33a和設(shè)在支撐筒36的前端部上的軸 承36a，用3點(diǎn)軸支撐輸入發(fā)動機(jī)55的驅(qū)動力的輸入軸40。另外，在支撐筒36的外周上，嵌合設(shè)置旋轉(zhuǎn)筒37。該旋轉(zhuǎn)筒37將其前 后方向中間部的內(nèi)周部安裝在上述輸入軸40的前端部上，包圍支撐筒36的從 前端部到基部，在前端部的外周設(shè)置上述交接螺旋23。由此，交接螺旋23配 置在連接金屬22上的橫筒部26的內(nèi)部。在該旋轉(zhuǎn)筒37的外周，在與上述連通口 30面對的部位上不設(shè)置螺旋，如 上所述，設(shè)置推出谷粒的葉片板29。再有，在旋轉(zhuǎn)筒37的后端部設(shè)置大徑部37a，在該大徑部37a的內(nèi)周部 和支撐筒36的基部的外周部之間設(shè)置軸承37b,從而軸支撐旋轉(zhuǎn)筒37的后部。 另外，在上述大徑部37a的后端外周部安裝軸環(huán)部37c。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，輸入軸40、支撐筒36、旋轉(zhuǎn)筒37以及交接螺旋23用較 長的跨度支撐，在連接金屬22內(nèi)以懸臂狀態(tài)被牢固支撐。因此，即使在連接 金屬22內(nèi)產(chǎn)生谷粒的堵塞，輸入軸40的軸承部也難以破損，能夠提高耐久性。 再有,'旋轉(zhuǎn)筒37的后端部也利用軸承37b軸支撐，所以該旋轉(zhuǎn)筒37的支撐強(qiáng) 度提高，使旋轉(zhuǎn)筒37及交接螺旋23的姿勢穩(wěn)定。由此，旋轉(zhuǎn)筒37的內(nèi)周面 與支撐筒36的外周面干涉而磨損的情況減少，能夠提高耐久性。另外，由于交接螺旋23配置在橫筒部26的內(nèi)部，所以可以從底部排出螺 旋38的搬運(yùn)終端部利用該交接螺旋23交接谷粒并送入橫筒部26內(nèi)。而且， 可以利用與該交接螺旋23連續(xù)的葉片板29推出谷粒，使其通過連通口 30送 到縱筒部27。由此，連接金屬22內(nèi)的谷粒的流動變得順利，能夠減少在該連 接金屬22內(nèi)的谷粒的堵塞。還有，在連接金屬22內(nèi)雖通過谷粒施加較大的壓力，而利用軸環(huán)部37c， 能夠防止從橫筒部36的后端部的開口部和凸緣部35的接合面漏出谷粒。另外，設(shè)在上述交接螺旋23的前端部上的連接部24構(gòu)成為使形成于其前 端邊緣部上的槽部與以正交狀態(tài)固定在排出裝置21的底部排出螺旋3 8的后端 部上的銷38a嚙合。由此，連接部24相對排出螺旋38的后端部可以自由連接 和分離。另外，上述排出用縱揚(yáng)谷裝置25的揚(yáng)谷螺旋軸46的下部面對連通口 30 的側(cè)方配置。由此，通過連通口 30流入縱筒部27側(cè)的谷粒被揚(yáng)谷螺旋軸46 的螺旋順利交接并揚(yáng)谷。從而，在該縱筒部27內(nèi)的谷粒的損傷或堵塞減少， 能夠順利進(jìn)行谷粒的排出。而且，利用縱軸22a轉(zhuǎn)動自如地軸支撐連4妄金屬22的前端部和安裝在谷 粒槽20的后壁的下部上的前側(cè)連接金屬20a的后端部。另外，在縱軸轉(zhuǎn)動自 如地保持排出用縱揚(yáng)谷裝置25的保持部件上，也設(shè)置與上述縱軸22a同一軸 心的縱軸22b。以該Ml軸22a、 22b為中心，相對機(jī)體才幾架1側(cè)，向外側(cè)方轉(zhuǎn) 動自如地安裝谷粒槽20。由此，谷粒槽20可以在機(jī)體機(jī)架1上的工作位置和 從機(jī)體機(jī)架1上向外側(cè)退避的檢查位置之間自由轉(zhuǎn)動。這樣，通過使谷粒槽 20向外側(cè)方轉(zhuǎn)動，能夠容易進(jìn)行隱藏在該谷粒槽20內(nèi)的脫粒裝置3的里側(cè)的 部分或機(jī)體機(jī)架1的上部的檢查或保養(yǎng)。另外，若這樣使谷粒槽20向外側(cè)方 轉(zhuǎn)動，則前側(cè)連接金屬20a的后端面從連接金屬22的前端面分離，所以能夠 容易除去殘留在該部分上的谷粒，提高保養(yǎng)工作的效率。接著，說明有關(guān)上述脫粒排出裝置的傳動結(jié)構(gòu)。在上述輸入軸40上，在比傳動箱33還向后側(cè)突出的端部安裝輸入帶輪 41。而且，在該輸入軸40上，在傳動箱33內(nèi)的比上述凸緣部35還后側(cè)的部 位上安裝錐齒輪42,在該錐齒輪42上嚙合縱軸旋轉(zhuǎn)的錐齒輪43。上述錐齒輪43安裝在縱軸44的上端部，縱軸44利用軸承33b軸支撐在 傳動箱33的下部。而且，在上述縱軸44上的比上述傳動箱33還向下方突出 的部位上安裝傳動鏈輪45。