專利名稱：輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥軋機(jī)，特別是三輥式輥軋機(jī)，所述輥軋機(jī)用于使粘性物質(zhì)粉碎和均勻，特別是用于使懸浮在粘合劑中的固體顆粒散布和均勻分布。這樣的輥軋機(jī)具有至少兩個(gè)繞其縱軸回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，其中，第一輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線固定在適當(dāng)位置，第二輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線可動(dòng)地安裝。通過(guò)至少一個(gè)施壓裝置將至少一個(gè)輥?zhàn)訅嚎苛硪粋€(gè)輥?zhàn)印?br> 本發(fā)明的目的是提供一種輥軋機(jī)，它具有在開(kāi)始處提到的基本設(shè)計(jì)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)更佳的輥壓操作防止產(chǎn)品不均勻性。
防止(例如由未散布的尺寸過(guò)大而造成的)產(chǎn)品不均勻性這部分目的是通過(guò)具有權(quán)利要求1中特征的輥軋機(jī)解決的。用于除下產(chǎn)品的后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?具有比中間輥?zhàn)佣痰妮S向處理長(zhǎng)度，并且相對(duì)于中間輥?zhàn)釉谳S向設(shè)置成下述方式中間輥?zhàn)拥奶幚黹L(zhǎng)度的末端在橫向兩端處都延伸超過(guò)后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?的處理長(zhǎng)度的末端。對(duì)此的優(yōu)點(diǎn)是在輥軋操作期間，未研磨的或只進(jìn)行不充分研磨的產(chǎn)品(即過(guò)于粗糙的產(chǎn)品)不會(huì)從中間輥?zhàn)觽鬟f到后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?。因此，這種措施可以實(shí)現(xiàn)改善的產(chǎn)品質(zhì)量，即更均勻的產(chǎn)品精細(xì)度，同時(shí)避免造成未限定邊緣的效果。
輥?zhàn)颖砻?即處理表面)優(yōu)選地由無(wú)金屬的陶瓷材料制成，其中輥?zhàn)觾?yōu)選地具有裝配到中空金屬筒上的陶瓷筒。這防止了產(chǎn)品由于粉碎處理中輥?zhàn)幽p而受到金屬物污染。這在對(duì)用于電子器件的應(yīng)用的膏體以及用于制造基于精細(xì)陶瓷的絕緣體的膏體進(jìn)行處理時(shí)特別重要。
在本發(fā)明一種特別有優(yōu)勢(shì)的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的輥軋機(jī)是具有三個(gè)平行輥?zhàn)拥乃^“三輥式輥軋機(jī)”。其中，中間輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線固定在適當(dāng)位置，而前輥?zhàn)?即進(jìn)料輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線和后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線是可動(dòng)的。為此，它具有用于將前輥?zhàn)訅嚎恐虚g輥?zhàn)拥那皺C(jī)械式氣動(dòng)施壓裝置以及用于將后輥?zhàn)訅嚎恐虚g輥?zhàn)拥暮髾C(jī)械式氣動(dòng)施壓裝置。這樣提供了兩個(gè)輥隙。由此，可以通過(guò)設(shè)定輥隙距離、各個(gè)輥隙的差動(dòng)速度以及壓力，來(lái)對(duì)兩個(gè)輥隙的工作條件進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。
