專利名稱：：沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及魚粉的低溫干燥工藝。
背景技術(shù)：
：目前我國魚粉加工行業(yè)中的清理烘干工藝，因未采取有效清理，致使國產(chǎn)魚粉中的鐵雜、沙石及有機塑料雜質(zhì)含量超標(biāo)，嚴(yán)重影響魚粉產(chǎn)品質(zhì)量。在目前魚粉的烘干過程中因采用長時、高溫式烘干，造成國產(chǎn)魚粉的氨基酸被大量破壞，真蛋白流失嚴(yán)重，目前國產(chǎn)魚粉真蛋白的損失率高達15-30%之間，使魚粉的內(nèi)在品質(zhì)低下，性價比降低。因目前國內(nèi)魚粉加工，魚粉的烘干全部采用臥式烘干罐組合，魚粉經(jīng)過高溫蒸汽長時間烘干，造成大量蒸汽浪費，熱能消耗過大，致使生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，降低魚粉含水量，能耗低，效率高。本發(fā)明沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于含雜濕魚粉，水分含量《45%，通過篩選去除雜質(zhì)，連續(xù)進入沸騰孵化式低溫干燥器進行干燥，然后通過離心卸料器出料，得到水分小于10%的魚粉，其中所述沸騰孵化式低溫干燥器由粗細間隔的立式圓管和熱交換器組成，粗細間隔的立式圓管的細管為升料管，粗管為沸騰管，初始升料管連接進料裝置，末端升料管連接離心卸料器。本發(fā)明的工藝原理為清理后的濕魚粉經(jīng)過喂料器連續(xù)喂入沸騰孵化式低溫干燥器，熱交換器將空氣加熱提供熱風(fēng)，濕魚粉與60-140'C的熱風(fēng)充分混合，在引風(fēng)機的抽吸下，濕魚粉與熱空氣的混合物在沸騰孵化式低溫干燥器內(nèi)快速上升，在混合濕魚粉的上升過程中，混合濕魚粉因為水分的快速蒸發(fā)造成懸浮速度的變化，混合濕魚粉在干燥器中會不停的沸騰上升。干燥器因設(shè)計成立式直徑分段，分為升料管和沸騰管，所以混合濕魚粉會在沸騰管處于沸騰狀，更好的與熱空氣接觸蒸發(fā)水分，在升料管快速上升，在整個蒸發(fā)水分過程中，因鐵及沙石比重大，懸浮速度與魚粉差別較大，在干燥過程中會沉積在干燥器的底部，通過底部的卸料口去除，混合濕魚粉經(jīng)過快速低溫干燥后經(jīng)過旋風(fēng)離心卸料器排出，料排出溫度在40-70°C，水分小于12%，排出廢空氣溫度在40-70°C。混合濕魚粉通過本工藝徹底脫除水份、鐵雜、沙石、有機塑料、軟草木屑等。優(yōu)選的技術(shù)指標(biāo)為升料管進口風(fēng)速為1520m/s，進口溫度為60140°C。升料管內(nèi)徑為150—600mm，沸騰管內(nèi)徑為300—800mm，總高度為15-30m。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)進料，進料裝置(喂料器)最好連接均質(zhì)器，該均質(zhì)器包括電機，與電機連接的傳動軸，傳動軸前端為絞龍，絞龍對應(yīng)進料口，傳動軸后端安裝篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架的下部為細粉出口，篩網(wǎng)架的出口端連接粗粉出口，所述細粉出口連接升料管。電機帶動絞龍和篩網(wǎng)架轉(zhuǎn)動，物料魚粉由外置螺旋輸送機均勻的送入均質(zhì)器內(nèi)，經(jīng)過絞龍的高速分散后進入篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架的勻速轉(zhuǎn)動，使物料形成離心懸浮力不斷的撞擊篩網(wǎng)，細粉通過篩網(wǎng)排出，落入細粉出口排出，粗粉從尾端粗粉出口排出。含雜質(zhì)(鐵雜、沙石、有機塑料、軟草木屑等)的濕魚粉(水份30-65%)通過魚粉均質(zhì)器的絞龍輸送將濕魚粉均勻打散成直徑為1-5毫米左右的小顆粒，含雜的小顆粒狀魚粉連續(xù)喂入高速旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)架進行清理除大雜(如有機塑料、軟草木屑、布片、手套等)，再進入沸騰孵化式低溫干燥器進行脫水干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(1)因為工藝中增加了均質(zhì)器及利用了魚粉與鐵、沙石的懸浮速度不同，可有效去除原料濕魚粉中鐵雜、沙石、有機塑料、軟草木屑、布片、手套等雜質(zhì)，所產(chǎn)魚粉產(chǎn)品中的鐵雜、沙石及有機塑料等雜質(zhì)含量達到或超過同等進口優(yōu)質(zhì)魚粉標(biāo)準(zhǔn)。