專利名稱：碗式中速磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨機(jī)，尤其是一種碗式中速磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，HP磨煤機(jī)的技術(shù)已經(jīng)十分成熟。HP磨煤機(jī)的主要功能是將直徑 40mm左右的原煤碾磨成直徑0. 075腿左右的煤粉，供電廠鍋爐燃燒需要。 由于電廠鍋爐對(duì)煤粉細(xì)度的要求僅為0.075mm左右，相對(duì)要求較低，HP磨 煤機(jī)采用靜態(tài)分離器即能達(dá)到要求。同時(shí)，由于煤相對(duì)于石灰石、石油焦、 鋼渣等物料來(lái)說(shuō)，其可磨性相對(duì)較高，磨損沖刷指數(shù)相對(duì)較低，對(duì)碾磨件 的磨損相對(duì)較小。
HP碗式中速磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一機(jī)體l，以及磨碗3，位 于機(jī)體1內(nèi)下部的中間；葉輪裝置，位于機(jī)體內(nèi)所述磨碗的外側(cè)；磨輥裝 置，位于所述磨碗一側(cè)的上方，所述磨輥裝置包括一磨輥4，所述磨輥與磨 碗相接觸，所述磨輥裝置與機(jī)體1內(nèi)側(cè)鉸接，以鉸接點(diǎn)為中心，在與所述 磨輥裝置外側(cè)設(shè)置有彈簧變加載裝置5，所述彈簧變加載裝置5頂住所述磨 輥裝置，并且所述彈簧變加載裝置可以橫向伸縮；分離器，包括內(nèi)錐體6， 位于機(jī)體1內(nèi)中部中間，為一漏斗結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體1上部設(shè)置有分離器頂 蓋2，所述內(nèi)錐體6上沿與所述分離器頂蓋之間設(shè)置有靜態(tài)葉片組，所述靜 態(tài)葉片組內(nèi)部的上方設(shè)置有出料口 7。
其設(shè)計(jì)主要對(duì)煤進(jìn)行碾磨，如果直接制備石灰石、石油焦、鋼渣等高
細(xì)粉粒，其各部件會(huì)存在一些問(wèn)題，例如
(1) 葉輪裝置。HP磨煤機(jī)該處的風(fēng)速較低，有可能造成風(fēng)的輸送力偏 小，不能吹起碾磨后的顆粒；同時(shí)，增加該處的風(fēng)速有可能造成渦流。
(2) 磨碗襯板。由于HP磨煤機(jī)為碾磨煤，其磨損沖刷指數(shù)相對(duì)于石 灰石要小，如果采用與HP磨煤機(jī)相同的磨碗襯板材料，則會(huì)使用壽命將大 大降低。
(3) 磨輥裝置。HP磨煤機(jī)磨輥耳軸采用偏心結(jié)構(gòu)，加工成本高，且現(xiàn)
場(chǎng)安裝復(fù)雜。
(4) 彈簧加載裝置。HP磨煤機(jī)的彈簧加載力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為四個(gè)大螺栓， 調(diào)節(jié)加載力時(shí)需要同時(shí)調(diào)整8個(gè)螺母，調(diào)整復(fù)雜；而且對(duì)于石灰石等物料 碾磨的加載力與對(duì)煤的加載力是不同的，如果依然采用與HP磨煤機(jī)相同的 彈簧加載力，則可能會(huì)影響物料的碾磨效果。
(5) 開(kāi)發(fā)單出口裝置。原用于電廠的煤磨出口為多個(gè)出口，以滿足鍋 爐燃燒需要。但脫硫裝置制粉系統(tǒng)中采用倉(cāng)儲(chǔ)式負(fù)壓系統(tǒng)，磨機(jī)需為單出 口結(jié)構(gòu)。