在針對(duì)該目的(特別是提高冷卻效果的一部分目的)的另一種方案中，輥軋機(jī)(或三輥式輥軋機(jī))具有第一平面和第二平面，第一平面由前輥?zhàn)?即進(jìn)料輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線和中間輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線限定，第二平面由中間輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線和后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線限定，這兩個(gè)平面相對(duì)于彼此傾斜約10°到最大90°之間的角度，其中具體而言，可以使第一平面沿水平延伸，而第二平面向上傾斜延伸(從側(cè)面觀察是L形輥?zhàn)硬贾?。該角度優(yōu)選地30°到60°，特別優(yōu)選的是約45°。由此，與前輥?zhàn)?、中間輥?zhàn)雍秃筝佔(zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線位于一個(gè)平面中的布置相比，可以使呈現(xiàn)為具有固體顆粒(例如顏料)分布于其中的粘性物質(zhì)的產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)輥軋機(jī)時(shí)冷卻一段較長(zhǎng)時(shí)間。
這樣的布置使得產(chǎn)品在輥?zhàn)拥睦鋮s表面上有更多停留時(shí)間。
最好從輥?zhàn)觾?nèi)部對(duì)其進(jìn)行冷卻。例如，這在處理有機(jī)顏料(特別是對(duì)于某些黃色顏料)時(shí)特別重要。
優(yōu)選地，通過(guò)機(jī)械式氣動(dòng)施壓裝置將前輥?zhàn)雍秃筝佔(zhàn)觾烧叨級(jí)嚎恐虚g輥?zhàn)?。這樣可以調(diào)節(jié)前輥隙和后輥隙。機(jī)械式氣動(dòng)施壓裝置優(yōu)選地具有用于設(shè)定壓印線的控制裝置。如上所述，由于力轉(zhuǎn)換器能夠進(jìn)行“力傳遞”和“路徑減小”，所以氣動(dòng)裝置較弱的力可以被放大而用于輥壓，同時(shí)大大提高了氣動(dòng)裝置限定的輥隙調(diào)節(jié)精度。
剝離器最好與傳送輥?zhàn)优?，剝離器將經(jīng)過(guò)粉碎的、均勻化的物質(zhì)剝離，其中剝離器也優(yōu)選地由無(wú)金屬材料構(gòu)成，特別是由陶瓷材料或聚合物材料構(gòu)成。這也防止了由于在從傳送輥?zhàn)舆M(jìn)行剝離時(shí)剝離器磨損而使產(chǎn)品以任何方式受到金屬物污染。
優(yōu)選地，用篷布覆蓋輥軋機(jī)的至少進(jìn)料區(qū)域。這防止了來(lái)自工廠建筑的不期望污染物進(jìn)入產(chǎn)品，反過(guò)來(lái)也防止了不期望的揮發(fā)性產(chǎn)品組成物進(jìn)入工廠建筑的空氣中。這樣一方面提高了“產(chǎn)品衛(wèi)生性”，另一方面提高了“工作場(chǎng)所的衛(wèi)生性”。
篷布下面的空間優(yōu)選地與氣體出口相連。這樣可以防止產(chǎn)品溶劑中所含的揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入工廠建筑的空氣中。
根據(jù)下面對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施例的說(shuō)明，可以了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和可能應(yīng)用，這些說(shuō)明在任何方面都不應(yīng)認(rèn)為是限制性的。其中


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的輥軋機(jī)第一示例性實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；圖2示出了
圖1的第一示例性實(shí)施例中輥?zhàn)拥母┮晥D；圖3示出了與
圖1對(duì)應(yīng)的第二示例性實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；圖4示出了圖3的第二示例性實(shí)施例中輥?zhàn)拥母┮晥D。
附圖標(biāo)記1、1′前輥?zhàn)?進(jìn)料輥?zhàn)覴半徑2、2′具有固定旋轉(zhuǎn)軸線的輥 A3、A3′旋轉(zhuǎn)軸線子/中間輥?zhàn)?、3′后輥?zhàn)?傳送輥?zhàn)覦1、D1′鉸接軸線4、4′前施壓裝置 D2、D2′鉸接軸線5、5′后施壓裝置 D3、D3′樞轉(zhuǎn)軸線6、6′力轉(zhuǎn)換器 E、E1第一平面6A、6B第一杠桿、第二杠桿 E2第二平面7A氣動(dòng)缸 F、F′箭頭/分別對(duì)于圖2和圖4的觀察方向7B活塞桿 G、G′箱體7、7′氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 L1、L1′輥?zhàn)犹幚黹L(zhǎng)度8進(jìn)料漏斗L2、L2′輥?zhàn)犹幚黹L(zhǎng)度9剝離器 L3、L3′輥?zhàn)犹幚黹L(zhǎng)度A1、A1′旋轉(zhuǎn)軸線 M、M′發(fā)動(dòng)機(jī)A2、A2′旋轉(zhuǎn)軸線 S1、S1′輥?zhàn)犹幚肀砻姒媒嵌? S2、S2′輥?zhàn)犹幚肀砻鍿3、S3′輥?zhàn)犹幚肀砻?br> 圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的輥軋機(jī)的第一示例性實(shí)施例。