專利名稱：球磨機(jī)出料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式球磨機(jī)出料系統(tǒng)，尤其是一種用于陶瓷、 水泥、磁性材料等行業(yè)的材料濕式粉磨的濕式球磨機(jī)出料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，濕式球磨機(jī)中間單孔出料，其出料裝置為管式腔道出料裝置 (圖l)，此裝置的問題在于，出料殘留量大；出料時(shí)間長(達(dá)一小時(shí)以 上，包括兩次清洗時(shí)間)；出料裝置由于結(jié)構(gòu)上的原因不能隨球磨機(jī)一 起運(yùn)行，要在出料時(shí)換到球磨機(jī)上.造成如下缺陷1 、出料殘留量大, 造成料槳粒度分布散差大,使料漿成型性變差易造成開裂、強(qiáng)度差等 缺陷,使成品率降低；同時(shí)粒度分布散差大也造成產(chǎn)品磁性能變差。2、 出料時(shí)間長，使設(shè)備利用率降低，必須多次拆出料裝置和蓋板,增加工 人勞動強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有濕式球磨機(jī)出料裝置出料殘留量大， 造成料漿粒度分布散差大和出料時(shí)間長，設(shè)備利用率降低；多次拆裝 出料裝置和蓋板增加工人勞動強(qiáng)度等問題，而提供一種造球磨機(jī)出料 系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案加以解決的 一種球磨機(jī)出料系統(tǒng)，包括球磨機(jī)筒體。在球磨機(jī)筒體下面開有. 兩個(gè)出料孔，兩個(gè)出料孔下面各固定連接可隨機(jī)運(yùn)行的平板式出料裝 置。兩個(gè)料孔左右對稱布置，出料孔到球磨機(jī)筒體邊的距離A為筒體長度L的1/4，出料孔的直徑D為筒體周長的1 7W;在出料口上焊 接有將出料口的弧面轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫娴?0 40mm厚的鋼板(1)?？呻S機(jī)運(yùn)行的平板式出料裝置由過濾板、出料腔、球閥、快速接 頭，出料管組成，過濾板固定在出料腔的上面，出料腔下面固接出料 管，出料管上面設(shè)有球閥和快速接頭。本實(shí)用新型將現(xiàn)有濕式球磨機(jī)的單孔出料改為雙孔出料，將現(xiàn)有 濕式球磨機(jī)的管式出料裝置改為平板式出料裝置，出料時(shí)此裝置轉(zhuǎn)到 濕式球磨機(jī)筒體下方，過濾網(wǎng)在最低的位置，從結(jié)構(gòu)上保證了出料殘 留量最小，這樣雙孔出料使出料口的通徑增加了一倍,提高了出料速 度，使球磨筒內(nèi)料漿流速加快，料漿粒子沉淀減緩，出料時(shí)間縮短，在 料漿粒子沉淀之前已出料完成。板式出料裝置解決了管式出料裝置在 濕式球磨機(jī)出料快結(jié)束時(shí)有效出料通徑大為減少和壓縮空氣短路泄 壓的問題，使出料的整個(gè)過程中出料通徑保持一致,筒內(nèi)壓力不會泄 漏。此實(shí)用新型就使出料殘留量大為減少，同時(shí)縮短了出料時(shí)間。 為了進(jìn)一步減少出料殘留量、縮短出料時(shí)間、降低工人勞動強(qiáng)度以及 保證濕式球磨機(jī)筒體強(qiáng)度和提高平板式出料裝置的壽命,作為優(yōu)選， 出料孔到球磨機(jī)筒體邊的距離A為1/4桶體長度L;出料孔的直徑D 為筒體周長的1 7%， 在出料口上用20 40mm的鋼板將出料口的 弧面轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫?并起到加強(qiáng)出料口部位強(qiáng)度的作用。

圖1是現(xiàn)有單孔,管式出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是平板式出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖2所示，實(shí)施例1.5Ton濕式球磨機(jī)，筒體尺寸為①1800mm xL2000咖.在原出料口的對面開兩個(gè)①200mm的出料口，出料口中心 距筒體10邊500mm,在出料口 8上焊接厚度為30mm的鋼板1將弧形 出料口轉(zhuǎn)變成平面。根據(jù)1. 5Ton濕式球磨機(jī)所使用鋼球的大小及所 開出料口的大小，設(shè)計(jì)制造平板式出料裝置的過濾網(wǎng)2(過濾網(wǎng)采用 高耐磨高強(qiáng)度材料)、出料腔3配上合適的球闊4和快速接頭5,制做 成平板式出料裝置。兩個(gè)出料孔下面各固定連接可隨機(jī)運(yùn)行的平板式 出料裝置。如圖3所示，可隨機(jī)運(yùn)行的平板式出料裝置由過濾板2、出料腔3、 球閥4、快速接頭5，出料管6組成，過濾板2固定在出料腔3的上 面，出料腔3下面固接出料管6，出料管6上面設(shè)有球閥4和快 速接頭5。在使用時(shí)，1. 5Ton濕式球磨機(jī)裝料和水后，將兩個(gè)平板式出料裝置 分別安裝在兩個(gè)出料口上，關(guān)閉球閥4開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待球磨完成后在將 出料裝置轉(zhuǎn)到最低位，在快速接頭5上安裝好出料管，打開球閥4和壓 縮空氣進(jìn)氣開關(guān)出料，出完料拆下出料管關(guān)閉球閥4.將平板式出料 裝置轉(zhuǎn)到高位，加入200L左右的水轉(zhuǎn)動濕式球磨機(jī)一分鐘，按上述順'
序出料.這樣出料殘留量由原來的30kg左右減少到5Kg以下；出料時(shí) 間由原來的1小時(shí)左右減少到25分鐘以下；并減少了一次工人拆裝出 料裝置的工作。作為優(yōu)選，平板式出料裝置的過濾網(wǎng)2采用高耐磨高強(qiáng)度材料作 成，此平板式出料裝置就可以在濕式球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)磨料時(shí)跟隨筒體一 起運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣濕式球磨機(jī)就可以不使用蓋板只使用平板式出料裝置， 從而工人可以僅在投料時(shí)拆裝一次平板式出料裝置，減少了工人的工 作量和勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)出料系統(tǒng)，包括球磨機(jī)筒體(10)，其特征在于，在球磨機(jī)筒體(10)下面開有兩個(gè)出料孔(8)，兩個(gè)出料孔(8)下面各固定連接可隨機(jī)運(yùn)行的平板式出料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)出料系統(tǒng)，包括球磨機(jī)筒體。在球磨機(jī)筒體下面開有兩個(gè)出料孔，兩個(gè)出料孔下面各固定連接可隨機(jī)運(yùn)行的平板式出料裝置。本實(shí)用新型將現(xiàn)有濕式球磨機(jī)的單孔出料改為雙孔出料及管式出料裝置改為平板式出料裝置，出料時(shí)此裝置轉(zhuǎn)到濕式球磨機(jī)筒體下方，過濾網(wǎng)在最低的位置，從結(jié)構(gòu)上保證了出料殘留量最小，這樣雙孔出料使出料口的通徑增加了一倍，提高了出料速度。板式出料裝置解決了管式出料裝置在濕式球磨機(jī)出料快結(jié)束時(shí)有效出料通徑大為減少和壓縮空氣短路泄壓的問題，使出料的整個(gè)過程中出料通徑保持一致，筒內(nèi)壓力不會泄漏。
文檔編號B02C17/18GK201015742SQ200720004328
公開日2008年2月6日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者遙 萬, 劉世利, 實(shí) 徐 申請人:上海龍磁電子科技有限公司