專利名稱：立式磨輥磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)，尤其是涉及適于金屬礦或非金屬礦等高硬或粘、軟 物料精細(xì)粉加工的立式磨輥磨粉機(jī)。
技術(shù)背景已有的立式磨輥磨粉機(jī)采用的是磨盤式，磨盤中心軸上有梅花支架，磨輥懸 掛在支架上，磨輥在梅花支架高速旋轉(zhuǎn)帶動下靠離心力壓向磨盤，靠大盤的摩擦 力帶動而旋轉(zhuǎn)。磨機(jī)主要靠磨頭的離心力擠壓粉碎物料，對磨機(jī)機(jī)體產(chǎn)生較大的 剛性沖擊，具有能耗大、噪聲大、壽命低、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。另外在已知的磨粉機(jī) 磨輥的加壓方式中大多采用彈簧加壓，由于彈簧的固有特性和設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，存在施加壓力小、振動大的問題；即使在現(xiàn)有的磨粉機(jī)磨輥的加壓方式中也有采 用液壓加壓方式，但由于采用一個液壓缸對一個磨輥加壓且液壓缸放置在磨輥的 中心軸線平面內(nèi)，當(dāng)磨輥受到磨盤切向摩擦力和沖擊力尤其是沖擊力作用時，安 裝磨輥的支撐臂因受到切向的扭轉(zhuǎn)力矩尤其是瞬間的沖擊時，存在切向頻繁擺動 而造成磨輥偏離正常的嚙合位置，磨輥的軸向母線與磨盤的軸向母線發(fā)生交叉， 使嚙合部位由線接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，對磨粉機(jī)的產(chǎn)量造成一定的影響，并且整機(jī)振 動大，噪聲高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種功效高、出粉細(xì)、使用壽命長的超細(xì)粉立式磨 輥磨粉機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的立式磨輥磨粉機(jī)，包括由上、下機(jī)體構(gòu)成的機(jī)體，設(shè)置在 下機(jī)體內(nèi)的磨盤，和驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力傳動機(jī)構(gòu)；均布設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi) 的多個與磨盤滾動配合的磨輥；設(shè)置在機(jī)體外支撐磨頭體的擺臂，以及磨頭體動 力傳動機(jī)構(gòu)，在所述擺臂上部外側(cè)安裝有驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的磨頭電機(jī)，在擺臂上部 兩側(cè)與上機(jī)體之間設(shè)置有驅(qū)動擺臂加壓的液壓缸和調(diào)節(jié)磨盤與磨輥之間間隙的調(diào) 節(jié)組件。
所述液壓缸為對稱設(shè)置在擺臂兩側(cè)的兩個液壓缸；所述兩個液壓缸的底座安 裝在機(jī)體上，另一端頂在擺臂兩側(cè)的凸臺上。所述調(diào)節(jié)組件為設(shè)置在所述擺臂兩側(cè)液壓缸上方的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿 的一端與上機(jī)體相鉸接，另一端穿過開設(shè)在擺臂兩側(cè)凸臺上的螺栓孔并與調(diào)節(jié)螺 母連接。所述擺臂的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，所述磨頭體支撐在擺臂上端兩伸出臂之間，擺 臂下端通過下銷軸與下機(jī)體鉸接。所述磨頭體與擺臂通過兩個定位銷軸連接， 一個定位銷軸安裝在擺臂上部前 端的兩伸出臂上，另一個定位銷軸安裝在擺臂的后上方。所述磨頭電機(jī)安裝在擺臂外側(cè)的電機(jī)連接板上，磨頭體內(nèi)設(shè)置有主軸和二軸， 磨頭電機(jī)通過皮帶與二軸轉(zhuǎn)動連接，二軸與主軸通過齒輪相嚙合。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于磨頭體通過二只定位銷軸安裝在擺臂兩伸出臂之間， 下定位銷軸安裝在擺臂上部前端的兩伸出臂上，銷孔距擺臂伸出臂下平面較遠(yuǎn)， 由于銷孔處余留壁厚較厚，增強(qiáng)了擺臂銷孔處抗斷裂能力；上定位銷軸安裝在擺 臂體的后上方，由于擺臂此處只受壓應(yīng)力，故不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象；再由于兩定位 銷軸跨距較大，在擺臂受力相同情況下，由于繞任意銷孔支點(diǎn)的力臂較長，可有 效地降低擺臂受到上抬彎曲時產(chǎn)生的巨大拉應(yīng)力，防止擺臂的斷裂破壞。