此處所示三輥式輥軋機(jī)包括三個(gè)輥?zhàn)?、2、3，它們彼此平行地對(duì)準(zhǔn)，并且都布置在一個(gè)平面E上。換句話說(shuō)，前輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線A1、中間輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線A2以及后輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線A3彼此平行(參見(jiàn)圖2)，并且都位于一個(gè)相同的平面E中。在工作模式下，前輥?zhàn)?和后輥?zhàn)?各自被前施壓裝置4或后施壓裝置5壓靠中間輥?zhàn)?，其中中間輥?zhàn)?的旋轉(zhuǎn)軸線2固定在適當(dāng)位置。前輥?zhàn)?和后輥?zhàn)?是可動(dòng)的，即它們的旋轉(zhuǎn)軸線A1和A3可以繞樞轉(zhuǎn)軸線D3樞轉(zhuǎn)。輥?zhàn)?、2、3的套筒表面各包括輥壓表面S1、S2、S3，這些輥壓表面與待處理產(chǎn)品進(jìn)行接觸。在工作期間，從彼此壓靠的輥?zhàn)?和2之間經(jīng)過(guò)的產(chǎn)品在前輥?zhàn)?的處理表面S1與中間輥?zhàn)?的處理表面S2之間產(chǎn)生輥隙(roll nip)。在工作期間，從彼此壓靠的輥?zhàn)?和3之間經(jīng)過(guò)的產(chǎn)品在后輥?zhàn)?的處理表面S3與中間輥?zhàn)?的處理表面S2之間產(chǎn)生輥隙。
前施壓裝置4和后施壓裝置5每個(gè)都具有力轉(zhuǎn)換器6和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7。在
圖1所示第一示例性實(shí)施例中，力轉(zhuǎn)換器是由第一杠桿6A和第二杠桿6B組成的肘節(jié)(toggle)機(jī)構(gòu)6，而氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7由氣動(dòng)缸7A和氣動(dòng)活塞組成。由施壓裝置4和5施加的力從氣動(dòng)活塞7B傳遞，氣動(dòng)活塞7B容納在氣動(dòng)缸7A中并通過(guò)活塞桿7B在鉸接軸線D1處與第一杠桿6A相連。第一杠桿6A以鉸鏈方式連接到第二杠桿6B上的第二鉸接軸線D2，第二杠桿6B接著以鉸鏈方式連接到樞轉(zhuǎn)軸線D3，并形成前輥?zhàn)?和后輥?zhàn)?各自的懸掛安裝結(jié)構(gòu)。
根據(jù)杠桿6A和6B的尺寸和方向，用作力轉(zhuǎn)換器6和輥?zhàn)討覓靻卧闹夤?jié)機(jī)構(gòu)6A、6B可以將氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6的氣動(dòng)力以約20到50的因子增大，這種增大的力用于進(jìn)行輥壓。這使得即使用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7也可以進(jìn)行足夠強(qiáng)度的輥壓。另一方面，這個(gè)力轉(zhuǎn)換器6將氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7所經(jīng)過(guò)的行程以約1/50到1/20的因子減小，這種減小的行程被用于設(shè)置輥隙。
輥?zhàn)?、2和3由發(fā)動(dòng)機(jī)M通過(guò)超速器(overdrive)或齒輪箱來(lái)驅(qū)動(dòng)。輥?zhàn)訂卧?、2、3和發(fā)動(dòng)機(jī)組M由箱體G包容。
圖2示出了根據(jù)
圖1所示本發(fā)明的輥軋機(jī)的第一示例性實(shí)施例的輥?zhàn)?、2、3的俯視圖。顯然，前輥?zhàn)?即進(jìn)料輥?zhàn)?1和中間輥?zhàn)?兩者具有相等的處理長(zhǎng)度L1＝L2，而后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?3具有明顯較短的處理長(zhǎng)度L3＜L2以避免造成未限定邊緣的效果。后輥?zhàn)?相對(duì)于中間輥?zhàn)?在軸向布置成下述方式中間輥?zhàn)?的處理長(zhǎng)度L2的末端在兩側(cè)處都延伸超過(guò)后輥?zhàn)?的處理長(zhǎng)度L3的末端。這確保了在輥軋期間，未研磨或只進(jìn)行了不充分研磨的產(chǎn)品不會(huì)從中間輥?zhàn)?傳遞到后輥?zhàn)?，因此可以獲得明顯改善的產(chǎn)品質(zhì)量。
