專利名稱：超細微粉多管自平衡振動研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對物料進行粉磨、細磨、超細磨的振動磨機領域，特 別是涉及一種離心振動磨機。
背景技術：
振動磨機自上世紀問世以來經過不斷的改進已在細磨和超細磨生產中 獲得廣泛的應用。其基本工作原理是通過偏心運動產生的離心力使磨機料 筒及支撐板在彈簧上振動，磨機料筒的振動使物料呈現懸浮狀態(tài)并產生拋 射、沖擊作用和研磨作用，使物料粉碎。
已有的振動磨機是整機在彈簧支撐下做振動，且由于料筒內粉碎物料 是運動的，盡管采用了偏心塊來平衡研磨筒體及支架，但由于偏心塊不易 調到剛好與支架、研磨筒體及其內的研磨球、運動的粉碎物料相平衡，也 就無法實現動態(tài)的質量平衡，而對于多個磨管的振動磨機，不僅不易調到 力的平衡，而且很難調到力矩的平衡，這種整機力平衡不良和整機自身振 動極易造成機器損壞。特別是這種受彈簧支撐的結構在頻率過渡時(如， 啟動和停止)易產生共振，對整機產生很大破壞力。同時整機力平衡不良， 造成整機振動，浪費和消耗能源，效率很低。 發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供^種整機處于動平衡狀態(tài)，能 減少各軸承的受力，提高機器壽命的超細微粉多管自平衡振動研磨機，以 克服上述振動磨機存在的整機力平衡不良和整機自身振動極易造成機器損 壞等不足之處。
解決上述技術問題的技術方案是 一種超細微粉多管自平衡振動研磨 機，包括機座，安裝在機座上的電機和主軸與傳動齒輪組成的動力傳動機 構，安裝在支架上內裝研磨球的研磨筒體，該研磨機有兩根主軸和與之對 應的兩根防擺軸，在電機與傳動齒輪驅動下，兩主軸能等速、旋轉方向相 反地旋轉，其中一根防擺軸與一根主軸等速同向，而另一根防擺軸與另一 根主軸等速同向，在兩主軸和防擺軸上分別安裝有4 8對偏心距相同、偏
心方向相反的兩個偏心輪，2 4對支架通過軸承分別安裝在主軸和防擺軸 上的具有相同偏心方向的兩個偏心輪上，每2 4個相同方向的支架上安裝 有1 4個研磨筒體，各研磨筒體的軸線平行于主軸和防擺軸。
本實用新型進一步技術方案是安裝在兩個不同偏心方向的偏心輪上 的軸承、支架及研磨筒體的質量和相等。
由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型研磨機有兩根主軸和與之對應的兩根防擺軸，將傳統(tǒng)振 動磨機上用來平衡研磨筒體及支架的偏心塊改為相同偏心距、相同質量支 架及研磨筒體，即兩根主軸及防擺軸上分別安裝偏心距相同、偏心方向相
反的4 8對偏心輪、相同質量的支架及研磨筒體，同時左右兩根主軸的旋 轉方向相反，使得機器工作時它們產生的離心力互相平衡，扭矩也平衡， 使整機處于動平衡狀態(tài)，減少各軸承的受力，提高機器壽命，減少環(huán)境噪 音；
2、 由于機器工作時處于動平衡狀態(tài)，作用在兩根主軸的力大大減少， 因而顯著地減少了能量消耗，同時由于兩根主軸及防擺軸可同時安裝的研 磨筒體數多，單機生產率顯著提高。
3、 將進料口由沖擊強度最大的磨筒外壁改到沖擊強度最弱的磨筒中 心，避免研磨球及磨料"反芻"現象。
4、 研磨筒體內增加多個篦板，使磨料得到充分研磨和沖擊，獲得超細 微粉的物料。
5、 每個研磨筒體的兩端分別用螺栓固定進料口 ，可以方便更換耐磨 襯套和研磨球等易損件。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型之超細微粉多管自平衡振動研 磨機的技術特征作進一步的說明。