同時為 了易于維修插入機(jī)體內(nèi)的磨頭體，維修時只需留下擺臂上的上定位銷軸，其余取 下后能使磨頭體從機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)到機(jī)體外。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)還在于在擺臂上部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個液壓缸，液壓缸的一 端抵在機(jī)體上，另一端壓向擺臂；在擺臂兩側(cè)的液壓缸上面對應(yīng)設(shè)有兩組調(diào)節(jié)絲 桿組件，絲桿的一端鉸接在上機(jī)體上平面的鉸鏈座上，另一端穿過擺臂兩側(cè)的凸 臺螺栓孔，頭部裝有調(diào)節(jié)螺母，將擺臂拉向機(jī)體。由于磨粉是發(fā)生在磨輥和磨盤 之間，其間存在速度差，所以在磨輥和磨盤之間不僅存在徑向正壓力，還有切向 力，且此切向力也具有一定的沖擊性，從而造成磨頭體連同擺臂發(fā)生切向擺動， 使磨輥與磨盤之間的嚙合線偏離，影響磨機(jī)的產(chǎn)量及粉的細(xì)度。由于在擺臂上部 兩側(cè)對稱設(shè)有兩組液壓缸和調(diào)節(jié)絲桿，兩者均偏離擺臂和磨輥中心線有一定距離， 當(dāng)擺臂受力發(fā)生扭轉(zhuǎn)尤其是受到?jīng)_擊發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，由于液壓系統(tǒng)特有的剛性和緩沖擊作用，會對擺臂產(chǎn)生一個瞬間更大的反向壓力，相當(dāng)于在擺臂兩側(cè)布置了兩 組液體彈簧，另外當(dāng)擺臂繞自身軸線發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，必然使擺臂一邊向外擺動，由 于調(diào)節(jié)絲桿的限制，也會對擺臂產(chǎn)生一個反向的拉力，兩個力同時作用，對擺臂 施加與沖擊產(chǎn)生的切向扭矩相反的扭矩，可有效地改善擺臂的切向擺動狀況，同 時也降低了擺臂損壞的可能性。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)又在于磨輥加載運(yùn)動由液壓系統(tǒng)控制，加壓大小根據(jù)物料 不同可任意調(diào)節(jié)，而且粉碎物料時的沖擊振動小、噪聲低，有利于延長磨機(jī)壽命。

圖l是本實(shí)用新型的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2、 3所示， 一封閉式機(jī)體l由上機(jī)體ll、下機(jī)體13、底板14組成，上 機(jī)體ll出口接渦旋式超微細(xì)粉氣流分級機(jī)，側(cè)面有進(jìn)料口12，下機(jī)體13內(nèi)置有磨 盤2，磨盤2通過中心垂直主軸23與其下部由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器組成動力傳動 機(jī)構(gòu)3相連接，在磨盤2的下部設(shè)置有立柱體22，中心垂直主軸23通過支承軸承安 裝在立柱體22的中心孔內(nèi)，立柱體安裝在底板14上，主電機(jī)通過動力傳動機(jī)構(gòu)3 帶動安裝在中心垂直主軸23上面的磨盤2旋轉(zhuǎn)，磨盤2與三個插入盤內(nèi)且周向均勻 分布的磨頭體6配合，磨頭體6通過磨輥61與磨盤2內(nèi)側(cè)面滾動配合，磨頭體6支承 在橫截面為T形結(jié)構(gòu)的擺臂4上，兩者的連接由上定位銷44和下定位銷46實(shí)現(xiàn)，擺 臂4下端通過下銷軸41與下機(jī)體13鉸接，每個擺臂4的上部兩側(cè)對稱安裝有兩個液 壓缸42，液壓缸42的底座安裝在上機(jī)體11上，另一端頂在擺臂4上部兩側(cè)的凸臺47 上，擺臂4兩側(cè)液壓缸42的上方對稱地安裝有兩組調(diào)節(jié)組件43，調(diào)節(jié)組件43的絲桿 一端通過銷軸鉸接在上機(jī)體ll上平面的鉸鏈座上，帶螺紋一端穿過開設(shè)在擺臂4 兩側(cè)凸臺47上的螺栓孔，用螺母拉緊擺臂4，磨頭體6也設(shè)有獨(dú)立的動力傳動機(jī)構(gòu)， 磨頭電機(jī)62連接在擺臂4上部外側(cè)的電機(jī)連接板45上，磨頭電機(jī)62通過小皮帶輪67 和大皮帶輪66帶動磨頭體6內(nèi)的二軸68旋轉(zhuǎn)，二軸68通過小齒輪67帶動大齒輪64 將動力傳動到磨頭體主軸63上。安裝在磨盤2頂部四周的環(huán)形氣流分配風(fēng)道5的圓