而國(guó)內(nèi)最新發(fā)展的新工藝、新技術(shù)需要制備的石灰石、石油焦、鋼渣 等高細(xì)粉粒一般要求達(dá)到0.045mm左右的顆粒大小，所以如果要碾磨干燥 石灰石、石油焦、鋼渣等物料，可以參考HP磨煤機(jī)，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改 進(jìn)，以滿足不同物料特性的需要。
從目前技術(shù)的發(fā)展情況來(lái)看，雖然已有部分廠家能夠生產(chǎn)碾磨石灰石、 石油焦、鋼渣等物料的磨機(jī)，但從實(shí)際運(yùn)行效果來(lái)看并不理想，主要表現(xiàn)
在碾磨件壽命短，磨機(jī)出力小，分離器分離效果差等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碗式中速磨機(jī)，能夠針對(duì)石灰 石、石油焦、鋼渣等物料與煤的不同特性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的不同要求進(jìn)行碾 磨，并且碾磨效果更好，磨機(jī)壽命更長(zhǎng)，并且便于維護(hù)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明碗式中速磨機(jī)的技術(shù)方案是，包括一機(jī) 體以及
磨碗，位于機(jī)體內(nèi)下部的中間； 葉輪裝置，位于機(jī)體內(nèi)所述磨碗的外側(cè)；
磨輥裝置，位于所述磨碗一側(cè)的上方，所述磨輥裝置包括一磨輥，所 述磨輥與磨碗相接觸，所述磨輥裝置與機(jī)體內(nèi)側(cè)鉸接，以鉸接點(diǎn)為中心， 在與所述磨輥裝置外側(cè)設(shè)置有彈簧變加載裝置，所述彈簧變加載裝置頂住
所述磨輥裝置，并且所述彈簧變加載裝置可以橫向伸縮；
分離器，包括內(nèi)錐體，位于機(jī)體內(nèi)中部中間，為一漏斗結(jié)構(gòu)，所述機(jī) 體上部設(shè)置有分離器頂蓋，所述內(nèi)錐體上沿與所述分離器頂蓋之間設(shè)置有 靜態(tài)葉片組，所述靜態(tài)葉片組內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)態(tài)葉輪，所述動(dòng)態(tài)葉輪與所述 靜態(tài)葉片組同圓心，所述動(dòng)態(tài)葉輪上方設(shè)置有出料口，所述動(dòng)態(tài)葉輪由其 上方的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明通過(guò)采用動(dòng)靜組合的分離器，能夠針對(duì)石灰石、石油焦、鋼渣 等物料與煤的不同特性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的不同要求進(jìn)行碾磨，并且分離效果 更好，磨機(jī)壽命更長(zhǎng)，并且便于維護(hù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有的HP磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明碗式中速磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明碗式中速磨機(jī)磨輥裝置和彈簧加載裝置的示意圖4和圖5為現(xiàn)有的HP磨煤機(jī)中磨輥裝置鉸接處的偏心耳軸的示意圖6為本發(fā)明碗式中速磨機(jī)的分離器和單出口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明碗式中速磨機(jī)葉輪裝置的俯視圖8為本發(fā)明碗式中速磨機(jī)葉輪裝置的局部放大圖9為圖8中的A-A剖視圖。
圖中附圖標(biāo)記為，l.機(jī)體；2.分離器頂蓋；3.磨碗；4.磨輥裝置；5.