圖1:為本實用新型之超細微粉多管自平衡振動研磨機的結構示意圖 (圖2或圖3的B-B剖視圖)；
圖2:為本實用新型實施例一所述的超細微粉四管自平衡振動研磨機 的結構示意圖(圖1的A-A剖視圖之一)；
圖3:為本實用新型實施例二所述的超細微粉八管自平衡振動研磨機 的結構示意圖(圖1的A-A剖視圖之二)。
具體實施方式
實施例一
一種超細徼粉四管自平衡振動研磨機，包括機座4，安裝在機座4上 的電機18和兩根主軸12、 21與傳動齒輪16、 22、 24、 25組成的動力傳動
機構，安裝在支架上內裝研磨球的研磨筒體；該研磨機還有與兩根主軸12、 21相對應的兩根防擺軸28、 34，兩根主軸12、 21通過軸承19安裝在機座 4上；
安裝在機座4上的電機18驅動主傳動齒輪24，經傳動齒輪16、 22、 24、 25之間的嚙合作用使兩主軸12、 21等速、旋轉方向相反地旋轉，與 之對應的兩個防擺軸28、 34別通過下述的支架2、 7、 33、 35連接隨著兩 主軸12、 21的轉動而旋轉，其中一根防擺軸28與一根主軸12等速同向， 而另一根防擺軸34與另一根主軸21等速同向，在兩主軸12、 21和防擺軸 28、 34上分別安裝有4對偏心距相同、偏心方向相反的兩個偏心輪，4對 支架通過軸承分別安裝在主軸和防擺軸上的具有相同偏心方向的兩個偏心 輪上，每兩個相同方向的支架上安裝有l(wèi)個研磨筒體。
艮P:在主軸12和對應的防擺軸28上分別安裝有兩對偏心輪5卜6,和 兩對偏心輪52、 62,在主軸21和對應的防擺軸34上分別安裝有兩對偏心 輪53、 63和兩對偏心輪54、 64;在初始安裝位置，兩個上支架7通過軸承 3分別安裝在主軸12和防擺軸28上的具有相同偏心距和偏心方向向上的 偏心輪6" 62 (圖中為虛線)上，這兩個支架上安裝有一個研磨筒體lh 兩個下支架2通過軸承3分別安裝在主軸12和防擺軸28上的具有相同偏 心距和偏心方向向下的偏心輪5p 52上，這兩個支架上安裝一個研磨筒體 30;兩個上支架35通過軸承3分別安裝在主軸21和防擺軸34上的具有相 同偏心距和偏心方向向上的偏心輪63、 64 (圖中為虛線)上，這兩個支架 上安裝有一個研磨筒體23;兩個下支架33通過軸承3分別安裝在主軸21 和防擺軸34上的具有相同偏心距和偏心方向向下的偏心輪53、 54上，這 兩個支架上安裝有一個研磨筒體31;上述研磨筒體11、 30、 23、 31的軸 線均平行于主軸12、 21和防擺軸28、 34。
每個研磨筒體內固定有1 8個耐磨襯套10和篦板13，每個耐磨襯套 內分別裝有等量研磨球26,每個研磨筒體的兩端分別用螺栓9固定進料口 8和出料口 1，進料從沖擊強度最弱的磨筒中心進入；當磨料的粒度要求較
細時，可用柔性管道17將多個研磨筒體串聯(lián)起來，本實施例中，是將其中 的研磨筒體11的出料口 1 和研磨筒體30的進料口 83()用柔性管道17相 連通(參見圖1、圖2)。
安裝在每根主軸和防擺軸上不同偏心方向的偏心輪上的軸承3、支架 及研磨筒體等零件的質量和相等，即上下兩部分的零件的質量和相等并相 互對稱，左右兩部分的零件的質量和相等并相互對稱。