圖3和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的輥軋機(jī)的第二示例性實(shí)施例。
圖3和圖4所示的第二示例性實(shí)施例中與
圖1和圖2所示的第一示例性實(shí)施例中相同或相應(yīng)的所有部件被標(biāo)以
圖1或圖2的相應(yīng)部件的標(biāo)號(hào)加上單引號(hào)。這里將不再描述第二示例性實(shí)施例中這些部件的工作方式。另外，前施壓裝置4′、后施壓裝置5′以及它們各自的力轉(zhuǎn)換器6′和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7′只是示意性地示出。
圖3和圖4中，對(duì)與第一示例性實(shí)施例中有區(qū)別的、第二示例性實(shí)施例的部件進(jìn)行標(biāo)示的其他標(biāo)號(hào)不帶單引號(hào)。下面將說(shuō)明它們的功能和重要性。
第一示例性實(shí)施例(
圖1和圖2)與第二示例性實(shí)施例(圖3和圖4)之間的主要差別在于，此處所述的三輥式輥軋機(jī)具有三個(gè)輥?zhàn)?′、2′、3′，它們雖然彼此平行地對(duì)準(zhǔn)，但是并非全部布置在相同平面中。相反，前輥?zhàn)?′的旋轉(zhuǎn)軸線A1′與中間輥?zhàn)?′的旋轉(zhuǎn)軸線A2′布置在第一平面E1中，而后輥?zhàn)?′的旋轉(zhuǎn)軸線A3′與中間輥?zhàn)?′的旋轉(zhuǎn)軸線A2 ′布置在相對(duì)于第一平面E1形成約45°的角度γ的第二平面E2中。通過(guò)將三個(gè)輥?zhàn)?′、2′、3′如此布置，與前輥?zhàn)印⒅虚g輥?zhàn)雍秃筝佔(zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線位于一個(gè)平面中的情況相比，可以使呈現(xiàn)為具有固體顆粒(例如顏料)分布在其中的粘性物質(zhì)的產(chǎn)品冷卻一段較長(zhǎng)時(shí)間并因而更徹底地冷卻。
圖4是根據(jù)圖3所示的本發(fā)明的輥軋機(jī)的第二實(shí)施例的輥?zhàn)?′、2′、3′的俯視圖。這里，前輥?zhàn)?即進(jìn)料輥?zhàn)?1′和中間輥?zhàn)?′兩者具有相等的處理長(zhǎng)度L1′＝L2′，而后輥?zhàn)?即傳送輥?zhàn)?3′具有明顯較短的處理長(zhǎng)度L3′＜L2′。后輥?zhàn)?′還相對(duì)于中間輥?zhàn)?′沿軸向布置成下述方式中間輥?zhàn)?′的處理長(zhǎng)度L2′的末端在兩側(cè)處都延伸超過(guò)后輥?zhàn)?′的處理長(zhǎng)度L3′的末端。如前所述，這確保了在三輥式輥軋機(jī)工作期間，未研磨或只進(jìn)行了不充分研磨的產(chǎn)品不會(huì)從中間輥?zhàn)?′傳遞到后輥?zhàn)?′，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量。
在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)根據(jù)第二示例性實(shí)施例的輥軋機(jī)時(shí)，其經(jīng)過(guò)的路徑在輥?zhàn)?′和3′的兩個(gè)表面S2′和S3′處增加了兩個(gè)半徑為R的額外圓弧長(zhǎng)度，所述額外圓弧長(zhǎng)度是由角度γ在平面E1和平面E2之間造成的，即相對(duì)于第一示例性實(shí)施例(
圖1)有2×γ×R的額外路徑。
帶有從任一側(cè)上的引入?yún)^(qū)域延伸的堆積楔(stacking wedge)的傳送漏斗(funnel)或產(chǎn)品槽8布置在前輥?zhàn)?′與中間輥?zhàn)?′之間的引入輥隙的區(qū)域上方。通過(guò)附加于傳統(tǒng)的楔形墊(wedge gasket)設(shè)置的堆積楔，這種產(chǎn)品槽提高了密封性，從而確保了較小的側(cè)向產(chǎn)品損耗。
帶有剝離刀具的剝離器9用于將產(chǎn)品從后輥?zhàn)?′除下。剝離器9裝有由SPS控制器致動(dòng)的自動(dòng)刀具調(diào)整裝置。
在第一和第二示例性實(shí)施例兩者中，輥?zhàn)颖砻婊蜉佔(zhàn)犹幚肀砻鍿1、S2、S3或S1′、S2′、S3′都可以由陶瓷材料制成。圖3所示的剝離器9也可以由陶瓷材料或聚合物材料構(gòu)成。用于輥?zhàn)犹幚肀砻婧蛣冸x刀具的這些或其他的無(wú)金屬材料是電子工業(yè)中用于對(duì)膏體進(jìn)行處理特別感興趣的內(nèi)容。
