專利名稱：野生植物淀粉資源如橡子淀粉替代糧食生產(chǎn)乙醇的辦法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及野生植物淀粉資源的利用，農(nóng)林產(chǎn)品深加工，生物工程，乙醇的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，汽油燃料乙醇。
背景技術(shù)：
隨著國際燃油價格的不斷攀升，能源的短缺及燃料乙醇的推廣使用，燃料乙醇行業(yè)獲得了大好的發(fā)展時機。從資源、技術(shù)和經(jīng)濟性分析，我國發(fā)展生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)時機基本成熟，需要加快發(fā)展步伐。且生物質(zhì)能源能有效降低污染，與普通汽油相比，使用車用乙醇汽油后，一氧化碳的排放可降低7％，碳氫化合物可降低48％。同時，使用乙醇燃料所排放的有毒煙霧和有機成分比汽油排放的標準低得多。因此，開發(fā)和使用生物質(zhì)能源符合保護環(huán)境，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的要求。目前，發(fā)展生物質(zhì)能源替代石油，已確定為我國的一項重要戰(zhàn)略決策。
巴西和美國是全球最大的使用“乙醇汽油”的國家。早在1931年，巴西政府就規(guī)定汽油必須添加2％-5％的無水乙醇，1966年提高到10％，1981年提高到20％，2002年提高到25％，主要用甘蔗生產(chǎn)燃料乙醇，2005年巴西燃料乙醇的年產(chǎn)量為1240萬噸。美國從1979年開始推廣乙醇與汽油混合的燃料(含10％乙醇)，主要用玉米生產(chǎn)燃料乙醇，目前的燃料乙醇年產(chǎn)量已超過1000萬噸，預(yù)計未來10年，燃料乙醇的年均增長速度達12％。
據(jù)統(tǒng)計，2004年我國的乙醇總產(chǎn)量232萬噸。其中，玉米乙醇占總產(chǎn)量的48％，薯類乙醇占總產(chǎn)量的33％，糖密乙醇占總產(chǎn)量的19％，利潤2.2億元。2005年我國汽油消費量約為3500萬噸，如能夠在汽油中添加10％的燃料乙醇，那么汽車用燃料就需要消耗350萬噸的乙醇，2005年，我國乙醇總產(chǎn)量為250萬噸，其中，燃料乙醇為100萬噸，缺口巨大，這還不包括逐年遞增的強勁汽油消費。因此，我國發(fā)展燃料乙醇的前景廣闊。
玉米供應(yīng)是影響我國燃料乙醇發(fā)展的不穩(wěn)定因素之一。因為農(nóng)產(chǎn)品既容易受到天氣或收成等因素的影響，又受到我國人口眾多的制約。有限的耕地和玉米，無法承受由于燃料乙醇生產(chǎn)對玉米的需求增加的巨大壓力。與民爭糧，將上升為人類生存的戰(zhàn)略問題。
因此看來，根據(jù)我國國情，利用玉米、小麥等糧食資源加工乙醇取代汽油并不是最好的辦法。從目前形勢來看，國家要求采用非糧作物發(fā)展新能源是非常重要的，這也將是未來能源的希望。
本發(fā)明提出利用野生植物淀粉資源特別是利用橡子淀粉資源來代替糧食淀粉(如玉米、高粱、大米等)生產(chǎn)乙醇的辦法。
橡子是殼斗科落葉櫟類麻櫟屬的落葉樹種和常綠櫧栲類常綠樹種植物果實的總稱，全世界有8屬900余種，我國占有6屬301種。橡子果仁中含有55％～60％的淀粉，橡子淀粉中支鏈淀粉占80.2％，直鏈淀粉占19.8％，淀粉顆粒的大小為4.3～21.5μm，比旋光度為+168°。橡子除含有淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、單寧外，還含有維生素等有益物質(zhì)，所以其果實除用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品外，還可直接用作動物飼料。
橡樹是殼斗科麻櫟屬植物，種類繁多，名稱不一，其中資源較多，產(chǎn)量較大的有遼東櫟、蒙古櫟、檞樹、栓皮櫟、麻櫟、白櫟、栲樹、苦櫧、甜櫧等，又有長柄櫟、菠蘿樹、柴樹、柞樹、橡碗樹或青杠樹等。