彈簧變加載裝置；6.內(nèi)錐體；7.出料口； 8.葉輪裝置；9.靜態(tài)葉片；10.動(dòng)
態(tài)葉輪；ll.單出口裝置；12.驅(qū)動(dòng)裝置；13.葉輪裝置的葉片；14.磨輥裝 置與機(jī)體的鉸接點(diǎn)；15.磨輥；16.馬達(dá)；17.側(cè)機(jī)體。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種碗式中速磨機(jī)，如圖2所示，包括一機(jī)體l，以及 磨碗3，位于機(jī)體l內(nèi)下部的中間； 葉輪裝置8，位于機(jī)體內(nèi)所述磨碗3的外側(cè)；
磨輥裝置4，位于所述磨碗3—側(cè)的上方，如圖3所示，所述磨輥裝置 4包括一磨輥15，所述磨輥15與磨碗3相接觸，所述磨輥裝置4與機(jī)體1 內(nèi)側(cè)鉸接，以鉸接點(diǎn)14為中心，在與所述磨輥15外側(cè)設(shè)置有彈簧變加載
裝置5，所述彈簧變加載裝置5頂住所述磨輥裝置4，并且所述彈簧變加載
裝置5可以橫向伸縮；
分離器，包括內(nèi)錐體6，位于機(jī)體l內(nèi)中部中間，為一漏斗結(jié)構(gòu)，所述 機(jī)體1上部設(shè)置有分離器頂蓋2，所述內(nèi)錐體6上沿與所述分離器頂蓋2之 間設(shè)置有靜態(tài)葉片組9，如圖6所示，所述靜態(tài)葉片組9內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)態(tài)葉 輪10，所述動(dòng)態(tài)葉輪10與所述靜態(tài)葉片組9同圓心，所述動(dòng)態(tài)葉輪10上 方設(shè)置有出料口 11，所述動(dòng)態(tài)葉輪10由其上方的驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)。
如圖7、圖8和圖9所示，所述葉輪裝置的葉片繞所述磨碗圍成一圈排 列，所述葉輪裝置的葉片13傾斜設(shè)置。所述葉輪裝置使得圖2中由側(cè)機(jī)體 向上運(yùn)動(dòng)的氣流不會(huì)發(fā)生渦流，從而影響碾磨后物料的輸送效果。
在圖6中，所述靜態(tài)葉片9的角度可以沿其縱軸調(diào)節(jié)。
所述磨輥裝置鉸接處的轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)體鉸接處的轉(zhuǎn)軸同軸?，F(xiàn)有的HP 磨煤機(jī)的磨輥裝置是通過(guò)如圖4和圖5所示的偏心耳軸與所述機(jī)體鉸接的， 這樣，偏心耳軸包含有兩個(gè)軸心，兩個(gè)軸心之間有一個(gè)偏心距。而在本發(fā) 明碗式中速磨機(jī)中，磨輥的幾何軸心與其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軸心是重合的。
-如圖6所示，所述出料口為一單出口裝置11，其物料的出口處設(shè)置有 一可拆卸的彎管。在碾磨后的物料向外輸送的時(shí)候，在管道的彎折處，物 料會(huì)與管道發(fā)生碰撞，從而造成磨損。在物料的出口處設(shè)置一可拆卸的彎 管，在該彎管發(fā)生磨損的時(shí)候，可以方便的進(jìn)行更換，便于設(shè)備的維護(hù)。 如圖6所示，該彎管可以采用法蘭盤(pán)與設(shè)備相連接。
本發(fā)明碗式中速磨機(jī)在工作時(shí)，磨碗在水平方向旋轉(zhuǎn)，原料落入磨碗
上后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗上形成一層料床，料床 在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)。這時(shí)，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò) 轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在被碾磨原料上。原料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉。 作徑向和周向移動(dòng)的原料攜帶著被破碎的物料越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì) 熱氣通道。
在原料的碾磨過(guò)程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)(熱氣)連續(xù) 地從磨碗上吹起來(lái)。
如圖2所示，熱氣從側(cè)機(jī)體17進(jìn)入，然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨碗外徑上升。 葉輪裝置使氣流趨于垂直方向。在磨碗外緣上較小較輕的顆粒被氣流攜帶 向上，而重的不易磨碎的外來(lái)雜物穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。
在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經(jīng)歷了三級(jí)分離過(guò)程。 第一級(jí)分離正好發(fā)生在磨碗的水平面上。安裝在分離器體上的固定氣 體折向器使得最重的顆粒突然改變方向，失去動(dòng)量并直接回到磨碗上重磨。 較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋靜態(tài)葉片處進(jìn)行第二級(jí)分離，此處風(fēng) 粉混合物中的顆粒與靜態(tài)葉片發(fā)生碰撞，導(dǎo)致重顆粒失去動(dòng)量而從氣流中 降落，同時(shí)靜態(tài)分離葉片能改善通過(guò)該處的風(fēng)粉混合物的均勻性，為下一 級(jí)分離做好準(zhǔn)備。