例如安裝在主軸12和對應的防擺軸28上的偏心輪6i、 62及其上的 軸承3、上支架7、研磨筒體11及耐磨襯套10和篦板13研磨球26等的質 量和與安裝在主軸12和對應的防擺軸28上的偏心輪5卜52及其上的軸承 3、下支架2、研磨筒體30以及耐磨襯套10和篦板13研磨球26等的質量 和相等；同時，主軸12和對應的防擺軸28的上部分的零件(即偏心輪 6!與偏心輪62及其上的軸承3、上支架7及研磨筒體11)與下部分的零件 (即偏心輪5,與偏心輪52及其上的軸承3、下支架2及研磨筒體30)是關 于主軸12和對應的防擺軸28中心所在平面的對稱；同樣，主軸21和對應 的防擺軸34的上部分的零件與下部分的零件的質量和相等并關于主軸21 和對應的防擺軸34中心所在平面的對稱。
左右兩部分的零件的質量和相等并相互對稱是指安裝在主軸12和對 應的防擺軸28上的偏心輪及其上的軸承、上、下支架及研磨筒體ll、 30 等零件與安裝在主軸21和對應的防擺軸34上的偏心輪及其上的軸承、上、 下支架及研磨筒體23、 31等零件的質量和相等并相互對稱。
作為本實用新型實施例的一種變換，當磨料的粒度要求較粗時，每個 研磨筒體也可以單獨使用，形成自己獨立的進料口和出料口 (圖中未畫出)。
作為本實用新型實施例的又一種變換，兩個防擺軸28、 34也可以在其 他傳動齒輪的驅動下旋轉。
實施例二
一種超細微粉八管自平衡振動研磨機，其基本結構與實施例一相同， 所不同之處在于所述的支架2、 7、 33、 35上各安裝有兩個研磨筒體，研 磨機共八個研磨筒體ll、 20、 23、 27、 29、 30、 31、 32 (參見圖3)。
本實甩新型各實施例中，所述的各研磨筒體是通過卡箍14和螺栓15 固定在支架上的，作為本實用新型各實施例一種變換，所述的各研磨筒體 也可以通過其他方式固定安裝在支架上。
作為本實用新型實施例的又一種變換，所述的各支架上還可以各安裝
有3 4個研磨筒體，同時， 一個研磨筒體也可以被3個或4個支架同時支 撐。
下面以實施例一為例，詳述本實用新型超細微粉自平衡振動研磨機工 作過程及工作原理。
工作時，安裝在機座4上的電機18驅動傳動齒輪24,經傳動齒輪16、 22、 24、 25之間的嚙合作用使主軸12及其上的偏心輪5,、 6,與主軸21及 其上的偏心輪52、 62作等速反向的旋轉運動，兩個防擺軸28、 34分別通 過支架2、 7、 33、 35連接隨著兩主軸12、 21的轉動而旋轉；支架2、 7、 33、 35及其研磨筒體30、 11、 31、 23將作運動軌跡為圓的平面振動，圓
的半徑接近于偏心輪的偏心距，研磨筒體的振動使研磨筒體內物料及研磨 球26呈現懸浮狀態(tài)并產生拋射、沖擊作用和研磨作用，從而達到粉碎物料 的目的。
由于安裝在主軸12和防擺軸28上的上支架7及其研磨筒體11與安裝 在主軸12和防擺軸28上的下支架2及其研磨筒體30的質量中心的運動速 度大小相等，方向相反，產生的離心力也大小相等，方向相反，此離心力 對主軸12和防擺軸28的作用互相抵消，但由于上支架7與下支架2運動 圓心不在同一位置，所產生的離心力都不通過主軸12或防擺軸28而產生 扭矩M1，同樣的道理，安裝在主軸21和防擺軸34上的上支架35及其研 磨筒體23與安裝在主軸21和防擺軸34上的下支架33及其研磨筒體31 產生的離心力大小相等，方向相反，此對離心力對主軸21和防擺軸34的 作用互相抵消，同時也產生扭矩M2，由于主軸21與主軸12的運動速度 相同而方向相反，因此扭矩M1與扭矩M2大小相等，方向相反，對整機 又相互抵消，因此整機處于動平衡狀態(tài)，作用在主軸12、 21和防擺軸28、 34的力大大減少，減少各軸承的受力，提高機器壽命，減少環(huán)境噪音，減 少了能量消耗，可同時安裝的研磨筒體數多，單機生產率顯著提高。