河南俗稱黑櫟和白櫟，四川稱為青杠樹、安徽稱為檉樹、東北地區(qū)多產(chǎn)遼東櫟、蒙古櫟、中部地區(qū)秦嶺、大巴山、大別山主產(chǎn)麻櫟、栓皮櫟；南方的南嶺、五嶺和武夷山主產(chǎn)栲櫧類和白櫟。橡子資源面積從東北、華北和西南的湘、貴、川、贛、陜等省(區(qū))不完全統(tǒng)計約有上千萬公頃，據(jù)1962年估計約占我國森林面積的10％左右。每年可產(chǎn)橡子約400萬噸，如果利用起來做乙醇原料，酒糟做飼料，可以節(jié)約大量的糧食和耕地。
目前還沒有看到橡子作乙醇的報道，橡子做飲用酒的開發(fā)推廣也已是上世紀五十年代的事情，但由于種種原因沒有延續(xù)下來。
發(fā)明目的本發(fā)明提出利用野生植物淀粉資源特別是橡子淀粉來替代糧食淀粉(如玉米、高粱、大米等)生產(chǎn)乙醇的辦法。目的是發(fā)揮挖掘潛在的可再生植物資源，生物質(zhì)再生能源可有效降低環(huán)境污染，緩解能源危機，節(jié)省糧食。用非糧作物生產(chǎn)汽油燃料乙醇，不與民爭糧，農(nóng)林產(chǎn)品深加工，乙醇的生物工程規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，降低乙醇生產(chǎn)成本，增加了林農(nóng)的收入，因此發(fā)展野生植物清潔能源意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出利用野生植物淀粉資源特別是利用橡子淀粉來替代糧食淀粉(如玉米、高粱、大米等)生產(chǎn)乙醇的辦法。
一、原料處理和浸泡根據(jù)采收的橡子大小，篩選成不同的級別，去掉碗蓋和殼。水洗去雜破碎，最好破碎成2-8MM橡仁顆粒。
浸泡，橡子因含有單寧成分，單寧含量在2.4-16.0％，根據(jù)產(chǎn)地不同，種類不同，含量也不同。橡子單寧屬于沒食類，因其可與蛋白質(zhì)結(jié)合而使糖化酶不可溶，糖化力降低，并對酵母活性有負面作用，影響乙醇發(fā)酵，因此必須將單寧去掉。這就要求粉碎粒度適中2-8MM，浸泡的條件要合適，為了防止原粉乳染菌，采用0.2-0.6％亞硫酸鹽浸泡液浸泡橡仁顆粒，溫度40-50℃，浸泡時間48-120小時。
浸泡可采用兩種方式，一種辦法是更換浸泡液3-8次。另一種方法用逆流浸泡方法。逆流浸泡法使新加入的橡仁與浸泡時間最長的浸泡液接觸，浸泡時間最長的橡仁與新加入的浸泡液接觸，直到橡仁顆粒中單寧含量達標時出料去濕磨細磨，提高浸泡液的濃度，節(jié)能節(jié)時，提高脫除率和效率。
收集浸泡液，回收單寧。
二、以橡子原粉為原料生產(chǎn)乙醇的說明。
橡仁浸泡后，經(jīng)濕磨細磨，形成橡子原粉乳進行調(diào)漿。經(jīng)調(diào)漿后，進行酶法、酸法糖化，加酵母等配料發(fā)酵得乙醇。因原料是橡子原粉乳，所以發(fā)酵后有大量的干物質(zhì)分離，得到酒糟，可以制得DDGS飼料。
三、以橡子淀粉為主要原料生產(chǎn)乙醇的說明。
橡仁浸泡后，經(jīng)濕磨細磨，經(jīng)過60-200目篩分出纖維，離心法流沉法分出蛋白質(zhì)等副產(chǎn)品，經(jīng)洗滌得到橡子淀粉乳，洗滌方法采用旋流洗滌效果更好。
橡子淀粉乳經(jīng)調(diào)漿后，采用酶法、酸法、酶酸法、酸酶法等方法進行糖化。糖化后加酵母發(fā)酵得乙醇。
橡子淀粉即可以單獨使用，也可以和其他淀粉資源如糧食淀粉(玉米、高粱等)、糖資源(如甘蔗糖蜜等)、野生植物淀粉混用。如橡子淀粉既可以單獨糖化發(fā)酵乙醇，又可以以任意比例和玉米淀粉在調(diào)漿時混和一起糖化，進而發(fā)酵乙醇；當然橡子淀粉的糖化醪也可以以任意比例同高粱淀粉的糖化醪或甘蔗糖蜜等混合調(diào)配后一起發(fā)酵乙醇。
發(fā)酵方法可以是間歇式的，也可以是連續(xù)式。
“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”將發(fā)酵、蒸餾兩個操作單元復(fù)合成一體化裝置，發(fā)酵和蒸餾在同一設(shè)備內(nèi)進行，強化了反應(yīng)動力學效應(yīng)，提高效率，節(jié)省時間。