周上均布有若干塊與徑向成一定角度的葉片51，以保證從鼓風(fēng)機(jī)口52來的進(jìn)氣氣 流能均勻旋轉(zhuǎn)吹向磨盤2四周，并將磨輥61與磨盤2研磨出的顆粒向上揚(yáng)起，形成 粉氣混合氣流，混合氣流上升進(jìn)入分級機(jī)，完成制粉及分級工序。磨盤2底部中心 還安裝有分散盤，物料經(jīng)進(jìn)料管12落在分散盤內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)均勻分散的目的，在磨 盤2的下部還安裝有與磨盤2—起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體21，旋轉(zhuǎn)體21下部安裝有刮板24, 在底板14上開有余料出口15。安裝在上機(jī)體11外部并分別作用在三個擺臂4上的6個液壓缸42分三組分別通 過各自的蓄能器78后匯流到一根液壓軟管76后與液壓站7相連，液壓站7上連有電 接點(diǎn)壓力表77、電磁換向閥71、單向閥75、溢流閥72及壓力表74。在圖3所示的液壓系統(tǒng)原理圖中，液壓泵73提供一定壓力的液壓油，溢流閥72 調(diào)整液壓泵73輸出的最高工作壓力和保護(hù)系統(tǒng)壓力不超過允許值，單向閥75在液 壓泵73停止工作時，能防止系統(tǒng)油液倒流，使后面的壓力系統(tǒng)僅依靠蓄能器78的 能量來維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，蓄能器78能在液壓泵73停止工作時依靠自身儲蓄的能 量來維持系統(tǒng)工作壓力的穩(wěn)定，電磁換向閥71控制系統(tǒng)的加壓和卸荷，電接點(diǎn)壓 力表77可根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的工作壓力和允許的壓力變動范圍控制電磁換向閥71 的換向和控制液壓泵73的啟動和停止，以控制系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)的控制 分為自動和手動兩種狀態(tài)，手動狀態(tài)用于開機(jī)和維修時手動操作，正常工作狀態(tài) 為自動狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)開始工作時，液壓泵73啟動，向系統(tǒng)加壓，壓力油通過單向 閥75進(jìn)入電磁換向閥71，如電磁換向閥71處于加壓位，則壓力油通過電磁換向閥 71閥孔進(jìn)入蓄能器78和液壓缸42，使液壓缸42動作，向擺臂4加壓，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)預(yù) 設(shè)的壓力值時，電接點(diǎn)壓力表77上限觸點(diǎn)接通，控制電磁換向閥71換向至卸荷位， 從液壓泵73壓出的油液經(jīng)電磁換向閥71卸荷口流回油箱，同時液壓泵73停止工作， 由于單向閥75的止回作用，單向閥75后的油液不能倒流，此時液壓缸42部分僅靠 各自的蓄能器78能量來維持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。當(dāng)液壓缸42部分的壓力因系統(tǒng)泄漏 而造成系統(tǒng)壓力低于允許值時，電接點(diǎn)壓力表77下限觸點(diǎn)接通，控制液壓泵73啟 動，電磁換向閥71換向至加壓位，向系統(tǒng)加壓，至到系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力值，實(shí) 現(xiàn)系統(tǒng)壓力的自動穩(wěn)定。本實(shí)用新型的工作過程如下
如圖l、 2、 3所示，操作時，物料從料斗經(jīng)電磁振動給料機(jī)，將一定尺寸大小 的料塊均勻自加料管加入，物料均勻落入磨盤:2中心，在離心力作用下均勻拋向磨 盤2周圍，繼而進(jìn)入由旋轉(zhuǎn)的磨輥61和磨盤2組成的粉碎腔，磨輥61和磨盤2之間的 最小工作間隙由調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，壓力由擺臂4兩側(cè)的液壓缸42來產(chǎn)生，物料在磨輥 61和磨盤2的共同作用下被強(qiáng)烈擠壓和剪切粉碎下被粉碎，從鼓風(fēng)機(jī)送來氣流經(jīng)風(fēng) 口52從下機(jī)體13進(jìn)入機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氣流自磨盤2下部經(jīng)風(fēng)道導(dǎo)向后變?yōu)樗角邢驓?流，此氣流與磨盤2的粉料混合成混合氣流，混合氣流上升流向上機(jī)體ll出口到分 級機(jī)，經(jīng)分級機(jī)作用較細(xì)合格的細(xì)粉通過分級機(jī)流向收集管道，作為成品被收集。 較粗粉體被返回磨盤2，并重復(fù)上述研磨過程，從磨盤2外溢的較粗顆粒落入下機(jī) 體13與中心立柱體22組成的空間，最后被旋轉(zhuǎn)體21上的刮板24從底板14刮到余料 出口15下落，并從余料出口15排出機(jī)體1之外。