(2)因為采取低溫快速短時干燥，可有效保護魚粉中氨基酸不被破壞，使魚粉中真蛋白的損失率由原來的15-30%降低到5%以內(nèi)，達到或超過同等進口優(yōu)質(zhì)魚粉標(biāo)準(zhǔn)。(3)因采用熱空氣代替原來的間接蒸汽作為干燥熱源，加熱效率明顯提高，通過實際檢測比本工藝能耗比原來工藝設(shè)備節(jié)能30%以上。(4)該系統(tǒng)裝置在密閉負(fù)壓狀態(tài)下進行，并連續(xù)自動化生產(chǎn)，效率高、能耗低、不污染環(huán)境。經(jīng)檢測對比，產(chǎn)品的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)如下表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2為均質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)螺旋輸送機2均質(zhì)器3喂料器4升料管5沸騰管6離心卸料器7連接管8熱交換器9電機10絞龍11進料口12篩網(wǎng)架13隔板14傳動軸15細粉出口16擋板17粗粉出口18風(fēng)機具體實施例方式如圖l，含雜濕魚粉(水份30-65%)通過螺旋輸送機1進入一均質(zhì)器2，經(jīng)過篩選(去除大雜、有機塑料、軟草木屑、布片、手套等雜品)一通過喂料器3(連續(xù)喂料)進入一沸騰孵化式低溫干燥器進行脫水、除鐵雜和沙石一合格物料通過離心卸料器6得到。沸騰孵化式低溫干燥器以及離心卸料器由風(fēng)機18抽吸形成負(fù)壓。如圖2，均質(zhì)器包括電機9，與電機連接的傳動軸14，傳動軸前端為鉸龍IO，鉸龍對應(yīng)進料口11，傳動軸14后端安裝篩網(wǎng)架12,篩網(wǎng)架的網(wǎng)徑為3040目，篩網(wǎng)架的下部為細粉出口15，篩網(wǎng)架的出口端通過擋板16上的出口進入粗粉出口17，對應(yīng)擋板上的出口傳動軸上固定一"十"字型隔板13，隔板13使物料均勻進入粗粉出口17。電機9帶動鉸龍10和篩網(wǎng)架12轉(zhuǎn)動，物料魚粉由外置螺旋輸送機1均勻的送入均質(zhì)器2內(nèi)，經(jīng)過鉸龍10的高速分散后(打散成直徑為5毫米左右的小顆粒)進入篩網(wǎng)架12，篩網(wǎng)架12的勻速轉(zhuǎn)動，使物料形成離心懸浮力不斷的撞擊篩網(wǎng)，細粉通過篩網(wǎng)排出，落入細粉出口15排出，粗粉從尾端粗粉出口17排出。如圖l，沸騰孵化式低溫干燥器由粗細間隔的立式圓管和熱風(fēng)機組成，粗細間隔的立式圓管的細管為升料管4，粗管為沸騰管5，初始升料管連接喂料器3，末端升料管連接離心卸料器6。清理后的濕魚粉經(jīng)過喂料器(公知技術(shù)設(shè)備)連續(xù)喂入沸騰孵化式低溫干燥器，熱交換器8將空氣加熱提供熱風(fēng)，濕魚粉與60-140'C的熱風(fēng)充分混合，在引風(fēng)機18的抽吸下，濕魚粉與熱空氣的混合物在沸騰孵化式低溫干燥器內(nèi)快速上升，在混合濕魚粉的上升過程中，混合濕魚粉因為水分的快速蒸發(fā)造成懸浮速度的變化，混合濕魚粉在干燥器中會不停的沸騰上升。干燥器因設(shè)計成立式直徑分段，分為升料管4和沸騰管5，所以混合濕魚粉會在沸騰管處于沸騰狀，更好的與熱空氣接觸蒸發(fā)水分，在升料管快速上升，在整個蒸發(fā)水分過程中，因鐵及沙石比重大，懸浮速度與魚粉差別較大，在干燥過程中會沉積在干燥器的底部，通過底部的卸料口去除，混合濕魚粉經(jīng)過1-5秒快速低溫干燥后經(jīng)過旋風(fēng)離心卸料器(常規(guī)設(shè)備)排出，料排出溫度在40-70'C，水分小于12%，排出廢空氣溫度在40-70'C。混合濕魚粉通過本工藝徹底脫除水份、鐵雜、沙石、有機塑料、軟草木屑等。實施例l:由喂料器3進入沸騰孵化式低溫干燥器的濕魚粉含水量為45%，進料量為1500kg/h，經(jīng)過熱交換器8的熱風(fēng)風(fēng)速為1520m/s，溫度120°C，升料管內(nèi)徑為400mm，沸騰管內(nèi)徑為500mm，總高度為22m，從下往上升料管和沸騰管的高度依次分別為初始升料管5m、沸騰管1.5111、升料管8m、沸騰管1.5m、升料管6m。