連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法是將橡子淀粉糖化醪加酵母等配料，調(diào)配發(fā)酵醪后連續(xù)加入自制的發(fā)酵蒸餾一體化裝置“發(fā)酵-蒸餾塔”的發(fā)酵區(qū)，不斷補充底物，溫度控制在30-34℃發(fā)酵，產(chǎn)生的乙醇醪進入發(fā)酵-蒸餾塔的蒸餾區(qū)連續(xù)蒸餾，得到乙醇。蒸餾后的醪液不斷返回發(fā)酵-蒸餾塔與進入的新鮮發(fā)酵醪混合發(fā)酵，加速了反應(yīng)向生成方向進行的動態(tài)循環(huán)。整個系統(tǒng)在發(fā)酵過程中不斷有原料進入，有乙醇從塔頂蒸出，有循環(huán)醪液回流，有二氧化碳從塔頂引出回收，使發(fā)酵體系達到動態(tài)平衡。生產(chǎn)周期可按原料調(diào)整，一般達15天。優(yōu)點是提高反應(yīng)效率和設(shè)備利用率、提高淀粉利用率、減少了酵母培養(yǎng)時間，節(jié)能增效。
“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”不僅適用野生植物淀粉原料的乙醇發(fā)酵蒸餾工藝，同樣也適用于其他原料的乙醇發(fā)酵蒸餾工藝，如糧食淀粉類的玉米、高粱、大米、小麥等；薯類淀粉的甘薯、木薯、馬鈴薯等；糖原料的甘蔗、甜菜等。當然也適合不同原料混合的乙醇發(fā)酵蒸餾工藝。
四、乙醇精餾和脫水精制本發(fā)明的生產(chǎn)方法除連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法外通用的兩塔蒸餾和多塔蒸餾流程都能適用。兩塔蒸餾是由粗餾塔和精餾塔組成的。包括氣體進塔和液體進塔形式。兩塔蒸餾只能得到工業(yè)乙醇。三塔蒸餾是由粗餾塔蒸餾出的乙醇進入一個排醛塔，脫醛乙醇再進入精餾塔進一步排雜，從而得到精餾乙醇。根據(jù)物料進入形式分為直接式、半直接式、間歇式三種。三塔蒸餾可以得到高純乙醇連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法將發(fā)酵、蒸餾兩個操作單元復(fù)合成一體化裝置，發(fā)酵和蒸餾在同一設(shè)備內(nèi)進行。初餾的乙醇再進入精餾塔得工業(yè)乙醇，精制后得醫(yī)用乙醇、食用乙醇。
如果想得到無水乙醇和燃料乙醇，則須進行脫水處理。脫水方法可采用生石灰法、鹽脫水法、恒沸精餾法、萃取蒸餾法、真空蒸餾法、蒸餾和膜脫水結(jié)合法、離子交換柱脫水法、分子篩脫水法、淀粉吸附法等。
采用“原料吸附脫水法”更好，原料吸附脫水法就是使用橡子原粉或橡子淀粉脫水生成無水乙醇，吸附水分后的橡子原粉無須再生直接送到浸泡工序；橡子淀粉無須再生直接送到糖化工序，大大節(jié)省能源和節(jié)省時間。


說明書附圖是乙醇生成方法流程圖。
具體實施例實施例1、制取橡子原粉乳根據(jù)采收的橡子大小，篩選成不同的級別，去掉碗蓋和殼。水洗去雜，破碎成2-5mm橡仁顆粒。用含有0.2-0.6％亞硫酸鹽水溶液浸泡，浸泡溫度為45-50℃，浸泡64-72小時。浸泡次數(shù)6-8次。排出的浸泡液可回收單寧。浸泡好的橡子顆粒經(jīng)過濕磨、細磨，得到單寧含量較少的橡子原粉乳。
實施例2、采用逆流浸泡方法制取橡子原粉乳根據(jù)采收的橡子大小，按級別篩選，去掉碗蓋和殼。水洗去雜，破碎成2-5mm橡仁顆粒。采用逆流浸泡方法，用含有0.2-0.6％亞硫酸或鹽的水溶液浸泡，浸泡溫度為45-50℃，浸泡64-72小時。新加入的橡實與浸泡時間最長的浸泡液接觸；浸泡時間最長的橡實與新加入浸泡液接觸。直到橡實顆粒中單寧含量達標時出料。排出的浸泡液經(jīng)濃縮回收單寧。浸泡好的橡子顆粒經(jīng)過濕磨細磨，得到單寧含量很低的橡子原粉乳。
實施例3、制取橡子淀粉乳采用實施例2中得到的橡子原粉乳，經(jīng)過150-200目篩分出纖維，離心法或氣浮法分出蛋白質(zhì)等副產(chǎn)品，經(jīng)離心機和旋流洗滌器洗滌得到精制的橡子淀粉乳。
實施例4、制取橡子干淀粉利用實施例3中得到的精制的橡子淀粉乳，經(jīng)離心脫水、干燥，100-200目篩分，得到干的橡子淀粉。另外，橡子纖維和蛋白經(jīng)脫水、干燥加工成副產(chǎn)品橡子纖維和橡子蛋白質(zhì)。
實施例5、橡子原粉乳經(jīng)酶法糖化發(fā)酵制乙醇。
將實施例1中得到的橡子原粉乳中，加入液化酶調(diào)漿，pH為4.5-6.0，在溫度80-90℃下液化，DE值10-15，滅酶降溫到60℃以下，調(diào)pH為4.0-6.0，加入糖化酶糖化到合適的DE值。加入酵母，在30-34℃情況下發(fā)酵60-100小時。蒸餾乙醇，同時制得DDGS飼料。