陶瓷輥?zhàn)釉谳亯禾幚黹L(zhǎng)度的末端處被制成圓角。
氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7以高至例如4bar的壓力工作，該壓力通過(guò)力轉(zhuǎn)換器6將以所需管線壓力施加到輥隙中。力轉(zhuǎn)換器6使得可以通過(guò)輥?zhàn)邮貉b置4、5將施加在輥?zhàn)由系膲毫σ约s10到約80的因子增大。因此，通過(guò)力轉(zhuǎn)換器來(lái)減小氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置7所限定的行程，使得輥隙的設(shè)定精度以相同的因子提高。
輥?zhàn)泳哂?00mm的直徑，后輥?zhàn)?、3′比中間輥?zhàn)?、2′短約4mm到5mm。由此，剝離器9只從后輥?zhàn)?′將研磨后的產(chǎn)品剝離。
權(quán)利要求
1.一種輥軋機(jī)，用于將粘性物質(zhì)粉碎和均勻化，特別是用于使懸浮在粘合劑中的固體顆粒散布和均勻分布，所述輥軋機(jī)具有至少兩個(gè)輥?zhàn)?1、2、3)和至少一個(gè)施壓裝置(4、5)，所述輥?zhàn)涌衫@其縱軸回轉(zhuǎn)，其中，第一輥?zhàn)?2)的旋轉(zhuǎn)軸線固定在適當(dāng)位置，第二輥?zhàn)?1、3)的旋轉(zhuǎn)軸線是可動(dòng)的，所述施壓裝置(4、5)用于將至少一個(gè)輥?zhàn)?1、3)壓靠另一輥?zhàn)?2)，所述輥軋機(jī)的特征在于，后輥?zhàn)拥妮S向處理長(zhǎng)度(L3)短于中間輥?zhàn)?2)的處理長(zhǎng)度(L2)，所述后輥?zhàn)蛹从糜诔庐a(chǎn)品的傳送輥?zhàn)?3)，并且所述后輥?zhàn)酉鄬?duì)于所述中間輥?zhàn)?2)在軸向上以下述方式設(shè)置所述中間輥?zhàn)?2)的所述處理長(zhǎng)度(L2)的末端在兩側(cè)處都延伸超過(guò)所述后輥?zhàn)蛹此鰝魉洼佔(zhàn)?3)的所述處理長(zhǎng)度(L3)的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述輥?zhàn)拥谋砻婕刺幚肀砻?S1、S2、S3)由無(wú)金屬的陶瓷材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述輥軋機(jī)設(shè)計(jì)為三輥式輥軋機(jī)，從側(cè)面觀察時(shí)所述輥?zhàn)硬贾贸蒐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述輥?zhàn)?1、2、3)具有裝配到中空金屬筒上的陶瓷筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的輥軋機(jī)，其特征在于，從內(nèi)側(cè)對(duì)所述輥?zhàn)?1、2、3)進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述施壓裝置(4、5)是機(jī)械式氣動(dòng)施壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述施壓裝置(4、5)具有用于設(shè)定輥隙的控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的輥軋機(jī)，其特征在于，所述后輥?zhàn)?3)相比之下短2mm至10mm，優(yōu)選為3mm至6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輥軋機(jī)，用于將粘性物質(zhì)粉碎和均勻化，特別是用于使懸浮在粘合劑中的固體顆粒散布和均勻分布。所述輥軋機(jī)具有至少兩個(gè)輥?zhàn)?1、2、3)和至少一個(gè)施壓裝置(4、5)，所述輥?zhàn)涌衫@其縱軸回轉(zhuǎn)，其中，第一輥?zhàn)?2)的旋轉(zhuǎn)軸線固定在適當(dāng)位置，第二輥?zhàn)?1、3)的旋轉(zhuǎn)軸線是可動(dòng)的，所述施壓裝置(4、5)用于將至少一個(gè)輥?zhàn)?1、3)壓靠另一輥?zhàn)?2)。通過(guò)施壓裝置(4、5)進(jìn)行輥壓。后輥?zhàn)樱从糜诔庐a(chǎn)品的傳送輥?zhàn)?3)的軸向處理長(zhǎng)度(L3)短于中間輥?zhàn)?2)的處理長(zhǎng)度(L2)。
文檔編號(hào)B02C4/30GK101091930SQ20071013046
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者漢森·拉什, 沃爾特·阿默爾 申請(qǐng)人:布勒股份公司