專利名稱：渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農機技術領域的粉碎磨漿加工機械，具體地說是 一種渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，特別適用于對糧食、草料等物料進 行粉碎磨漿加工生產作業(yè)。
背景技術：
近年來，我國各級政府高度重視"三農"問題，我國眾多農機科 技人員以滿腔的熱忱投身于新農村建設的運動中，努力推進我國農機 研發(fā)工作，就目前來說，我國農村地區(qū)已普遍使用粉碎機、磨漿機對 糧食、草料等農作物進行加工作業(yè)，這對減輕廣大農民的勞動強度和 提高生產效率都發(fā)揮了積極作用?，F(xiàn)有的粉碎磨漿機一般是由安裝于 機架的軸承座、機殼和由主軸支承于機殼內進行粉碎或磨漿的轉盤構 成，在機殼的前側端面設置可旋轉啟閉的料門，在料門上安裝進料斗， 機殼底部開設供出料的落料口，進行粉碎或磨槳時，先關閉機殼的料 門，啟動電機帶動轉盤高速旋轉，經(jīng)粉碎的細料或磨制的漿料是按自 然下落的方式掉入機殼底部的落料口而排出的。這種傳統(tǒng)的粉碎磨漿 機在實際使用中也存在著一些技術性缺陷，主要表現(xiàn)為在粉碎或磨 槳作業(yè)過程中，物料在轉盤作用下，在機殼內會形成渦旋運動，而出 料時則需要改變物料渦旋運動的方向，要下落進入機殼底部的落料口 內才能出料，這種出料方式容易產生出料滯凝阻塞和泄漏的現(xiàn)象，嚴 重影響粉碎或磨漿的加工生產效率，這是直接導致現(xiàn)有粉碎磨漿機生 產作業(yè)電耗高、轉盤易磨損的主要原因。其次，在實際使用中如果需 要對機殼內的殘留雜物進行清除打掃時，只能打開機殼前側端面的料 門，對轉盤前面部位進行清掃處理，而對轉盤背后的死角部位是很難 清掃的，只有拆卸轉盤才能將殘留雜物徹底清除干凈，而拆卸和重新 裝配轉盤的操作又極為麻煩，費力費時。這是由于現(xiàn)行粉碎機或磨槳 機結構設計不合理造成的，這正是本實用新型所要解決的課題。實用新型內容本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上提出一種渦流噴氣式無 泄漏粉碎磨漿機，它是對傳統(tǒng)結構粉碎機或磨漿機的進一步改進和完善，它是通過如下技術方案來實現(xiàn)的它主要包括軸承座、主軸和碎 料盤，碎料盤安裝于由軸承座支承的主軸上，其特征在于渦殼是按 鉸聯(lián)接結構配裝于軸承座，在渦殼上做有與渦殼成整體結構的出料口。 所說的碎料盤是固定安裝于主軸的軸端，渦殼是能夠圍繞連接于軸承 座的鉸聯(lián)接結構的鉸聯(lián)軸而旋轉，從而使鉸連接于軸承座的渦殼能實 現(xiàn)整體關閉或者開啟的設計目的，在粉碎或磨漿作業(yè)時，將渦殼旋轉 至關閉位置并鎖緊，碎料盤將位于渦殼內部中央的工作位置，即可在 渦殼內形成可供加工作業(yè)的加工腔。至此，可由電機帶動位于渦殼內 的碎料盤高速旋轉，將送入的糧食或者草料等物料進行粉碎或磨漿加 工作業(yè)。在渦殼內形成渦旋運動的粉碎細料或磨制的漿料可在不改變 渦旋運動的狀態(tài)下順暢地噴出加工合格的物料，無出料滯凝阻塞的現(xiàn) 象，由于出料口是與渦殼做成無連接接縫的一體化整體結構，能徹底 杜絕出料泄漏的現(xiàn)象，對提高生產效率、降低電耗和延長碎料盤的工 作壽命有明顯效果。當停機后需要對機殼內的殘留雜物進行打掃清除 時，只需旋開渦殼，碎料盤將完全暴露于渦殼之外，無需拆卸碎料盤 即可方便地對碎料盤背后的死角部位進行徹底打掃。 本實用新型還有如下技術特征在渦殼的內壁設置有弧形封閉凸臺，套裝于篩圈銷的封閉套筒嵌 配于弧形封閉凸臺，兩端巻掛于封閉套筒的篩片在上方形成進料孔， 在渦殼的頂部設置有對應進料孔的進料口，能使待加工的糧食或草料 等物料順暢地由進料口、篩片上方的進料孔進入加工腔內進行粉碎或 磨漿加工作業(yè)，有很好的使用效果。所說的與渦殼成整體結構的出料口設置于渦殼的渦流切線方向位 置處，能使加工粉碎的細料或磨制的漿料在繼續(xù)保持渦旋運動的狀態(tài) 下，順暢地沿設置于渦殼渦流切線方向位置的出料口噴出，出料口與 渦殼的安裝水平工作面的傾斜角a為30^90° ，都有很好的出料效果。在渦殼的前側端面設置進料斗，篩片可做成圓環(huán)形狀，待加工的 物料由渦殼前側端面設置的進料斗進入加工腔內進行粉碎或磨槳加工 作業(yè)，經(jīng)粉碎的細料或磨制的漿料沿著設置于渦殼渦流切線方向的出 料口順暢地噴出，有很好的使用效果。在軸承座的前側端面做有密閉凸環(huán)，在渦殼的后側端面做有與密 閉凸環(huán)相配合的密閉凹環(huán)，渦殼的密閉凹環(huán)與軸承座的密閉凸環(huán)構成 密封配合結構，能有效地提高渦殼內形成的密閉加工腔的密閉性能。本實用新型具有如下顯著優(yōu)點1. 結構簡單、制造容易、可降低生產成本低；2. 粉碎作業(yè)時出料順暢，無出料阻滯和泄漏的現(xiàn)象；3. 明顯提高生產效率和粉碎、磨漿的加工質量；4. 可方便地清除機殼內殘留雜物，操作使用十分方便；5. 能有效地降低電耗和延長機器的使用壽命。

-圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A—A視圖；圖3是渦殼結構的實施例；圖4是渦殼結構的又一實施例。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的實施例本實用新型提出的渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，主要由安裝于 機架1的軸承座11、配裝于軸承座11的主軸5、安裝于主軸5的碎料 盤4和按照鉸聯(lián)接結構10配裝于軸承座11的渦殼7構成，在渦殼7 的渦流切線方向位置處做有與渦殼7成無接縫一體化整體結構的出料 口 2，安裝時控制出料口 2與水平工作面的傾斜角a為45° ，具有噴 料順暢的出料效果。在軸承座11的前側端面做有密閉凸環(huán)9，在渦殼 7的后側端面做有與密閉凸環(huán)9相配合的密閉凹環(huán)8，關閉時形成加工 腔，進料位置有兩種方式進料口 17設置于渦殼7的頂部位置時，在 渦殼7的內壁設置弧形封閉凸臺14，套裝于篩圈銷15的封閉套筒18 嵌配于弧形封閉凸臺14，兩端巻掛于封閉套筒18的篩片3在上方形成 進料孔16，在渦殼7的頂部設置有對應進料孔16的進料口 17，它能 使待加工的物料順暢地由渦殼7的進料口 17經(jīng)篩片3上方的進料孔16 進入加工腔內進行粉碎或磨漿加工作業(yè)，第二種方式是在渦殼7的 前側端面設置進料斗6，這時篩片3可做成圓環(huán)形狀，待加工的物料可 由進料斗6進入加工腔內加工作業(yè)，它是這樣工作的啟動電機由皮 帶輪12帶動碎料盤4在渦殼7內高速旋轉，將由渦殼7頂部設置的進 料口 17或由渦殼7前側端面設置的進料斗6送入的物料進行粉碎或磨 漿加工作業(yè)，所粉碎的細料或磨制的漿料經(jīng)過篩片3、并在繼續(xù)保持渦 旋流線運動方式的狀態(tài)下，如箭頭13所示沿切線方向設置的出料口 2 噴出，出料順暢、無泄漏、無阻塞，停機后只需旋開渦殼7，不用拆卸 碎料盤4即可將殘留物徹底清除干凈，本實用新型操作使用方便，有 很好的市場前景。
權利要求1.一種渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，它主要包括軸承座(11)、主軸(5)和碎料盤(4)，碎料盤(4)安裝于由軸承座(11)支承的主軸(5)上，其特征在于渦殼(7)是按鉸聯(lián)接結構(10)配裝于軸承座(11)，在渦殼(7)上做有與渦殼(7)成整體結構的出料口(2)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，其特征 在于在渦殼(7)的內壁設置有弧形封閉凸臺(14)，套裝于篩圈銷(15)的封閉套筒(18)嵌配于弧形封閉凸臺(14)，兩端巻掛于封閉 套筒(18)的篩片(3)在上方形成進料孔(16)，在渦殼(7)的頂部 設置有對應進料孔(16)的迸料口 (17)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的渦流噴氣式無泄漏粉碎磨槳機，其 特征在于所說的與渦殼(7)成整體結構的出料口 (2)設置于渦殼(7)的渦流切線方向位置處，所說的出料口 (2)與渦殼(7)的安裝 水平工作面的傾斜角(a )為30。90° 。
4. 根據(jù)權利要求l所述的渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，其特征 在于在渦殼(7)的前側端面設置進料斗(6)。
5. 根據(jù)權利要求l或2所述的渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，其 特征在于在軸承座(11)的前側端面做有密閉凸環(huán)(9)，在渦殼(7) 的后側端面做有與密閉凸環(huán)(9)相配合的密閉凹環(huán)(8)，渦殼(7) 的密閉凹環(huán)(8)與軸承座(11)的密閉凸環(huán)(9)構成密封配合結構。
專利摘要本實用新型提出了一種渦流噴氣式無泄漏粉碎磨漿機，它是對現(xiàn)行粉碎磨漿機在結構上的進一步改進和完善，它主要由配裝于軸承座的主軸、安裝于主軸的碎料盤和渦殼構成，其結構設計特點是所說的渦殼能圍繞連接于軸承座的鉸聯(lián)軸旋轉實現(xiàn)整體啟閉，關閉時，碎料盤位于渦殼內部中央的工作位置，可進行粉碎或磨漿加工作業(yè)，停機后旋開渦殼，方便于清掃殘留雜物，在渦殼的渦流切線方向做有與渦殼成一體化無接縫的整體結構的出料口，使所加工物碎在保持渦旋流線運動的狀態(tài)下沿切線方向順暢地出料，能徹底杜絕出料泄漏的現(xiàn)象，對提高生產效率、降低電耗和延長機器的工作壽命都有顯著效果。
文檔編號B02C13/00GK201108846SQ200720081890
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權日2007年11月12日
發(fā)明者李曉文 申請人:李曉文