通過(guò)靜態(tài)分離葉片的較小顆粒隨即進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)分離葉片，由于該 處動(dòng)態(tài)分離葉片產(chǎn)生離心力的作用，使得輸送氣體對(duì)顆粒的輸送力相對(duì)減 小，而風(fēng)粉混合物中的顆粒在穿過(guò)動(dòng)態(tài)葉片的同時(shí)要與動(dòng)態(tài)葉片發(fā)生碰撞， 導(dǎo)致這些顆粒中的較大、較重顆粒失去動(dòng)量而從氣流中降落。
從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分離葉片分離出來(lái)的較重顆粒沿著內(nèi)錐體的內(nèi)壁返回到 磨碗的碾磨區(qū)域。錐體把重顆粒從磨煤機(jī)紊流區(qū)域中分離出來(lái)。在紊流區(qū) 域外的重顆粒在重力作用下返回磨碗。
本發(fā)明碗式中速磨機(jī)可為燃煤火電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)配套，也可為其 它行業(yè)需將原料研磨成細(xì)粉的系統(tǒng)配套。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)采用動(dòng)靜組合的分離器，能夠針對(duì)石灰石、石 油焦、鋼渣等物料與煤的不同特性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的不同要求進(jìn)行碾磨，并 且分離效果更好，磨機(jī)壽命更長(zhǎng)，并且便于維護(hù)。
權(quán)利要求
1. 一種碗式中速磨機(jī)，包括一機(jī)體，以及磨碗，位于機(jī)體內(nèi)下部的中間；葉輪裝置，位于機(jī)體內(nèi)所述磨碗的外側(cè)；磨輥裝置，位于所述磨碗一側(cè)的上方，所述磨輥裝置包括一磨輥，所述磨輥與磨碗相接觸，所述磨輥裝置與機(jī)體內(nèi)側(cè)鉸接，以鉸接點(diǎn)為中心，在與所述磨輥裝置的外側(cè)設(shè)置有彈簧變加載裝置，所述彈簧變加載裝置頂住所述磨輥裝置，并且所述彈簧變加載裝置可以橫向伸縮；其特征在于，還包括分離器，所述分離器包括內(nèi)錐體，位于機(jī)體內(nèi)中部中間，為一漏斗結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體上部設(shè)置有分離器頂蓋，所述內(nèi)錐體上沿與所述分離器頂蓋之間設(shè)置有靜態(tài)葉片組，所述靜態(tài)葉片組內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)態(tài)葉輪，所述動(dòng)態(tài)葉輪與所述靜態(tài)葉片組同圓心，所述動(dòng)態(tài)葉輪上方設(shè)置有出料口，所述動(dòng)態(tài)葉輪由其上方的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式中速磨機(jī)，其特征在于，所述葉輪裝置 的葉片繞所述磨碗圍成一圈排列，所述葉輪裝置的葉片傾斜設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式中速磨機(jī)，其特征在于，所述靜態(tài)葉片 的角度可以沿其縱軸調(diào)節(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式中速磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥裝置 鉸接處的轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)體鉸接處的轉(zhuǎn)軸同軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式中速磨機(jī)，其特征在于，所述出料口的 出口處設(shè)置有一可拆卸的彎管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種碗式中速磨機(jī)，其主要包括磨碗、磨輥裝置和分離器，由磨輥裝置和磨碗對(duì)物料進(jìn)行碾磨，被碾磨后的物料隨氣流被輸送到分離器中進(jìn)行分離，最終顆粒大小合格的物料被輸送出磨機(jī)。本發(fā)明通過(guò)采用動(dòng)靜組合的分離器，能夠針對(duì)石灰石、石油焦、鋼渣等物料與煤的不同特性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的不同要求進(jìn)行碾磨，并且分離效果更好，磨機(jī)壽命更長(zhǎng)，并且便于維護(hù)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK101380606SQ200710094070
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者任偉斌, 葉國(guó)運(yùn), 葉志強(qiáng), 吳正華, 明 張, 沈光明 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司