通過離心卸料器6卸出的合格魚粉，含水量為10%，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)符合上述表l要求。實施例2:由喂料器3進入沸騰孵化式低溫干燥器的濕魚粉含水量為53%，進料量為3000kg/h，經(jīng)過熱交換器8的熱風(fēng)風(fēng)速為1520m/s，溫度130'C，升料管內(nèi)徑為500mm，沸騰管內(nèi)徑為630mm，總高度為25m，從下往上升料管和沸騰管的高度依次設(shè)置為初始升料管6m、沸騰管2.5m、升料管8m、沸騰管2.5m、升料管6m。通過離心卸料器6卸出的合格魚粉，含水量為10%，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)符合上述表l要求。實施例3:由喂料器3進入沸騰孵化式低溫干燥器的濕魚粉含水量為40%，進料量為6000kg/h，經(jīng)過熱交換器8的熱風(fēng)風(fēng)速為1520m/s，溫度130'C，升料管內(nèi)徑為600mm，沸騰管內(nèi)徑為800mm，總高度為28m，從下往上升料管和沸騰管的高度依次設(shè)置為初始升料管6m、沸騰管2.5m、升料管9m、沸騰管2.5m、升料管8m。通過離心卸料器6卸出的合格魚粉，含水量為10%，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)符合上述表l要求。權(quán)利要求1、一種沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于含雜濕魚粉，水分含量≤65％，通過篩選去除雜質(zhì)，連續(xù)進入沸騰孵化式低溫干燥器進行干燥，然后通過離心卸料器出料，得到水分小于12％的魚粉，其中所述沸騰孵化式低溫干燥器由粗細間隔的立式圓管和熱交換器組成，粗細間隔的立式圓管的細管為升料管，粗管為沸騰管，初始升料管連接進料裝置，末端升料管連接離心卸料器。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于初始升料管進口風(fēng)速為518m/s，進口溫度為60140°C。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于升料管內(nèi)徑為150600mm，沸騰管內(nèi)徑為300800mm，總高度為15-30m。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于所述沸騰孵化式低溫干燥器的初始升料管連接均質(zhì)器，該均質(zhì)器包括電機，與電機連接的傳動軸，傳動軸前端為鉸龍，鉸龍對應(yīng)進料口，傳動軸后端安裝篩網(wǎng)架，篩網(wǎng)架的下部為細粉出口，篩網(wǎng)架的出口端連接粗粉出口，所述細粉出口連接喂料器。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于所述含雜濕魚粉水份含量為30-65%。全文摘要本發(fā)明沸騰孵化式魚粉低溫干燥工藝，其特征在于含雜濕魚粉，水分含量≤45％，通過篩選去除雜質(zhì)，連續(xù)進入沸騰孵化式低溫干燥器進行干燥，然后通過離心卸料器出料，得到水分小于10％的魚粉，其中所述沸騰孵化式低溫干燥器由粗細間隔的立式圓管和熱交換器組成，粗細間隔的立式圓管的細管為升料管，粗管為沸騰管，初始升料管連接進料裝置，末端升料管連接離心卸料器。本發(fā)明采取低溫快速短時干燥，可有效保護魚粉中氨基酸不被破壞，使魚粉中真蛋白的損失率降低，達到或超過同等進口優(yōu)質(zhì)魚粉標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)裝置在密閉負(fù)壓狀態(tài)下進行，并連續(xù)自動化生產(chǎn)，效率高、能耗低、不污染環(huán)境。文檔編號A23K1/10GK101433261SQ20071011455公開日2009年5月20日申請日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者于效林,張宇旺,逯良忠申請人:廣州市亨威貿(mào)易有限公司;山東億愷倉儲工程有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