權(quán)利要求1、一種立式磨輥磨粉機(jī)，包括由上、下機(jī)體(11、13)構(gòu)成的機(jī)體(1)，設(shè)置在下機(jī)體(13)內(nèi)的磨盤(2)，和驅(qū)動所述磨盤(2)轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)(3)；均布設(shè)置在所述機(jī)體(1)內(nèi)的多個與磨盤(2)滾動配合的磨輥(61)；設(shè)置在機(jī)體(1)外支撐磨頭體(6)的擺臂(4)，以及磨頭體(6)動力傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述擺臂(4)上部外側(cè)安裝有驅(qū)動磨輥(61)轉(zhuǎn)動的磨頭電機(jī)(62)，在擺臂(4)上部兩側(cè)與上機(jī)體(11)之間設(shè)置有驅(qū)動擺臂(4)加壓的液壓缸(42)和調(diào)節(jié)磨盤(2)與磨輥(61)之間間隙的調(diào)節(jié)組件(43)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式磨輥磨粉機(jī)，其特征在于所述液壓缸(42) 為對稱設(shè)置在擺臂(4)兩側(cè)的兩個液壓缸；所述兩個液壓缸的底座安裝在機(jī)體(1) 上，另一端頂在擺臂(4)兩側(cè)的凸臺(47)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式磨輥磨粉機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)組件(43) 為設(shè)置在所述擺臂(4)兩側(cè)液壓缸(42)上方的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端 與上機(jī)體(11)相鉸接，另一端穿過開設(shè)在擺臂兩側(cè)凸臺(47)上的螺栓孔并與 調(diào)節(jié)螺母連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式磨輥磨粉機(jī)，其特征在于所述擺臂(4) 的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，所述磨頭體(6)支撐在擺臂(4)上端兩伸出臂之間，擺臂(4)下端通過下銷軸(41)與下機(jī)體(13)鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式磨輥磨粉機(jī)，其特征在于所述磨頭體(6) 與擺臂(4)通過兩個定位銷軸(44、 46)連接， 一個定位銷軸(46)安裝在擺臂(4)上部前端的兩伸出臂上，另一個定位銷軸(44)安裝在擺臂(4)的后上方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式磨輥磨粉機(jī)，其特征在于所述磨頭電機(jī)(62) 安裝在擺臂(4)外側(cè)的電機(jī)連接板(45)上，磨頭體(6)內(nèi)設(shè)置有主軸(63) 和二軸(68)，磨頭電機(jī)(62)通過皮帶與二軸(68)轉(zhuǎn)動連接，二軸(68)與 主軸(63)通過齒輪(67、 64)相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式磨輥磨粉機(jī)，包括由上、下機(jī)體構(gòu)成的機(jī)體，設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的磨盤，和驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力傳動機(jī)構(gòu)；均布設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的多個與磨盤滾動配合的磨輥；設(shè)置在機(jī)體外支撐磨頭體的擺臂，以及磨頭體動力傳動機(jī)構(gòu)，在所述擺臂上部外側(cè)安裝有驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的磨頭電機(jī)，在擺臂上部兩側(cè)與上機(jī)體之間設(shè)置有驅(qū)動擺臂加壓的液壓缸和調(diào)節(jié)磨盤與磨輥之間間隙的調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于整機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、易維護(hù)效率高且使用壽命長，研磨粉體質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C15/10GK201040256SQ20072008910
公開日2008年3月26日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日
發(fā)明者周紅光, 徐長白 申請人:周紅光