實施例6、橡子原粉乳經(jīng)酸法糖化發(fā)酵乙醇將實施例1中得到的橡子原粉乳，用酸調(diào)pH為5.7-6.0，在150-180℃下蒸煮30-60分鐘。降溫，加酵母等配料，在30-34℃情況下發(fā)酵60-100小時。蒸餾乙醇，并制得DDGS飼料。
實施例7、橡子淀粉乳經(jīng)酶法液化、酶法糖化制糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳進行調(diào)漿。橡子淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH4.5-5.5，采用耐高溫液化酶在105℃條件下噴射液化120-150分鐘，液化DE值15-35。降溫到60℃，加酸調(diào)PH4.5-5.2，溫度在60℃左右，加適量糖化酶進行糖化至DE≥70。
實施例8、橡子淀粉乳經(jīng)酸法液化、酸法糖化制取糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳調(diào)漿，調(diào)至淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH1.2-2.0，在135℃加熱10分鐘液化DE值15-35。在保溫條件下進行糖化至DE≥70。
實施例9、橡子淀粉乳經(jīng)酶法液化、酸法糖化制取糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳調(diào)漿，調(diào)橡子淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH4.5-5.5，加入耐高溫液化酶在105℃條件下噴射液化120-150分種，液化DE值15-35。加酸調(diào)PH1.2-2.0，在135-140℃下糖化至DE≥70。
實施例10、橡子淀粉乳經(jīng)酸法液化、酶法糖化制取糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳調(diào)漿，調(diào)橡子淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH1.2-2.0在135℃時加熱10分鐘，液化DE值15-35％。降溫到60℃，加酸調(diào)PH4.5-5.5，加適量糖化酶進行糖化至DE≥70。
實施例11、橡子淀粉乳經(jīng)酸酶法液化、酸法糖化制取糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳調(diào)漿，調(diào)淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH1.5-3.0，在130-140℃加熱3-10分鐘，DE值達到5％-7％。冷卻至90℃±2℃，中和PH至4.5-5.5，加入液化酶，反應(yīng)30-60分鐘左右，液化DE值15--35。加酸調(diào)PH1.2-2.0在135-140℃下糖化至DE≥70。
實施例12、橡子淀粉乳經(jīng)酸酶法液化、酶法糖化制取糖化醪將實施例3中得到的橡子淀粉乳調(diào)漿，調(diào)橡子淀粉乳濃度30-35％，加酸調(diào)PH1.5-3.0，在130-140℃加熱3-10分鐘，DE值達到5％-7％。冷卻至90℃±2℃，中和PH至4.5-5.5，加入液化酶，反應(yīng)30-60分鐘左右，液化DE值15-35％。降溫到60℃，加酸調(diào)PH4.5-5.5，在60℃左右加適量糖化酶進行糖化至DE≥70。
實施例13、橡子淀粉為主要原料的乙醇發(fā)酵將實施例7、8、9、10、11、12中得到的糖化醪，分別在30-34℃條件下加入酵母等發(fā)酵，發(fā)酵時間60-80小時，經(jīng)蒸餾得到乙醇。