權利要求1、一種超細微粉多管自平衡振動研磨機，包括機座、安裝在機座上的電機和主軸與傳動齒輪組成的動力傳動機構及安裝在支架上內裝研磨球的研磨筒體，其特征在于該研磨機有兩根主軸和與之對應的兩根防擺軸，在電機與傳動齒輪驅動下，兩主軸能等速、旋轉方向相反地旋轉，其中一根防擺軸與一根主軸等速同向，而另一根防擺軸與另一根主軸等速同向，在兩主軸和防擺軸上分別安裝有4～8對偏心距相同、偏心方向相反的兩個偏心輪，2～4對支架通過軸承分別安裝在主軸和防擺軸上的具有相同偏心方向的兩個偏心輪上，每2～4個相同方向的支架上安裝有1～4個研磨筒體，各研磨筒體的軸線平行于主軸和防擺軸。
2、 根據權利要求1所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特征在 于安裝在每根主軸和防擺軸上不同偏心方向的偏心輪、支架及研磨筒體 的質量和相等，即上下兩部分零件的質量和相等并相互對稱，左右兩部分 零件的質量和相等并相互對稱。
3、 根據權利要求1或2所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特 征在于每個研磨筒體的兩端分別用螺栓固定有進料口 (8)和出料口 (1)， 進料口位于研磨筒體中心。
4、 根據權利要求3所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特征在 于每兩個研磨筒體進料口 (8)和出料口 (1)之間通過柔性管道(17) 連接。
5、 根據權利要求1或2所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特 征在于:每個研磨筒體內固定有1 4個耐磨襯套(10)和1 4個篦板(13)， 每個耐磨襯套內分別裝有等量的研磨球(26)。
6、 根據權利要求3所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特征在 于每個研磨筒體內固定有1 4個耐磨襯套(10)和1 4個篦板(13)， 每個耐磨襯套內分別裝有等量的研磨球(26)。
7、 根據權利要求4所述的超細微粉多管自平衡振動研磨機，其特征在 于每個研磨筒體內固定有1 4個耐磨襯套(10)和1 4個篦板(13)， 每個耐磨襯套內分別裝有等量的研磨球(26)。
專利摘要一種超細微粉多管自平衡振動研磨機，包括機座、安裝在機座上的電機和主軸與傳動齒輪組成的動力傳動機構及安裝在支架上內裝研磨球的研磨筒體，該研磨機有兩根主軸和與之對應的兩根防擺軸，在電機與傳動齒輪驅動下，兩主軸能等速、旋轉方向相反地旋轉，其中一根防擺軸與一根主軸等速同向，而另一根防擺軸與另一根主軸等速同向，在兩主軸和防擺軸上分別安裝有4～8對偏心距相同、偏心方向相反的兩個偏心輪，2～4對支架通過軸承分別安裝在具有相同偏心方向的兩個偏心輪上，每2～4個同方向的支架上安裝有1～4個研磨筒體，各研磨筒體的軸線平行于主軸和防擺軸。該機工作時產生的離心力互相平衡、扭矩也平衡，使整機處于動平衡狀態(tài)。
文檔編號B02C17/18GK201006454SQ200720083789
公開日2008年1月16日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權日2007年3月12日
發(fā)明者王鎮(zhèn)江, 蘇榮君, 趙克政, 陳其兵, 黃鶴輝 申請人:廣西工學院