在該傳動鏈輪45和安裝在上述揚(yáng)谷螺旋軸46的 下部上的傳動鏈輪47上繞掛無接頭鏈48。而且，利用箱50包圍上述傳動鏈 輪45、傳動鏈輪47和無接頭鏈48。另外，將在上述傳動鏈輪45和傳動鏈輪47上繞掛無接頭鏈48的機(jī)構(gòu)稱為傳動機(jī)構(gòu)A。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，使橫筒部26的軸心和縱筒部27的軸心互不位于同一平面 上而配置在向一側(cè)偏離的位置上，通過連通口 30從橫筒部26向縱筒部27流 入谷粒。而且，由于是這種結(jié)構(gòu)，所以能夠使輸入到輸入帶輪41上的發(fā)動機(jī) 動力傳遞到底部排出螺旋38及揚(yáng)谷螺旋軸46上，可以利用連接金屬22的周 圍的空間合理配置傳動機(jī)構(gòu)。即，由于是在輸入軸40上的設(shè)置于比連通口 30還靠后側(cè)的部位上的錐齒 輪42上，嚙合縱軸旋轉(zhuǎn)的錐齒輪43的結(jié)構(gòu)，所以以側(cè)一見錐齒輪不位于從橫筒 部26向縱筒部27的搬運(yùn)通道內(nèi)。由此，能夠充分確保在連接金屬22內(nèi)的搬 運(yùn)通道的寬度，谷粒的流動變順利，能夠減少谷粒的堵塞。另外，通過這樣構(gòu) 成傳動機(jī)構(gòu)A，能夠最小化該傳動機(jī)構(gòu)A的安裝所需的空間，能夠小型化機(jī) 體。接著，說明從發(fā)動機(jī)55的傳動機(jī)構(gòu)。如圖9所示，在從發(fā)動機(jī)55的傳動路徑中設(shè)置PTO (power take off)軸 部56。具體地說，將給上述輸入帶輪41傳動旋轉(zhuǎn)動力的中間帶輪57設(shè)在比 該輸入帶輪41還靠機(jī)體內(nèi)側(cè)的位置上，在設(shè)置該中間帶輪57的中間軸58的 端部形成PTO軸部56。由此，在谷粒槽20和脫粒裝置3之間的空間部設(shè)置PTO軸部56，利用 該P(yáng)TO軸部56,可以向大豆收割用的旋轉(zhuǎn)刀或清除用的高壓空氣噴出裝置等 (全都省略圖示)附帶的工作機(jī)械供給驅(qū)動力。另外，在圖9中，60是傳動帶，61是齒輪箱，62是中間帶輪，63是設(shè)在 脫粒裝置3的前端部分上的中間帶輪，64是傳動帶，81是行走變速箱體，82 是液壓式無極變速裝置，83是收割離合器，84是主風(fēng)車，85是副風(fēng)車，86 是一級輸送螺旋，87是二級輸送螺:旋，88是排塵風(fēng)扇，89是擺動分選板，90 是二級揚(yáng)谷螺旋，91是第二割刀，92是排秸切斷裝置，93是操作體。另外，設(shè)置后部罩66以包圍連接金屬22的后方。若開放該后部罩66, 則設(shè)在連接金屬22的清除口 26a上的蓋31附近被開放，能夠更容易進(jìn)行檢查、 保養(yǎng)作業(yè)。接著，說明利用上述聯(lián)合收割機(jī)的收割脫粒作業(yè)。起動發(fā)動機(jī)55，驅(qū)動行走裝置2使機(jī)體行走，則滾筒12旋轉(zhuǎn)而巻入豎立 栽植的谷稈，將巻入的谷稈用割刀13收割。然后，將收割的谷稈利用推運(yùn)螺 旋8向一側(cè)收集后向搬運(yùn)升降機(jī)14交接，從搬運(yùn)升降機(jī)14的終端部向脫粒裝 置3的脫粒室供給，利用操作體93脫粒、分選。由此收獲的谷粒貝i存在谷粒槽20內(nèi)，若該谷粒槽20裝滿，則中斷收割作 業(yè)，將谷粒槽20內(nèi)的谷粒向搬運(yùn)車的車箱等排出。該谷粒排出作業(yè)通過排出離合器的接通操作，從發(fā)動機(jī)55向輸入帶輪41 輸入驅(qū)動力而開始。由此，通過底部排出螺旋38及交接螺旋23的旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)的 谷粒流入連接金屬22的橫筒部26內(nèi)。然后，流入橫筒部26內(nèi)的谷粒利用葉 片板29從連通口 30向縱筒部27側(cè)推出。這樣流入縱筒部27內(nèi)的谷粒被排出 用縱揚(yáng)谷裝置25的揚(yáng)谷螺旋軸46的螺旋交接并揚(yáng)谷。然后，揚(yáng)谷的谷粒被排 出推運(yùn)螺旋28交接才般運(yùn)，從該排出推運(yùn)螺旋28的前端部的排出口向搬運(yùn)車的 車箱等排出。在這種排出作業(yè)中，如上所述，在橫筒部26上的連通口 30的相反側(cè)的部 位開設(shè)清除口 26a，在該清除口 26a上安裝開閉自如或裝卸自如的蓋31。而且， 通過拆卸該蓋31，在面對連接金屬22內(nèi)的連通口 30的部分上不存在交接螺 旋23,所以通過清除口 26的開放可以較大地開放連接金屬22的內(nèi)部，能夠 容易進(jìn)行該連接金屬22的內(nèi)部的保養(yǎng)。