實施例14、橡子淀粉乳的“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”將實施例7、8、9、10、11、12中得到的糖化醪，分別加入酵母等調(diào)漿后，連續(xù)加入發(fā)酵-蒸餾塔中發(fā)酵、蒸餾，控制發(fā)酵溫度30-34℃，產(chǎn)生的乙醇醪在蒸餾區(qū)連續(xù)蒸餾得到乙醇。提取乙醇后的醪返回到發(fā)酵區(qū)與補充進入的新鮮發(fā)酵醪底物混合發(fā)酵，形成動態(tài)循環(huán)。整個系統(tǒng)在發(fā)酵過程中。不斷有原料底物進入，有乙醇從塔頂蒸出，有循環(huán)醪液回流，有二氧化碳從塔頂引出回收，使發(fā)酵體系達到動態(tài)平衡。連續(xù)發(fā)酵時間15天。
實施例15、其他淀粉原料的“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”玉米或薯干淀粉糖化液分別加入酵母等調(diào)漿后，連續(xù)加入發(fā)酵-蒸餾塔中發(fā)酵、蒸餾，控制發(fā)酵溫度30-34℃，產(chǎn)生的乙醇醪連續(xù)蒸餾得到乙醇。提取乙醇后的發(fā)酵醪在一體化設(shè)備中循環(huán)，與補充進入的新鮮發(fā)酵醪底物混合發(fā)酵，形成動態(tài)循環(huán)。整個系統(tǒng)在發(fā)酵過程中。不斷有原料底物進入，有乙醇從塔頂蒸出，有循環(huán)醪液回流，有二氧化碳從塔頂引出回收，使發(fā)酵體系達到動態(tài)平衡。
實施例16、其他糖原原料的“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”甘蔗糖蜜加入酵母等調(diào)漿后，濃度為20-35％連續(xù)加入發(fā)酵-蒸餾塔中發(fā)酵、蒸餾，控制發(fā)酵溫度30-34℃，產(chǎn)生的乙醇醪連續(xù)蒸餾得到乙醇。提取乙醇后的發(fā)酵醪在一體化設(shè)備中循環(huán)，與補充進入的新鮮發(fā)酵醪底物混合發(fā)酵，形成動態(tài)循環(huán)。整個系統(tǒng)在發(fā)酵過程中。不斷有原料底物進入，有乙醇從塔頂蒸出，有循環(huán)醪液回流，有二氧化碳從塔頂引出回收，使發(fā)酵體系達到動態(tài)平衡。
實施例17、乙醇精制后的產(chǎn)品將實施例13、14中得到的乙醇經(jīng)蒸餾可以得到工業(yè)乙醇，精制以后可以得到醫(yī)用乙醇、食用乙醇。
實施例18、“原料吸附脫水法”乙醇脫水將實施例20中得到的乙醇采用“原料吸附脫水法”脫水制得無水乙醇和燃料汽油乙醇?！霸衔矫撍ā奔词褂孟鹱釉刍蛳鹱拥矸勖摮掖贾兴郑蔁o水乙醇和燃料汽油乙醇。吸附水分后，橡子原粉無須脫水再生直接送到浸泡工序；橡子淀粉無須脫水再生直接送到糖化工序，大大節(jié)省能源和節(jié)省時間。
權(quán)利要求
1.一種利用野生植物淀粉資源(特別是橡子淀粉等)經(jīng)過酸法、酸酶法、雙酶法等糖化，配醪發(fā)酵制造乙醇的生產(chǎn)方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于原料為野生植物淀粉資源，如橡子、蕨根、土茯苓、石蒜、葛根等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于由工藝操作單元粉碎、浸泡、濕磨、篩分、離心、洗滌、調(diào)漿、糖化、發(fā)酵、蒸餾、精制、脫水等組合成的生產(chǎn)方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于用橡子為原料發(fā)酵乙醇時，為脫除影響糖化發(fā)酵進行的單寧等物質(zhì)，采用逆流浸泡方法，使新加入的橡仁與浸泡時間最長的浸泡液接觸，浸泡時間最長的橡仁與新加入的浸泡液接觸，提高脫除率和效率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于為了提高浸泡效果，可以加入少量亞硫酸或其鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于可以得到淀粉乳及其淀粉干產(chǎn)品，供發(fā)酵或糖化使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于酸法、酸酶法、雙酶法水解橡子生產(chǎn)淀粉還原糖，供發(fā)酵配料或制成糖產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3、7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述得到的橡子還原糖發(fā)酵成酒精。可以得到工業(yè)酒精、藥用酒精、食用酒精、無水酒精、汽油燃料酒精。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、7、8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于它們可以單獨使用，也可以和其他淀粉資源如糧食淀粉(玉米、高粱等)、糖資源(如甘蔗、甜菜糖蜜等)混用生產(chǎn)酒精。如橡子淀粉既可以單獨糖化發(fā)酵，又可以和玉米淀粉混用糖化發(fā)酵酒精，當然兩種淀粉的糖化醪也可以以任意比例調(diào)配后一起發(fā)酵酒精。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3、8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”是將發(fā)酵、蒸餾兩個操作單元復(fù)合在一個過程中完成的一體化裝置即發(fā)酵和蒸餾在同一設(shè)備內(nèi)進行，產(chǎn)生的酒精醪在自制的發(fā)酵一蒸餾設(shè)備的蒸餾區(qū)連續(xù)蒸餾得到酒精，蒸餾后的醪液不斷返回發(fā)酵區(qū)與進入的新鮮發(fā)酵醪混合發(fā)酵，形成動態(tài)循環(huán)，強化了反應(yīng)動力學效應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、3、8、10所述的生產(chǎn)方法，其特征在于“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”不僅適用野生植物淀粉原料的酒精發(fā)酵蒸餾工藝，同樣也適用于其他原料的酒精發(fā)酵蒸餾工藝，如糧食淀粉類的玉米、高粱、大米、小麥等；薯類淀粉的甘薯、木薯、馬鈴薯等；糖原料的甘蔗、甜菜等。當然也適合不同原料混合的酒精發(fā)酵蒸餾工藝。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、3、8、10、11所述的生產(chǎn)方法，其特征在于采用“原料吸附脫水法”脫水制成無水酒精，即使用橡子原粉或橡子淀粉將含水酒精脫水制成無水酒精。吸附水分后，橡子原粉無須再生直接送到浸泡工序；橡子淀粉無須再生直接送到糖化工序，節(jié)省能源和時間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于原料有橡子原粉和橡子淀粉之分，橡子原粉發(fā)酵法最后可以得到飼料DDGS，橡子淀粉發(fā)酵法沒有DDGS，但有副產(chǎn)品纖維和蛋白等可作為飼料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于收集原料浸泡液，回收單寧。
全文摘要
本發(fā)明涉及野生植物淀粉資源如橡子等淀粉經(jīng)糖化發(fā)酵生產(chǎn)酒精的方法。生產(chǎn)過程中采用“逆流浸泡法”、“連續(xù)式發(fā)酵法”、“原料吸附脫水法”等方法?！澳媪鹘莘ā碧岣呙摮?；“連續(xù)式復(fù)合發(fā)酵法”將發(fā)酵、蒸餾操作單元合成為一體化裝置，強化了反應(yīng)動力學效應(yīng)；“原料吸附脫水法”使用橡子原粉或其淀粉脫水制成無水酒精，吸附后無須再生，節(jié)省能源。生物質(zhì)再生能源可有效降低環(huán)境污染，緩解能源危機，節(jié)省糧食。用非糧作物生產(chǎn)汽油燃料乙醇，屬農(nóng)林產(chǎn)品深加工，不與民爭糧，乙醇的生物工程規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，降低了乙醇生產(chǎn)成本，增加了林農(nóng)的收入，因此發(fā)展野生植物清潔能源意義重大。
文檔編號A23K1/06GK101085992SQ20071012339
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者周彥春, 周彥文 申請人:周彥春, 周彥文