權(quán)利要求
1. 一種聯(lián)合收割機(jī)，具有設(shè)在機(jī)體機(jī)架(1)下側(cè)的行走裝置(2)；設(shè)在該機(jī)體機(jī)架(1)上側(cè)的脫粒裝置(3)；設(shè)在該脫粒裝置(3)前方的收割部(5)；設(shè)在上述脫粒裝置(3)側(cè)方的谷粒槽(20)；將利用該脫粒裝置(3)脫粒的谷粒投入到谷粒槽(20)內(nèi)的揚(yáng)谷裝置(15)；設(shè)在該谷粒槽(20)底部的底部排出螺旋(38)；具備與該底部排出螺旋(38)的搬運(yùn)終端部側(cè)連通的橫筒部(26)的連接部件(22)；連接在該連接部件(22)所具備的縱筒部(27)上部的揚(yáng)谷裝置(25)；以及連接在該揚(yáng)谷裝置(25)上部的上部排出裝置(28)，其特征在于，設(shè)有使上述縱筒部(27)和橫筒部(26)連通的連通口(30)；將基部安裝在上述橫筒部(26)的后壁部(26b)側(cè)，并將前端部向該橫筒部(26)的內(nèi)部以懸臂狀態(tài)伸出的支撐筒(36)；軸支撐在該支撐筒(36)的前端部上的輸入軸(40)；將該輸入軸(40)的前端部連接在上述底部排出螺旋(38)的后端部上的連接部(24)；以及在比上述后壁部(26b)還后側(cè)的輸入軸(40)的部分和上述揚(yáng)谷裝置(25)的揚(yáng)谷螺旋軸(46)的下部之間，將該輸入軸(40)的驅(qū)動力傳遞給揚(yáng)谷螺旋軸(46)的傳動機(jī)構(gòu)(A)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在上述輸入軸(40)的前端部設(shè)置配置在4黃筒部(26)內(nèi)的交接輸送用的螺旋(23 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在上述輸入軸(40)的前端部安裝具有谷粒跳出用的葉片板(29)的旋轉(zhuǎn)筒(37)，將該旋轉(zhuǎn)筒37覆蓋在支撐筒(36)的從前端部到基部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 將上述揚(yáng)谷螺旋軸(46)的下部面對連通口 (30)的側(cè)方配置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在上述橫筒部(26)上的與連通口 (30)相反的一側(cè)設(shè)置清除口 (26a)，在該清除口 (26a)上設(shè)置開閉自如的蓋(31)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 將上述輸入軸(40)的前端部和底部排出螺旋(38)的后端部做成通過連接部(24 )自由分離的結(jié)構(gòu)，設(shè)置向機(jī)體外側(cè)方旋轉(zhuǎn)自如地支撐上述谷粒槽(20 ) 的縱軸(22a)。
全文摘要
本發(fā)明課題在于確保連接部件內(nèi)的從橫筒部向縱筒部的谷粒輸送通道的寬度，減少輸送的谷粒的損傷或堵塞的產(chǎn)生。本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)設(shè)有具備橫筒部(26)的連接部件(22)；連接在該連接部件所具備的縱筒部(27)上部的揚(yáng)谷裝置(25)；使縱筒部(27)和橫筒部(26)連通的連通口(30)；將基部安裝在橫筒部的后壁部(26b)側(cè)并設(shè)置為懸臂狀態(tài)的支撐筒(36)；軸支撐在該支撐筒(36)的前端部上的輸入軸(40)；將該輸入軸(40)的前端部連接在谷粒槽(20)的底部排出螺旋(38)的后端部上的連接部(24)；以及在比后壁部(26b)還后側(cè)的輸入軸(40)的部分和揚(yáng)谷裝置(25)的揚(yáng)谷螺旋軸(46)的下部之間，使兩軸(40、46)聯(lián)動的傳動機(jī)構(gòu)(A)。
文檔編號A01F12/46GK101253830SQ20071009137
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日
發(fā)明者大原一志, 田上和成 申請人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會社